AT159418B - Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen mit verstärktem Halsteil. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von   Leichtmetallflaschen   mit verstärktem Halsteil. 



   Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflaschen für hochgespannte Flüssigkeiten und Gase. Der Halsteil solcher Flaschen erleidet dadurch eine Schwächung, dass in ihn das Gewinde eingeschnitten werden muss. Um dieser Schwächung zu begegnen, ist es vorteilhaft, nur den Hals der Flasche in grösserer Wandstärke herzustellen als die übrige Wandung, damit das Gewicht solcher Flaschen   möglichst   gering gehalten wird und damit nach Einschneiden des
Gewindes die Wandstärke des Halsteils mindestens der übrigen Wandstärke entspricht. 



   Um dem Hals von   Stahlflaschen   eine grössere Wandstärke zu geben, ist es bekannt, auf das offene Ende des vorgezogenen zylindrischen Hohlkörpers unter   Umschluss   dieses Teiles durch eine Einsetzmatrize einen Presskopf in axialer Richtung aufzupressen, durch welchen das Ende des Hohlkörpers in   Flaschenhalsform   umgeformt wird. Mit der Verringerung des oberen Durchmessers des Hohlkörpers tritt nämlich eine Stauchung des Werkstoffes in sich und damit eine Wandstärkenzunahme ein. 



   Bisher hat man nur vor der Umformung des Halses von Stahlflaschen den Hohlkörper entweder durchgehend zylindrisch gehalten oder in seinem oberen Teil verstärkt ausgeführt. Versuche haben nun gezeigt, dass schon bei durchgehend zylindrischen Hohlkörpern aus Leichtmetall der radiale Widerstand am oberen Flaschenende so gross wird, dass der Hohlkörper vornehmlich innerhalb der Einsetzmatrize wellenförmig nach innen ausweicht, während eine nennenswerte Verstärkung im Flaschenhals überhaupt nicht eintritt. Würde man bei Leichtmetall das obere Flaschenende vor der Umformung verstärken, so wird der radiale Presswiderstand noch erheblich vergrössert, so dass auch die Wellenbildung innerhalb der Einsetzmatrize in verstärktem Masse auftreten würde. Ausserdem tritt dann infolge der Querschnittsverengung und Anhäufung des Werkstoffes im Halsteil eine Faltenbildung auf. 



   Durch Versuche wurde nun festgestellt, dass sich diese Nachteile bei Leichtmetallflasehen in einer ganz eigenartigen Weise vermeiden lassen, wenn man nämlich gemäss der Erfindung den oberen Teil der Flasche vor der Umformung aussen konisch schwächt und das Einziehen des Flaschenhalses in mehreren Stufen derart vornimmt, dass zuerst die   Einschnürung   an der vom Hohlkörperende am weitesten entfernten Stelle der Schwächung fertiggestellt wird, dann im mittleren und zuletzt im oberen Teil. Dadurch wird der Radialwiderstand der Mantelfläche an dieser Stelle gegen das Einschnüren von der am wenigsten bis zu der am meisten einzuschnürenden Stelle steigend verringert und der Axialdruck auf die nicht zu verformende Wand herabgesetzt. 



   Durch die Zeichnung soll das neue Verfahren näher erläutert werden : Es zeigt Fig.   l   den am oberen Ende aussen konisch   geschwächten   Hohlkörper, Fig. 2 den Hohlkörper nach der ersten, Fig. 3 den Hohlkörper nach der zweiten und Fig. 4 den Hohlkörper nach der dritten   Einschnürung.   



   Es muss dem Fachmann natürlich überlassen bleiben, je nach der Grösse der Flaschen drei oder mehr   Einschnürungsstufen   zu wählen. Zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens sind so viele verschieden gestaltete Pressköpfe erforderlich, als Einschnürungsstufen vorgesehen sind. Der erste Presskopf a greift nur an der am wenigsten einzuschnürenden Stelle des konisch geschwächten Mantels an, wodurch hier eine Verstärkung der Wand etwa auf der Strecke b gemäss der Fig. 2 eintritt. Der zweite Presskopf c bewirkt eine   Wandverstärku.-g   etwa auf der Strecke d gemäss der Fig. 3. Der dritte Presskopf e gibt dem Flaschenhals die endgültige Form, wobei insbesondere die Verstärkung auf der Strecke f gemäss der Fig. 4 eintritt. Vor jeder Einschnürung wird der Flaschenhals auf etwa   400  C erwärmt.   



  Das beschriebene Verfahren lässt sich   natürlich   bei allen Metallen verwenden, die sich in bezug auf die Einschnürung   ähnlich   verhalten wie Aluminiumlegierung.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallflasehen mit verstärktem Halsteil für hochgespannte Flüssigkeiten und Gase, wobei auf das offene Ende des vorgezogenen zylindrischen Hohlkörpers unter Umschluss dieses Teiles durch eine Einsetzmatrize in axialer Richtung ein Presskopf aufgepresst wird, durch dessen Form das Ende des Hohlkörpers in Flasehenhalsform umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teil der Flasche vor der Umformung aussen konisch geschwächt wird und das Einziehen des Flaschenhalses mittels verschieden gestalteter Pressköpfe (a, e, e) in mehreren Stufen derart erfolgt, dass zuerst die Einschnürung an der vom Hohlkörperende am weitesten entfernten Stelle (b) der Schwächung fertiggestellt wird, dann im mittleren (d) und zuletzt im oberen Teil // EMI2.1