DE2430305B2 - Lagerträger für die Trommelwelle einer Axialdreschmaschine - Google Patents
Lagerträger für die Trommelwelle einer AxialdreschmaschineInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Lagerträger für das vordere Ende der vor der Dresch- und Trenntrornmel
ein von einem Einlauftrichter umschlossenes Schaufelrad tragenden Trommelwelle einer Axitildreschmaschine,
insbesondere eines Mähdreschers. Um die in der Umlaufebene des Schaufelrades auftretendem
erheblichen Belastungskräfte aufzufangen, muß das vordere Ende der Trommel welle in einem dicht vor de m
Schaufelrad angeordneten Lager abgestützt sein, wie dies aus DE-AS 20 48 892 bekannt ist Dieses Lager liejjt
dann unmittelbar im Einzugsbereich des vom Höhenförderer vom Mähtisch zur Trommel geleiteten Erntegut«»
und ist dort in besonders starkem Maße Staub und Schmuiz ausgesetzt. Auch können sich am Lagergehäuse
und an der Nabe des Schaufelrades Halme verfangen, die weitere Halme mitreißen und dadurch einen immer
stärker werdenden Kuchen bilden, der eine Verstopfun g des Zulaufs zur Trommel zur Folge haben kann. Hier
Abhilfe zu schaffen, ist Aufgabe der Erfindung. Die in den kennzeichneten Merkmalen der Patentansprüche
beschriebene Lösung geht von der Erkenntnis aus, daß durch eine Kapselung des Lagers das Eindringen von
Schmutz und Staub zwar erheblich verringert werden kann, dadurch aber nicht die Gefahr ausgeschaltet wird,
daß Halme Wellenteile und Schaufelradnabe umschlingen können, was zu den genannten Folgen führt, daß
τ deshalb im Bereich der eintretenden Halme Mittel
vorgesehen sein müssen, welche den Halmen einen Weg vorschreiben, auf dem sie vom Lager und von der
Radnabe ferngehalten werden. Wenn das Erntegut in den Einlauftrichter eintritt, wird es augenblicklich der
lu wirbelnden Einwirkung des Schaufelrades ausgesetzt
und erhält einen Bewegungsimpuls, der es in die Umlaufrichtung von Trommel und Schaufelrad schiebt
Durch das gemäß der Erfindung mit dem Lagerträger ffst verbundene Ablenkeisen in der im Patentanspruch 1
r> beschriebenen Ausführung wird dieser Bewegungsimpuls
so gesteuert daß das Gut vom Lager und von der Radnabe ferngehalten wird, daß es über die Mittelachse
des Einlauftrichters hinweggehoben und zusammen mit der dann anwachsenden Fliehkraft zum Außenrand des
jo Trichters hingeleitet wird Diesen Forderungen entsprechen
die in den Patentansprüchen gekennzeichneten Mittel. Dadurch, daß das Ablenkeisen vom Lagergehäuse
radial einseitig absteht, bildet es für die zulaufenden Halme eine Leitfläche, welche diese in eine Richtung
drängt, die der vom Schaufelrad erzeugten Wirbelbewegung entgegengesetzt ist Die auf die glatte ununterbrochene
Außenfläche des Ablenkeisens gelangenden Halme gleiten längs dieser Fläche entlang und werden
durch die Fliehkraft von dort in den Randbereich des
ic Schaufelrades und des Trommelgehäuses geschleudert
Die Erfindung ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht; in der Zeichnung ist
F i g. 1 eine Gesamtansicht des Mähdreschers in
Die Erfindung ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht; in der Zeichnung ist
F i g. 1 eine Gesamtansicht des Mähdreschers in
π Seitenansicht, teilweise im Schnitt;
Fig.2 eine teilweise im Schnitt wiedergegebene
Draufsicht auf den gemäß der Erfindung ausgebildeten Lagerträger;
F i g. 3 ein Querschnitt längs der Linie 7-7 in F i g. 2;
F i g. 3 ein Querschnitt längs der Linie 7-7 in F i g. 2;
ι» F i g. 4 eine Endansicht längs der Linie 8-8 in F i g. 3.
Der in F i g. 1 in seinem Gesamtaufbau dargestellte, allgemein mit 10 bezeichnete Mähdrescher ist herkömmlicher
Bauart, etwa wie beschrieben in der DE-PS 1582 591. Das mit Seitenwänden 14 versehene Chassis
4> 12 ist mit vorderen, verhältnismäßig großen Antriebsrädern
16, mit hinteren Lenkrädern 18, einer Fahrerkabine 20, einer Mähvorrichtung 22, einem in einem Gehäuse
24 angeordneten Förderer für das geschnittene Erntegut, einem in einem Gehäuse 26 umlaufenden zu
3d einem nicht dargestellten Korntank führenden Höhenförderer
und einem nur angedeuteten Antriebsmotor 28 ausgerüstet Die von einem gemeinsammen zylindrischen
Gehäuse 30 umgebene hintereinander angeordnete Dresch' und Trenntrommel 32 trägt an Winkelei-
v; sen 104 die üblichen Dreschleisten 110 und an ihrem
Einlaufende ein mit schneckenartig versetzten Flügel 114 versehenes Schaufelrad 34. Überdies ist in
bekannter Weise am unteren Chassisteil 45 ein Gebläse 40, ein nur angedeuteter Kornförderer 42, der
Wi Verbindung zu dem im Gehäuse 26 umlaufenden
Höhenförderer hat, und ein Spreuförderer 44 vorgesehen. Unterhalb des Trommelgehäuses 30 ist ein flacher,
endloser Förderer 46 angebracht über welchen das durch den Dreschkorb anfallende Korn nach rückwärts
ο; auf ein Spreusieb 48 geleitet wird, das durch eine in
Fahrtrichtung erfolgende Schwingbewegung Korn und Spreu auf einen gleichfalls hin' und herschwingenden
Siebboden 50 fallen läßt Das dort gereinigte Korn fällt
durch den Siebboden zum Kornförderer 42 hindurch, während Spreu dem Spreuförderer 44 zugeleitet wird,
von wo es über einen nicht veranschaulichten Förderer zum Trommelgehäuse 30 zurückgeleitet wird. Durch
eine unterhalb des Auslaufendes des Trommelgehäuses ϊ angeordnete Schlagvorrichtung 52 wird das bis dahin
gelangende Stroh zerschlagen und nach rückwärts aus der Maschine abgeworfen.
Am Einlaufende des sich in Längsrichtung des Mähdreschers erstreckenden Trommelgehäuses 30 ist in
ein kegelstumpfförmiger, trichterartiger Einlauf 54 angebracht, gegen dessen konische Innenfläche das
Schaufelrad 34 dicht anliegt und durch den das aus dem Gehäuse 24 in einer verhältnismäßig breiten Matte
anfallende Getreide zusammengezogen und in das π Trommelgehäuse hineingedrückt wird, in dem es
während seines Durchlaufes nach rückwärts bearbeitet wird. Das ausgedroschene Korn fällt durch einen sich
etwa über die vordere Hälfte des Gehäuses erstreckenden konkaven Dreschkorb 56 und durch ein in der
hinteren Gehäusehälfte anschließendes Sietelech 38
nach unten. Stroh und andere Dreschrückstände werden durch eine am hinteren Trommelgehäuse im Boden
vorgesehene öffnung 66 abgeworfen. Mehrere an der
Innenseite des oberen Dreschzylinders 30 befestigte spiralförmig verlaufende Transportrippen 62 dienen zur
Verteilung des durch den Trommelzylinder axial hindurchgefühlten Erntegutes.
Der sich bis zu einem Abschnitt 70 größeren Durchmessers erstreckende Teil des Trommelgehäuses
30 ist perforiert Dieser Abschnitt 70 umschließt eine zylindrische Kammer 72, in welcher die bis dahin
gelangenden Strohteile und Dreschrückstände durch die Trommel 32 eine Drallbewegung erfahren, wodurch sie
gelockert und durch Zentrifugalkraft durch die Öffnung 60 abgeworfen werden.
Die im Gehäuse 30 drehbar auf einer Welle 74 gelagerte Trommel 32 läuft, in Durchlaufrichtung des
Gutes gesehen, entgegen dem Uhrzeigersinn um. Ihr
vorderes Ende läuft, wie in Fig.2 erkennbar, in einem in
durch einen Träger 75 abgeschirmten Lagfr 76 um. Dieser Lagerträger ist mit einem sich radial erstreckenden
Ablenkeisen so fest verbunden, durch welches das in das Trommelgehäuse 30 eintretende Gut abgelenkt
wird, um zu verhindern, daß es sich quer vor die Flügel des Schaufelrades 34 legt, dort einen Ringwulst bildet
und den Eintritt des Gutes in das Trommelgehäuse verhindert oder gar blockiert Der Lagerträger 78 ist in
der Mitte eines quer vor de/n Schaufelrad angeordneten
Winkeleisens 82 befestigt, dessen horizontale obere und untere Flansche 84 durch einen vertikalen Steg 86
verbunden sind. Die Flansche haben in der Darstellung der Fig.2 eine von rechts nach links abnehmende
Breite. Dje seitlichen Ränder des Winkeleisens sind durch Bolzen 88 wechselbar mit Teilen der Seitenwände
14 des Mähdreschers verbunden.
Das rückwärtige Ende der Trommelwelle 74 wie auch das Trommelgehäuse 30 ist hinten in einem ein Teil des
Chassis 12 bildenden Winkeleisen 90 drehbar gelagert Dieses Wellenende ist über einen verstellbaren Riementrieb
92 mit dem Antriebsmotor 28 verbunden.
Die Befestigung des Lagerträgers am vertikalen Steg 86 des Winkeleisens 82 erfolgt durch Bolzen 152, die
durch Wulste 154 im Innern des hohlen Ablenkeisens 80 hindurchgreifen, wie in F i g. 3 vermerkt ist Die Nabe
150 ist napfförmig ausgebildet und weist im Innern eine kreisförmige Ausnehmung auf, die durch eine zylindrische
Innenwand 162 und eine zylindrische Außenwand 164 begrenzt ist Das Lager 76 ist vorzugsweise als
Kugellager ausgebildet dessen innerer Laufring 166 fest auf der Trommelwelle 74 befestigt und dessen äußerer
Laufring 168 fest mit der Innenwand 162 verbunden ist Die die Schaufelradflügel tragende Nabe 120 ist mit
einer runden Dichtungsscheibe 170 versehen, die in die Ausnehmung 160 hineinragt und in Verbindung mit der
Außenwand 164 das Lager vor dem Eindringen von Staub und Schmutz abschirmt
Dieses mit dem Lagerträger 78 bzw. mit der Nabe 150 vorzugsweise eine Einheit bildende, sich in Umlaufrichtung
des Schaufelrades radial gegen den Rand des Einlauftrichters hin erstreckende und sich dabei
verjüngende, relativ massive, hohle Ablenkeisen 80 hat eine bogenförmige, einseitig an die Nabe 150 anschließende
und von dort spiralförmig verlaufende, entgegen der Umlaufrichtung der Schaufelradflügel 114 gerichtete
glatte äußere Leitfläche 171, die das Erntegut im Uhrzeigersinn ablenkt, wie dies in Fig.3, welche das
Ablenkeisen 80 in Ansicht von hinten zeigt, durch den dort eingezeichneten Pfeil angedeutet ist Das Ablenkeisen
hat eine verhältnismäßig große vertikale Höhe, hat aber eine demgegenüber noch größere Breite. Das Gut
gelangt durch die erwähnte Ablenkung in Zonen, die radial weit von der Achse der Trommelweile 74 entfernt
sind und damit in die Umfangszone des Einlauftrichters. Dadurch wird ein Wickeln von Halmen um das
Schaufelrad und um die Wellenachse 150 verhindert, wobei es belanglos ist, in welcher Neigungslage das
Trommelgehäuse 30 angeordnet ist.
Claims (7)
1. Lagerträger für das vordere Ende der vor der Dresch- und Trenntrommel ein von einem Einlauftrichter
umschlossenes Schaufelrad tragenden Trommelwelle einer Axialdreschmaschine, insbesondere
Mähdrescher, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Lagerträger (78) ein Ablenkeisien
(80) fest verbunden ist, das eine glatte, äußere, bogenförmige Leitfläche (171) hat und sich in
Umlaufrichtung des Schaufelrades (34) radial gegen den Rand des Einlauftrichters (54) hin vornehmlich
oberseitig des Lagers (76) erstreckt
2. Lagerträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die größte radiale Länge des
Ablenkeisens wenigstens gleich der halben radialen Länge der Schaufelradflügel (114) ist
3. Lagerträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenrand des an der Gehäusenabe
(150) einsaitig anschließenden Ablenkeisens von dort einen etwa spiralförmigen Verlauf hat
4. Lagerträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerträger (78) mit dem hiervon im wesentlichen einseitig abstehenden Ablenkeisen
(80) eine Einheit bildet, die mit der Chassis durch Bolzen (152) verbunden ist
5. Lagerträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß das Ablenkeisen als von einer ebenen
Vorder- und Rückwand und der bogenförmigen Leitfläche umschlossener Hohlkörper ausgebildet
ist
6. Lagerträger nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verbindung des Ablenkeisens mit dem Chassis ein quer vor .'em Schaufelrad
angebrachtes Winkeleisen (82) vorgesehen ist.
7. Lagerträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gehäusenabe (150) mit einer kreisringförmigen Ausnehmung (160) versehen ist
deren zylindrische Innenwand (162) das Lager (76) umfaßt und in die hinein eine auf der Nabe (120) des
Schaufelrades angebrachte Dichtungsscheibe (170) hineinragt
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