DE2411743B2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bauelementes, bei
dem eine Putz trägerschicht an einer thermoplastischen
Schaumstoffschicht befestigt wird.
Bisher bekannte Bauteile dieser Art werden derart hergestellt, daß eine Putzträgerplatte, vorzugsweise
eine Holzwolle-Leichtbauplatte oder dgl., in eine Form eingelegt und anschließend durch Einbringen des
Schaumstoffes mit dem Formkörper verbunden wird (DE-GM 17 90 170).
Es ist ferner bekannt, Hartschaumstoffplatten mit Gips in flüssigem oder breiigem Zustand zu beschichten,
wobei sich der erhärtende Gips an der Oberfläche der Hartschaumplatte verankern soll (DE-GM 17 99 950).
Bei beiden bekannten Verfahren entsteht jedoch keine dauerhafte, mechanisch hochbelastbare Verbindung
zwischen der Schaumstoffschicht und der Putzträgerschicht, da die an der Oberfläche gelegenen,
glattwandigen und geschlossenen Perlen der Schaumstoffschicht keine sichere Verankerung der Putzträgerschicht
oder -platte ermöglichen.
Der Erfindung lag darum die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art zur
Herstellung von Bauelementen die Verbindung der Schichten miteinander zu verbessern.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Oberfläche der Schaumstoffschicht durch
Hitzeeinwirkung umgewandelt und auf diese Oberfläche die Putzträgerschicht aufgebracht wird.
ίο Durch die Hitzeeinwirkung entsteht eine rauhe,
unebene und im Verhältnis zur Festigkeit von Schaumkunststoff harte Oberfläche, mit welcher sich die
aufgebrachte Putzträgerschicht gut verbindet Außerdem versteift diese recht harte Oberflächenschicht das
Schichtenbauelement und macht es fester und formbeständiger. Insbesondere werden auch Verformungen in
Folge von Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüssen weitgehend vermieden.
stellten Bauelementes ist auch darin zu sehen, daß es trotz seiner hohen Festigkeit und Formbeständigkeit
sehr leicht ist
Das Verfahren nach der Erfindung hat den Vorteil, daß es nach dem Schäumen des Schaumstoffes
kontinuierlich in einem einzigen Arbeitsgang durchführbar ist, wobei sich eine besonders innige Verbindung
zwischen der durch Hitzeeinwirkung umgewandelten Oberflächenschicht und der Putzträgerschicht ergibt
Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch derart abgewandelt werden, daß die Schaumstoffschicht zunächst in der Fabrik hergestellt wird und die Putzträgerschicht erst in einem nahe dem Benutzungsort gelegenen Werk aufgebracht wird. Hierdurch werden Transport- und Lagerkosten wesentlich herabgesetzt
Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch derart abgewandelt werden, daß die Schaumstoffschicht zunächst in der Fabrik hergestellt wird und die Putzträgerschicht erst in einem nahe dem Benutzungsort gelegenen Werk aufgebracht wird. Hierdurch werden Transport- und Lagerkosten wesentlich herabgesetzt
Die Verbindung der Schichten miteinander kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung noch dadurch
verbessert werden, daß an sich bekannte, der Versteifung dienende Baustahlmatten in dl·'· Zone zwischen den
Schichten eingebracht werden. Zu diesem Zweck muß die Baustahlmatte in den Schaumstoff nahe dessen
Oberfläche eingeschäumt werden so daß sich diese nach der Wärmebehandlung in bzw. an der durch Hitzeeinwirkung
entstehenden Oberflächenschicht befindet.
v, Durch die Umwandlung des Schaumstoffes in eine harte Oberflächenschicht werden die Drähte oder Stäbe der
Baustahlmatte test in diese Oberflächenschicht eingebettet, so daß die Stabilität wesentlich erhöht und eine
Rostbildung weitgehend vermieden wird. Die Baustahlmatte kommt dadurch so nahe an die aufzubringende
Putzträgerschicht heran, daß sie nicht nur den Schaumstoffteil, sondern auch diese Trägerschicht
wirksam versteift. Dadurch entsteht ein inniger Kontakt zwischen Schaumstoff- und der Putzträgerschicht.
Als thermoplastischer Kunststoff hat sich Polystyrol als besonders zweckmäßig erwiesen.
Die Trägerschicht besteht vorzugsweise wenigstens teilweise aus Mörtel, Gips oder einem geeigneten
Kunststoff mit Zusätzen von Blähtonsplitt und Kalk,
μ weil diese Materialien unmittelbar nach dem Erwärmen
im gleichen Arbeitsgang auf die gerade entstandene Oberflächenschicht aufgebracht werden können. Sie
verbinden sich sehr gut mit der Oberflächenschicht des Schaumstoffes und stellen einen hervorragenden Putzträger
dar.
Das Material zur Herstellung der Putzträgerschicht kann aufgestrichen oder aufgeblasen werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein
Rolladenkasten ausgebildet werden, wobei die durch Hitzeeinwirkung umgewandelte Oberfläche mit der
Trägerschicht nur auf der Außenseite des Rolladenkastens vorgesehen sein kann. Es kann ferner vorteilhaft
sein, auch die Innenseite des Roliadenkastens mit einer derart gestalteten Oberfläche zu versehen, wenn die
innen gelegene Schaumstofffläche gegen Witterungseinflüsse und mechanische Beschädigungen zu schützen
ist
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere eine spezielle Vorrichtung zur Durchführung des
erfmdungsgemäßen Verfahrens, sind Gegenstand der Unteransprüche.
Anhand der Figuren ist nachstehend ills Ausführungsbeispiel eine Vorrichtung zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens erläuteit Es zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Bauelement,
Fig.2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur
Durchführung des erfmdungsgemäßen Verfahrens,
Fig.3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach
F i g. 2 längs der Linie III-III in F i g. 2 und
F i g. 4 einen Schnitt durch die Vorrichtung längs der Linie IV-IV in F ig. 2.
F i g. 1 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Bauelement, das aus der
Schaumstoffschicht 10 mit der geflammten Oberflächenschicht 12, der darin eingebetteten Baustahlmatte
14 und der Putzträgerschicht 16 besteht Bei der Darstellung in F i g. 1 ist der nicht mehr zur Erfindung
gehörende, auf die Putzträgerschicht 16 aufzubringende Putz 18 gezeichnet
Anhand der Fig.2 bis 4 ist eine Vorrichtung zur
Herstellung eines Rolladenkastens 20 nach dem erfmdungsgemäßen Verfahren erläutert Diese Vorrichtung
weist eine Rollenbahn 34 auf, die aus einer Basis 36 und darauf im Abstand voneinander drehbar gelagerten
Rollen 38 besteht, auf welchen die Rolladenkästen 20 mit ihren Abschlußschienen 32 laufen. Auf der Basis 36
ist ein den Rolladenkasten umfassender Ständer 40 befestigt, der eine quer zum Rolladenkasten angeordnete
Antriebswalze 42 mit einem Antriebsmo'or 44 trägt.
Die Antriebswalze 42 liegt an der Oberseite 46 des geschäumten Hauptteils 22 an und sorgt für den
Vorschub des Rolladenkastens 20 in Richtung des Pfeiles 48.
Der Vorschubeinrichtung 40,42 ist die Flammeinrichtung
50 nachgeschaltet Diese weist ebenfalls einen an der Basis 36 befestigten Ständer 52 auf, an welchem
gegenüber jeder Außenseite des Rolladenkastens Gaszuführungsrohre 54 mit Austrittsdüsen 56 befestigt
ίο sind. Die Gaszuführungsrohre 54 stehen in nicht näher
dargestellter Weise mit einer Gasquelle in Verbindung. Die Austrittsdüsen 56 sind so ausgebildet, daS die aus
ihnen austretenden, Flammenbüschel 58 bildenden entflammten Gasstrahlen im wesentlichen die ganze
is Außenfläche des Rolladenkastens 20 bestreichen. Die
Vorschubgeschwindigkeit des Roliadenkastens 20 ist so gewählt, daß das Abdämmen des Schaumstoffes bis zu
der Baustahlmatte 24 vordringt, so daß diese durch die gebildete Oberflächenschicht gut ummantelt und einge
bettet wird.
Nach der Flammeinrichtung 50 ist eine Verteil- und Aufbringeinrichtung 60 vorgesehen, die ebenfalls über
einen Ständer 62 an der Basis 36 befestigt ist Sie weist im wesentlichen einen schrägwandigen Trichter 54 zur
Zufühnjng des Materials der Putzträgerschicht 30 auf,
der zu den drei Außenflächen des Roliadenkastens hin geöffnet ist und die Streichkanten 66 bildet, deren
Abstand von der Oberflächenschicht 26 entsprechend der gewünschten Schichtdicke der Trägerschicht 16
gewählt ist Infolge der Neigung der hinteren, die Streichkanten 66 bildenden Wand 68 des Trichters 64
ergibt sich kein Materialstau am unteren Ende des Trichters, da das Material durch die Vorschubbewegung
des Roliadenkastens teilweise schräg nach oben gedrückt wird.
Der nach innen gerichtete Druck der Stieichkanten 66 und der Streichflächen 70 wird von zwei an der
Innenseite der beiden freien Schenkel oder Arme des
Roliadenkastens 20 angeordneten Gleit- und Führungs-
schienen 76 aufgenommen, die überdies für eine gle:chmäßige und gerade Durchführung des Roliadenkastens
durch die Vorrichtung sorgen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes, bei dem eine Putzträgerschicht an einer thermoplastischen
Schaumstoffschicht befestigt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die Oberfläche (12) der Schaumstoffschicht (10) durch Hitzeeinwirkung
umgewandelt und auf diese die Putzträgerschicht (16) aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Putzträgerschicht (16) in noch nicht verfestigtem Zustand aufgebracht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Putzträgerschicht
(16) aufgestrichen oder aufgeblasen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Baustahlmatte
(14) nahe der durch Hitzeeinwirkung umgewandelten Oberfläche (12) der Schaumstoffschichl (10)
eingeschaltet wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet
durch eine kontinuierliche Vorschubeinrichtung (38, 40, 42) für den geschäumten Hauptteil (20), eine
wenigstens einen Teil (46) der Oberfläche des Hauptteils (22) bestreichende Flammeinrichtung (50)
und einer der Flammeinrichtung nachgeschaltete Verteil- und Aufbringeinrichtung (60) für die
Trägerschicht (30).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flammeinrichtung (50) aus quer zur
Vorschubrichtung (48) angeordneten Gaszuführungsrohren (54) mit zum Bauteil (20) hin gerichteten
Austrittsdüsen (56) besteht
7. Vorrichtung nach Anspruc. 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteil- und Aufbringeinrichtung
(60) einen Behälter (64) für das Material der Trägerschicht (30) aufweist, der zu der umgewandelten
Oberflächenschicht (26) hin geöffnet ist und längs dieser verlaufende Streichkanten (66) besitzt
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Behälter (64) etwa parallel zur
Vorschubrichtung (48) angeordnete Streichfläche!! (70,80) nachgeschaltet sind.
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