DE2424500C2 - Verfahren zur Gewinnung einer Natriumchloridsole - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung einer NatriumchloridsoleInfo
- Publication number
- DE2424500C2 DE2424500C2 DE2424500A DE2424500A DE2424500C2 DE 2424500 C2 DE2424500 C2 DE 2424500C2 DE 2424500 A DE2424500 A DE 2424500A DE 2424500 A DE2424500 A DE 2424500A DE 2424500 C2 DE2424500 C2 DE 2424500C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sodium chloride
- cavity
- calcium chloride
- brine
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 51
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims description 25
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 17
- 239000012267 brine Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G5/00—Storing fluids in natural or artificial cavities or chambers in the earth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/18—Preparation by the ammonia-soda process
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/28—Dissolving minerals other than hydrocarbons, e.g. by an alkaline or acid leaching agent
Landscapes
- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft das in den Patentansprüchen gekennzeichnete Verfahren.
Es ist bekannt, daß die Ammoniumchloridflüssigkeiten in Ammoniaksodafabriken, welche von dem in den
Bicarbonat-Fällkolonnen ausgefällten, rohen Natriumbicarbonat abgetrennt wurden, durch Dampf in Anwesenheit
von Kalkmilch erhitzt werden, um Ammoniak freizusetzen und wiederzugewinnen. Dieser Vorgang,
welcher »Destillation« genannt wird, wird in als Destillationskolonnen bezeichneten Vorrichtungen durchgeführt.
Auf diese Weise wird eine äquivalente Menge an Calciumchlorid gebildet, welche ebenso in Lösung
bleibt wie der Anteil des Natriumchlorids, welcher nicht in Natriumbicarbonat im Verlauf der Carbonisierung
umgewandelt worden ist. Diese gemischte Lösung von Calciumchlorid und Natriumchlorid enthält in Suspension
verschiedene unslösliche Salze, insbesondere CaI-ciumaluminat, -silikat, -carbonat und -sulfat ebenso wie
Kieselerde, Eisenoxide und andere unlösliche Materialien, welche durch den Kalk eingeführt wurden. Siehe
hierzu TE-PANG-HOU: Manufacture of Soda, 2. Auflage, (1942), S. 237.
Die an der Meeresküste oder in der Nähe von anderen großen Wasserflächen liegenden Sodafabriken können
im allgemeinen diese flüssigen und festen Rückstände in die genannten Wassermassen zurückführen. Demgegenüber
sind die im Landesinneren liegenden Sodafabriken mit den Problemen des Ablassen dieser Rückstände
konfrontiert. Man kann die in Suspension befindlichen Feststoffe in einem bestimmten Maß durch Dekantieren
abtrennen und sie hinter Dämmen oder Erdaufschüttungen ablagern, wobei die sich ergebende, klare
Flüssigkeit gegebenenfalls durch Mehrstufeneindampfen konzentriert werden kann, wodurch die aufeinanderfolgende
Wiedergewinnung von festem, raffiniertem Natriumchlorid und flüssigem oder kristallisiertem
Calciumchlorid möglich ist, siehe hierzu TE-PANG HOU: Manufacture of Soda, 2. Auflage (1942), S. 252.
In der US-PS 3172 845 ist eine Arbeitsweise beschrieben, nach welcher die in Suspension befindlichen
Feststoffe in den Abwässern aus den Destillationskolonnen abgetrennt und behandelt werden, um sie auf den
Boden von unterirdischen Hohlräumen aus aufgelassenen Tiefbohrungen von Salz zu leiten. Die nach dieser
Arbeitsweise erhaltenen, klaren Flüssigkeiten werden abgekühlt, von einer Übersättigung an Sulfat befreit
und gegebenenfalls zur Neutralisation von eventuell vorliegendem Calciumhydroxid karbonisiert, anschließend
werden sie in Flüsse oder Abwässersysteme abgelassen. In dieser Druckschrift wird empfohlen, daß das
Calciumchlorid in den in die Tiefbohrungen eingeführten Schlämmen so weit wie möglich entfernt werden
soll, um die Gefahr einer Verunreinigung von Natriumchloridsolen zu vermeiden, welche automatisch aus den
Tiefbohrungen abgezogen werden, wobei eine solche Verunreinigung als schädlich für die Verwendung der
geförderten Salzlösungen bzw. Solen in der Sodafabrik oder bei anderen Fabrikationsvorgängen angegeben
wurde. Tatsächlich ist es bekannt, daß aufgelassene Tiefbohrungen mit Natriumchloridsole gefüllt werden, um
das Einstürzen oder Zusammenbrechen zu vermeiden, und daß das Einbringen eines vorgegebenen Volumens
von Rückständen auf den Boden der Tiefbohrung automatisch den Austritt eines äquivalenten Volumens von
Salzlösung oder Sole bewirkt, den man vorteilhafterweise ausnutzen kann.
Es wurde nun gefunden, daß die Rückführung von Calciumchloridlösungen auf den Boden von Tiefbohrungen
keine merkliche Diffusion von Calciumchlorid in die überstehende und förderbare Natriumchloridsole bewirkt,
wenn die rückgeführte Lösung zuvor konzentriert wurde, um ihr eine Dichte ausreichend oberhalb
derjenigen der gesättigten Lösung von Natriumchlorid (1,195—1,200) zu erteilen. Tatsächlich wurde gefunden,
daß die Molekulardiffusion von Calcium als Folge des Konzentrationsgradienten der Substanz, welche diffundiert,
von sehr geringer Bedeutung ist, sofern ein großer Unterschied zwischen den spezifischen Massen der beiden
Flüssigkeiten besteht; dasselbe gilt für die turbulente Diffusion, welche durch lokale Bewegungen im Inneren
der Flüssigkeit hervorgerufen wird, wobei diese, obwohl sie wesentlich größer als die molekulare Diffusion
ist, in sehr annehmbaren Grenzen bleibt, falls der Unterschied zwischen den spezifischen Massen der beiden
Flüssigkeiten ausreichend ist.
Die Erfindung nutzt diese Erkenntnisse für ein Verfahren zur Gewinnung einer Natriumchloridsole, die
Verwendung in einer Sodafabrik oder bei beliebigen anderen Fabrikationsvorgängen finden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren, bei welchem eine wäßrige Flüssigkeit in einen unterirdischen Hohlraum einer Salztiefbohrung eingeführt wird und gleichzeitig Natriumchloridsole aus dem Hohlraum abgezogen wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß man als unterirdischen Hohlraum eine aufgelassene Salztiefbohrung benutzt und daß man als wäßrige Flüssigkeit eine wäßrige Calciumchloridlösung verwendet, die als Rückstand aus Destillationskolonnen einer Ammoniaksodafabrik stammt und eine Dichte von wenigstens 1,300 aufweist, wobei diese Calciumchloridlösung in der Nähe des Bodens des Hohlraumes eingeführt wird und die Natriumchloridsole aus dem Hohlraum in der Nähe des Daches dieses Hohlraumes abgezogen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren, bei welchem eine wäßrige Flüssigkeit in einen unterirdischen Hohlraum einer Salztiefbohrung eingeführt wird und gleichzeitig Natriumchloridsole aus dem Hohlraum abgezogen wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß man als unterirdischen Hohlraum eine aufgelassene Salztiefbohrung benutzt und daß man als wäßrige Flüssigkeit eine wäßrige Calciumchloridlösung verwendet, die als Rückstand aus Destillationskolonnen einer Ammoniaksodafabrik stammt und eine Dichte von wenigstens 1,300 aufweist, wobei diese Calciumchloridlösung in der Nähe des Bodens des Hohlraumes eingeführt wird und die Natriumchloridsole aus dem Hohlraum in der Nähe des Daches dieses Hohlraumes abgezogen wird.
Es war weder üblich noch naheliegend, eine Natriumchloridsole, die in einer Sodafabrik eingesetzt werden
kann, aus einem gefüllten unterirdischen Hohlraum einer abgebauten Salzlagerstätte abzuzapfen. Während
bei in Betrieb befindlichen Tiefbohrungen als wäßrige Flüssigkeit Wasser eingesetzt wird, um das Natrium-
chlorid in der Lagerstätte aufzulösen, ist bei einer aufgelassenen
Tiefbohrung die Verwendung von Wasser unmöglich, da hierdurch die Natriumchloridsole in dem
unterirdischen Hohlraum nur verdünnt würde. Andererseits erschien der Einsatz einer wäßrigen Lösung unmöglich,
da zu erwarten war, daß die wäßrige Lösung sich mit der Natriumchloridsole vermischen würde.
Aus »Wasser und Abwasser« 1968, Heft 11, Seiten
303—308 ist es bekannt, Abwässer in poröse geologische Schichten, wie sie bei erschöpften Erdölfeldern
vorliegen, zu injizieren. Die erfindungsgemäße Problemstellung tritt hierbei nicht auf, abgesehen davon,
daß sich solche poröse geologische Schichten von den Hohlräumen aufgelassener Salztiefbohrungen grundsätzlich
unterscheiden.
Bei dem aus der oben erwähnten US-PS 31 72 845 bekannten Verfahren zur Beseitigung von festen Abfällen
in einem unterirdischen Hohlraum einer aufgelassenen Salzlagerstätte wird also ein Feststoff, der frei von
Wasser und Calciumchlorid ist, beseitigt und die erfindungsgemäße Aufgabenstellung wird nicht angesprochen.
In Meinck: »Industrie-Abwässer«, 4. Auflage, 1968, Seiten 50-53,147-149 und 246-247 wird das Prinzip
beschrieben, geklärte Calciumchloridlösungen in undurchlässigen Lagern zu beseitigen, ohne daß Hohlräume
aufgelassener Salztiefbohrungen speziell angesprochen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch diesen Stand der Technik also nicht nahegelegt.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, eine Lösung
mit ungefähr 40% Calciumchlorid (d = 1,300) auf den Boden der aufgelassenen Tiefbohrungen zurückzuführen,
wobei diese Lösung durch Dekantieren von den in Suspension befindlichen Feststoffen in den Abwässern
der Destillationskolonnen und Konzentration der klaren Flüssigkeit unter Ausfällung von Natriumchlorid
durch Mehrstufeneindampfung erhalten werden kann.
Um die Gefahren einer Verunreinigung der wiedergewonnenen NaCI-SoIe auf ein Minimum herabzusetzen,
ist es wesentlich, den Einführungsort für die konzentrierte CaCl2-Lösung von dem Entnahmepunkt der
zur Kompensation entnommenen NaCI-SoIe so weit wie möglich zu entfernen. Hierzu muß die Leitung zur
Einführung der konzentrierten CaCb-Lösung bis in unmittelbarer Nähe des Bodens der Kaverne führen, während
die austretende Salzlösung so nahe wie möglich beim höchsten Punkt des Kavernendaches entnommen
wird.
Die Erfindung wird anhand des folgenden Beispieles näher erläutert
Bei einer Sodafabrik liefern die »Destillationskolonnen« pro Tonne erzeugtem Natriumcarbonat ungefähr
9 m3 trübe Flüssigkeit mit einer Dichte in der Nähe von 1,1, wobei diese enthält:
— aufgelöste Salze: hauptsächlich CaCI2, NaCI,
Ca(OH)2XaSO4
— Feststoffe in Suspension (ungefähr 30 kg/m3 der
trüben Flüssigkeit).
Zum Einführen in die Hohlräume bzw. Kavernen wie auch zur Herstellung von festem Calciumchlorid, das die
Anmelderin herstellt, muß diese Flüssigkeit nacheinander folgenden Verfahrensstufen unterworfen werden:
— einer Reinigung zur Vermeidung einer Verkrustung der Eindampfer für die Konzentrierung;
— einer Konzentrierung zur Gewinnung einer Flüssigkeit mit geeigneter Dichte.
Die Reinigung umfaßt nacheinander oder gleichzeitig folgende Stufen:
— ein fortlaufendes Dekantieren der trüben Flüssigkeit in Dekantiervorrichtungen von 10 m Durchmesser,
wobei pro Tonne erzeugtem Natriumcarbonat erhalten werden:
— ungefähr 5 m3 klare Flüssigkeit von ungefähr 8O0C,
— ungefähr 4 m3 getrennte Schlämme, welche sämtliche festen Stoffe der trüben Flüssigkeit
enthalten,
— die Reinigung der klaren, dekantierten Flüssigkeit mit:
— Absenkung des Gehaltes an Ca(OH)2 durch Carbonisierung,
— Absenkung des CaSO4-Gehaltes.
Nach der Reinigung müssen etwa 5 m3 gereinigte Flüssigkeit (pro Tonne Natriumcarbonat) mit einer
Dichte in der Nähe von 1,1 konzentriert werden. Das Konzentrieren erfolgt in Eindampfvorrichtungen, welehe
nach dem Vielstufenverfahren arbeiten, um den erforderlichen Dampfverbrauch herabzusetzen, hierbei
wird eine Suspension von Natriumchloridkristallen in einer Calciumchloridlösung bei ungefähr 700C erhalten.
Diese Suspension wird in geeigneten Trennapparaten (Filtern, Schleudern usw.) behandelt, um pro Tonne erzeugtem
Natriumcarbonat zu erhalten:
— ungefähr 0,4 t kristallisiertes, weiterverwendbares Natriumchlorid,
— ungefähr 1,2 m3 CaCb-Lösung, welche eine Dichte
in der Nähe von 1,4 bei 700C aufweist.
Diese Lösung wird unter Druck oder durch Schwerkraft in eine isolierte Kaverne oder einen isolierten
Hohlraum oder in miteinander in Verbindung stehende Kavernen, welche aufgelassen wurden, eingeführt.
Zur Einführung der CaCb-Lösung bis auf den Boden der Kaverne verwendet man ein Stahlrohr, das in einer
zementierten Umhüllung angeordnet ist.
Die durch das Einführen von CaCb verdrängte Sole wird beim Dach der Kaverne abgenommen, entweder
durch einen kreisringförmigen Zwischenraum zwischen Rohr und Gehäuse, falls es sich um eine isolierte Kaverne
handelt, oder unter Zuhilfenahme einer einen Ausgang bildenden Tiefbohrung im Falle von miteinander in
Verbindung stehenden Kavernen.
Bei Kenntnis des nutzbaren Volumens der Kaverne, welches z. B. zuvor durch Ultraschall gemessen werden
kann, kann das Lagervolumen für CaCb in erster Näherung sich auf etwa 90% dieses Volumens belaufen. Die
gewonnene Salzlösung bzw. Sole wird bei der Fabrikation wieder eingesetzt.
Für 1 m3 eingeführtes und gelagertes CaCb gewinnt man auf diese Weise 1 m3 gesättigte Sole, welche 0,3101
NaCl enthält, und für jede Tonne erzeugtes Natriumcarbonat erhält man daher 0,310t · 1,2 = 0,372 t NaCl.
Claims (2)
1. Verfahren zur Gewinnung einer zur Verwendung in Sodafabriken einsetzbaren Natriumchloridsole,
bei welchem eine wäßrige Flüssigkeit in einen unterirdischen Hohlraum einer Salztiefbohrung eingeführt
wird und gleichzeitig Natriumchloridsole aus dem Hohlraum abgezogen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß man als unterirdischen Hohlraum eine aufgelassene Salztiefbohrung benutzt
und daß man als wäßrige Flüssigkeit eine wäßrige Calciumchloridlösung verwendet, die als Rückstand
aus Destillationskolonnen einer Ammoniaksodafabrik stammt und eine Dichte von wenigstens
1,300 aufweist, wobei diese Calciumchloridlösung in der Nähe des Bodens des Hohlraumes eingeführt
wird und die Natriumchloridsole aus dem Hohlraum in der Nähe des Daches dieses Hohlraumes abgezogen
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Calciumchloridlösung ungefähr
40% Calciumchlorid enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7320665A FR2232494B1 (de) | 1973-06-06 | 1973-06-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2424500A1 DE2424500A1 (de) | 1975-03-13 |
DE2424500C2 true DE2424500C2 (de) | 1985-07-25 |
Family
ID=9120622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2424500A Expired DE2424500C2 (de) | 1973-06-06 | 1974-05-20 | Verfahren zur Gewinnung einer Natriumchloridsole |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3914945A (de) |
DE (1) | DE2424500C2 (de) |
FR (1) | FR2232494B1 (de) |
NL (1) | NL180305C (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4007964A (en) * | 1975-09-23 | 1977-02-15 | Ppg Industries Canada Ltd. | Preferential solution mining process |
US4223949A (en) * | 1979-01-04 | 1980-09-23 | Olin Corporation | Process for disposal of sulfate containing brines from diaphragm cell caustic evaporator systems |
DE3141884C2 (de) * | 1981-10-22 | 1986-06-19 | Wintershall Ag, 3100 Celle | Verfahren zur Endlagerung von pumpfähigen Abfallstoffen |
DE3243594C2 (de) * | 1982-11-25 | 1986-06-05 | Wintershall Ag, 3100 Celle | Verfahren zum Deponieren flüssiger Abfallstoffe in Salzlagerstätten |
US4626131A (en) * | 1985-12-13 | 1986-12-02 | The Dow Chemical Company | Underground liquid storage system and method |
CN102515201B (zh) * | 2011-12-27 | 2013-11-27 | 广东大众农业科技股份有限公司 | 一种氨碱法生产纯碱产生的废清液的循环回收方法及装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3151462A (en) * | 1960-03-30 | 1964-10-06 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of storing liquid chlorine |
US3172845A (en) * | 1961-07-22 | 1965-03-09 | Disposal of waste products from the ammonia/soda process | |
US3491540A (en) * | 1968-05-21 | 1970-01-27 | Atomic Energy Commission | Method of storing liquids underground |
US3724898A (en) * | 1971-03-29 | 1973-04-03 | Int Salt Co | Solution mining of salt and storage of industrial fluids |
-
1973
- 1973-06-06 FR FR7320665A patent/FR2232494B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-05-20 DE DE2424500A patent/DE2424500C2/de not_active Expired
- 1974-05-22 NL NLAANVRAGE7406904,A patent/NL180305C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-05-29 US US474446A patent/US3914945A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL180305C (nl) | 1987-02-02 |
FR2232494A1 (de) | 1975-01-03 |
FR2232494B1 (de) | 1975-08-22 |
NL7406904A (de) | 1974-12-10 |
DE2424500A1 (de) | 1975-03-13 |
US3914945A (en) | 1975-10-28 |
NL180305B (nl) | 1986-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3141884C2 (de) | Verfahren zur Endlagerung von pumpfähigen Abfallstoffen | |
DE69103875T2 (de) | Reinigung von Sole für Chlor-Alkali-Membranzellen. | |
DE3141885C2 (de) | "Verfahren zum Einlagern von ganz oder teilweise wiederverwendbaren flüssigen Abfallstoffen in untertägige salzumschlossene Hohlräume bzw. Salzkavernen" | |
DE2424500C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung einer Natriumchloridsole | |
DE2053022A1 (de) | Verfahren zum Gewinnen von Phosphaten, Yttrium und seltenen Frden aus einem festen Material | |
DE1592017B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von kaliumsulfat aus einer natuerlichen sole | |
DE2008847B2 (de) | Verfahren zur Rekristallisation von Natriumchlorid | |
DE3207635A1 (de) | Verfahren zur behandlung von karnallitischen mineralien | |
DE1767815A1 (de) | Selektive Gewinnung von Salzen aus gemischten Salzloesungen | |
DE2709728C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlor und Alkalihydroxid durch Elektrolyse unter Einsatz von calcium- und/oder sulfathaltigem Rohsalz | |
DE102013012608A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorid und einer Magnesiumchlorid-Versatzlösung aus kalt gewonnener Carnallitsole bei ausgeglichener Volumenbilanz des Solprozesses | |
DE1583829A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von KCI aus unterirdischen Formationen | |
DE1592052C3 (de) | Verfahren zur Entfernung des Sulfatgehaltes aus wäßrigen alkalimetallhaltigen Salzlösungen | |
DE2112271B2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung verbrauchter Beizflüssigkeit | |
DE102013012544A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung und Verarbeitung von kieseritisch-carnallitischen Kalirohsalzen | |
DE10304315B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem für eine Magnesium-Metallherstellung geeignetem Carnallit-NaCI-Kristallisat aus Carnallitsole | |
EP0613862A2 (de) | Verfahren zur Reduzierung der Schadstoffkonzentration von aus industriellen Prozessen stammenden Abwässern | |
DE2223972C3 (de) | Verfahren zum Regenerieren von Natriumchloridlösungen aus der Chloralkalielektrolyse | |
DD147131A1 (de) | Verfahren zur gewinnung und verarbeitung von carnallitit durch aussolung | |
DE3721667C2 (de) | ||
DE1936696B2 (de) | Verfahren zur Umwandlung eines festen Kalium/Magnesiumdoppelsulfats in Kainit-Salz | |
DE102018007358A1 (de) | Abstoßfreies Herstellungsverfahren für Soda | |
DE102013015293A1 (de) | Abwasserfreies Verfahren der Kalirohsalzverarbeitung | |
DE2001888C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von KCl, NaCl, K tief 2 SO tief 4, MgSO tief 4, MgCl tief 2 aus natürlichen Hartsalz enthaltenden Lagern im bergmännischen Aussolverfahren | |
DE132175C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C01D 3/06 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |