DE2433632C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere SyphonpatronenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/54—Making hollow objects characterised by the use of the objects cartridge cases, e.g. for ammunition, for letter carriers in pneumatic-tube plants
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Druckpalronen, insbesondere Syphonpatronen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, sowie
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2.
Es ist bereits bekannt, bei Druckbehältern, die durch Tiefziehen c.'.er auf andere Weise aus einer Ronde hergestellt
sind und einen in eine-". Stück ausgeformten Zylindermantel
mit einem Boden aufweisen, einen Hals durch stufenweises Umforme-- einzuziehen (Bänder,
Bleche, Rohre, 11, (1970), Nr. 10, S. 516 bis 523), wobei
für diese Umformung verschieden gestaltete Preßköpfe, die axial zum Druckbehälter verschiebbar sind, verwendet
werden können (DE-PS 6 50 936).
Dieses schrittweise Einziehen des Halses hat den Nachteil, daß nacheinander verschiedene Werkzeuge
verwendet werden müssen, so daß diese Maßnahmen insgesamt sowohl im Hinblick auf Werkzeug als auch
auf Arbeitszeit sehr aufwendig sind. Außerdem erfolgt mit der Umformung eine entsprechende Materialverhärtung,
die durch Weichglühen wieder beseitigt werden muß.
Für die Herstellung von kugelförmigen Druckbehältern ist es weiterhin bekannt, einen zylindrischen Vorformling,
an dem bereits ein Hals durch schrittweises Umformen und Anstauchen ausgebildet ist, in eir\L unteren
Formteil anzuordnen und in einem darüber befindlichen
oberen Formteil am Hals zu halten und über ein Rückschlagventil in den Innenraum des Druckbehälters
durch eine Bohrung im oberen Formteil ein Druckmittel einzupressen, wodurch sich die zylindrische Behälterform
an die kugelig ausgebildete Form der beiden Formteile anlegt (BE-PS 6 28 946). Mit dieser bekannten Vorrichtung
kann zwar ein zylindrischer Druckbehälter in einen kugelförmigen Druckbehälter umgeformt werden,
die Ausbildung des Halses am Druckbehälter erfor= dert jedoch die erwähnten aufwendigen Maßnahmen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs
genannten Art so auszubilden, daß an dem Druckbehälter auf einfache Weise der Hals in einem Arbeitsgang
eingezogen werden kariri. Diese Aufgäbe wird jedoch
durch die im Anpruch 1 angegebene Erfindung gelöst
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß sich der Hals an der Druckpatrone, insbesondere
einer Syphonpatrone, in einem einzigen Arbeitsgang mittels eines Ziehrings ausbilden läßt, ohne daß dabei
Wandstärkenveränderungen und Gefügeveränderungen eintreten, die die Verwendung des Druckbehälters beeinträchtigen
könnten. Das erfindungsgemäße Verfahren
eignet sich somit besonders für die Massenfertigung von Syphonpatronen.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wiru die Erfindung
näher erläutert
Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung hat ein oberes Formteil 3 und ein unteres Formteil 2, das an
einem abstützenden Teil 1 gehalten ist In dem unteren Formteil 2 sitzt ein unteres bewegliches Formteil 5. Das
obere Formteil 3 trägt auf seiner dem bewegbaren unteren Formteil 5 zugewandten Seite einen Ziehring 14,
der den oberen Teil einer Druckpatrone 6 hält, an dem
der Hals einer Syphonpatrone auszubilden ist Durch eine Bohrung 16 im oberen Formteil 3 wird Druckmittel
durch den Ziehring 14 in den Innenraum 15 der Druckpatronc 5 eingeführt Weiterhin ist im oberen Formteil
3 ein Gewindeschneider 19 zur Ausbildung eines Innengewindes im ausgeformten Hals der Druckpatrone 6
vorgesehea
Das Teil 1 hat eine zentrale Bohrung, in der ein an einer Stange 4 sitzender mit einem Spannring 8 und
Dichtung 18 versehener Kolben verschiebbar ist der den unteren Teil der Druckpatrone 6 trägt Radial im
Abstand von der zentralen Bohrung sind im unteren Teil 1 weitere Bobmngen ausgeführt, in denen Vorspannschrauben
11 sitzen, die über Federteller 10 Druckfedern 9 abstützen, die in Aussparungen in dem unteren beweglichen
Formteil 5 ragen. Das untere bewegliche Formteil 5 hat in seine dem oberen Formteil 3 zugewandten
Stirnseite einen Dichtungsring 17 sowie eine Bohrung 13 für die Zuführung von Druckmittel in den
Raum 12 im Inneren des bewegbaren unteren Formteils 5, der die Druckpatrone 6 umgibt
Wenn das obere Formteil 3 v«. m unteren bewegbaren
Formteil 5 abgehoben ist, kann die Druckpatrone 6, an der der Hals in einem Arbeitsgang auszubilden ist, in
den Kolben 7 eingesetzt werden. Dann wird die Form geschlossen, wobei der obere Formteil 3 auf dem Dichtungsring
17 des bewegbaren unteren Formteils 5 aufliegt. Dann wird durch die Bohrung 16 Druckmittel in
den Innenraum der Druckpatrone 6 eingeführt, während durch die Bohrung 13 Druckmittel in den die Druckpatrone
6 umgebenden Raum 12 eingeführt wird. Anschließend wird der obere Formteil 3 mit dem Ziehring
14 in Richtung des Teils 1 bewegt, wobei der Hals in der in der Zeichnung gezeigten Form eingezogen wird. Bei
diesem Einziehvorgang wird der Innenraum 15 der Druckpatrone 6 verkleinert, was eine Drucksteigerung
in der Druckpatrone 6 bewirken würde. Der Druck im Innenraum 15 wird jedoch über nicht gezeigte Einrichtungen
konstant gehalten, d. h. es kann eine bestimmte Druckmittelmenge aus der Bohrung 16 in Richtung des
zugeordneten Teils einweichen, während gleichzeitig im Raum 12 der Druck über das dort befindliche Druckmittel
aufrechterhalten wird. Nach Abschluß der Ausformung des Halses der Druckpatrone β in einem einzigen
Arbeitsgang bewegende Druckfedern 9 das untere bewegbare
Formteil 5 mit dem oberen Formteil 3 nach oben, das dann abgehoben wird, so daß die auf diese
Weise gebildete Syphonpatrone entnommen werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen, bei welchem ein
Ausgangmaterial in eine topfförmige Ausgangsform gebracht wird, auf die zur Formung des Halses einziehend
eingewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einziehen des Halses das Ausgangsmaterial unter einen auf seine äußere und
innere Oberfläche gleichzeitig einwirkenden hydraulischen Druck gesetzt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer unteren und einer dagegen
anpreßbaren oberen Formhälfte, in der ein Haiter für den oberen Teil der Druckpatrone vorgese
hen ist, der in der unteren Formhälfte gehalten ist,
und mit einer im oberen Formteil vorgesehenen, mit dem Innenraum der Druckpatrone in Verbindung
stehenden Druckmittelzuführung, gekennzeichnet durch eine im unteren Formteil (5) vorgesehene weitere
Drockmittelzuführung (13), die in einen die
Druckpatrone (6) umgebenden Raum (i2) mündet, und den als verschiebbaren Ziehring (14) ausgebildeten
oberen Halter.
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