DE2435110A1

DE2435110A1 - Vorrichtung zur herstellung von gefuellten gebaeck- oder pastetenrollen

Info

Publication number: DE2435110A1
Application number: DE2435110A
Authority: DE
Inventors: Harry Wong Hon Hai
Original assignee: Winner Food Products Ltd
Current assignee: Winner Food Products Ltd
Priority date: 1973-08-09
Filing date: 1974-07-22
Publication date: 1975-03-27
Also published as: GB1450576A; NL174423C; DE2435110C2; NL7409518A; DK404874A; US3946656A; NL174423B; CA1006050A; FR2239946A1; AU7099674A; FR2239946B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Gebäck- oder Pastetenrollen, insbesondere von sog, Frühlingsrollen« Eine Frühlingsrolle besteht üblicherweise aus einer von Feingebäck oder Pastetenbackwerk umhüllten Füllung aus Bohnensprossen, gehacktem Hühner- oder Schweinefleisch und gehackten Pilzen.

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebäck- oder Pastetenrollen der genannten Art zu schaffen, mit der manuelle.Tätigkeiten eingespart werden können, die sich u,a< durch vorteilhafte Ausbildung

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und Arbeitsweise auszeichnet und die eine günstige Ausbringung ermöglicht.

Eine kontinuierliche Zubereitung von Backwerk ist Gegenstand der GB-PS 1 278 526. Das Backwerk wird in Form eines Bandes hergestellt. Die vorliegende Erfindung richtet sich insbesondere auf das Verarbeiten eines solchen kontinuierlich zugeführten Bandes von Backwerk zu gefüllten Rollen und strebt die Schaffung einer zweckmässigen Vorrichtung hierfür an.

Die Erfindung sieht demzufolge eine Vorrichtung zur Herstellung einer gefüllten Backwerksrolle aus einem laufend zugeführten Band aus Backwerk vor, die folgende Elemente umfaßt; eine Aufnahmestation mit einem Schneidelement zum Abtrennen eines namentlich viereckigen Backwerksstückes vom vorderen Ende des Backwerksbandes, eine Beschickungsstation mit Mitteln zum Aufbringen einer Füllung auf das Backwerksstück, eine erste Umlege- oder Faltstation mit einem beweglichen Umlenkelement, das geeignet ist, eine Ecke des Backwerksstückes über die Füllung umzulegen, eine zweite Umlege- oder FaItstation mit einem Paar von einander gegenüberliegenden Umlenkelementen, die aufeinanderfolgend bewegbar sind, um die beiden ihnen benachbarten Ecken des BackwerksStückes nach innen umzuschlagen, derart, daß sie sich überlappen, eine Einrollstation mit zwei parallelen Plattformen, die geeignet sind, das ge-

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faltete Backwerkserzeugnis zwischen sich aufzunehmen, und durch Mittel zum hin·" und hergehenden Bewegen der Plattformen relativ zueinander, um das gsfaltet© Backwerk in die Form einer Rolle zu bringen, sowie Mittel zum Bewegen des Backwerks von einer Station zur anderen.

Das Backwerksband kann zweckmäßig unmittelbar von einer Vorrichtung, wie sie in der GB-PS 1 278 526 beschrieben ist, zugeführt werden. Die Füllung wird vorteilhaft von einem Vorratstrichter od.dgl. geliefert«

Das Falten des BackwerksStückes geschieht vorzugsweise mit Hilfe beweglicher Umlenkorgane, von denen jedes eine Anzahl von Fingern aufweist. An jeder Station kann das Backwerk von einer aus stationären Fingern gebildeten Plattform unterstützt sein, während die Bewegung des Backwerks von einer Station zur anderen von Transportfingern ausgeführt wird, die so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie sich auf einer geschlossenen (vorteilhaft rechteckigen) Bahn bewegen, die zwischen den stationären Fingern hindurchgeht und von diesen nicht behindert wird.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfü!hrung@fo©ispi©l<a8 nih©x> erläutert. Ee

Fig« 1 eine teils schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Frühlingsrollen,

Fig* 2 eine teils schematische Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, wobei außerdem eine Vorrichtung zur Herstellung eines Backwerksbandes eingezeichnet ist,

igt 3 eine perspektivische Ansicht eines die Trennstation umfassenden Teiles der Vorrichtung,

Fig« H eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teiles der Vorrichtung, welche die Beschickungsstation zeigt,

Fig« 5 eine perspektivische Ansicht.eines weiteren Teiles der Vorrichtung, welche die erste Faltstation zeigt,

Fig» 6 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teiles der Vorrichtung, welche die zweite Faltstation zeigt,

Fig« 7 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teiles der Vorrichtung, welche die Einrollstation und eine Fördereinrichtung zum Abführen des Erzeugnisses zeigt, und

Fig« 8 einen teilweise schematischen Schnitt durch die Plattform-Finger und die Transportfinger, wobei die rechteckförmige Bewegung der Transportfinger angedeutet ist*

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Ein Band 1 aus teilweise gegartem Backwerk wird von einer Vorrichtung geliefert, die ähnlich derjenigen nach der GB-PS 1 278 526 ist. Aus einem Vorratstrichter 2 wird Mehlteig durch eine Zahnradpumpe 3 in konstanter Menge einem länglichen Mundstück 4 am unteren Teil einer Trommel 5 zugeführt. Diese Trommel ist von innen her mittels nicht dargestellter, thermostatisch gesteuerter elektrischer Heizeinrichtungen beheizt und dreht sich mit einstellbarer, konstanter Geschwindigkeit, so daß sie eine Teiglage von konstanter Dicke aufnimmt. Das teilweise gegarte Backwerksband 1 wird von der sich abwärts bewegenden Seite der Trommel 5 mit Unterstützung eines Abstreifers 6 abgenommen.

Das Band 1 tritt in die Vorrichtung zur Herstellung von Frühlingsrollen mit einem Winkel von etwa 15° (Fig. 1) ein. (In Fig. 2 ist die Vorrichtung zur Herstellung des Backwerks um 45° gedreht gezeichnet, um ihre einzelnen Teile deutlicher zu zeigen.) Das eingeführte Backwerksband 1 wird an einer Aufnahme- oder Einleitungsstation (Fig. 3) von einem Bett mit Rollen 8 aus korrosionsbeständigem Stahl aufgenommen, wobei seine vordere Kante mittels eines Greifers, der ein Paar von Greiferbacken enthält, vorwärtsgezogen wird. Die Greiferbacken 9 werden von einem Halter 9a getragen, der sich entlang einer Führungsbahn 9b vor und zurück bewegen kann« Wenn die Greiferelemente das Ende ihres Weges erreichen, geht ein

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Trennelement oder Messer 11 nieder, um ein viereckiges Backwerksstück 12 von dem vorderen Ende des Bandes 1 abzutrennen. Um zu verhindern, daß das verbleibende Band 1 herabfällt, wird dieses von Fingern 8a gehalten.

Das Backwerksstück 12 wird von den greiferbacken 9 freigegeben und mittels einer Gruppe von umlaufend bewegten Transportfingern 10 (Fig. 8) zu einer Beschickungsstation 13 (Fig. 4) überführt. Das Backwerksstück liegt dann auf einer Plattform 15, die aus stationären Fingern gebildet wird, welche eine ungehinderte Bewegung der Transportfinger zulassen. An dieser Station wird aus einem Fülltrichter 14 mit einer Auslaßöffnung IHa ein länglicher Teil einer F¹UhIingsrollenfüllung auf das Backwerksstück 12a aufgegeben«

Die Transportfinger 10 überführen nun wiederum das Backwerksstück 12a entlang der Plattform 15 zu der nächsten Station, nämlich zu der ersten Faltstation 17 (Fig. 5). Zwei horizontal schwenkbare, gebogene Arme 18 schwingen nach innen, um die Linie zu bestimmen entlang derer die erste Faltung auszuführen ist« Es wird dann eine Ecke A des BackwerksStückes 12b über die Arme 18 umgeschlagen, und zwar mittels einer Gruppe von Umlenkfingern 20 und einer Gruppe von drei Preßfingern 19, wobei die unge schlagene Ecke die Füllung überdeckt«

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Das teilweise umgeschlagene Backwerks stück 12b wird so·* dann mittels der Transportfinger 10 entlang der Plattform 15 zu einer zweiten Faltstation 21 (Fig. 6) überführt. An dieser Station 21 schlagen zwei Gruppen von Umlenkfingern 22 und 23 nacheinander die jeweils der bereits umgeschlagenen Ecke A benachbarten Ecken B und C um, so daß sie sich überlappen. Sodann wird das gefaltete Stück durch Preßfinger 25 zusammengedrückt.

Hierauf wird das gefaltete Backwerksstück 12c (wie bei den voraufgehenden Stationen) zu einer Einrollstation 24 (Fig. 7) überführt, wo es zunächst von zwei horizontal schwenkbaren, gebogenen Armen 28 gehalten wird. Das Stück liegt hier zwischen zwei parallelen Plattformen, wobei die untere Plattform durch die Plattform 15 gebildet wird, mit der eine Anzahl von flexiblen Streifen aus korrosionsbeständigem Stahl verbunden ist. Die obere Plattform wird von einer Platte 31 gebildet. Die Streifen 29 sind auf sich selbst um 180° zurückgebogen und mit dieser Platte 31 verbunden. Die Platte 31 ist in Längsrichtung der Streifen 29 relativ zur Plattform 15 mittels eines antreibbaren Gestänges 32 hin- und hergehend bewegbar, derart, daß das gefaltete Backwerksstück hierbei in eine annähernd zylindrische Rolle 26 Überführt wird.

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Nach Verlassen der Einrollstation 24 wird die Rolle 26 unter Drehung um 90° auf einen Bandförderer 27 abgelegt, von dem dann die einzelnen Rollen abgenommen und verpackt werden*

Patentansprüche; 509813/0733

Claims

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Patentansprüche

Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Gebäck- oder Pastetenrollen aus einem namentlich kontinuierlich zugeführten Backwerksband, gekennzeichnet durch einenFörderer (10, 15) und die nachstehend genannten, der aufeinanderfolgenden Behandlung bzw. Verarbeitung des Backwerks dienenden Stationen, durch die das Backwerk mittels des Förderers" transportierbar ist: eine Aufnahmestation (7) mit einem Schneidelement (11) zum Abtrennen eines namentlich viereckigen Backwerksstückes vom vorderen Ende des Backwerksbandes, eine Beschickungsstation (13) mit Mitteln zum Aufbringen einer Füllung auf das Backwerksstück, eine erste Umlege- oder Faltstation (17) mit einem beweglichen Umlenkelement (20), mittels dessen eine Ecke des Backwerksstuckes über die Füllung legbar ist, eine zweite Umlege- oder Faltstation (21) mit einem Paar einander gegenüberliegender Umlenkelemente (22, 23), die aufeinanderfolgend bewegbar sind, um die beiden ihnen benachbarten Ecken des Backwerksstückes einwärts umzuschlagen, und eine Einrollstation (24) mit zwei parallelen, relativ zueinander hin- und hergehend bewegbaren Plattformen (15, 31), zwischen denen das gefaltete Backwerk einrollbar ist.

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2« Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattformen (15, 31) durch wenigstens einen flexiblen Streifen (29) miteinander verbunden sind, der auf sich selbst zurückgebogen ist und sich in Richtung der relativen Hin- und Herbewegung der Platt** formen (15, 31) erstreckt.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der relativen Hin- und Herbewegung der Plattformen (15, 31) quer zur Förderrichtung des Förderers (10, 15) gerichtet ist.

H, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ' gekennzeichnet, daß die Aufnahmestation (7) einen hin und her bewegbaren Greifer (9) aufweist, mittels dessen das vordere Ende des Backwerksbandes in den Arbeitsbereich des Schneidelements (11) ziehbar ist.

5, Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der hin und her gehenden Bewegung der Greifer (9) in einem Winkel von 15° zur Förderrichtung des Förderers (10, 15) verläuft.

6* Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer Transportfinger (10) aufweist, die auf einer geschlossenen, vorzugsweise rechteckigen Bahn (Fig, 8), zwischen stationären Fingern

(15) hindurch bewegbar sind«

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7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Umlenkelement (20, 22, 23) eine Gruppe von Fingern od.dgl. aufweist.

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