DE2418444B2 - Verfahren zur herstellung von carboxymethylierten alkoholen oder aetheralkoholen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von carboxymethylierten alkoholen oder aetheralkoholenInfo
- Publication number
- DE2418444B2 DE2418444B2 DE19742418444 DE2418444A DE2418444B2 DE 2418444 B2 DE2418444 B2 DE 2418444B2 DE 19742418444 DE19742418444 DE 19742418444 DE 2418444 A DE2418444 A DE 2418444A DE 2418444 B2 DE2418444 B2 DE 2418444B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- percent
- acid
- weight
- hours
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G65/329—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds
- C08G65/337—Polymers modified by chemical after-treatment with organic compounds containing other elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/367—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of functional groups containing oxygen only in singly bound form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Cbloressigsäure herstellt und dieses Gemisch mit Alkoholen, wie «bei der OxoreakHon entstehen und
einer dem Salz der Chloressigsäure äquivalenten *o Umsetzungsproduke aus Lauryl- und Tetradecyl·
Menge Alkalihydroxid umsetzt alkohol mit 4,5 MoI AthylenoxidL
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Im allgemeinen setzt man gernaß der allgemeinen
zeichnet, daß man das Alkalihydroxid in Form Herstellungsfonnel aquimolare_ Gemische aus Alkohol
einer wäßrigen, 40 bis 70 Gewichtsprozent Alkali- und Chloracetat ein, jedoch kann dieses Verhältnis
hydroxid enthaltenden Lösung einsetzt. a5 auch beliebig variiert werden Bei der Herstellung von
6 Carboxymethylaten, die als Waschrohstoffe verwendet
werden sollen, arbeitet man z. B. häufig mit einem Überschuß an Ätheralkohol, da ein Anteil von nicht
umgesetztem Ätheralkohol im Carboxymethylat die
30 waschtechnischen Eigenschaften des Gemisches verbessert.
Legt man dagegen Wert auf einen möglichst vollständigen Umsatz des Alkohols bzw. Äther-
Die allgemein angewandte Methoce zur Herstellung alkohols, so kann man mit einem 20- bis 50prozentigen
von carboxymethylierten Alkoholen oder Ätheralko. molaren Oberschuß an Chloracetat, bezogen auf den
holen besteht in der Umsetzung von Alkalimetall- 35 Alkohol, leicht eine praktisch vollständige Umwand-
alkoholaten mit Chloressigsäure gemäß folgender lung der Alkohole in das Carboxymethyla erreichen.
Gleichung· * 6 e ■ Da das zugegebene Alkalihydroxid mit dem Chloratom
des Chloracetates reagieren muß, wird es in
RONa + ClCH8 — COONa äquimolaren Mengen zum Chloracetat eingesetzt. Als
-+ ROCH2COONa + NaCl 40 Alkalihydroxide sind Lithium-, Natrium- und Kaliumhydroxid
geeignet. Im allgemeinen verwendet man
Gemäß dem Stand der Technik werden die für jedoch aus Kostengründen Natriumhydroxid. Als
diese Umsetzung erforderlichen Alkoholate zunächst Chloracetat wählt man im allgemeinen das Natnumin
einer gesonderten Reaktionsstufe aus den ent- salz der Chloressigsäure. Das Salz der Chloressigsäure
iprechenden Alkoholen hergestellt. Im allgemeinen 45 kann auch direkt in der Reaktionsmischung gebildet
erfolgt die Herstellung durch Umsetzung der Alkohole werden, es sind dann lediglich entsprechend größere
mit Alkalihydroxid (DT-PS 9 75 850). Werden jedoch Mengen an Alkalihydroxid erforderlich. Es ist ein
längerkettige Alkohole eingesetzt, so sinkt die Aus- besonderer Vorzug des erfindungsgemaßen Verfahbeute
an gewünschtem Produkt bei der nachfolgenden rens, daß nicht nur feste Alkalihydroxide eingesetzt
Carboxymethylierung stark ab. Man ist daher häufig 50 werden können, sondern daß die Umsetzung auch bei
gezwungen, zur Erzielung hinreichender Ausbeuten in Zugabe wäßriger Alkalihydroxidlösung abläuft. Zu
der Carboxymethylierungsstufe de Alkohole mit me- diesem Zweck hat sich die Zugabe einer 4ö- bis
tallischem Natrium umzusetzen (siehe z.B. US-PS 70gewichtsprozentigen Alkalihydroxidlösung als ge-21
83 853, GB-PS 10 27 481 und 13 37 401). Die Ver- eignet erwiesen. Unterhalb einer Alkalihydroxidwendung
von metallischem Natrium ist jedoch kost- 55 konzentration von 40 Gewichtsprozent wird durch
spielig, aufwendig, zeitraubend und führt nicht immer die zu hohe Wasserkonzentration die Hydrolyse des
zu befriedigenden Ergebnissen. Chloracetates zum Glycolat für ein technisches Ver-Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht fahren zu stark begünstigt, oberhalb von 70 Gewichtssomit
darin, ein Verfahren zur Herstellung von carb- pro/ent nähert sich die physikalische Beschaffenheit
oxymethylierten Alkoholen oder Ätheralkoholen zu 60 der Alkalihydroxidlösung immer mehr dem wasserfinden,
das einstufig verläuft und mit dem innerhalb freien Alkalihydroxid, d. h. die Lösung ist auch bei
kurzer Reaktionszeiten qualitativ hochstehende Pro- erhöhten Temperaturen fest, so daß aus verfahrensdukte
mit hohen Umsetzungsgraden auch noch in technischen Gesichtspunkten kein Vorteil mehr aus
solchen Fällen erzielt werden können, in denen gemäß der Verwendung einer derartigen Lösung erwächst,
dem Stand der Technik keine oder nur schlechte 65 Bei Verwendung wäßriger Alkalihydroxidlösung kann
Umsetzungsgrade erzielt werden können. es von Vorteil sein, das Reaktionsgefäß während der
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Zugabe der Alkalihydroxidlösung evakuiert zu halten,
Herstellung von carboxymethylierten Alkoholen oder sofern der Siedepunkt des umzusetzenden Alkohols
3 4
lies zuläßt. Dadurch wird das in das Reaktions- ÄO-Verteilung
stem eingebrachte Wasser weitgehend in dem Maße (polydiolfrei gerechnet)
«Γη Verdünnter wäßriger Alkalihydroxidlösung hohe 5 2 ÄO 7.8 %
rhloracetat erforderlich ist. 4ÄO 8,7%
'Die erforderliche Reaktionstemperatur hegt zwi- 5ÄO 8,3%
ichen 20 und 60'C. Unterhalb 200C läuft die Reak- 6ÄO 8,3%
tion für ein technisches Verfahren zu langsam ab, 10 7 ^0 7,9%
oberhalb 6O0C tritt in zunehmendem Maße die BiI- 8 ^0 7,5 %
temperatur von 25 bis 4O0C hat sich besonders be- 10 AO 5,5%
währt Diese Temperatur empfiehlt sich auch beson- 11 ÄO 4>6%
ders bei der Verwendung wäßriger Alkalihydroxid- 15 12 AD 3»5%
lösung um die als Nebenreaktion ablaufende Hydro- 13 Ä 3 2>7 %
lyse des Chloracetates zum Salz der Glycolsäure 14ÄD 1,8%
möglichst zurückzudrängen. 15 Ä D U %
an sich bekannter Weise durch Ansäuern mit ver- ao 17 Ä 3 °>6%
dünnter Säure wie Schwefelsäure oder Salzsäure. Bei 18 ÄO °.3%
„lindem Erwärmen trennt sich die wäßrige Phase, 19 ÄO 0,2%
die die Salze, z. B. Natriumchlorid und glycolsaures 20 ÄO 0.1 %
.rfolet diese Phasentrennung nicht mehr. In solchen „,„„len mit 247 ε
rauen kann man die Reaktionsprodukte durch Aus- 780 g des Oxäthylates (~2 M0}}™*™™1**!*
äth rn abtrennen oder in einem niedrigsiedenden, Natriumchlo^cetat (94,2%,g ~2.Μ 2°51)^Γ Γΐη ε^
\S nicht lösenden Lösungsmittel wie Methanol Rühren während 25 Minuten bei 25 C vermisch,
aufschlämmen und nach Erwärmen auf 50 bis 6O0C 30 Dann werden bei dieser Tt
vom NaCl abfiltrieren. Das verwendete Lösungsmittel 4 Stunden 82 g (98 /oigesj
kann anschließend durch Destillation aus dem Produkt hydroxid (~ ί
'•SKA. Vorteil d* crtBdungsgmäßen V«,- ffStiSZkSS Ä«~7 *■*■ <* *'C
fahrens besteht darin, daß auch Alkohole, die ja 35 gerührt.
Versuchs 1 praktisch nicht zur entsprechenden säure umsetzt und auch bei Verwendung von metallischem Natrium anstelle von festem Natriumhydroxid
lediglich eine Ausbeute von 42%, bezogen auf Laurylalkohol, erzielt wird (Vergleichsversuch 2), erzielt
man im Gegensatz dazu bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens überraschenderweise eine
Ausbeute von 65% (Beispiel 2).
Weitere Vorteile bestehen darin, daß das erfindungs-
Trennung
und eine umcic, mu»i6v ...- ,
Phase weist eine Säurezahl von 97,5 auf; daraus errechnete sich ein Gehalt an freier Polyäthersäure in
der oberen Phase von 79,3%. Bestimmung der Säure durch Zweiphasentitration (in Wasser-Chloroform mit
Safranin T als Indikator) ergibt mit guter Überein
stimmung einen Gehalt von 81,0 Gewichtsprozent Polyäthersäure. Berücksichtigt man den Wassergehalt
von 8,8% in der organischen Phase, so ergibt sich, " ' »»-,„„.., ejn Gehalt von
schaftlicher durchführbar ist. Weiterhin stellt auch die Möglichkeit der direkten Verwendung wäßriger Alkalihydroxidlösungen einen beachtlichen Fortschritt dar.
Ein handelsübliches Gemisch, bestehend aus 50 Gewichtsprozent Laurylalkohol und 50 Gewichtsprozent
Tetradecylalkohol, wird in üblicher Weise mit 4,5 Mol Äthylenoxid (ÄO) umgesetzt. Das erhaltene Oxäthylat
hat folgende Zusammensetzung:
Gehalt an ÄO 49,5%
Freies Polydiol 0,5%
Wasser 0,04%
Natrium 0,04%
OH-Zahl 144,9%
Alkalizahl 0,56
Mittleres Molgewicht ~390
Die Ausbeute an Polyäthersäure beträgt 85,8% der Theorie, bezogen auf das eingesetzte Oxäthylat.
Vergleichsversuch zu Beispiel 1
In 1170 g des gleichen wie im Beispiel 1 verwendeten Oxäthylates (3 Mol) werden 120 g (3 Mol)
festes, pulverisiertes Natriumhydroxid unter Rühren innerhalb von 2 Stunden bei 4O0C langsam eingetragen.
Man rührt ca. 2 Stunden bei dieser Temperatur, erhöht die Temperatur im Verlauf einer halben
Stunde auf 60° C und rührt bei dieser Temperatur weitere 2 Stunden. Anschließend werden bei dieser
Temperatur 349,5g Natriumchloracetat (~3 Mol) in 5 Portionen (ca. 2 Stunden) langsam unter Rühren
zugegeben. Nach Zugabe der letzten Portion wird noch 6V2 Stunden bei 60°C weitergerührt, so daß Sich
eine gesamte Reaktionszeit einschließlich der Zeit für die Zugabe des Natriumchloracetates von 13 Stunden
55
b0
ergibt Die Reaktion wird während der gesamten Ver- Beispiel 3
suchsdauer unter Stickstoffatmosphäre durchgeführt.
Das Reaktionsprodukt wird dann im Rührgefäß 408 g n-Hexanol-1 (4 Mol) werden mit 246 g Na-
mit 1000 ml 10%iger Schwefelsäure versetzt und triumchloracetat (95 %ig, 2MoI) vermischt. Zu dieser
unter ständigem Rühren auf 85°C aufgeheizt. Das 5 Mischung werden bei einer Temperatur von 400C
Produkt bleibt anschließend etwa 20 Minuten ohne unter starkem Rühren 81,7 g Natriumhydroxid
zu rühren stehen; die Temperatur wird auf 85 bis (98%ig, 2 Mol) als Pulver in 17 Portionen im Verlauf
900C gehalten. Es erfolgt eine Auftrennung in zwei von 4 Stunden zugegeben. Das Reaktionsgemisch
Schichten, wobei die obere, organische Phase (1413lg) wird noch 17 Stunden bei40°C und 1 Stunde bei 500C
das carboxyinethylierte Oxäthylat in Form der freien io weitergerührt, wobei das Gemisch unter Stickstoff-Säure,
die untere, wäßrige Phase (1265 g) in erster atmosphäre gehalten wird.
Linie das bei der Umsetzung gebildete Kochsalz Das erhaltene Produkt wird zunächst mit 700 ml
enthält. Wasser und 900 ml Äther versetzt und gerührt. Die
Die beiden Phasen können leicht voneinander ab- Ätherphase wird dann von der wäßrigen Phase abgegetrennt
werden. In der organischen Phase werden 15 trennt. Die wäßrige Phase wird 5mal mit je 400 ml
durch Zweiphasentitration in Wasser/Chloroform mit Äther ausgeschüttelt. Die Ätherphasen werden ver-SafraninT
als Indikator 67,5 Gewichtsprozent Poly- einigt und mit 180 ml Wasser gewaschen, das Waschäthersäure
festgestellt, der Wassergehalt beträgt 7,2 Ge- wasser wird wiederum 3mal mit Äther ausgeschüttelt,
wichtsprozent, so daß sich ein Gehalt von 72,8 Ge- Schließlich werden alle Ätherphasen vereinigt und mit
wichtsprozent Polyäthersäure, bezogen auf wasser- ao einem Rotationsverdampfer destilliert. Man erhält
freie Substanz, errechnet. einen Rückstand von 207 g, bei dem es sich um nicht
Die Ausbeute an Polyäthersäure beträgt 71,3% umgesetztes, überschüssiges n-Hexanol handelt,
der Theorie, bezogen auf das eingesetzte Oxäthylat. Die wäßrige Phase wird mit dem Waschwasser vereinigt, mit konzentrierter Salzsäure auf pH 2 ein-B e ι s ρ 1 e 1 2 a5 sest.ellt und viermal mit Äther ausgeschüttelt. Die
der Theorie, bezogen auf das eingesetzte Oxäthylat. Die wäßrige Phase wird mit dem Waschwasser vereinigt, mit konzentrierter Salzsäure auf pH 2 ein-B e ι s ρ 1 e 1 2 a5 sest.ellt und viermal mit Äther ausgeschüttelt. Die
372 g Laurylalkohol (2 Mol) werden mit 246 g Na- Ätherphase wird mit Wasser säurefrei gewaschen, mit
triumchloracetat (95 %ig, 2MoI) gut vermischt und Natriumsulfat getrocknet und dann der Äther im
81,7 g Natriumhydroxid (98%ig, 2MoI) während Rotationsverdampfer abgedampft. Man erhält 305 g
4 Stunden bei 50 bis 60"C in 25 Portionen zugegeben. Rückstand, der eine Säurezahl von 322 und eine
Dem Reaktionsgemisch werden 200 g Laurylalkohol 3» Esterzahl von 21,6 besitzt. Das entspricht einer Auszur
Verdünnung zugegeben; dann wird 4V2 Stunden beute von 87,7% der Theorie,
bei 6O0C und eine weitere Stunde bei 700C gerührt. Durch Destillation des Rückstandes erhält man
bei 6O0C und eine weitere Stunde bei 700C gerührt. Durch Destillation des Rückstandes erhält man
Nach Zusatz von 970ml 10%iger Schwefelsäure 257 geiner bei 92 bis 97°C/0,15 bis 0,2Torr siedenden
tritt beim Erwärmen des Reaktionsgemisches auf 95 Fraktion mit einem Brechungswert von n% — 1,4341
bis 10O0C eine Trennung in zwei Phasen ein. Die 35 und einem Gehalt von 94,9 %, was eine Ausbeute von
obere, organische Phase, die auch den als Verdün- 76,3 % der Theorie an reiner Substanz ergibt,
nungsmittel zugegebenen Laurylalkohol enthält, wird . ■ λ Δ
nungsmittel zugegebenen Laurylalkohol enthält, wird . ■ λ Δ
nach 15 Minuten abgetrennt. u e 1 s ρ 1 e 1 4
Man erhält 666 g eines Produktes, das folgende 585 g des für Beispiel 1 verwendeten Oxäthylates
Werte aufweist: Säurezahl 99,4; Gehalt an Äthersäure: 40 (1,5 Mol) werden mit 184 g Natriumchloracetat
50,2 Gewichtsprozent (wasserfrei berechnet); Wasser- (95%ig, 1,5 Mol) während 30 Minuten bei 20 bis
gehalt: 4,5 Gewichtsprozent. 250C durch Rühren gut vermischt. Dann wird bei
Die Ausbeute an Äthersäure beträgt 65,7% der einer Temperatur von 25 bis 30° C 70%ige wäßrige
Theorie. Natronlauge mit einer Temperatur von 75 bis 8O0C
Vergleichsversuch zu Beispiel 2 45 aus einem beheizten Tropftrichter innerhalb von
6 * 1,5 Stunden unter gutem Rühren eingetropft.
In 744 g Laurylalkohol (4 Mol) werden 23 g fein Nach einer weiteren Rührzeit von 8 Stunden bei
verteiltes Natrium während 15 Minuten bei 6O0C ein- 25 bis 300C wird das Reaktionsgemisch mit 10%iger
getragen; anschließend wird weitere 7Va Stunden bei Schwefelsäure auf einen pH-Wert von 2 eingestellt
100 bis 1100C gerührt, bis das metallische Natrium 50 und dann auf 90 bis 95°C aufgeheizt. Man erhält
vollständig gelöst ist. Dann wird auf 6O0C abgekühlt eine obere, organische Phase (720 g) und eine untere,
und nach Zugabe von 116,5 g (1 Mol) Natriumchlor- wäßrige Phase (977 g), die nach kurzem Stehen geacetat
innerhalb von 2V2 Stunden in 5 Portionen trennt werden.
weitere 6 Stunden gerührt. Während d<*r gesamten Die organische Phase enthält neben 8,7 Gewichts-
Versuchsdauer wird das Reaktionsgemisch unter 55 prozent Wasser 76,4 Gewichtsprozent Polyäthersäure,
Stickstoffatmosphäre gehalten. so daß sich ein Gehalt von 83,7 Gewichtsprozent an
Nach Zugabe von 3000 ml Petroläther wird 2 Stun- wasserfreier Substanz errechnet.
den bei Raumtemperatur gerührt und anschließend Die Ausbeute an Polyäthersäure beträgt 81,8% der
von dem Salzrückstand (344 g) abgesaugt. Dieser Theorie, bezogen auf das eingesetzte Oxäthylat.
Rückstand wird mit 356 ml 10%iger Schwefelsäure 60 ,
Rückstand wird mit 356 ml 10%iger Schwefelsäure 60 ,
versetzt und 20 Minuten bei 90° C gerührt. Die sich Beispiel 5
nach kurzem Stehen ausbildenden Phasen werden 780 g (2 Mol) des für Beispiel 1 verwendeten Ox-
getrennt; man erhält 510,5 g einer wäßrigen Phase äthylates werden mit 238 g Natriumchloracetat
und 254 g einer organischen Phase. Letztere enthält (98%ig, 2MoI) vermischt; dann wird unter Rühren
neben 28,5 Gewichtsprozent Wasser 40,6 Gewichts- 65 während 4 Stunden 161g 49,5 %ige wäßrige Natronprozent
Äthersäure (= 103 g). lauge (2MoI) bei einer Temperatur von 4O0C und
Die Ausbeute an Äthersäure beträgt 42,6% der einem Druck von 0,2 Torr eingetropft. Gleichzeitig
Theorie. wird das Wasser in einer eut eekühlten Falle auf-
gefangen. Nach dem Eintropfen der Lauge beträgt unteren, wäßrigen Phase abgetrennt. Sie enthält
die aufgefangene Wassermenge 87,4 g. Es wird weitere neben 8,2 Gewichtsprozent Wasser 72,4 Gewichts-
4 Stunden bei 40° C und dann nochmals 10 Stunden prozent Polyäthersäure, was einem wasserfrei berech-
bei 60° C gerührt. Nach dieser Zeit beträgt die Menge neten Wert von 78,9 Gewichtsprozent entspricht,
des insgesamt abgetrennten Wassers 110,3 g, das ent- 5 Die Ausbeute an Polyäthersäure beträgt 76,8% der
spricht 95% des theoretisch möglichen Wertes. Theorie, bezogen auf 780 g Oxäthylat.
Das Reaktionsgemisch wird mit 10%iger wäßriger . .
Schwefelsäure auf pH 2 eingestellt und auf eine beispiei /
Temperatur von 95CC erhitzt. Die obere, organische Ein handelsübliches Gemisch aus 50 Gewichts-Phase (953 g) enthält neben 8,1 Gewichtsprozent xo prozent Laurylalkohol und 50 Gewichtsprozent Tetra-Wasser 83,4 Gewichtsprozent Polyäthersäure, was decylalkohol wird in üblicher Weise mit 25 Mol einem wasserfrei berechneten Wert von 90,7 Ge- Äthylenoxid umgesetzt. Die OH-Zahl des Oxäthylates Wichtsprozent entspricht. ist 45,7 (MG 1225).
Schwefelsäure auf pH 2 eingestellt und auf eine beispiei /
Temperatur von 95CC erhitzt. Die obere, organische Ein handelsübliches Gemisch aus 50 Gewichts-Phase (953 g) enthält neben 8,1 Gewichtsprozent xo prozent Laurylalkohol und 50 Gewichtsprozent Tetra-Wasser 83,4 Gewichtsprozent Polyäthersäure, was decylalkohol wird in üblicher Weise mit 25 Mol einem wasserfrei berechneten Wert von 90,7 Ge- Äthylenoxid umgesetzt. Die OH-Zahl des Oxäthylates Wichtsprozent entspricht. ist 45,7 (MG 1225).
Die Ausbeute an Polyäthersäure beträgt 88,5% der 78Og dieses Oxäthylates (entsprechend 0,64 Mol)
Theorie, bezogen auf das eingesetzte Oxäthylat. 15 wird mit 78 g Natriumchloracetat (95%ig, 0,64 Mol)
vermischt und in diese Mischung werden unter Rühren
Vergleichsversuch zu Beispiel 5 bei 50°c 26g Natriumhydroxid (98%ig, 0,64 Mol)
780 g (2 Mol) des für Beispiel 1 verwendeten Ox- als Pulver in 10 Portionen im Verlauf von 200 Minuten
äthylates werden mit 160 g 50%iger wäßriger Natron- eingetragen. Anschließend wird noch 4 Stunden bei
lauge und 40 g Wasser in einem beheizten Tropf- 20 50° C weitergerührt, um die Reaktion zu vervoll-
trichter bei 6O0C durch dauerndes Rühren vermischt. ständigen.
Der Mischung wird innerhalb 4 Stunden bei einem Das Reaktionsgemisch wird mit 10%iger Schwefel-Druck
von 2,5 Torr durch Destillation in einem säure auf pH 2 eingestellt und auf 110° C erhitzt. Zur
Dünnschichtverdampfer bei 100° C das Wasser ent- besseren Trennung der Phasen werden 40 ml Äthanol
zogen und in einer Kühlfalle aufgefangen. In die ge- 25 zugegeben. Aus der abgetrennten organischen Phase
samte Apparatur wird über eine Kapillare ein schwa- wird das Äthanol mit Stickstoff bei 95° C ausgeblasen,
eher Stickstoffstrom gegeben. Man erhält 790 g Na- Die organische Phase (798 g) enthält neben 0,9 Getriumoxäthylat
mit einem Wassergehalt von 1,92 Ge- wichtsprozent Wasser 90,8 Gewichtsprozent PoIywichtsprozent.
Die Menge des in der Kühlfalle kon- äthersäure, was einem wasserfrei berechneten Wert
densierten Wassers beträgt 138 g, so daß insgesamt 30 von 91,6 Gewichtsprozent Polyäthersäure entspricht.
153g Wasser, d.h. 98% der theoretisch möglichen Die Ausbeute an Polyäthersäure beträgt 88,2% der
Menge, erhalten werden. Theorie, bezogen auf das umgesetzte Oxäthylat.
In 780 g des so erhaltenen Natriumoxäthylates (ent- Vereleichsversuch zu Beispiel 7
sprechend 1,89 Mol Natriumoxäthylat) werden 220 g vergieictisversucti zu Beispiel
Natriumchloracetat unter Rühren innerhalb von 35 918 g (0,75 Mol) des im Beispiel 7 verwendeten
2 Stunden in 5 Portionen bei einer Temperatur von Oxäthylates werden mit 30 g pulverisiertem Natrium-
6O0C eingetragen. Danach wird weiterhin 6V« Stunden hydroxid (0,75 Mol) bei 60°C während 3 Stunden
bei dieser Temperatur gerührt. Das Produkt wird durch Rühren gut vermischt. Anschließend werden
während der ganzen Zeit der Umsetzung unter Stick- 92 g Natriumchloracetat (0,75 Mol, 95%ig) innerhalb
Stoffatmosphäre gehalten. 40 von 2 Stunden in 5 Portionen bei 6O0C zugegeben.
Anschließend wird zu der Reaktionsmischung soviel Die Reaktionsmischung wird noch weitere 6 V2 Stunden
l°%>ge Schwefelsäure zugegeben, bis ein Wert von bei 60°C gerührt und hierbei ständig unter StickstoffpH
2 erreicht wird, und dann durch Aufheizen auf atmosphäre gehalten.
95° C das Produkt von der entstehenden wäßrigen Das Reaktionsprodukt wird mit 10 %iger Schwefel-Phase
abgetrennt. Die abgetrennte obere, organische 45 säure auf pH 2,0 eingestellt und auf 95° C erwärmt.
Phase (902 g) enthält neben 7,8 Gewichtsprozent Hierbei erfolgt eine Trennung in eine obere, orga-Wasser
68,3 Gewichtsprozent Polyäthersäure, so daß nische Phase (1072 g) und eine untere, wäßrige Phase
sich ein auf Trockensubstanz bezogener Wert von (370 g) nach ca. 90 Minuten. Die organische Phase
76,5 Gewichtsprozent Polyäthersäure daraus errechnet. (1072 g) enthält neben 13,4 Gewichtsprozent Wasser
Die Ausbeute an Polyäthersäure beträgt 72,3% der 50 66,5 Gewichtsprozent Polyäthersäure, was einem GeTheorie, bezogen auf das eingesetzte Na-Oxäthylat halt von 76,9 Gewichtsprozent, auf wasserfreie Substanz bezogen, entspricht
B e 1 s ρ 1 e 1 6 Die Ausbeute an Polyäthersäure beträgt 73,9 % dei
780 g (2 Mol) des für Beispiel 1 verwendeten Ox- Theorie, bezogen auf das umgesetzte Oxäthylat.
äthylates werden mit 190 g Natriumchloracetat 55 .
(98%ig, 1,6 Mol) gut vermischt und in diese Mischung υ e 1 s ρ 1 e 1 β
werden unter Rühren 129 g 49,5 %ige Natronlauge 1200 g Triäthylenglykol (8 Mol) werden mit 224 j
(1,6MoI) bei 35° C und einem Druck von 0,2 Torr (4MoI) gepulvertem Kaliumhydroxid vermischt unt
innerhalb von 4Vs Stunden zugetropft Gleichzeitig 1 Stunde bei 900C gerührt Nach der vollständigei
wird das mit der Lauge eingebrachte und durch die 60 Auflösung des Kaliumhydroxids werden im Verlau
wird noch 2 Stunden bei 400C unter Vakuum (0,2 Torr) 12 Stunden bei 120 bis 13O0C gerührt Die Reaktioi
und 16 Stunden bei Normaldruck (760 Torr) sowie wird unter Stickstoffatmosphäre durchgeführt,
weitere 5 Stunden bei 6O0C gerührt. 65 Nach dem Abkühlen auf 35° C wird das entstanden
same auf pH 1,9 eingestellt und auf 95°C aufgeheizt. abgetrennt und über eine kurze Kolonne bei 0,8 Tor
*nn ecm ja
9 10
Produkt (764 g) wird nochmals destilliert. Man erhält R ■ im
bei 0,2 Torr und 158 bis 1630C 657 g eines Produktes P
mit dem Brechungswert njSJ = 1,4510. Der durch 730 g eines Oxäthylates (erhalten durch eine übliche
Gaschromatografie ermittelte Gehalt beträgt 96,3 Ge- Umsetzung von 4,5 Mol Äthylenoxid mit einem
wichtsprozent Triäthylenglykolmono-n-dodecyiäther. 5 C11-C14-OxOaIkOhOl) mit der OH-Zahl 147,7 ( ~2 Mol)
318 g des Äthers (~1 Mol) werden mit 123 g Na- werden mit 246 g Natriumchloracetat (95%ig, 2 MoI)
triumchloracetat (95%ig, 1 Mol) vermischt. Dann vermischt. Dann werden 81,7 g pulverisiertes Natriumwerden
innerhalb von 4 Stunden 40,8 g pulverisiertes hydroxid (98%ig, 2MoI) im Verlauf von 4 Stunden
Natriumhydroxid (98%ig, 1 Mol) in 13 Portionen bei in 17 Portionen bei 400C eingetragen. Bei dieser
4O0C eingetragen. Anschließend wird weitere 6 Stun- ίο Temperatur wird die Mischung weitere 5'/2 Stunden
den bei 4O0C gerührt. gerührt.
Das Reaktionsprodukt wird mit 10°oiger Schwefel- Das Reaktionsgemisch wird anschließend mit
säure auf einen pH-Wert von 2 eingestellt und durch lO^iger Schwefelsäure auf pH 2 eingestellt und auf
Aufheizen auf 950C in zwei Phasen getrennt. Die 9O0C erwärmt. Nach 30 Minuten wird die obere,
obere, organische Phase (404 g) wird abgetrennt. Sie 15 organische Phase (881 g) von der unteren, wäßrigen
enthält neben 8,5 Gewichtsprozent Wasser 83,1 Ge- Phase (1127 g) abgetrennt. Die organische Phase ent-
wichtsprozent Polyäthersäure, was einem Gehalt von hält neben 8,7 Gewichtsprozent Wasser 76,3 Ge-
90,8 Gewichtsprozent, auf wasserfreie Substanz be- wichtsprozent Polyäthersäure, was einem Wert von
zogen, entspricht. 83,7 Gewichtsprozent, bezogen auf die wasserfreie
Die Ausbeute an Polyäthersäure entspricht 89,3 % 10 Substanz, entspricht.
der Theorie, bezogen auf eingesetzten Triäthylen- Die Ausbeute an Polyäthersäure entspricht 97 \ der
glykol-mono-n-dodecyläther. Theorie, bezogen auf das eingesetzte Oxäthylat.
Beispiel9 Beispielll
25 585 g des für Beispiel 1 verwendeten Oxäthylates
242 g einesOxäthylates, hergestellt aus Oleylalkohol (1,5 Mol) werden mit 221g Natriumchloracetat
und 7MoI Äthylenoxid (0,47 Mol, OH-Zahl 108,4) (95%ig, 1,8 Mol) vermischt und 15 Minuten bei 25
werden mit 57,7 g Natriumchloracetat (95%ig, 0,47 bis 40° C gerührt. In die Mischung werden unter
Mol) vermischt. In diese Mischung werden bei ständigem Rühren 73,4 g (98°/ig 1 8 Mol) pulveri-
400C 19,2 g pulverisiertes Natriumhydroxid (98%ig, 30 siertes Natriumhydroxid in 17 Portionen innerhalb
0,47 Mol) in 10 Portionen im Verlauf von 3 Stunden von 4 Stunden eingetragen. Während dieser Zeit wird
eingetragen. Danach wird noch während 6 Stunden eine Reaktionstemperatur von 40 bis 44° C eingehalten,
bei 4O0C weitergerührt. Nach einer weiteren Rührzeit von 17 Stunden ist ein
Die Reaktionsmischung wird dann durch Zugabe weitgehender Verbrauch des Natriumhydroxids er-10%iger
Schwefelsäure auf pH 1,9 gebracht und auf 35 folgt; die Laugenzahl beträgt 1 05 (freier Alkaligehalt,
ca. 10O0C erwärmt. Zur Erleichterung der Phasen- gerechnet als mg KOH/100 g Probensubstanz),
trennung können vor dem Erwärmen 60 ml Äthanol Es wird dann zunächst bei einer Produkttemperatur
zugegeben werden. D.e obere organische Phase von 450C und bei 0,2 Torr das entstandene Reak-
(280 g) enthält nach der Abtrennung der unteren, tionswasser (26 g) abgezogen
wäßrigen Phase neben 6,3 Gewichtsprozent Wasser 4° Dann werden weitere 55 g Natriumchloracetat
87,8 Gewichtsprozent Polyäthersäure. Das ergibt, auf (95 %ig, 0.45 Mol) zugegeben und anschließend weitere
wasserfreie Substanz bezogen, einen Gehalt von 18,4 g Natriumhydroxid (98 "'ig 0 45 Mol) fein ee-
93,7 Gewichtsprozent Polyäthersäure. pulvert im Verlauf von einer Stunde' eingetragen. Der
Die Ausbeute an Polyathersaure entspricht 91,5% Ansatz weist nach dem Rühren über Nacht eine
der Theorie, bezogen auf das eingesetzte Oxäthylat. 45 Laugenzahl von 14,7 auf. Die Reaktionstemperatur
wird auf 55 bis 6O0C erhöht und nochmals 3 Stunden
Vergleichsversuch zu Beispiel 9 bei dieser Temperatur gerührt, wobei die Laugenzahl
_, in„ , . _ . . ._ . _„, , a«f 6,4 absinkt. Während der gesamten Versuchsdauer
«Ϊ? 1? gJf"« P,'el9.?nJese!!tenO*athylatcS wird das Reaktionsgut unter Stickstoffatmosphäre
(2 Mol) werden 80 g pulverisiertes Natriumhydroxid 50 gehalten
(2 Mol) gegeben und die Mischung zunächst 2 Stunden 29 g der Reaktionsmischung werden für Analysen
bei 40 C gerührt und dann weitere 2 Stunden bei 6O0C. entnommen
Anschließend werden 233 g,Natriumchloracetat Das Reaktionsgemisch wird dann mit 10%iger
(2 Mol) tn 5 Portionen innerhalb von 2 Stunden bei Schwefelsäure auf pH 2 eingestellt und auf 950C er-6O0C
eingetragen. Die Reaktionsmischung wird da- 55 wärmt. Hierbei erfolgt die Trennung in eine obere,
nach noch weitere 6»/, Stunden bei 60 C intensiv organische Phase (714 g) und eine untere, wäßrige
gerührt. Während der gesamten Versuchsdauer wird Phase (1345 g). Die organische Phase enthält neben
die Reaktior-,mischung unter Stickstoffatmosphäre 89,6 Gewichtsprozent Polyäthersäure 9,1 Gewichtsgehalten.
_ prozent Wasser, so daß sich ein Gehalt von 98,6 Ge-
Aus dem Reaktionsprodukt wird durch Ansäuern 60 wichtsprozent wasserfreier Polyäthersäure errechnet
mit 10%lger Schwefelsaure, wie im Beispiel 9 be- Unter Berücksichtigung der für Proben verbrauchten
schrieben die Polyathersaure (1075 g) abgetrennt. Menge von 29 g errechnet sich bei einem Umsetzungs-
Neben 0,29 Gewichtsprozent Wasser wrd ein Gehalt grad von 98,6% eine Ausbeute von 99 ZV Polyäther-
von 67,7 Gewichtsprozent Polyathersaure gefunden, säure, bezogen auf das eingesetzte Oxäthvlat
was einem Gehalt von 68 Gewichtsprozent an wasser- 65 J
freiem Produkt entspricht. Beispiel 12
Die Ausbeute an Polyäthersäure entspricht 63,5 % 176 g 2-Methylbutanol-l (2 Mol) werden auf 50DC
der Theorie, bezogen auf das eingesetzte Oxäthylat. erwä.-mt und unter Rühren mit 122,5 g Natrium-
chloracetat (95%ig, 1 Mol) vermischt. Nach 15 Minuten
werden 40,8 g pulverisiertes Natriumhydroxid (98 %ig, 1 Mol) innerhalb von 3V2 Stunden in 12 Portionen
zugegeben. Die Mischung wird weitere 18V2 Stunden bei 500C gerührt.
Das Reaktionsgemisch wird dann mit 300 ml Wasser versetzt, wobei sich alles auflöst. Die wäßrige Lösung
wird 6mal mit je 200 ml Äther ausgeschüttelt, die Ätherextrakte vereinigt und lmal mit Wasser gewaschen.
Das Waschwasser wird wiederum 3mal mit Äther ausgeschüttelt. Die Ätherphasen werden vereinigt
und der Äther am Rotationsverdampfer abgezogen. Es verbleibt ein Rückstand von 116,4 g 2-Methylbutanol-1
(1,3 Mol).
Die vereinigten wäßrigen Phasen werden mit kon-
zentrierter Chlorwasserstoffsäure auf pH 2 eingestellt und 6mal mit je 200 ml Äther extrahiert. Die Ätherphasen
werden vereinigt und mit wäßriger Natriumbicarbonatlösung neutral gewaschen, über Natriumsulfat
getrocknet und dann der Äther am Rotationsverdampfer abgezogen. Es verbleibt ein Rückstand
von 69,6 g Äthercarbonsäure mit einer Säurezahl von 378, was einem Gehalt von 98,4 Gewichtsprozent
Äthersäure entspricht.
ίο Eine Probe dieser Säure wurde über eine kurze
Kolonne destilliert (Kp 75 bis 770C bei 0,15 Torr). Die erhaltene reine Säure hatte einen Brechungswert
von ng1,] = 1,4296 und eine Säurezahl von 382,5. Durch Gaschromatographie wurde ein Gehalt von 98,9%
ermittelt. Die Ausbeute beträgt 47% der Theorie.
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung vpn carboxy. einem gesättigten
imithyli^en Alkohplea oder ÄttUlkobolen aus 5 ^r verzweigten fggjjj ^.Ä
Alkohol oder ÄtheraJVohol, Alkalihydroxid und Alkohol mit 4 ^.^^^STc-AtoniSf oder
einem Salz der Chlorsäure, dadurch üerten Phenol.^^^^^^hTh )
gekennzeichnet daß man ein Gemisch ÄtWkohoi de^rmel ^«^g^^
aus einem gesättigten oder ungesättigten, gerad- bei R einen g««^s * . * · e wu
Alkohol oder ÄtheraJVohol, Alkalihydroxid und Alkohol mit 4 ^.^^^STc-AtoniSf oder
einem Salz der Chlorsäure, dadurch üerten Phenol.^^^^^^hTh )
gekennzeichnet daß man ein Gemisch ÄtWkohoi de^rmel ^«^g^^
aus einem gesättigten oder ungesättigten, gerad- bei R einen g««^s * . * · e wu
kettigen oder verzweigen, aliphatischen oder i. ketügen oder verzweigten Arrest™4^s 20iC-Atoaraliphatischen
Alkohol mit 4 bis 2ÖC-Atomen men oder euien Aralkylrest nut 7 bis «C-Atomen
oder aus einem alkylierten Phenol mit bis zu und η eine f^^^^^^"^^
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742418444 DE2418444C3 (de) | 1974-04-17 | Verfahren zur Herstellung von carboxymethylierten Alkoholen oder Ätheralkoholen | |
FR7510850A FR2268006B1 (de) | 1974-04-17 | 1975-04-08 | |
SE7504266A SE412381B (sv) | 1974-04-17 | 1975-04-14 | Forfarande for karboximetylering av alkoholer eller eteralkoholer |
IT49099/75A IT1035312B (it) | 1974-04-17 | 1975-04-15 | Procedimento per la carbossi metilazione di alcolio eteral coli |
JP50045736A JPS50137924A (de) | 1974-04-17 | 1975-04-15 | |
US05/568,206 US3992443A (en) | 1974-04-17 | 1975-04-15 | Process for the carboxymethylation of alcohols or ether alcohols |
GB15548/75A GB1501126A (en) | 1974-04-17 | 1975-04-16 | Process for the carboxymethylation of alcohols or ether alcohols |
NLAANVRAGE7504528,A NL173950C (nl) | 1974-04-17 | 1975-04-16 | Werkwijze ter bereiding van gecarboxymethyleerde alcoholen of etheralcoholen. |
BE155501A BE828050A (fr) | 1974-04-17 | 1975-04-17 | Procede de carboxymethylation d'alcools ou d'etheralcools |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742418444 DE2418444C3 (de) | 1974-04-17 | Verfahren zur Herstellung von carboxymethylierten Alkoholen oder Ätheralkoholen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2418444A1 DE2418444A1 (de) | 1975-10-23 |
DE2418444B2 true DE2418444B2 (de) | 1976-12-23 |
DE2418444C3 DE2418444C3 (de) | 1977-08-11 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0106018A1 (de) * | 1982-08-18 | 1984-04-25 | Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von carboxymethylierten Alkoholen, Etheralkoholen, Thioalkoholen oder Alkylphenolen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0106018A1 (de) * | 1982-08-18 | 1984-04-25 | Hüls Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von carboxymethylierten Alkoholen, Etheralkoholen, Thioalkoholen oder Alkylphenolen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7504266L (sv) | 1975-10-20 |
GB1501126A (en) | 1978-02-15 |
NL173950B (nl) | 1983-11-01 |
DE2418444A1 (de) | 1975-10-23 |
SE412381B (sv) | 1980-03-03 |
NL7504528A (nl) | 1975-10-21 |
BE828050A (fr) | 1975-08-18 |
JPS50137924A (de) | 1975-11-01 |
NL173950C (nl) | 1984-04-02 |
IT1035312B (it) | 1979-10-20 |
FR2268006B1 (de) | 1980-08-14 |
US3992443A (en) | 1976-11-16 |
FR2268006A1 (de) | 1975-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1786757A1 (de) | Spezielle calixarene, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
EP0106018A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von carboxymethylierten Alkoholen, Etheralkoholen, Thioalkoholen oder Alkylphenolen | |
DE2418444B2 (de) | Verfahren zur herstellung von carboxymethylierten alkoholen oder aetheralkoholen | |
DE2418444C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von carboxymethylierten Alkoholen oder Ätheralkoholen | |
DE2630981C2 (de) | 4-&beta;,&beta;-Dichlor- und 4-&beta;,&beta;-Dibromvinyl-3,3-dimethylbutyrolactone, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von Estern der 3-&beta;,&beta;-Dichlor- oder 3-&beta;,&beta;-Dibrom-vinyl-2,2-dimethylcyclopropancarbonsäure | |
DE2036027A1 (de) | Neue Pleuromutilin Derivate und Ver fahren zu ihrer Herstellung | |
DE1568591B2 (de) | Verfahren zur herstellung alkalisulfatarmer alkaliparaffinsulfonatloesungen | |
DE2434244C3 (de) | 2-Hydroxy-3-(4-alkylphenyl)-3-butensäureester, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung | |
DE2407200C3 (de) | Gemische von Ketoximen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben zur Extraktion von Kupfer aus wäßrigen Lösungen | |
DE2646545C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Aristolochiasäuren | |
DE4329286C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Methoxycarbonsäuremethylestern | |
EP0492496A2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Perfluorethercarbonsäuren | |
DE888736C (de) | Verfahren zur Herstellung hochwirksamer Trockenstoffkombinationen | |
DE2053398C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von substituierten Acylphenoxyalkyl-carbonsäuren | |
DE855857C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylphenolsulfidestern | |
DE2558399B2 (de) | Verfahren zur herstellung von 3,6-dichlorpicolinsaeure | |
DE911494C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Gemischen organischer Saeuren aus Kork | |
AT163638B (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylchlorphenoxyalkylcarbonsäureverbindungen | |
AT158267B (de) | Verfahren zur Darstellung von Androsten-(4)-dion-(3.17) und dessen Stereoisomeren. | |
DE217559C (de) | ||
DE661883C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonierungsprodukten aus hoehermolekularen Fettalkoholen oder Naphthenalkoholen | |
DE616612C (de) | Verfahren zur Gewinnung des Corpus-Iuteum-Hormons in gereinigter Form | |
DE651613C (de) | Verfahren zur Herstellung von optisch aktivem trans-ªð-Oxycampher | |
DE708711C (de) | Verfahren zur Darstellung von mehrwertigen Alkoholen der AEtiocholanreihe | |
DE1543419C (de) | Verfahren zur Herstellung von 4 Hydroxy 3 methyl 2 cyclopenten 1 onen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HUELS AG, 4370 MARL, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |