DE2433632C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen

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DE2433632C2
DE2433632C2 DE2433632A DE2433632A DE2433632C2 DE 2433632 C2 DE2433632 C2 DE 2433632C2 DE 2433632 A DE2433632 A DE 2433632A DE 2433632 A DE2433632 A DE 2433632A DE 2433632 C2 DE2433632 C2 DE 2433632C2
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Iván Andrasew
Jöszsef Budapest Németh
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/54Making hollow objects characterised by the use of the objects cartridge cases, e.g. for ammunition, for letter carriers in pneumatic-tube plants

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckpalronen, insbesondere Syphonpatronen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 2.
Es ist bereits bekannt, bei Druckbehältern, die durch Tiefziehen c.'.er auf andere Weise aus einer Ronde hergestellt sind und einen in eine-". Stück ausgeformten Zylindermantel mit einem Boden aufweisen, einen Hals durch stufenweises Umforme-- einzuziehen (Bänder, Bleche, Rohre, 11, (1970), Nr. 10, S. 516 bis 523), wobei für diese Umformung verschieden gestaltete Preßköpfe, die axial zum Druckbehälter verschiebbar sind, verwendet werden können (DE-PS 6 50 936).
Dieses schrittweise Einziehen des Halses hat den Nachteil, daß nacheinander verschiedene Werkzeuge verwendet werden müssen, so daß diese Maßnahmen insgesamt sowohl im Hinblick auf Werkzeug als auch auf Arbeitszeit sehr aufwendig sind. Außerdem erfolgt mit der Umformung eine entsprechende Materialverhärtung, die durch Weichglühen wieder beseitigt werden muß.
Für die Herstellung von kugelförmigen Druckbehältern ist es weiterhin bekannt, einen zylindrischen Vorformling, an dem bereits ein Hals durch schrittweises Umformen und Anstauchen ausgebildet ist, in eir\L unteren Formteil anzuordnen und in einem darüber befindlichen oberen Formteil am Hals zu halten und über ein Rückschlagventil in den Innenraum des Druckbehälters durch eine Bohrung im oberen Formteil ein Druckmittel einzupressen, wodurch sich die zylindrische Behälterform an die kugelig ausgebildete Form der beiden Formteile anlegt (BE-PS 6 28 946). Mit dieser bekannten Vorrichtung kann zwar ein zylindrischer Druckbehälter in einen kugelförmigen Druckbehälter umgeformt werden, die Ausbildung des Halses am Druckbehälter erfor= dert jedoch die erwähnten aufwendigen Maßnahmen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß an dem Druckbehälter auf einfache Weise der Hals in einem Arbeitsgang eingezogen werden kariri. Diese Aufgäbe wird jedoch
durch die im Anpruch 1 angegebene Erfindung gelöst
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß sich der Hals an der Druckpatrone, insbesondere einer Syphonpatrone, in einem einzigen Arbeitsgang mittels eines Ziehrings ausbilden läßt, ohne daß dabei Wandstärkenveränderungen und Gefügeveränderungen eintreten, die die Verwendung des Druckbehälters beeinträchtigen könnten. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich somit besonders für die Massenfertigung von Syphonpatronen.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wiru die Erfindung näher erläutert
Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung hat ein oberes Formteil 3 und ein unteres Formteil 2, das an einem abstützenden Teil 1 gehalten ist In dem unteren Formteil 2 sitzt ein unteres bewegliches Formteil 5. Das obere Formteil 3 trägt auf seiner dem bewegbaren unteren Formteil 5 zugewandten Seite einen Ziehring 14, der den oberen Teil einer Druckpatrone 6 hält, an dem der Hals einer Syphonpatrone auszubilden ist Durch eine Bohrung 16 im oberen Formteil 3 wird Druckmittel durch den Ziehring 14 in den Innenraum 15 der Druckpatronc 5 eingeführt Weiterhin ist im oberen Formteil 3 ein Gewindeschneider 19 zur Ausbildung eines Innengewindes im ausgeformten Hals der Druckpatrone 6 vorgesehea
Das Teil 1 hat eine zentrale Bohrung, in der ein an einer Stange 4 sitzender mit einem Spannring 8 und Dichtung 18 versehener Kolben verschiebbar ist der den unteren Teil der Druckpatrone 6 trägt Radial im Abstand von der zentralen Bohrung sind im unteren Teil 1 weitere Bobmngen ausgeführt, in denen Vorspannschrauben 11 sitzen, die über Federteller 10 Druckfedern 9 abstützen, die in Aussparungen in dem unteren beweglichen Formteil 5 ragen. Das untere bewegliche Formteil 5 hat in seine dem oberen Formteil 3 zugewandten Stirnseite einen Dichtungsring 17 sowie eine Bohrung 13 für die Zuführung von Druckmittel in den Raum 12 im Inneren des bewegbaren unteren Formteils 5, der die Druckpatrone 6 umgibt
Wenn das obere Formteil 3 v«. m unteren bewegbaren Formteil 5 abgehoben ist, kann die Druckpatrone 6, an der der Hals in einem Arbeitsgang auszubilden ist, in den Kolben 7 eingesetzt werden. Dann wird die Form geschlossen, wobei der obere Formteil 3 auf dem Dichtungsring 17 des bewegbaren unteren Formteils 5 aufliegt. Dann wird durch die Bohrung 16 Druckmittel in den Innenraum der Druckpatrone 6 eingeführt, während durch die Bohrung 13 Druckmittel in den die Druckpatrone 6 umgebenden Raum 12 eingeführt wird. Anschließend wird der obere Formteil 3 mit dem Ziehring 14 in Richtung des Teils 1 bewegt, wobei der Hals in der in der Zeichnung gezeigten Form eingezogen wird. Bei diesem Einziehvorgang wird der Innenraum 15 der Druckpatrone 6 verkleinert, was eine Drucksteigerung in der Druckpatrone 6 bewirken würde. Der Druck im Innenraum 15 wird jedoch über nicht gezeigte Einrichtungen konstant gehalten, d. h. es kann eine bestimmte Druckmittelmenge aus der Bohrung 16 in Richtung des zugeordneten Teils einweichen, während gleichzeitig im Raum 12 der Druck über das dort befindliche Druckmittel aufrechterhalten wird. Nach Abschluß der Ausformung des Halses der Druckpatrone β in einem einzigen Arbeitsgang bewegende Druckfedern 9 das untere bewegbare Formteil 5 mit dem oberen Formteil 3 nach oben, das dann abgehoben wird, so daß die auf diese Weise gebildete Syphonpatrone entnommen werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen, bei welchem ein Ausgangmaterial in eine topfförmige Ausgangsform gebracht wird, auf die zur Formung des Halses einziehend eingewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einziehen des Halses das Ausgangsmaterial unter einen auf seine äußere und innere Oberfläche gleichzeitig einwirkenden hydraulischen Druck gesetzt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer unteren und einer dagegen anpreßbaren oberen Formhälfte, in der ein Haiter für den oberen Teil der Druckpatrone vorgese hen ist, der in der unteren Formhälfte gehalten ist, und mit einer im oberen Formteil vorgesehenen, mit dem Innenraum der Druckpatrone in Verbindung stehenden Druckmittelzuführung, gekennzeichnet durch eine im unteren Formteil (5) vorgesehene weitere Drockmittelzuführung (13), die in einen die Druckpatrone (6) umgebenden Raum (i2) mündet, und den als verschiebbaren Ziehring (14) ausgebildeten oberen Halter.
DE2433632A 1973-07-13 1974-07-12 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Druckpatronen, insbesondere Syphonpatronen Expired DE2433632C2 (de)

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