DE2428001C2

DE2428001C2 - Vorrichtung zum Herstellen schmaler Streifenwickel mit Anfangsstück

Info

Publication number: DE2428001C2
Application number: DE2428001A
Authority: DE
Inventors: Katsunori Fujita; Keizo Kyoto Narita; Takashi Sunda; Toshiaki Yamaguchi
Original assignee: NISHIMURA SEISAKUSHO CO Ltd KYOTO JP
Current assignee: NISHIMURA SEISAKUSHO CO Ltd KYOTO JP
Priority date: 1973-06-08
Filing date: 1974-06-10
Publication date: 1983-04-21
Also published as: DE2428001A1; JPS5013985A; CA1001944A; US3997387A; GB1469459A; JPS5311709B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen schmaler Streifenwickel aus einer breiten Materialbahn, die jeweils ein Anfangsstück aufweisen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist in der US-PS 25 05 802 beschrieben. Bei ihr wird ein Anfangsstück von einem verschwenkbaren Lineal durch einen Druckmlttelarbeitszyllnder so gegen die klebstoffbeschichtete Materialbahn geklappt, daß eine freie vordere Kante des Anfangsstükkes In Anlage an die Klebstoffschicht kommt, so daß das Anfangsstück von der Materialbahn mitgenommen wird. Das transversale Durchtrennen der durch Schlitzen in Längsrichtung In schmale einzelne Streifen zerlegten breiten Materialbahn erfolgt bei dieser bekannten Vorrichtung dadurch, daß eine Bedienungsperson das EInlaufen der Anfangsstücke in eine Abschneidstation visuell beobachtet, die Vorrichtung im richtigen Moment anhält, die stillstehende Materialbahn dann bei den Anfangsstücken durchtrennt, die fertigen Streifenwickel entnimmt und die neuen Enden auf leeren Wickelkernen

⁴<> befestigt.

In der US-PS 25 12 900 ist ferner eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Papier auf Wickelkerne beschrieben, welche vollautomatisch, ohne Eingreifen des Bedienungspersonals arbeitet. In dieser Vorrichtung werden die außenliegenden und innenliegenden Enden mit darunterliegendem Material (Wickelkern bzw. Wickel) verklebt, es sind keine Anfangsstücke vorhanden und auf ein präzises Abschneiden der Papierbahn kommt es nicht an. Für dieses Abschneiden wird ein Messer verwendet, welches durch Verschwenken aus der Mantelfläche einer Transporttrommel herausgefahren werden kann, die die Papierbahn dem Wickelkern zuführt. Eine Mehrzahl von Wickelkernen Ist auf einem Drehkreuz angeordnet, das intermittierend weitergedreht werden kann, wenn ein Wickel fertiggestellt worden ist.

Durch die Erfindung soll eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weitergebildet werden, daß das transversale Durchschneiden der Materialbahn bei kontinuierlichem Weiterarbeiten der Vorrichtung ohne Zutun des Bedienungspersonals exakt beim Ende der Anfangsstücke durchgeführt wird.

Diese Aufgabe Ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind In den Unteransprüchen angegeben.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Teilen und Aufwickeln von Materialbahnen;

Fig. 2 eine seitliche Ansicht des Sch.ieidmessers und seines Antriebes, welcher in der in Fig. 1 gezeigten Schneidtrommel enthalten 1st;

Fi g. 3 einen vertikalen Schnitt der Betätigungsvorrichtung für das Schneidmesser längs der Linie 3-3 der Fig. 2, wobei Teile weggeschnitten sind;

Fig. 4 eine seitliche Ansicht des in Fig. 3 gezeigten Nockens;

Fig. 5 eine schematische Darstellung der gegenseitigen Verbindung zwischen der Schneidtrommel und der Einrichtung zum Anbringen der Anfangsstücke von Fig. 1; Fig. 6 eine Frontansicht der Schaltersteuerung der Verzögerungseinrichtung;

Fi g. 7 eine seitliche Ansicht der Fi g. 6 längs der Linie 7-7 von Fig. 6.

Fig. 1 zeigt in schematischer Weise e!:ie Vorrichtung zum Längsschneiden einer breiten Materialbahn in einzelne parallele Streifen und Herstellen schmaler Streifenwickel, bei der eine fortlaufende Materialbahn F von einem Vorrat, z. B. einer nicht gezeigten Mutterrolle, zugeführt wird und zu einer Klebestation A zum Anbringen eines Anfangsstückes gefördert wird. In der Anfangsstücke mit verhältnismäßig geringer Länge (z. B. 0,5 bis 5 cm) in Abständen auf einer Oberfläche der Materialbahn F im wesentlichen über deren ganze Breite In nachstehend im einzelnen beschriebener Weise angebracht und festgeklebt werden. Die fortlaufende Materialbahn F ist z. B. eine Filmbahn, die einen Trägerfilm und eine auf dessen Oberfläche (z. B. auf die obere Fläche) aufgebrachte selbstklebende Klebstoffschicht aufweist; die Erfindung läßt sich jedoch auch für jede andere Art fortlaufender Materialbahnen verwenden. Die mit Anfangsstücken versehene Materialbahn F, wird mittels einer Führungsrolle 11 zu einer Teilstation B gefördert, in der die mit Anfangsstücken versehene Materialbahn F, von einer Längsschneldeinrichtung 12 In eine Mehrzahl von Streifen F₂ geteilt wird, die dann über eine Führungsrolle 13 zu einer Querschneidstation C gefördert werden, in der die Streifen F₂ in Querrichtung in nachstehend im einzelnen beschriebener Welse abgeschnitten werden. Jeder der abgeschnittenen Streifen F, wird schließlich In einer Aufwickelstation D auf einen Wickelkern 14 zu einem Streifenwickel 15 aufgewickelt. Jeder der Wickelkerne 14, auf dem ein Streifenwickel 15 gebildet ist, wird drehbar von el.iem Träger 17 getragen und am Umfang durch eine Friktionsrolle 16 angetrieben. Der Träger 17 trägt eine Mehrzahl von Wickelkernen 14, die durch diesen zugeordnete Friktionsrollen 16 gesondert angetrieben werden. Eine Mehrzahl von Trägern 17, 17', von denen jeder eine Mehrzahl von Wickelkernen 14, 14' trägt, Ist auf einem Drehtisch 18 bzw. Karussell in regelmäßigen Winkelabständen angeordnet.

Der Drehtisch 18 läßt sich In Abständen um einen Winkelabstand bewegen, so daß die von den jeweiligen Trägern 17, 17' getragenen Wickelkerne 14, 14' nacheinander in die Aufwickelstation D gebracht werden können. Zusätzlich zu dem Träger 17, der die im Augenblick In der Aufwickelstation D befindlichen Wickelkerne 14 trägt, ist In Fig. 1 nur ein weiterer Träger 17' gezeigt, der eine Mehrzahl von Wickelkernen 14' trägt, die sich In der nächstgelegenen Wartelage befinden. Im Betrieb wird jeder der Wickelkerne 14 mit dem auf Ihm gebildeten Streifenwickel 15 durch eine Spanneinrichtung stets an die Friktionsrolle 16 angedrückt, während die Wickelkerne 14' In der nächstbenachbarten Wartelage von einem Anschlag 59 in Abstand von einer Schneidtrommel 20 gehalten werden.

Die Friktionsrolle 16 wird ständig mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben. Die fortlaufende Materialbahn F wird ebenfalls ständig mit konstanter Geschwindigkeit in Längsrichtung von der Vorratsstation for die Materialbahn F durch die Klebestation A zum Anbringen des Anfangsstückes, die Teilstation B und die Querschneidstation C zum Abschneiden der Materialbahn zu

ίο der Aufwickelstation D gefördert.

In der Querschneidstation C werden die geteilten parallelen Streifen F₂ über einen bestimmten Winkelbereich der Schneidtrommel 20 umschlingend gefördert. Wie später beschrieben, wird die Schneidtrommel 20 von einem Antrieb so angetrieben, daß sie mit konstanter Geschwindigkeit umläuft. Infolgedessen dient die Schneidtrommel 20 auch als Förderrolle für die parallelen Streifen F₂.

Der Aufbau der Schneidtrommei 20 ist in den Fig. 2 bis 4 genauer gezeigt. Die Schneidtrommel 20 ist auf einer Antriebswelle 21 befestigt, die über eine auf der Antriebswelle 21 befestigte Treibscheibe 22 mit dem Antrieb verbunden ist. Die Schneidtrommel 20 weist ein als Klinge ausgebildetes Schneidmesser 23 auf, das mit seiner Breite parallel zur erzeugenden Linie und der Achse der Schneidtrommel 20 über deren gesamte Länge verläuft. Das Schneidmesser 23 wird von einem Messerhalter 24 gehalten, der sich in Längsrichtung eines Foitsatzes des Schneidmessers erstreckt. Der Messerhalter 24 läßt sich In einer etwa radial verlaufenden Führungseinrichtung 15 zwischen zwei Stellungen bewegen: einer ersten Stellung, in der die Schneide des Schneidmessers 23 über den Umfang der Schneidtrommel 20 hinausragt, und einer zweiten Stellung, in der die Schneide des Schneidmessers 23 ins Innere des Umfangs der Schneidtrommel 20 zurückgezogen ist.

Über einen Hebel 27, der durch einen Stift 28 schwenkbar gelagert ist, ist der Messerhalter 24 mit einem Betätigungshebel 26 verbunden, der seinerseits stets in eine ringförmige Nut 29 eingreift, die In einem feststehenden Block 30 ausgebildet ist. Über einen Stift 27a ist der Hebel 27 mit dem Messerträger 24 verbunden. Der feststehende Block 30 ist auf einem Rahmen 31 befestigt, der die Antriebswelle 21 drehbar trägt. Der feststehende Block 30 Ist an einer bestimmten Stelle der ringförmigen Nut 29 mit einer Nockeneinrichtung versehen. Die Nockeneinrichtung weist einen Nocken 32 mit einem erhöhten, die Nockenfläche bildenden Umfang 33 und eine Aussparung 34 im äußeren Umfang der Nut 29 zur Aufnahme des Nockens 32 auf. Der Nocken 32 läßt sich zwischen einer Arbeitslage und einer Ruhelage bewegen. In der Arbeltslage Hegt der Nocken 32 am inneren Umfang 29a der Nut 29 an, wobei die gegenüberliegenden Enden der Nockenfläche 33 in den inneren Umfang 29a der Nut 29 übergehen, so daß der innere Umfang einer vollständigen Nockennut gebildet wird, während die Aussparung 34 zur Aufnahme des Nockens 32 geöffnet ist, wobei die gegenüberliegenden Enden der Inneren Wand 34a der Aussparung 34 In den äußeren Umfang 29b der Nut 29 übergehen, so daß der äußere Umfang derselben vollständigen Nockennut gebildet wird. Dieser Zustand ist in Flg. 4 durch ausgezogene Linien dargestellt. In der Ruhelage ist der Nocken 32 vollständig in die Aussparung 34 zu dessen Aufnahme zurückgezogen, so daß der In die Nut 29 eingreifende Betätigungshebel 26 während der Drehung der Schneidtrommei 20 keine wesentliche Bewegung erfährt. Dieser Ruhezustand ist In Flg. 4 gestrichelt gezeichnet.

Der Nocken 32 wird von einem pneumatischen Stellmotor 40 über eine sich In radialer Richtung erstreckende Verbindungsstange 41 betätigt, wie noch Im einzelnen ausgeführt wird.

Befindet sich der Nocken 32 In der Arbeltslage, so wird die Schneide des Schneidmessers 23 über den Umfang der Schneldtrommel 20 bei jeder Umdrehung derselben hinausgefahren, wenn der Betätigungshebel 26 über die Nockenfläche 33 des Nockens 32 läuft. Da die Nockenelnrlchtung in einer vorbestimmten Lage des feststehenden Blockes 30 vorgesehen Ist, wird das Schneidmesser 23 In vorbestimmter Winkelstellung der Schneidtrommel 20 ausgefahren. Diese vorbestimmte Stellung wird Innerhalb des Winkelbereiches der Schneldtrommel 20 gewählt, den die parallelen Streifen F₂ umschlingen. Die Streifen F₁ werden also vom Schneidmesser 23 während der Zelt geschnitten, in der sie sich in Berührung mit dem Umfang der Schneldtrommel 20 befinden.

Wie die Flg. 1 und 5 der Zeichnung zeigen, weist die Einrichtung, mit der in der Klebestation A zum Anbrlngen des Anfangsstückes Anfangsstücke in Abständen angebracht und aufgeklebt werden, eine Traverse 61 zum Halten eines Anfangsstücks auf, die von Tragarmen 62 getragen ist, die ihrerseits auf einer Welle 63 befestigt sind. Die Traverse 61 hält durch Unterdruck oder durch Irgendeine andere geeignete Einrichtung an Ihrer äußeren Endfläche ein geeignetes Anfangsstück, das eine verhältnismäßig geringe Länge, jedoch In Querrichtung ausgedehnte Abmessung aufweist. Fig. 1 zeigt den Zustand, In dem sich die Traverse 61 In einer Ruhelage befindet. Wird die Welle 63 in Drehung versetzt, so kommt nach einer Drehung von 180° die das Anfangsstück haltende Traverse 61 in Berührung mit der Materialbahn F, die sich in Berührung mit einer zusammenarbeitenden Andrückrolle 64 befindet und durch diese gefördert wird, so daß das Anfangsstück an die selbstklebende Schicht der Materialbahn F weitergegeben und festgeklebt wird. Nach einer weiteren Drehung von 180° kehrt die Traverse 61 In ihre anfängliche Ruhelage zurück, in der ein neues Anfangsstück zugeführt wird.

Die Materialbahn mit dem auf ihr angebrachten Anfangsstück aus Papier muß genau längs der hinteren Kante des Anfangsstückes abgeschnitten werden, das an der Materialbahn hängt. Hierzu wird eine nur in einer Stellung einrückende Kupplung 71 und ein Taktgeber bzw. eine Verzögerungseinrichtung 82 verwendet.

Die nur In einer Stellung einrückende Kupplung 70 kann eine beliebige bekannte Bauart aufweisen und hat einen antreibenden Teil 7Oo und einen angetriebenen Teil 70b, die miteinander in Eingriff gebracht werden können, wenn sie sich in einer vorbestimmten Winkellage zueinander befinden. Der antreibende Te¹.! 70a der Kupplung 70 ist mit der Antriebswelle 21 der Schneidtrommel 20 verbunden, wogegen der angetriebene Teil 706 mit der Welle 63 der Einrichtung zum Anbringen der Anfangsstücke über ein Differentialgetriebe 71 verbunden ist. Der angetriebene Teil 70a der Kupplung 70 wird so angetrieben, daß er sich mit der gleichen Geschwindigkeit dreht wie aie Antriebswelle 21 der Schneidtrommel 20. Infolgedessen stellt die Winkellage des antrelbenden Teiles 70a der Kupplung 70 direkt die Winkellage der Schneidtrommel 20 in bezug auf das Schneidmesser 23 dar. Ist die Kupplung 70 eingerückt und befindet sie sich in Betrieb, so wird der angetriebene Teil 70Z> so angetrieben, daß er sich mit der gleichen Geschwindigkeit dreht wie die Welle 63 der Einrichtung zum Anbringen der Anfangsstücke. Demgemäß stellt die Winkellage des angetriebenen Teiles 70ft der Kupplung 70 direkt die Winkellage der Einrichtung zum Anbringen der Anfangsstücke dar. Auf diese Weise wird die Einrichtung zum Anbringen der Anfangsstücke genau synchron mit der Schneldtrommel 20 angetrieben. Jeder Unterschied der Winkellage zwischen dem angetriebenen Teil 706 der Kupplung 70 und der Welle 63 der Einrichtung zum Anbringen der Anfangsstücke kann dadurch ausgeglichen werden, daß eine Einstellwelle 72 bewegt wird, die zu dem Differentialgetriebe 71 gehört.

In der Flg. 5 ist ein Antrieb 80 gezeigt, von dem sowohl die Antriebswelle 21 der Schneidtrommel 20 als auch der angetriebene Teil 70a der Kupplung 70 angetrieben werden. Ferner 1st ein Signalgeber 81 vorgesehen, der ein Ausgangssignal zum Einrücken der Kupplung 70 erzeugt. Wird das von dem Signalgeber 81 erzeugte Ausgangssignai der Kupplung 70 zugeführt, so wird deren angetriebener Teil 70ό mit dem antreibenden Tell 7Oe verbunden, so daß er mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wird, und die Antriebskraft wird dann an die Welle 63 der Einrichtung zum Anbringen der Anfangsstücke über das Differentialgetriebe 71 weitergegeben. Der Signalgeber 81 kann entweder von Hand oder automatisch betätigbar sein. Im Falle automatischer Betätigung kann der Signalgeber in regelmäßigen Zeitabständen, die von der auf die Wickelkerne 14 aufzuwickelnden Länge eines Streifens abhängt, Ausgangssignale ausgeben.

Das Abschneiden mittels des von der umlaufenden Schneidtrommel 20 getragenen Schneidmessers 23 muß so ausgeführt werden, daß die parallelen Streifen längs der hinteren Kante eines auf jeden der Streifen geklebten Anfangsstückes abgeschnitten werden. Anders gesagt, muß das Abschneiden zu einer Zeit ausgeführt werden, zu der eine vorbestimmte Länge des Materials gefördert worden Ist, nachdem das Anfangsstück in der Klebestation A zum Anbringen desselben auf der Materialbahn F angebracht und auf dieser festgeklebt worden ist. Hierzu wird der Taktgeber bzw. die Verzögerungseinrichtung 82 verwendet.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Verzögerungseinrichtung 82 ist in den Flg. 6 und 7 genauer gezeigt. Die Verzögerungseinrichtung 82 weist eine Schallerbetätigungseinheit 11 und eine elektromagnetische Kupplung 92 auf. Die Schalterbetätigungseinheit 91 weist drei umlaufende Scheiben 93, 94 und 95, die auf einer einzigen Antriebswelle 96 befestigt sind, und drei Mikroschalter 103, 104 und 105 auf. Die drei Scheiben 93, 94 und 95 haben jeweils an ihrem Umfang einen Vorsprung 113, 114 bzw. 115. Die Vorsprünge 113, 114 und 115 können jeweils in Anlage an die Mlkroschalter 103, 104 bzw. 105 gebracht werden.

Die elektromagnetische Kupplung 92 weist einen antreibenden Teil 92a und einen angetriebenen Teil 926 auf, die durch elektromagnetische Kräfte eingerückt werden können. Der antreibende Teil 92a ist mit dem Antrieb 80 (vgl. Fig. 5) über ein Untersetzergetriebe verbunden, so daß es kontinuierlich mit relativ geringer Geschwindigkeit in Drehung versetzt wird. Eines der Zahnräder 120 des Untersetzungsgetriebes und der antreibende Teil 92a der elektromagnetischen Kupplung 92 sind auf einer gemeinsamen Antriebswelle 121 befestigt. Die elektromagnetische Kupplung 12 wird jedes Mal dann und nur dann durch elektromagnetische Kräfte eingerückt, wenn ein Anfangsstück in der Klebestation A zum Anbringen desselben auf der Materialbahn angebracht und festgeklebt werden soll (s. Fig. 1 und 5). Die Zeit, zu der ein Anfangsstück auf der Materialbahn angebracht wird, wird von einem als Mikroschalter ausgebil-

deten Fühler 131 (s. Flg. 5) festgestellt. Die Mikroschalter 103 und 104 steuern die Betätigung des pneumatischen Stellmotors 40 (vgl. Fig. 3 und 4). Wird der Mikroschalter 103 von dem mit ihm zusammenarbeitenden Vorsprung 113 betätigt, so verschiebt der pneumatische Stellmotor den Nocken 32 in die Arbeltslage, während er den Nocken 32 in seine Ruhelage zurückzieht, sobald der Mikroschalter 104 durch den mit diesem zusammenarbeitenden Vorsprung 114 betätigt wird. Die Stellung der Mikroschalter 103 und 104 bezüglich der jeweils mit Ihnen zusammenarbeitenden Vorsprünge 113 und 114 ist so ausgewählt, daß der Nocken 32 nicht länger In seiner Arbeltslage verbleibt als über eine volle Umdrehung der Schneidtrommel 20, jedoch ausreichend lange, um das Schneidmesser 23 einmal auszufahren und zurückzuziehen.

Der von dem Vorsprung 115 betätigte Mikroschalter 105 dient dazu, den Elektromagneten zum Einrücken der elektromagnetischen Kupplung 92 zu desaktivleren. Es Ist eine Bremse 130 vorgesehen, um die Scheiben 93, 94 und 95 zusammen mit der Antriebswelle 96 zu bremsen, so daß sie an Ihrer anfänglichen Ausgangslage angehalten werden, sobald die Kupplung 92 ausgerückt wird.

Die obenstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Ist eine vorbestimmte Länge eines Streifens Fl auf jedem der Wickelkerne 14 (vgl. Fig. 1) aufgewickelt, so wird von dem Signalgeber 81 (Fig. 5) zu der in nur einer Stellung einrückbaren Kupplung 70 ein Signal geliefert, wodurch diese für das Einrücken vorbereitet wird. Wird danach der antreibende Teil 70a der Kupplung 70 in eine vorbestimmte Winkellage gedreht oder wird, anders gesagt, die mit dem antreibenden Teil 70a verbundene und sich r;-.lt diesem drehende Schneidtrommel 20 in eine vorbestimmte Winkellage gedreht, so wird der angetriebene Teil 706 der Kupplung 70 mit dem antreibenden Teil 70a verbunden und mit diesem gedreht, und das über das Differentialgetriebe 71 übermittelte Drehmoment dreht die Traverse 61 zum Einbringen eines Anfangsstückes zugleich mit deren Welle 63 in Fi g. 1 Im Uhrzeigersinne, um zwischen der Traverse und der äußeren Oberfläche der Andrückrolle 64 ein Anfangsstück aus Papier an der Materialbahn F anzubringen. Darüber hinaus werden auch während dieser Zeit die Andrückrolle 64, die Schneidtrommel 20 und die Friktionsrolle 16 ohne Unterbrechung gedreht, so oaß die Materialbahn F weiter zu der Aufwickelstation D bewegt wird und auf den jeweiligen Wickelkernen 14 aufgewickelt wird.

Nach Anbringen des Anfangsstückes an der Materialbahn F, das durch den Fühler 131 festgestellt wird, wird die elektromagnetische Kupplung 92 wie oben beschrieben eingerückt, so daß die Scheiben 93, 94 und 95, die aiie auf der Antriebswelle 96 des angetriebenen Teiles der elektromagnetischen Kupplung 92 befestigt sind, in Fig. 7 entgegen dem Uhrzeigersinn aus einer vorbestimmten anfänglichen Ausgangslage in Drehung versetzt. Sind die Scheiben 93, 94 und 95 um einen vorbestimmten Winkel gedreht worden, d. h. hat sich die Schneidtrommel 20 um eine vorbestimmte Zahl von Umdrehungen gedreht, so daß der mit dem Anfangsstück versehene Abschnitt der Materialbahn F in eine vorbestimmte Lage auf der Schneidtrommel 20 gebracht worden ist, so wird von dem Mikroschalter 103 ein Signal zu dem pneumatischen Stellmotor 40 (vgl. F i g. 3 und 4) geliefert, so daß der Nocken 32 durch die Betätigung des pneumatischen Stellmotors 40 in seine Arbeitslage in der ringförmigen Nut 29 bewegt wird. Unmittelbar bevor die

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60 Schneide des Schneidmessers 23 anfängt, über den äußeren Umfang der Schneidtrommel 20 wirklich hinauszufahren, wird der Anschlag 59 von dem nächsten Wickelkern 14' weggeführt, so daß der letztere gegen den äußeren Umfang der Schneidtrommel 20 gepreßt werden kann, um das neue Ende eines Streifens F₂ an ihr aufzunehmen. Nachdem der Nocken 32 in seine Arbeltslage bewegt worden Ist, ragt daher die Schneide des Schneidmessers 23 In einer vorbestimmten Winkellage über den äußeren Umfang der Schneidtrommel 20 hinaus, die sich zwischen den auf der Schneidtrommel 20 sich befindlichen Wickelkernen 14' und den Wickelkernen 14 in der Aufwickelstation D befindet, um die Streifen dazwischen durchzuschneiden. Dies erfolgt, wenn die Schneidtrommel 20 In eine vorbeslimmte Winkellage gedreht wird, oder anders gesagt, wenn der Betätigungshebel 26 In der Nut 29 am Nocken 32 vorbeiläuft.

Wird die Winkellage des angetriebenen Teiles 706 der nur in einer Stellung einrückbaren Kupplung 70 bezüglich der Traverse 61 zum Anbringen eines Anfangsstükkes zuvor etwa durch das Differentialgetriebe 71 eingestellt, so kann die Traverse 61 in eine entsprechende Winkellage gedreht werden, wenn die Schneidtrommel 20 eine geeignete Winkellage einnimmt. Anders gesagt kann der Zeitpunkt, an dem ein Anfangsstück in der Klebestation A zum Anbringen desselben eingebracht wird, bezüglich der Winkellage der Schneidtrommel 20 eingestellt werden, so daß bei weiterer Drehung der Schneidtrommel 20 in eine vorbestimmte Winkellage und Ausfahren des Schneidmessers 23 in einer In Fig. 1 mit gestrichelten Linien 53 gezeigten Winkellage - nachdem zuvor durch den die Aufwickellänge bestimmenden Signalgeber 81 ein Signal erzeugt worden ist, durch das der Nocken 32 in seine Arbeitslage gebracht worden ist der mit dem Anfangsstück versehene Abschnitt der Materialbahn gerade zu der Stelle gefördert wird, in der wie mit gestrichelten Linien 53 gezeigt die Schneide des Schneidmessers 23 über die Schneidtrommel 20 übersteht. Das heißt, die Materialbahn F kann automatisch genau am hinteren Ende des mit dem Anfangsslück versehenen Teiles F, der Materiaibahn F abgeschnitten werden. Da diese Schneidstelle darüber hinaus mechanisch durch die nur in einer Stellung einrückbare Kupplung 70 und die Nockeneinrichtung 32 bis 34 festgelegt ist, ergeben sich keine Fehler. Schließlich drehen sich während dieses Abschneidevorganges die Andrückrolle 64, die Schneidtrommel 20 und die Friktionsrolle 16 natürlich ohne Unterbrechung welter, so daß die Materialbahn F weiter gefördert wird. Daher besteht keine Gefahr, daß Fehler auftreten, weiche sonst infolge von Trägheit und Schlupfen der Materialbahn an der Querschneidstation C auftreten würden.

Sind die Streifen F₂ vom Schneidmesser 23 abgeschnitten, so werden deren Enden In der Schneidstation D auf die jeweiligen Wickelkerne 14 bis hin zu dem mit dem Anfangsstück versehenen Abschnitt F₁ aufgewickelt, während die neuen Enden automatisch auf die nächsten Wickelkerne 14' aufgewickelt werden, die durch Anlage an die Schneidtrommel 20 von dieser in Drehung versetzt werden. Der Drehtisch 18, der die Träger 17 und 17' trägt, wird dann um einen vorbestimmten Winkel gedreht, so daß die Wickelkerne 14' mit den auf ihnen aufgewickelten Streifen zur Aufwickelstation D gebracht werden, während sie flächig an der Schneidtrommel 20 anliegend von dieser gedreht werden und weiterhin anstatt der Wickelkerne 14 die Streifen aufwickeln.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen schmaler Streifenwickel aus einer breiten Materialbahn, die jeweils ein Anfangsstück aufweisen, mit

a) einer ersten Station (Vorratsstation) zum kontinuierlichen Abziehen der breiten Materialbahn von einer Mutterrolle;

b) einer zweiten Station (Klebestation) zum intermittierenden Aufbringen eines breiten Anfangsstuckes auf die breite Materialbahn in transversaler Ausrichtung, die eine das Anfangsstock zur Oberfläche der Materialbahn tragende Traverse aufweist,

c) einer dritten Station (Teilstation) zum Schlitzen der mit dem Anfangsstück versehene.! breiten Materialbahn in Bahnlängsrichtung, wodurch die schmalen Streifen erhalten werden,

d) einer vierten Station (Querschneidestation) zum transversalen Durchschneiden der geschlitzten Materialbahn unmittelbar hinter dem geschlitzten Anfangsstück und

e) einer fünften Station (Aufwickelstation) zum Aufwickeln der mit Anfangsstücken versehenen schmalen Streifen auf Wickelkerne, wodurch die Streifenwickel erhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß

die vierte Station (Querschneidestation) eine Schneidtrommel (20) aufweist, die ein Schneidmesser (23) trägt, das zwischen einer mit seiner Schneide über die Trommeloberfläche überstehenden Arbeltsstellung und einer unter die Trommeloberfläche zurückgezogenen Ruhestellung verlagerbar Ist,

g) ein Nockenbetrieb (29, 32 bis 34) zum Bewegen des Schneidmessers (23) zwischen Arbeltsstellung und Ruhestellung einen raumfesten Nocken (32) aufweist, der mittels eines Stellmotors (40) zwischen einer zurückgezogenen Ruhestellung und einer mit einem Messerbetätigungsteil (26, 27) zusammenarbeitenden Arbeltsstellung verlagerbar ist,

h) die Traverse (61) der zweiten Station (Klebestation A) drehbar von einer Welle (36) getragen Ist, die über eine nur In einer einzigen Stellung einrückende Kupplung (70) mit der Antriebswelle (21) der Schneidtrommel (20) koppelbar ist, und

i) der Stellmotor (40) über eine Verzögerungseinrichtung (82) von einem Fühler (131) her aktiviert wird, welcher anspricht, wenn ein Anfangsstück von der Traverse (61) auf die Materialbahn (F) aufgebracht worden Ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (32) außerhalb der Schneidtrommel (20) und In fester Lage bezüglich der Winkelstellung der Schneidtrommel (20) angeordnet 1st.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der angetriebene Teil (7OW der nur in einer Stellung einrückbaren Kupplung (70) mechanisch über ein Differentialgetriebe (71) mit der Einrichtung (61 bis 63) zum Anbringen der Anfangsstücke an der fortlaufenden Materialbahn (F) verbunden Ist, so daß ein Unterschied der gegenseitigen Winkellage zwischen dem angetriebenen Teil (706) und der Traverse (61) zum Anbringen der Anfangsstücke eingestellt werden kann.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzögerungseinrichtung (82) eine elektromagnetische Kupplung (92) aufweist, die durch ein Signal desaktiviert wird, das vom Fühler (131) zum Zeitpunkt des Anbringens eines Anfangsstückes auf der fortlaufenden Materialbahn (F) geliefert wird, wobei der antreibende Teil (92a) der elektromagnetischen Kupplung (32) mit einem zentralen Antrieb (80) der Vorrichtung verbunden ist, und daß die Verzögerungseinrichtung (82) eine mit dem angetriebenen Teil (926) der elektromagnetischen Kupplung (92) verbundene Einrichtung (92 bis 95) zur Betätigung von Schaltern (103 bis 105) aufweist, die den Stellmotor (40) zur Bewegung des Nokkens (32) betätigen.