DE505014C - Verfahren zum Bilden von Boeden an Trommeln durch Einziehen - Google Patents
Verfahren zum Bilden von Boeden an Trommeln durch EinziehenInfo
- Publication number
- DE505014C DE505014C DEB128851D DEB0128851D DE505014C DE 505014 C DE505014 C DE 505014C DE B128851 D DEB128851 D DE B128851D DE B0128851 D DEB0128851 D DE B0128851D DE 505014 C DE505014 C DE 505014C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- die
- drums
- constriction
- forming floors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Der Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden von Böden an Trommeln
durch Einziehen, und eine Vorrichtung zum Einziehen von Trommelböden.
Bisher wurden die Böden von Trommeln, und zwar \'on solchen, die aus einem Stahlklotz
ausgeschmiedet werden, in der Weise hergestellt, daß das zu schließende Ende gegenüber der Trommehvand bedeutend stärker
gehalten und dann um einen Dorn herum oder ohne Hilfe des Dornes zusammengeschmiedet
wurde. Dieses Verfahren eignet sich nur für Trommeln mit verhältnismäßig klein- η Durchmesser. Zudem muß hierbei
Sorg·, getragen \verden, daß die Enden nicht geschmiedet, d. h. im Durchmesser größer
werden- als .dem Trommel durchmesser entT
spricht.
Es ist auch ein Verfahren bekannt, nach welchem Böden an zylindrischen Hohlkörpern
durch quer zuihrer Achseauf das zuschließende Ende aufgesetzte zweiteilige Preßgesenke geformt
werden. Hierbei tritt jedoch ein erheblicher Schub in Richtung der Hohlkörperachse
auf, der durch Zugstangen auf ein festes Widerlager übertragen werden muß.
Die diesem bekannten Verfahren anhaftenden Mängel werden durch die vorliegende
Erfindung beseitigt, und zwar dadurch, daß die Trommel dicht vor dem Ende mittels
eines zweiteiligen sattelförmigen Gesenkes unter absatzweisem Schmieden und Drehen
der Trommel eingeschnürt wird.
In den Abb. 1 und 2 ist als Beispiel eine vorgearbeitete Kesseltrommel dargestellt, und
zwar in Abb. 1 im Schnitt durch die Einschnürungsstelle
der Trommel, während Abb. 2 einen Längsschnitt durch die Trommel und das sattelförmige Gesenk zeigt. In den
Abbildungen bezeichnet 1 eine Kesseltromniel,
2 das horizontal geteilte Gesenk, 3 eine Einschnürung in der Trommel 1, 4 die Einziehflanke
des Gesenkes 2 und 5 den Rücken des Gesenkes.
Die aus einem Block geschmiedete Trom- 4S
mel r wird nach dem Erwärmen des einzuziehenden Endes, unter das Gesenk 2 einer
Schmiedepresse, gebracht, dessen Flankenprofil hier dem halbkugelförmigen Profil des
einzuziehenden Bodens entspricht; das andere Flankenprofil..des Gesenkes kann ebenfalls
eine Halbkugelform aufweisen, es kann aber auch in anderer Weise geformt sein, doch muß
tier zwischen, beiden Flanken stehenbleibende Rücken geeignet sein, beim absatzweisen Zusammenpressen
beider Hälften des sattelförmigen Gesenkes und beim Drehen der Trommel eine, rund um die Trommel laufende
Einschnürung hervorzubringen. Diese Einschnürung verhindert nun bei der Fortsetzung
des Einziehvorganges und dem hiermit verbundenen Auftreten eines' Axialdruckes das
Abrutschen der Trommel von dem Gesenk, da sie in der Einschnürung sicher geführt wird.
Der Druck auf die Gesenkhälften durch die Presse kann nun mit Unterbrechungen,
während welcher die Trommel gedreht wird, so lange ausgeübt werden, bis der Trommelboden
vollständig gebildet worden ist, wie es die gestrichelte Linie in Abb\ 2 andeutet. Der
stehenbleibende Zipfel der früheren Einschnürung kann nach Beendigung des Einziehen^
abgesägt werden.
Claims (2)
- Patentansprüche:i.. Verfahren zum Bilden von Böden an Trommeln durch Einziehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel-(I) dicht vor dem Ende mittels eines zweiteiligen sattelförmigen Gesenkes (2) unter absatzweisem Schmieden und Drehen der Trommel eingeschnürt wird.
- 2. Gesenk zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gesenk einen Rücken (5) und zwei Flanken (4) aufweist, von denen mindestens eine entsprechend der Bodenform der Trommel geformt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB128851D DE505014C (de) | Verfahren zum Bilden von Boeden an Trommeln durch Einziehen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB128851D DE505014C (de) | Verfahren zum Bilden von Boeden an Trommeln durch Einziehen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE505014C true DE505014C (de) | 1930-08-12 |
Family
ID=6997228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB128851D Expired DE505014C (de) | Verfahren zum Bilden von Boeden an Trommeln durch Einziehen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE505014C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2427597A (en) * | 1941-11-01 | 1947-09-16 | Rca Corp | Method of exhausting and cold weld sealing |
-
0
- DE DEB128851D patent/DE505014C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2427597A (en) * | 1941-11-01 | 1947-09-16 | Rca Corp | Method of exhausting and cold weld sealing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2839169A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kaltziehen von rohren | |
DE505014C (de) | Verfahren zum Bilden von Boeden an Trommeln durch Einziehen | |
DE1752379A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von rohrfoermigen Verbindungsstangen | |
DE1953151A1 (de) | Verfahren zum Kaltziehen von Rohren und Zieheinrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE643798C (de) | Ziehverfahren ueber abgesetzten Dorn zum Herstellen von ungeteilten Hohlachsen fuer Eisenbahnfahrzeuge | |
DE2437441C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung sehr langer Präzisionsrohre | |
DE970006C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wursthuellen kleineren Kalibers aus Daermen groesseren Kalibers | |
DE604013C (de) | Dorn | |
DE468882C (de) | Herstellung von Rohren mit verstaerkten Enden | |
DE560936C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallspulensockeln, insbesondere fuer Metallspulen der Textilindustrie | |
DE2922079A1 (de) | Verfahren zum walzen von gleichschenkligen winkelprofilen | |
DE716577C (de) | Verfahren zur Herstellung der Anschlussstutzen bei Sammelkammern | |
DE603138C (de) | Verfahren zum abschnittweisen Strecken von Rohren | |
DE906882C (de) | Verfahren zur Herstellung von Innengewinden oder Innenrillen in metallischen Hohlkoerpern, insbesondere zur Herstellung von Muffen, Muttern u. dgl. | |
DE3642769C1 (en) | Method and apparatus for rolling a pierced blank into a tube blank | |
DE556920C (de) | Herstellung von Spannschlossmuttern | |
DE847562C (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen keramischer Hohlkoerper nach dem Strangpressverfahren | |
DE378451C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rollenkoerben | |
DE954780C (de) | Einrichtung zum Eindruecken von Innengewinde in Muffenrohre | |
DE2806368C3 (de) | Verfahren und Ziehanordnung zum Kaltziehen von Rohren | |
DE884933C (de) | Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Metallrohren | |
DE518917C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit nach innen verdickten Enden | |
DE1072949B (de) | Verfahren zum Herstellen von an Teilen seines Umfanges quer gerilltem Bewehrungsstahl | |
DE696854C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlbohrstahlstangen aus einem Stahlstueck mit zylindrischem Kern | |
CH337478A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohres nach dem Strangpressverfahren und Rohr, hergestellt nach dem Verfahren |