DE650936C - Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstaerktem Halsteil - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstaerktem HalsteilInfo
- Publication number
- DE650936C DE650936C DEG93222D DEG0093222D DE650936C DE 650936 C DE650936 C DE 650936C DE G93222 D DEG93222 D DE G93222D DE G0093222 D DEG0093222 D DE G0093222D DE 650936 C DE650936 C DE 650936C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow body
- light metal
- neck
- bottle
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen
für hochgespannte Flüssigkeiten und Gase. Der Halsteil solcher Flaschen erleidet
dadurch eine Schwächung, daß in den Hals ein Gewinde eingeschnitten werden muß. Um
dieser Schwächung zu begegnen, ist es vorteilhaft, nur den Hals der Flasche in größerer
Wandstärke herzustellen als die übrige Wandung, damit das Gewicht solcher Flaschen
möglichst gering gehalten wird und damit nach Einschneiden des Gewindes die Wandstärke
des Halsteiles mindestens der übrigen Wandstärke entspricht.
Um dem Hals von Stahlflaschen eine größere Wandstärke zu geben, ist es bekannt,
auf das offene Ende des vorgezogenen zylindrischen Hohlkörpers unter Umschluß dieses
durch eine Einsetzmatrize in axialer Richtung einen Preßkopf aufzupressen, durch
dessen Form das Ende des Hohlkörpers in Flaschenhalsform umgeformt wird. Mit der
Verminderung des oberen Durchmessers des Hohlkörpers tritt nämlich eine Stauchung des
a5 Werkstoffes in sich und damit eine Wandstärkenzunahme
ein.
Bisher hat man nun vor der Umformung des Halses von Stahlflaschen den Hohlkörper
entweder durchgehend zylindrisch gehalten oder in seinem oberen Teile verstärkt ausgeführt.
Versuche haben nun gezeigt, daß schon bei durchgehend zylindrischen Hohlkörpern ' aus Leichtmetall der radiale Widerstand am
oberen Fläschenende so groß wird, daß der Hohlkörper vornehmlich innerhalb der Einsetzmatrize
wellenförmig nach innen ausweicht, während eine nennenswerte Verstärkung im Flaschenhals überhaupt nicht eintritt.
Würde man bei Leichtmetall das obere Flaschenende vor der Umformung verstärken, so wird der radiale Preß widerstand noch
erheblich vergrößert, so daß auch die Wellenbildung innerhalb der Einsetzmatrize in verstärktem
Maße auftritt. Außerdem tritt dann infolge der Querschnittsverengung und Anhäufung
des Werkstoffes im Halsteil eine Faltenbildung auf.
. Durch Versuche wurde nun festgestellt, daß sich die erwähnten Nachteile bei Leichtmetallflaschen
in einer ganz eigenartigen Weise vermeiden lassen, wenn man nämlich gemäß der Erfindung den oberen Teil der
Flasche vor der Umformung außen konisch schwächt und das Einziehen des Flaschenhalses
in mehreren Stufen derart vornimmt, daß zuerst die Einschnürung an der vom Hohlkörperende am weitesten entfernten
Stelle der Schwächung fertiggestellt wird, dann im mittleren und zuletzt im oberen Teil.
Dadurch wird der Radialwiderstand der Mantelfläche an dieser Stelle gegen das Einschnüren
von der am wenigsten bis zu der am
meisten einzuschnürenden Stelle steigend verringert und der Axialdruck auf die nicht zu
verformende Wand herabgesetzt.
Durch die Zeichnung soll das neue Ver-fahren näher erläutert werden. Es zeigt τ
Abb. ι den am oberen Ende außen konisi
geschwächten Hohlkörper,
Abb. 2 den Hohlkörper nach der ersten,
Abb. 3 den Hohlkörper nach der zweiten, ίο Abb. 4 den Hohlkörper nach der dritten
Einschürung.
Es muß dem Fachmann natürlich überlassen bleiben, je nach der Größe der Flaschen
drei oder mehr Einschnürungsstufen zu wählen. Zur Ausübung des neuen Verfahrens sind so viele verschieden gestaltete Preßköpfe
erforderlich, als Einschnürungsstufen vorgesehen sind. Der erste Preßkopf α greift nur
an der am wenigsten einzuschnürenden Stelle des konisch geschwächten Mantels an, wodurch
hier eine Verstärkung der Wand etwa auf der Strecke b der Abb. 2 eintritt. Der
zweite Preßkopf c bewirkt eine Wandverstärkung etwa auf der Strecke d der Abb. 3. Der
dritte Preßkopf e gibt dem Flaschenhals die endgültige Form, wobei insbesondere die Verstärkung
auf der Strecke / der Abb. 4 eintritt. Vor jeder Einschnürung wird der Fla
schenhals auf etwa 4000 C erwärmt. Das neue Verfahren läßt sich natürlich bei allen 30
Metallen verwenden, die sich in bezug auf die Einschnürung ähnlich verhalten wie Aluminiumlegierung.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von LeichtmetallfLasehen mit verstärktem Halsteil für hochgespannte Flüssigkeiten und Gase, wobei auf das offene Ende des vorgezogenen zylindrischen Hohlkörpers unter Umschluß dieses durch eine Einsetzmatrize in axialer Richtung ein Preßkopf aufgepreßt wird, durch dessen Form das Ende des Hohlkörpers in Flaschenhalsform umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil der Flasche vor der Umformung außen konisch geschwächt wird und das Einziehen des Flaschenhalses mittels verschieden gestalteter Preßköpfe {a, c, e) in mehreren Stufen, derart erfolgt, daß zuerst die Einschnürung an der vom Hohlkörperende am weitesten entfernten Stelle (b) der Schwächung fertiggestellt wird, dann im mittle-. ren (rf) und zuletzt im oberen Teile (/).Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG93222D DE650936C (de) | 1936-07-03 | 1936-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstaerktem Halsteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG93222D DE650936C (de) | 1936-07-03 | 1936-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstaerktem Halsteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE650936C true DE650936C (de) | 1938-12-10 |
Family
ID=7139856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG93222D Expired DE650936C (de) | 1936-07-03 | 1936-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstaerktem Halsteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE650936C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2433632A1 (de) * | 1973-07-13 | 1975-02-13 | Novex Foreign Trade Co Ltd | Verfahren und einrichtung zur herstellung von metallprodukten, insbesondere patronen |
DE2426240A1 (de) * | 1974-05-29 | 1975-12-11 | Kaname Kitsuda | Tiefziehvorrichtung zum herstellen eines hochdruckgasbehaelters |
EP0019033A1 (de) * | 1979-05-10 | 1980-11-26 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters, insbesondere Druckspeichers |
-
1936
- 1936-07-03 DE DEG93222D patent/DE650936C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2433632A1 (de) * | 1973-07-13 | 1975-02-13 | Novex Foreign Trade Co Ltd | Verfahren und einrichtung zur herstellung von metallprodukten, insbesondere patronen |
DE2426240A1 (de) * | 1974-05-29 | 1975-12-11 | Kaname Kitsuda | Tiefziehvorrichtung zum herstellen eines hochdruckgasbehaelters |
EP0019033A1 (de) * | 1979-05-10 | 1980-11-26 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Druckbehälters, insbesondere Druckspeichers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69604521T2 (de) | Herstellung eines Metallbehälters in einer Form | |
DE68912620T2 (de) | Verfahren zur Herstellung geschmiedeter Rohlinge aus Stangenmaterial durch Stauchen, insbesondere für Kompressorschaufeln und Werkzeugausrüstung zur Durchführung des Verfahrens. | |
DE650936C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstaerktem Halsteil | |
AT159418B (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstärktem Halsteil. | |
DE643798C (de) | Ziehverfahren ueber abgesetzten Dorn zum Herstellen von ungeteilten Hohlachsen fuer Eisenbahnfahrzeuge | |
DE650487C (de) | Vorwerkstueck zur Herstellung von an den Enden verstaerkten zylindrischen Behaeltern | |
DE749792C (de) | Verfahren zur Herstellung von ausgebauchten rohrfoermigen Koerpern, z.B. Metallfass-Maenteln | |
DE887188C (de) | Verfahren, Rohling und Vorrichtung zur Herstellung von duennplattierten Profilschienen fuer Kontaktstuecke u. dgl. | |
DE749707C (de) | Anwendung des bei der Herstellung von Rohrstutzen an Rohren bekannten Verfahrens auf die Herstellung von Sammelkammern fuer Dampfkessel | |
DE719557C (de) | Verfahren zum Strangpressen von Zinkstangen oder -draehten | |
DE851944C (de) | Verfahren zur Herstellung von lehrenhaltigen Ringen | |
DE957749C (de) | Verfahren zur Änderung der Dicke der Wandung und/oder des Durchmessers des Innenquerschnittes eines Rohres | |
DE487756C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kolben fuer Brennkraftmaschinen | |
DE540063C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tuben | |
DE749769C (de) | Verfahren zum Pressen von Motorkolben mit OElabstreiferringnut | |
DE601015C (de) | Verfahren zum Herstellen von doppelwandigen Glasbehaeltern | |
DE373680C (de) | Fernrohr | |
DE580244C (de) | Verfahren zum Biegen von Werkstuecken mit durchlaufender Faser im scharfen Winkel | |
DE541766C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlgefaessen mit einem eingezogenen Ende, z. B. Flaschen | |
DE667906C (de) | Verfahren zur Herstellung von duennwandigen Behaeltern, wie Flaschen o. dgl. | |
DE717849C (de) | Verfahren zur Herstellung von Geschossmaenteln fuer Teilmantelgeschosse mit Zwischenboden | |
DE637831C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glashohlkoerpern mit Metalleinlagen | |
DE2440713A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befestigen und zentrieren einer spiralfeder, insbesondere einer uhrfeder auf einem tragring | |
AT156775B (de) | Zusammendrückbarer Behälter zur Abgabe von Pasten und Flüssigkeiten und Verfahren zur Herstellung desselben. | |
DE102018216550A1 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Bearbeiten eines Stabes |