DE2423581A1

DE2423581A1 - Parallelepipedfoermiger verpackungsbehaelter

Info

Publication number: DE2423581A1
Application number: DE2423581A
Authority: DE
Inventors: Kjell Maartensson; Olof Stark
Original assignee: Ziristor AB
Current assignee: Ziristor AB
Priority date: 1973-05-30
Filing date: 1974-05-15
Publication date: 1974-12-12
Also published as: FR2231572A1; JPS5312234B2; FR2231572B1; IT1010448B; CA1000672A; SE385849B; SE7306743L; NL7407306A; JPS5020891A; AU6866674A; CH580006A5; GB1462956A

Description

Patentanwälte

Dr. E. Boettner
»ipl.-In_g. H.-J. Müller 15. Mai 1974

Dr. Th. Uerendt
D 8 München 80
lucile-Grahn-Str. 38, Tel. 47 51 55 -J OC

TP 396 ~ ¹^-⁵

As/P

AB ZIRISTOR, S-221 01 !.und 1, Schweden

Parallelepipedförmiger Verpackungsbehälter

Die Erfindung - — bezieht sich auf einen Verpackungsbehälter, der aus einer kunststoffbeschichteten Verpackungsmaterialbahn durch Formung eines Schlauches und Zusammenfügen der Längskanten derselben zu einer Längsnaht, anschließendes Füllen mit Füllgut und Unterteilen in einzelne Verpackungseinheiten durch wiederholte Querversiegelung unter rechtem Winkel zur Längsachse des Schlauches, gleichzeitiges Formen des unteren Teiles des Schlauches zur Bildung der parallelepipedförmigen Verpackungseinheiten und Trennen derselben durch Schnitte im Bereich der Querversiegelungszonen hergestellt ist.

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Die aus thermoplastbesclixchteten Materialbahnen durch Formung zu einem Schlauch, Querversiegeln desselben und Formung zu einem parallelepipedförmigen Verpackungsbehälter hergestellten Verpackungen können wegen der verhältnismäßig geringen Dicke des Verpackungsmaterials häufig an Steifigkeit verlieren und lappig werden.

Die Herstellung von parallelepipedförmigen Verpackungen aus einer Materialbahn erfolgt bisher weitgehend derart, daß das Material zu einem Schlauch geformt wird, indem die Kanten der-Materialbahn miteinander verbunden werden. Dies kann entweder dadurch geschehen, daß die Kanten der Materialbahn mit gegeneinanderliegenden Innenseiten zusammengefügt werden^ oder dadurch, daß die Kanten einander überlappen. Nach Bildung des Schlauches wird dieser quer zur Erstreckung der Längsnaht in Abständen querversiegelt, die weitgehend der Länge der Verpackung entsprechen. Dieses QuerversiegiLn erfolgt dadurch, daß beheizte Backen gegen den mit dem Füllgut gefüllten Schlauch gepreßt werden, so daß die Thermoplastschicht der Materialbahn die Versiegelung bildet. Nach diesem Versiegeln wird der versiegelte Schlauch durch eigens für diesen Zweck konstruierte Formungswerkzeuge geformt. Bei diesem Formungsvorgang werden vier auswärts vorspringende Doppelwand—Dreiecklappen erzeugt, von denen zwei eingefaltet und zur Anlage an der einen Stirnfläche der Verpackung gebracht werden und von denen die beiden anderen niedergefaltet und an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden befestigt werden.

Beim Fprmen der Materialbahn zu einem Schlauch muß das Material der Bahn in solchem Maß formbar sein, daß bei der Formung keine Falten in dem Schlauch e rzeugt werden. Um diese Formbarkeit zu erzielen, muß das Material verhältnismäßig dünn sein* Aus diesem Grunde werden die fertiggeformten Verpackungen etwas lappig, und dieser Nachteil ist besonders ausgeprägt, wenn der Inhalt aus de" Verpackung

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entnommen wird. Dies ist darauf zurückzuführen, daß beim Aufheben der Verpackung der Bereich der Verpackungswände, der die Greifzone bildet, einem Druck ausgesetzt wird. Durch diesen Druck wird die Wand gegen das Füllgut der Verpackung eingedrückt, und dies hat zur Folge, daß das Volumen des Verpackungsbehälters vermindert wird, und daher, insbesondere wenn die Verpackung ganz voll ist, die Gefahr besteht, daß der Inhalt aus der Verpackung herausgespritzt oder herausgeschleudert wird.

Bei gewissen Typen von Verpackungen ist zur Vermeidung dieser Nachteile die der Füllgutentnahmesexte des Verpackungs_ behälters gegenüberliegende Seite desselben mit einer Scheibe oder Platte aus steifem Papier oder Pappe verstärkt. Dieses Verfahren ist jedoch kompliziert und unwirtschaftlich.

Die Erfindung — Neuerung - beseitigt diese Nachteile. Sie beruht auf dem Grundsatz, daß eine Verpackungswand dadurch versteift werden kann, daß in diese eine überlappte Nahtoder Eantenverbindung verlegt wird.

Die Erfindung — Neuerung - ist dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Herstellung des Schlauches zwischen den Längskanten der Bahn gebildete Naht eine überlappte Naht ist und diese Längsnaht bei der fertigen Verpackung mindestens 25?έ der einen Seitenwand der Verpackung einnimmt und sich über die ganze Breite dieser Seitenwand und über Teile der benachbarten Seitenwandfeider bis zu den an diesen Seitenwandfeldern vorhandenen Schlauchquern-ähten erstreckt.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung - Neuerung - beispielsweise dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine parallelepipedförmige Verpackung mit Versteifung und

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Fig. 2 zeigt einen Schnitt A-A durch die parallelepipedförmige Verpackung.

Der parallelepipedförmige Verpackungsbehälter gemäß Fig. 1 weist zwei Verpackungswände 1, die mit den damit verbundenen Seitenwänden 6 einen rechten Winkel bilden, zwei Stirnteile Z₁ die den von den Wänden 1 und 6 gebildeten Schlauch begrenzen, und vier Lappen 3 auf, von denen zwei gegen die eine Stirnfläche 2 und die anderen zwei gegen die Verpackungswände 6 niedergefaltet sind, die an den Bereich der Ausbildung der Lappen in der Verpackung anschließen. Die Verpackung weist außerdem einen Nahtbereich 4 und zwei Nahtbereiche 5 auf.

Die Herstellung des Verpackungsbehälters gemäß Fig. 1 erfolgt weitgehend dadurch, daß eine mit Thermoplast beschichtete Verpackungsmaterialbahn zu einem Schlauch umgeformt wird, indem die Kanten der Materialbahn miteinander verbunden und versiegelt werden. Dies geschieht dadurch, daß die Kanten der Verpackungsmaterialbahn zum Überlappen gebracht werden, so daß die Innenseite der einen Kante auf der Außen·- seite der anderen Kante liegt, und daß das Thermoplastmaterial der Kantenzoneaanschließend durch Erhitzen zusammengeschweißt wird. Zum Versteifen der Verpackung in dem Bereich, der beim Entleeren der Verpackung den Griffbereich bildet, wird die Naht mit einem breiten Überlappungsbereich 4 hergestellt, so daß dieser Bereich den Griffbereich an der einen Wand 1 sowie einen Bereich der Wände 6 bedeckt, der die niedergefalteten Lappen 3 aufweist.

Nach Formen des Schlauches und Füllen desselben mit Füllgut wird der Schlauch in Quer-richtung versiegelt und mittels eines für diesen Zweck konstruierten Formungswerkzeugs geformt, indem in dem Schlauch in dem Bereich der Verbindung zwischen den Verpackungswänden Falten gebildet werden. Da bei der Bildung dieser Falte in einem aus zwei Materiallagen

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bestehenden Bereich des Schlauches erhebliche Schwierigkeiten auftreten, ist es zweckmäßig, den Verstärkungsbereich k in einem Bereich unterhalb des Bereiches der Kante zwischen der Wand 1 und der schmalen Stirnfläche 2 anzuordnen, die die Entnahmeöffnung enthält. Wenn der Verstärkungsbereich k in dieser Weise gebildet wird, ist es lediglich erforderlich, in den FaItbereichen zwischen der Wand 1, die die Verstärkung enthält, und den Seiten 6 einen Bereich aus zwei Materiallagen vorzusehen. Um der Verpackung ein gefälliges Aussehen zu geben und an der Außenseite vollständig glatte Behälterwände zu erzielen, ist es zweckmäßig, den überlappten Bereich derart auszubilden, daß seine Kante 7 mit den Anschlußbereichen zwischen den mit der Verstärkung h versehenen Wänden 1 und und der schmalen Stirnseite 2, die die Entnahmeöffnung bilden soll, zusammenfällt. Der verstärkte Bereich 4 kann eine Breite von zwischen 0,5 und 15 cm haben; damit jedoch der Materialverbrauch nicht zu groß wird und dennoch zugleich eine genügende Verstärkung erzielt wird, empfiehlt sich eine Breite dieses Bereiches von ca. 1 bis 6 cm.

Das Querversiegeln des Schlauches erfolgt dadurch,daß zwei zueinander parallele Bereiche unter rechtem Winkel zur Längsrichtung des Schlauches mittels Schweißbacken erhitzt werden, so daß die Thermoplastschicht der Materialbahn verschmolzen und versiegelt wird. Wenn dieses Versiegeln beendet ist, werden die Verpackungen zwischen den genannten parallelen Bereichen voneinander getrennt.

Patentansprüche --aa

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Claims

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Patentansprüche - Sfflhntrrrmiipriirhr

Parallelepipedförmiger Verpackungsbehälter, der
aus einer kunststoffbeschichteten Verpackungsmaterialbahn durch Bildung eines Schlauches und Zusammenfügen der Längskanten der Bahn zu einer Längsnaht, anschließendes Füllen mit dem gewünschten Füllgut und Unterteilen in Einzelverpackungen durch wiederholte Querversiegelungen unter rechtem Winkel zur Längsachse des Schlauches und gleichzeitiges Formen des unteren Teiles des Schlauches zur Bildung der parallelepipedförmigen Verpackungseinheiten und Trennen derselben durch Zerschneiden in den Querversiegelungszonen hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Herstellung des Schlauches gebildete Naht zwischen den Längskanten der Bahn eine überlappte Naht ist und die Längsnaht in der fertigen Verpackung mindestens 25$ der einen Seitenwand der Verpackung einnimmt und sich über die ganze Breite dieser Seitenwand sowie über Teile der anschließenden Seitenwandfelder bis zu den an diesen Sextenwandfeidern vorhandenen Schlauchquerversiegelungen erstreckt.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchlängsnaht in der fertigen Verpackung sich innerhalb der einen Stirnfläche des Verpackungsbehälters und vorzugsweise an derjenigen Stirnwandfläche befindet, die die Entnahmeöffnung
der Verpackung enthält.

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