DE2429532C3

DE2429532C3 - Wand aus im Verband vermauerten Formsteinen

Info

Publication number: DE2429532C3
Application number: DE19742429532
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1974-06-20
Publication date: 1976-11-25

Description

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Teil unter Konuspassung in die f^""^. bandhülse (2) eines darüber oder darunter angeord neten Formsteins (t) eingesteckt ist · .

2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennze.ch net daß auch die Hohlräume (3) entsprechend den Verbundhülsen (2) konisch gestaltet sind.

3. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Hohlräume (3) zylindrisch gestaltet sind und der Zwischenraum zwischen den Verbundhul sen (2) und den die Hohlräume umgebenden Rachen im Verband mit einer Vergußmasse ausgefüllt

^S"V Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß. die Hohlräume: (3) auf der Einführungsseite der Verbundhulsen (2) eine Verbreiterung (4) und die Verbundhulsen_ 2) einen der Verbreiterung angepaßten Kragen (5) aufwei-

^SC5 Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die emzelnen Formsteine (1) im Verband mit ihren Stirnseiten (6) in zumindest einer Richtung gegeneinandergespannt und die Spannkräfte durch die ineinandei gesteckten verbundhülsen (2) erzeugt sind.

6. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Formsteine (1) im Verband zusätzlich miteinander verklebt sind.

7 Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinandergesteckten Verbundhülsen (2) durch eine Vergußmasse (7) ausgefüllt sind.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wand aus im Verband vermauerten, mit Hohlräumen versehenen, identisch gleichen Formsteinen und die Formsteine verbindenden Verbundhülsen, bei der die Hohlräume lotrecht durchgehende Verbundkanäle bilden, in die die Verbundhülsen derart eingesetzt sind, daß sie jeweils eine Lagerfuge durchsetzen. Die Formsteine können aus Gasbeton, Schaumkunststoff oder anderen geeigneten Baustoffen, z. B. auch aus Beton, bestehen.

Bei bekannten Wänden der beschriebenen Gattung (vgl. die US-PS 34 30 404) sind die Verbundhülsen kreiszylindrische, geschlitzte Hülsen, die in die Hohlräume eingesetzt sind, aber nicht ineinanderpassen. Sie funktionieren als Formschlußelemente im Bereich der Fugen der aufeinandergesetzten Formsteine und sind im Vergleich zur Höhe der Formsteine verhältnismäßig kurz. Das alles macht nicht ohne weiteres aus den aufeinandergesetzten Formsteinen eine statisch einheitliche Wand. Es fehlen für die statische Einheitlichkeit durchlaufende, mehr oder weniger als Bewehrungen

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Verbundhülse konisch gestaltet, mit Reibungsschluß m einen Hohlraum eingesetzt und mit einem über den Hohlraum vorstehenden Teil unter Konuspassung m Se zugeordnete Verbundhülse eines darüber oder darunter angeordneten Formsteins eingesteckt ist Die Ko- Z passlg bedeutet, daß die Verbundhulsen wie m,t-, ic Finsteckkonus ineinandergesetzt sind und stramm, ohn^sTef ineinanderpassen. Das impliziert, daß die Verbundhulsen langer sind als die Hohlräume und damit auch länger sind, als die Fonnsteine in Richtung der Hohl« Lh sind. Die Hohlräume können entsprechend den Verbundhülsen konisch gestaltet sein. Nach ehiem anderen Vorschlag ist der Aufbau so getroffen, daß die Hohlräume zylindrisch gestaltet sind und der Zwischenraum zwischen den Verbundhulsen und den dte Hohlräume umgebenden Flächen im Verband mit 2, er Vergußmasse ausgefüllt sind. Wo optimaler Reibungsschluß auch zwischen Verbundhulsen und Hohlräumen angestrebt wird, wird man mit konischen Hohlräumen arbeiten. Die Länge der Verbundhülsen richtet sich nach der Konizität, die vorzugsweise so gewählt ,ο wird, daß überall bei den ineinandergesteckten Teilen Setosthemmung gewährleistet ist. Das bedeutet, daß die einmal ineinandergesteckten bzw. ineinandergetnebenen Verbundhülsen bzw. die Verbundhulsen in den Hohlräumen nicht ohne weiteres wieder getrennt werden können. Zum Einbringen der Verbundhulsen in die Hohlräume und zum Ineinanderstecken der Verbundhulsen müssen die entsprechenden Kräfte aufgebracht werden Das kann durch schlagende Beanspruchung, aber auch durch hydraulische Einrichtungen od. dgl. geschehen. Aus montagetechnischen Gründen empfiehlt es sich die Anordnung so zu treffen, daß die Hohlräume auf der Einführungsseite der Verbundhulsen eine, ζ B trichterförmige, Verbreiterung und die Verbundhülsen einen der Verbreiterung angepaßten Kragen aufweisen. Als Werkstoff für die Verbundhülsen eignen sich Stahl, Metalle, aber auch Kunststoff. Die Wanddikke wird so gewählt, daß die auftretenden Beanspruchungen aufgenommen werden. Zur Verbesserung des Reibungsschlusses können die einander zugeordneten so Wandteile mit reibungserhöhenden Ausb.ldungen ver-

Um den statischen Verbund der Formsteine besonders intensiv zu machen, sind nach einer weiteren Ausbildung der Lehre der Erfindung die einzelnen Formsteine im Verband mit ihren Seitenflächen in zumindest einer Richtung (im Sinne einer Vorspannung) gegeneinandergespannt, wobei die Spannkräfte durch die ineinandergesteckten Verbundhülsen erzeugt sind. Auf diese Weise lassen sich bei entsprechender Einrichtung der

6o Toleranzen der Formsteine und der Hohlräume insbesondere quer zu den Achsen der Hohlräume bzw. Verbundhülsen wirkende Spannkräfte erzeugen. Aber auch in Längsrichtung der Hohlräume bzw. Verbundhülsen ist in der beschriebenen Weise eine gewisse Vorspan-

65 nung erreichbar. Im übrigen besteht die Möglichkeit, die Formsteine im Verband zusätzlich miteinander zu verkleben. Wo besonders hohe Beanspruchungen aufzunehmen sind, wird man die ineinandergesteckten

Verbundhülsen durch eine Vergußmasse ausfüllen, wobei die Möglichkeit besteht, noch übliche Bewehrungsstäbe in die durchlaufenden Verbundliülsen einzustellen und mit zu vergießen, und zwar auch vorgespannte Bewehrungen. Es kann mit Vergußbeton, Vergußkunststoff u. dgl. gearbeitet werden.

Die erfindungsgemäß erreichten Vorteile bind darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Wand die Formsteine nicht nur aufeinandergesetzt sind, ohne daß ein echter statischer Verbund entsteht, der aus den Formsteinen eine statisch einheitliche Wand macht, sondern vielmehr eben dieser statische Verbund erreicht wird durch die Verbundhülsen, die infolge der beschriebenen Gestaltung und infolge des Ineinandeisteckens gleichsam wie durchlaufende Stäbe wirken und die auch mit den Formsteinen über Reibungsschluß in Verbund stehen. Auch ist bei Verwirklichung der Lehre der Erfindung die Montage der Formsteine zur fertigen Wand nicht aufwendiger als bei der bekannten Ausfünrungsform. — Arbeitet man mit zylindrischen Hohlräumen, so wird der Zwischenraum zwischen den konischen Verbundhülsen und den Hohlräumen zweckmäßigerweise vergossen. Das kann durch Ausgießen der montierten Verbundhülsen geschehen, wenn diese in ihrer Wandung entsprechende Durchbrüche für den Vergußbeton od. dgl. aufweisen.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt in schematischer Darstellung

F i g. 1 die Ansicht einer erfindungsgemäßen Wand, teilweise aufgebrochen und im Schnitt,

F i g. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach F i g. 1 und

F i g. 3 perspektivisch einen Formstein aus der Wandkonstruktion nach F i g. 1 und 2 mit einer zugeordneten, aber herausgenommenen Verbundhülse.

Die in den Figuren dargestellte Wand ist aus identisch gleichen, im Verband aufeinandergesetzten Formsteinen 1 einerseits und Verbundhülsen 2 andererseits aufgebaut. Die Fonnsteine 1 besitzen im Verband einander zugeordnete lotrecht durchgehende Hohlräume 3 und darin sind die Verbundhülsen 2 eingesetzt. Insbesondere aus dem vergrößerten Ausschnitt der F i g. 2 entnimmt man, daß im Ausführungsbeispiel sowohl die Hohlräume 3 als auch die Verbundhülsen 2 konisch gestaltet sind, und daß die Verbundhülsen 2 unter Reibungsschluß in die Hohlräume 3 eingesetzt sind. Man könnte aber auch mit zylindrischen Hohlräumen 3 arbeiten. Die Verbundhülsen 2 sind stets mit Konuspassung ineinandergesteckt und durchsetzen eine Lagerfuge. Das impliziert, daß die Verbundhülsen 2 eine Länge aufweisen, die größer ist als die der Hohlräume 3. Im Ausführungsbeispiel ist die Konizität so gewählt, daß die Verbundhülsen 2 etwa 1,5 mal so lang sind wie die Hohlräume 3. Im übrigen erkennt man, daß die Hohlräume 3 auf der Einführungsseite der Verbundhülsen 2 eine im Ausführungsbeispiel trichterförmige Verbreiterung 4 besitzen, während die Verbundhülsen 2 mit einem der Verbreiterung angepaßten Kragen 5 ausgerüstet sind.

Die Anordnung ist im ganzen so getroffen, daß die einzelnen Formsteine 1 im Verband mit ihren Stirnseiten 6 in zumindest einer Richtung im Sinne einer Vorspannung gegeneinandergespannt sind, wobei die Spannkräfte durch die ineinandergesteckten Verbundhülsen 2 erzeugt sind. Die Toleranzen der einzelnen Formsteine 1 sind entsprechend eingerichtet. Zusätzlich könnten die Formsteine I im Verband miteinander verklebt sein. Nur angedeutet ist in F i g. 1, daß die Verbundhülsen 2 durch eine Vergußmasse 7 ausgegossen sein können.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

¹ funktionierende Elemente. Auch sind bei der bekannten

Ausfflhningsform die Formsteine nicht gegeneinander

Patentansprüche: ^tfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, eine

1 Wand aus im Verband vermauerten, mit Hohl- ^ _rf beschriebenen Gattung so weiter

^{L W} _„u„ül„ M«,ti«.h Bleichen Formsteiner. 5 JJ^Ub^ _d|_{ß die} Wand im ganzen ohne weiteres

eingesetzt sind, daß «e J=we,ls