DE2429532B2

DE2429532B2 - Wand aus im verband vermauerten formsteinen

Info

Publication number: DE2429532B2
Application number: DE19742429532
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-06-20
Filing date: 1974-06-20
Publication date: 1976-04-15
Also published as: FR2275600A1; SU557770A3; SE7506814L; DE2429532A1; CH587980A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wand aus im Verband vermauerten, mit Hohlräumen versehenen, 5<> identisch gleichen Formsteinen und die Formsteine verbindenden Verbundhülsen, bei der die Hohlräume lotrecht durchgehende Verbundkanäle bilden, in die die Verbundhülsen derart eingesetzt sind, daß sie jeweils eine Lagerfuge durchsetzen. Die Formstdne können aus Gasbeton, Schaumkunststoff oder anderen geeigneten Baustoffen, z. B. auch aus Beton, bestehen.

Bei bekannten Wänden der beschriebenen Gattung (vgl. die US-PS 34 30 404) sind die Verbundhülsen kreiszylindrische, geschlitzte Hülsen, die in die Hohlräume eingesetzt sind, aber nicht ineinanderpassen. Sie funktionieren als Formschlußelemente im Bereich der Fugen der aufeinandergesetzten Formsteine und sind im Vergleich zur Höhe der Formsteine verhältnismäßig kurz. Das alles macht nicht ohne weiteres aus den aufeinandergesetzten Formsteinen eine statisch einheitliche Wand. Es fehlen für die statische Einheitlichkeit durchlaufende, mehr oder weniger als Bewehrungen funktionierende Elemente. Auch sind bei der bekannten Ausführungsform die Formsteine nicht gegeneinander verspannbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wand der eingangs beschriebenen Gattung so weiter auszubilden, daß die Wand im ganzen ohne weiteres eine statische Einheit darstellt.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß jede Verbundhülse konisch gestaltet, mit Reibungsschluß in einen Hohlraum eingesetzt und mit einem über den Hohlraum vorstehenden Teil unter Konuspassung in die zugeordnete Verbundhülse eines darüber oder darunter angeordneten Formsteins eingesteckt ist. Die Konuspassung bedeutet, daß die Verbundhülsen wie mittels Einsteckkonus ineinandergesetzt sind und stramm, ohne Spiel, ineinanderpassen. Das impliziert, daß die Verbundhülsen langer sind als die Hohlräume und damit auch langer sind, als die Formsteine in Richtung der Hohlräume hoch sind Die Hohlräume können entsprechend den Verbundhülsen konisch gestaltet sein. Nach einem anderen Vorschlag ist der Aufbau so getroffen, daß die Hohlräume zylindrisch gestaltet sind und der Zwischenraum zwischen den Verbundhülsen und den die Hohlräume umgebenden Flächen im Verband mit eine: Vergußmasse ausgefüllt sind. Wo optimaler Reibungsschluß auch zwischen Verbundhülsen und Hohlräumen angestrebt wird, wird man mit konischen Hohlräumen arbeiten. Die Länge der Verbundhülsen richtet sich nach der Konizität, die vorzugsweise so gewählt wird, daß überall bei den ineinandergesteckten Teilen, Selbsthemmung gewährleistet ist. Das bedeutet, daß die einmal ineinandergesteckten bzw. ineinandergetriebenen Verbundhülsen bzw. die Verbundhülsen in den Hohlräumen nicht ohne weiteres wieder getrennt werden können. Zum Einbringen der Verbundhülsen in die Hohlräume und zum lneinanderstecken der Verbundhülsen müssen die entsprechenden Kräfte aufgebracht werden. Das kann durch schlagende Beanspruchung, aber auch durch hydraulische Einrichtungen od. dgl. geschehen. Aus montagetechnischen Gründen empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß die Hohlräume auf der Einführungsseite der Verbundhülsen eine, z. B. trichterförmige, Verbreiterung und die Verbundhülsen einen der Verbreiterung angepaßten Kragen aufweisen. Als Werkstoff für die Verbundhülsen eignen sich Stahl, Metalle, aber auch Kunststoff. Die Wanddikke wird so gewählt, daß die auftretenden Beanspruchungen aufgenommen werden. Zur Verbesserung des Reibungsschlusses können die einander zugeordneten Wandteile mit reibungserhöhenden Ausbildungen versehen sein.

Um den statischen Verbund der Formsteine besonders intensiv zu machen, sind nach einer weiteren Ausbildung der Lehre der Erfindung die einzelnen Formsteine im Verband mit ihren Seitenflächen in zumindest einer Richtung (im Sinne einer Vorspannung) gegeneinandergespannt, wobei die Spannkräfte durch die einandergesteckten Verbundhülsen erzeugt sind. Auf diese Weise lassen sich bei entsprechender Einrichtung der Toleranzen der Formsteine und der Hohlräume insbesondere quer zu den Achsen der Hohlräume bzw. Verbundhülsen wirkende Spannkräfte erzeugen. Aber auch in Längsrichtung der Hohlräume bzw. Verbundhülsen ist in der beschriebenen Weise eine gewisse Vorspannung erreichbar. Im übrigen besteht die Möglichkeit, die Formsteine im Verband zusätzlich miteinander zu verkleben. Wo besonders hohe Beanspruchungen aufzunehmen sind, wird man die ineinandergesteckten

Verbundhülsen durch eine Vergußmasse ausfüllen, wobei die Möglichkeit besteht, noch übüche Bewehrungsstäbe in die durchlaufenden Verbundhülsen einzustellen und mit zu vergießen, und zwar auch vorgespannte Bewehrungen. Es kann mit Vergußbeton, Vergußkunststoff u. dgl. gearbeitet werden.

Die erfindungsgemäß erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Wand die Formsicine nicht nur aufeinandergesetzt sind, ohne daß ein echter statischer Verbund entsteht, der aus den Formsteinen eine statisch einheitliche Wand macht, sondern vielmehr eben dieser statische Verbund erreicht wird durch die Verbundhülsen, die infolge der beschriebenen Gestaltung und infolge des Ineinandersteckens gleichsam wie durchlaufende Stäbe wirken und die auch mit den Formsteinen über Reibungsschluß in Verbund stehen. Auch ist bei Verwirklichung der Lehre der Erfindung die Montage der Formsteine zur fertigen Wand nicht aufwendiger als bei der bekannten Ausführungsform. — Arbeitet man mit zylindrischen Hohlräumen, so wird der Zwischenraum zwischen den konischen Verbundhülsen und den Hohlräumen zweckmäßigerweise vergossen. Das kann durch Ausgießen der montierten Verbundhülsen geschehen, wenn diese in ihrer Wandung entsprechende Durchbrüche für den Vergußbeton od. dgl. aufweisen.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt in schematischer Darstellung

F i g. 1 die Ansicht einer erfindungsgemäßen Wand, teilweise aufgebrochen und im Schnitt,

F i g. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach F i g. 1 und

F i g. 3 perspektivisch einen Formstein aus der Wandkonstruktion nach F i g. 1 und 2 mit einer zugeordneten, aber herausgenommenen Verbundhülse.

Die in den Figuren dargestellte Wand ist aus identisch gleichen, im Verband aufeinandergesetzten Formsteinen 1 einerseits und Verbundhülsen 2 andererseits aufgebaut Die Formsteine 1 besitzen im Verband einander zugeordnete lotrecht durchgehende Hohlräume 3 und darin sind die Verbundhü'sen 2 eingesetzt. Insbesondere aus dem vergrößerten Ausschnitt der F i g. 2 entnimmt man, daß im Ausführungsbeispiel sowohl die Hohlräume 3 als auch die Verbundhülsen 2 konisch gestaltet sind, und daß die Verbundhülsen 2 unter Reibungsschluß in die Hohlräume 3 eingesetzt sind. Man könnte aber auch mit zylindrischen Hohlräumen 3 arbeiten. Die Verbundhülsen 2 sind stets mit Konuspassung ineir.andergesteckt und durchsetzen eine Lagerfuge. Das impliziert, daß die Verbundhülsen 2 eine Länge aufweisen, die größer ist als die der Hohlräume 3. Im Ausführungsbeispiel ist die Konizität so gewählt, daß die Verbundhülsen 2 etwa 1,5 mal so lang sind wie die Hohlräume 3. Im übrigen erkennt man, daß die Hohlräume 3 auf der Einführungsseite der Verbundhülsen 2 eine im Ausführungsbeispiel trichterförmige Verbreiterung 4 besitzen, während die Verbundhülsen 2 mit einem der Verbreiterung angepaßten Kragen 5 ausgerüstet sind.

Die Anordnung ist im ganzen so getroffen, daß die einzelnen Formsteine 1 im Verband mit ihren Stirnseiten 6 in zumindest einer Richtung im Sinne einer Vorspannung gegeneinandergespannt sind, wobei die Spannkräfte durch die ineinandergesteckten Verbundhülsen 2 erzeugt sind. Die Toleranzen der einzelnen Formsteine 1 sind entsprechend eingerichtet. Zusätzlich könnten die Formsteine 1 im Verband miteinander verklebt sein. Nur angedeutet ist in F i g. 1, daß die Verbundhülsen 2 durch eine Vergußmasse 7 ausgegossen sein können.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Wand aus im Verband vermauerten, mit Hohlräumen versehenen, identisch gleichen Formstehen und die Formsteine verbindenden Verbundhülsen, bei der die Hohlräume lotrecht durchgehende Verbundkanäle bilden, in die die Verbundhülsen derart eingesetzt sind, daß sie jeweils eine Lagerfuge durchsetzen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verbundhülse (2) konisch gestaltet, mit Reibungsschluß in einen Hohlraum (3) eingesetzt und mit einem über den Hohlraum vorstehenden Teil unter Konuspassung in die zugeordnete Verbundhülse (2) eines darüber oder darunter angeord- neten Formsteins (1) eingesteckt ist

2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Hohlräume (3) entsprechend den Verbundhülsen (2) konisch gestaltet sind.

3. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (3) zylindrisch gestaltet sind und der Zwischenraum zwischen den Verbundhülsen (2) und den die Hohlräume umgebenden Flächen im Verband mit einer Vergußmasse ausgefüllt sind.

4. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (3) auf der Einführungsseite der Verbundhülsen (2) eine Verbreiterung (4) und die Verbundhülsen (2) einen der Verbreiterung angepaßten Kragen (5) aufweisen.

5. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Formsteine (1) im Verband mit ihren Stirnseiten (6) in zumindest einer Richtung gegeneinandergespannt und die Spannkräfte durch die ineinandergesteckten Verbundhülsen (2) erzeugt sind.

6. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Formsteine (1) im Verband zusätzlich miteinander verklebt sind.

7. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinandergesteckten Verbundhülsen (2) durch eine Vergußmasse (7) ausgefüllt sind.

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