DE2435110C2

DE2435110C2 - Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Gebäck- oder Pastetenrollen

Info

Publication number: DE2435110C2
Application number: DE2435110A
Authority: DE
Inventors: Harry Wong Hon Hongkong Hai
Original assignee: WINNER FOOD PRODUCTS Ltd KOWLOON HONGKONG GB
Current assignee: WINNER FOOD PRODUCTS Ltd KOWLOON HONGKONG GB
Priority date: 1973-08-09
Filing date: 1974-07-22
Publication date: 1983-08-11
Also published as: CA1006050A; FR2239946A1; DE2435110A1; GB1450576A; NL174423C; AU7099674A; FR2239946B1; NL174423B; NL7409518A; DK404874A; US3946656A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Gebäck- oder Pastetenrollen aus einem insbesondere kontinuierlich zugeführten Backwerksband, mit einem Schneidelement zum Abtrennen eines namentlich viereckigen Backwerksstükkes vom vorderen Ende des Backwerksbandes in einer Aufnahmestation und mit einem Förderer zum Hindurchleiten des Backwerksbandes bzw. davon abgetrennter Stücke durch Behandlungsstationen, darunter eine Beschickungsstation mit Mitteln zum Aufbringen einer Füllung.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 36 33 517) werden auf ein von einer Rolle abgewickeltes Teigband, das intermittierend von einem speziellen Förderer bewegt wird, in einer Beschickungsstation Portionen einer Füllung aufgebracht, worauf das Teigband in einer sich anschließenden Station zerteilt wird. In einer weiteren Station werden zwei parallele Randbereiche des Teigstückes gleichzeitig angehoben und auf die Füllung umgeschlagen. Sodann erfolgt -nittels eines niedergehenden Gestänges ein Formungsvorgang, um der mit der Füllung belegten Partie eine etwa halbkreisförmige Gestalt zu geben. Schließlich wird in einer letzten Station das Produkt quer zur Vorschubrichtung des Förderers gerollt und an einen weiteren Förderer abgegeben.

Bei dieser Vorrichtung muß der das Teigmaieriai von Station zu Station bewegende Förderer eine besondere Ausbildung haben, weil seine Teile sowohl für den Vorgang des Umlegens zweier Randbereiche auf die Füllung herangezogen werden als auch bei der Einleitung des Rollvorganges benötigt werden. Deshalb besteht der Förderer aus einzelnen, jeweils mehrteiligen Sätzen, von denen jeder u. a. zwei um quer zur Förderrichtung verlaufende Linien hochklappbare Teile und um eine io Förderrichtung verlaufende Linie hochschwenkbare Kopfpartien aufweist, wobei dieselben teils beweglich oder elastisch miteinander verbunden und teils selbst elastisch sind. An der Umlegestation und an der Rollstation sind unterhalb des Förderers auf und ab bewegbare Elemente mit Stiften vorhanden, die durch Öffnungen im tragenden Teil des Förderers hindurchtreten, um die klappbaren oder schwenkbaren Teile zu betätigen. Schon dieser Förderer stellt eine sehr aufwendige und komplizierte Konsuu!:tion dar.

Das Rollen des Produktes soll bei der bekannten Vorrichtung mittels einer drehbaren und in Querrichtung des Förderers sowie in Höhenrichtung bewegbaren Bürste geschehen, die das Produkt nach dem Anheben eines Endes desselben erfassen und in Querrichtung des Förderers zusammenrollen soll, wobei noch besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um zu verhindern, daß die Bürste das Material ungerollt von dem .Hauptförderer auf den Querförderer schiebt. Dies ist eine komplizierte und aufwendige Ausbildung, die auch in ihrer Funktion verwickelt ist. Außerdem besteht die Gefahr, daß sich die Bürste mit dem Teig zusetzt, so daß sie schon deshalb ihren Zweck nicht mehr erfüllen kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der sowohl der Vorgang des Umlegens oder Faltens von Partien des Backwerkstückes als auch das Herbeiführen des gerollten Endzustandes in einfacher und günstiger Weise mit unkomplizierten Mitteln durchführbar ist, insbesondere auch, ohne daß an dem Umlegevorgang und dem Rollvorgang jeweils noch besonders dafür ausgebildete Teile eines umlaufenden Förderers beteiligt sein müssen.

Zur Lösung der Aufgabe kennzeichnet sich die Vorrichtung erfindungsgemäß durch die nachstehend genannten, der aufeinanderfolgenden Behandlung bzw. Verarbeitung des Backwerks dienenden Stationen: eine

erste Umlege- oder Faltstation mit einem beweglichen Umlenkelement mittels dessen eine Ecke "des Backwerksstückes über die Füllung legbar ist, eine zweite Umlege- oder Faltstation mit einem Paar einander gegenüberliegender Umlenkelemente, die aufeinanderfolgend bewegbar sind, um die beiden ihnen benachbarten Ecken des Backwei ksstückes einwärts umzuschlagen, und eine Einrollstation mit zwei horizontalen, parallelen, übereinander angeordneten, relativ zueinander hin- und hergehend horizontal bewegbaren Plattformen, zwischen denen das gefaltete Backwerk einrollbar ist

Eine solche Vorrichtung zeichnet sich durch einfachen Aufbau und unkomplizierte Arbeitsweise aus. Dies gilt besonders auch für den Umlegevorgang und den Rollvorgang. Die Vorrichtung ist demzufolge leicht zu warten und betriebssicher and gestattet eine günstige Ausbringung bei verhältnismäßig geringem Aufwand.

Das Backwerksband kann zweckmäßig unmittelbar von einer Vorrichtung, wie sie in der GB-PS 12 78 526 beschrieben ist, zugeführt werden. Die Füllung wird vorteilhaft von einem Vorratstrichter od. dgL geliefert

Bei einer zweckmäßigen Ausbildung der Einrollstation sind deren Plattformen durch wenigstens einen flexiblen Streifen miteinander verbunden, der auf sich selbst zurückgebogen ist und sich in Richtung der relativen Hin- und Herbewegung der Plattformen erstreckt Die Richtung der relativen Hin- und Herbewegung der Plattformen kann insbesondere quer zur Förderrichtung des Förderers gerichtet sein.

Die Aufnahmestation weist bei einer vorteilhaften Ausbildung einen hin und her bewegbaren Greifer auf, mittels dessen das vordere Ende des Backwerksbandes in den Arbeitsbereich des Schneidelements ziehbar ist. Zweckmäßig verläuft dabei die Richtung der Greifer in y, einem Winkel von 45° zur Förderrichtung des Förderers.

Der Förderer weist bei einer vorteilhaften Ausbildung Transportfinger auf, die auf einer geschlossenen, vorzugsweise rechteckigen Bahn zwischen stationären Fingern hindurch bewegbar sind.

Von den Umlenkelementen der Umlege- oder Faltstationen kann insbesondere jedes solche Umlenkelement eine Gruppe von Fingern od. dgl. aufweisen.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erörtert. Es zeigt

F i g. 1 eine teils schematischc Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Frühlingsrollen, >o

Fig.2 eine teils schematische Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, wobei außerdem eine Vorrichtung zur Herstellung eines Backwerksbandes eingezeichnet ist,

Fig.3 eine perspektivische Ansicht eines die Vi Trennstation umfassenden Teiles der Vorrichtung,

Fig.4 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teiles der Vorrichtung, welche die Beschickungsstation zeigt,

Fig.5 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teiles der Vorrichtung, welche die erste Faltstation zeigt,

Fig.6 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teiles der Vorrichtung, welche die zweite Faltstation zeigt,

Fig. 7 eine peispektivische Ansicht, eines weiteren Teiles der Vorrichtung, welche die Einrollstation und eine Fördereinrichtung zum Abführen des Erzeugnisses zeigt, und

Fig.8 einen teilweise schematischen Schnitt durch die Plattform-Finger und die Transportfinger, wobei die rechteckförmige Bewegung der Transportfinger angedeutet ist

Ein Band 1 aus teilweise gegartem Backwerk wird von einer Vorrichtung geliefert, die ähnlich derjenigen nach der GB-PS 12 78 526 ist Aus einem Vorratstrichter 2 wird Mehlteig durch eine Zahnradpumpe 3 in konstanter Menge einem länglichen Mundstück 4 am unteren Teil einer Trommel 5 zugeführt Diese Trommel ist von innen her mittels nicht dargestellter, thermostatisch gesteuerter elektrisci.er Heizeinrichtungen beheizt und dreht sich mit einstellbarer, konstanter Geschwindigkeit, so daß sie eine Teiglage von konstanter Dicke aufnimmt Das teilweise gegarte Backwerksband 1 wird von der sich abwärts bewegenden Seite der Trommel 5 mit Unterstützung eines Abstreifers 6 abgenommen.

Das Band 1 tritt in die Vorrichtung zur Herstellung von Frühlingsrollen mit einem Winkel von etwa 45° (Fig. 1) ein. (In Fig.2 ist die Vorrichtung zur Herstellung des Backwerks um 45° gedreht gezeichnet um ihre einzelnen Teile deutlicher zu zeigen.) Das eingeführte Backwerksband 1 wird an einer Aufnahme- oder Einleitungsstation 7 (Fig.3) von einem Bett mit Rol.'en 8 aus korrosionsbeständigem Stahl aufgenommen, wobei seine vordere Kante mittels eines Greifers, der ein Paar von Greiferbacken 9 enthält, vorwärtsgezogen wird. Die Greiferbacken 9 werden von einem Halter 9a getragen, der sich entlang einer Führungsbahn 9b vor und zurück bewegen kann. Wenn die Greiferelemente das Ende ihres Weges erreichen, geht ein Trennelement oder Messer 11 nieder, um ein viereckiges Backwerkstück 12 von dem vorderen Ende des Bandes 1 abzutrennen. Um zu verhindern, daß das verbleibende Band 1 herabfällt, wird dieses von Fingern 8a gehalten.

Das Backwerksstück 12 wird von den Greiferbacken 9 freigegeben und mittels einer Gruppe von umlaufend bewegten Transporifingern 10 (Fig.8) zu einer Beschickungsstation 13 (Fig.4) überführt. Das Backwerksstück liegt dann auf einer Plattform 15, die au£ stationären Fingern gebildet wird, welche eine ungehinderte Bewegung der Transportfinger zulassen. An dieser Station wird aus einem Fülltrichter 14 mit einer Auslaßöffnung 14a ein länglicher Teil 16 einer Frühlingsrollenfüllung auf das Backwerksstück 12a aufgegeben.

Die Transportfinger 10 überführen nun wiederum das Backwerksstück 12a entlang der Plattform 15 zu der nächsten Station, nämlich zu der ersten Faltstation 17 (F i g 5). Zwei horizontal schwenkbare, gebogene Arme 18 schwingen nach innen, um die Linie zu bestimmen entlang derer die erste Faltung auszuführen ist. Es wird dann eine Ecke A des Backwerksstückes 12b über die Arme 18 umgeschlagen, und zwar mit'.els einer Gruppe von Umlenkfingern 20 und einer Gruppe von drei Preßfingern 19, wobei die umgeschlagene Ecke die Füllung überdeckt.

Das teilweise umgeschlagene Backwerksstück 12b wird sodann mittels der Transportfinger 10 entlang der Plattform 15 zu einer zweiten FaltstEtion 21 (Fig.6) überführt. An dieser Station 21 schlagen zwei Gruppen von Umlenkfingern 22 und 23 nacheinander die jeweils der bereits umgeschlagenen Ecke A benachbarten Ecken B und Cum, so daß sie sich überlappen. Sodann wird das gefaltete Stück durch Preßfinger 25 zusammengedrückt.

Hierauf wird das gefaltete Backwerksstück 12c (wie bei den voraufgehenden Stationen) zu einer Einrollstation 24 (F i g. 7) überführt, wo es zunächst von zwei horizontal schwenkbaren, gebogenen Armen 28 gehal ten wird. Das Stück liegt hier zwischen zwei parallelen Plattformen, wobei die untere Plattform durch die Plattform 15 gebildet wird, mit der eine Anzahl von flexiblen Streifen 29 aus korrosionsbeständigem Stahl verbunden ist. Die obere Plattform wird von einer Platte 31 gebildet. Die Streifen 29 sind auf sich selbst um 180°

zurückgebogen und mit dieser Platte 31 verbunden. Die Platte 31 ist in Längsrichtung der Streifen 29 relativ zur Plattform 15 mittels eines antreibbaren Gestänges 32 hin- und hergehend bewegbar, derart, daß das gefaltete Backwerksstück hierbei in eine annähernd zylindrische Rolle 26 überführt wird.

Nach Verlassen der Einrollstation 24 wird die Rolle 26 unter Drehung um 90° auf einen Bandförderer 27 abgelegt, von dem dann die einzelnen Rollen abgenommen und verpackt werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von gefüllten Gebäck- oder Pastetenrollen aus einem insbesondere kontinuierlich zugeführten Backwerksbandl, mit einem Schneidelement zum Abtrennen eines namentlich viereckigen Backwerkstückes vom vorderen Ende des Backwerksbandes in einer Aufnahmestation und mit einem Förderer zum Hindurchleiten des Backwerksbandes bzw. davon abgetrennter Stücke durch Behandlungsstationen, darunter eine Beschickungsstation mit Mitteln zum Aufbringen einer Füllung, gekennzeichnet durch die nachstehend genannten, der aufeinanderfolgenden Behandlung bzw. Verarbeitung des Backwerks dienenden Stationen: eine erste Umlege- oder Faltstation (17) mit einem beweglichen Umlenkelement (20), mittels dessen eine Ecke des Backwerkstückes über die Füllung legbar ist, eine zweite Umlege- oder Faltstation (21) mit einem Paar einander gegenüberliegender Umlenkelemente (22, 23), die aufeinanderfolgend bewegbar sind, um die beiden ihnen benachbarten Ecken des Backwerkstückes einwärts umzuschlagen, und eine Einrollstation (24) mit zwei horizontalen parallelen, übereinan- ₂s der angeordneten, relativ zueinander hin- und hergehend horizontal bewegbaren Plattformen (15, 31), zwischen denen das gefaltete Backwerk einrollbar ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattformen (15, 31) durch wenigstens e''-Λβη flexiblen Streifen (29) miteinander verbunden sind, der auf sich selbst zurückgebogen ist und sich in Richtung der relativen Hin- und Herbewegung der Plattfonnen (.¹S, 31) erstreckt.

3. Vorrichtung nach einem der-Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der relativen Hin- und Herbewegung der Plattformen (15, 31) quer zur Förderrichtung des Förderers (10, 15) gerichtet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmestation (7) einen hin und her bewegbaren Greifer (?) aufweist, mittels dessen das vordere Ende des Backwerksbandes in den Arbeitsbereich des Schneidelements (11) ziehbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der hin und her gehenden Bewegung der Greifer (9) in einem Winkel von 45° zur Förderrichtung des Förderers (10,15) verläuft.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer Transportfinger (10) aufweist, die auf einer geschlossenen, vorzugsweise rechteckigen Bahn (Fig.8), zwischen stationären Fingern (15) hindurch bewegbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Umlenkelement (20, 22, 23) eine Gruppe von Fingern od. dgl. aufweist.