DE2407481C2 - Vorrichtung zur Verteilung von flüssigen und/oder pastösen Medien auf eine Reihe von abgehenden Leitungen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verteilung von flüssigen und/oder pastösen Medien auf eine Reihe von abgehenden Leitungen mit einem um einen zentralen Zufuhranschluß verschwenkbar gelagerten, in sich starren Verteilerabschnitt, der einen gekrümmten Verteilerkanal aufweist, dessen eines Ende in ständiger Verbindung mit dem zentralen Zufuhranschluß ist und dessen anderes Ende wahlweise mit einer der jeweils im gleichen Abstand um den zentralen Zufuhranschluß angeordneten, abgehenden Leitungen über ein gleitendes Abdichtbauteil in dichtende Verbindung bringbar ist, wobei der Innendurchmesser des verschwenkbaren Endes des Verteilerabschnittes mit dem der abgehenden Leitungen übereinstimmt

Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR-OS 30 157 bekanntgeworden. Sie sieht etwa in der Ausführungsform nach den Figuren 6 und 7, einen schrittweise verstellbaren Rotor vor, der einen rechtwinkligen zu beiden Enden geöffneten Kanal enthält, wobei das eine Kanalende ständig mit einem zentralen Anschluß verbunden ist. Im Bereich der anderen Kanalenden ist jeweils ein gleitender Kolben angeordnet, der mit Hilfe einer Feder in dichtende Verbindung mit dem Rotor gedrückt wird. Durch die Verwendung von Dichtkolben ist die bekannte Vorrichtung nicht für den Molchbetrieb geeignet. Nachteilig ist ferner, daß bei N abgehenden Leitungen N + 1 Dichtungen erforderlich sind.

Zur Obergabe und zum Verteilen nüssiger Medien ist in Verbindung mit Tankschifflöschanlagen bekanntgeworden, mehrere Rohrstücke über Drehgelenke aneinander anzuienken und den so gebildeten Rohrausleger mit Hilfe einer Schwinge in der jeweils eingestellten Lage z?j halten, so daß eine Kopplung zwischen dem freien Ende des Rohrauslegers und einem Rohrstutzen erreicht wird. Diese Kopplung erfolgt normalerweise mit Hilfe von Rohrflanschen (DE-AS 18 06 086 oder

ίο DD-PS 1 01 884). Derartige Vorrichtungen sind zwar grundsätzlich für den Molchbetrieb auslegbar, das Koppeln und Entkoppeln zwischen Rohrausleger des Verteilers und den stationären Rohrstutzen ist jedoch außerordentlich zeitraubend und auch mit der Gefahr

ι > von Umweltverschmutzung verbunden.

Schließlich ist bereits vorgeschlagen worden, ein Teleskoprohr zum Einbau in Abfüllvorrichtungen für flüssige oder pastöse Medien dadurch molchbar zu machen, daß ein Anschlag von einer Lager- und Führungsbuchse gebildet ist die mittels Axial- und Radiallager von einem Lagerflansch abgestützt ist der seinerseits mittels Zugstangen oder dergleichen am Radialflansch befestigt ist und der Zylindermantel gegen den anderen Anschlag am Radialflansch gespannt ist und das erste Rohrstück von einer getrennten Molchleithülse gebildet ist, die über Dichtungen vom Anschlag ebenfalls^-.egen den Radialflansch gespannt ist (DE-AS 23 34 965).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

einfach aufgebaute und handhabbare Vorrichtung zur Verteilung von flüssigen und/oder pastösen Medien auf einer Reihe von abgehenden Leitungen zu schaffen, welche molchbar, für alle Medien geeignet und in ihrer Nennweite nicht begrenzt ist

Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Verteilerabschnitt ein gekrümmter Rohrabschnitt ist auf dessen verschwenkbarem Ende eine Hülse im Dichtsitz gleitend verschiebbar angeordnet Ist daß die abgehen den Leitungen einen Außenchirchme&ser aufweisen, der dem Innendurchmesser der Hülse entspricht und daß am Rohrabschnitt eine Verstellvorrichtung angebracht ist die die Hülse wahlweise dichtend auf den Außendurchmesser einer abgehenden Leitung schiebt bzw. von diesem entfernt

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann auf einfache und schnelle Weise Medium von ersten in zweite Behälter übertragen werden. Zu diesem Zweck ist das gekrümmte Rohrstück nur an einer Stelle

w gelagert so daß alle Kräfte, weiche durch Mediumdruck auftreten können, in diesem Lager aufgefangen werden. Es erfordert daher keine komplizierte Rohrleitungskupplung üblicher Bauweise, um sicherzustellen, daß die gekoppelten Rohrenden verbunden bleiben. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird lediglich eine Hülse über die zueinander ausgerichteten Rohrenden übergeschoben, ohne daß dafür Sorge getragen werden muß, daß die Hülse ihrerseits verriegelt ist Mediumdruck innerhalb der Rohrleitung wirkt nicht im Sinne einer Verschiebung auf die Hülse. In Leitungsrichtung wirkender Strömungsmitteldruck wird hingegen von den Leitungsstücken selbst aufgefangen. Die Hülse braucht daher lediglich eine seitliche Verschiebung oder Verdrehung des gekrümmten Rohrstücks zu verhindern.

b5 Aus den genannten Gründen kann eine außerordentlich schnelle Kopplung und Entkopplung zwischen Verteilerabschnitt und den abgehenden Leitungen stattfinden, was mit herkömmlichen Leitungsverbindun-

gen nicht erreichbar ist Darüber hinaus sichert die erfindungsgemäße Vorrichtung einen einwandfreien Molchbetrieb, der ohne besondere Vorkehrungen bei bekannten Rohrleitungskupplungen normalerweise nicht gewährleistet ist.

Die hervorragende Molchbarkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat ferner im Gefolge, daß nicht mehr nötig ist die zu einzelnen Behältern führenden abgehenden Rohrleitungen zu beheizen und/oder zu isolieren, wie das üblicherweise der Fall ist zumindest für flüssige und pastöse Medien, die bei geringeren Temperaturen zu viskos werden und die Leitung dichtsetzen. Mit Hilfe eines Molches können Reste nach dem Pumpvorgang sofor herausgedrückt werden, so daß der bisher für derartige Leitungen erforderliche Aufwand in Fortfall kommt

Ein weiterer großer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß sie sich für einen völlig automatischen Betrieb eignet Durch die Art der Anbringung des Verteilerrohrabschnitts erhält das freie Ende des Verteilerrohrabschnitts stets eine vorgegebene Bewegungsbahn, die der Anordnung der freien Enden der zweiten Rohrleitungsabschnitte angepaßt ist Es ist daher lediglich ein Servomotor erforderiich, um den Verteilerrohrabschnitt um bestimmte Wegstrecken zu verdrehen. Auch die Kupplung kann mit Hufe der Hülse völlig automatisch durchgeführt werden. Dies bedeutet jedoch nicht, daß Verstellungen nicht auch von Hand ohne weiteres durchgeführt werden können.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit geringern Herstellungs- und Montageaufwand erstellt werden und gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit Selbst wenn die normalerweise für eine Hülse und das Drehgelenk erforderlichen Dichtungen zerstört sein sollten, bleibt eine Metall-auf-Metall-Dichtung beibe- J5 halten, so daß immer nur geringe Produktmengen in einem solchen Fall austreten können.

Mit Hilfe der erfihdungsgemäßen Verteilvorrichtung kann etwa Produkt von einem großen Vorratsbehälter in mehrere einzelne Aufnahmebehälter verteilt werden. Selbstverständlich kann die Strömungsrichtung auch umgekehrt werden.

Zur automatischen Betätigung der Hülse ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen,-daß die Hülse als beidseitig mit einem Druckmittel beaufschlag- -is barer Kolben ausgebildet und in einesn das verschwenkbare Ende des Verteilerrohrabschnitts umgebenden Zylinderringraum dichtend und verschiebbar geführt ist

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnengen näher beschrieben. >i>

Fig. 1 zeigt schematisch eine Verteilvorrichtung für zwei AbfülJarmaturen.

Fig.2 zeigt schematisch die Verteilvorrichtung für acht Abfüllarmaturen.

F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Verbindung des « verschwenkbaren Endes des Verteilerabschnitts rr.it einer abgehenden Leitung.

Am Ende einer zentralen Zuführleitung 200 (Fig. 1) befindet sich ein nicht näher dargestelltes Drehgelenk 201. Am anderen Ende des Drehgelenks ist ein bo Verteilerabschnitt in Form eines gekrümmten Rohrab= Schnitts 202 angeordnet, der mit Hilfe des Drehgelenks 201 um dessen Achse schwenkbar gelagert ist Der Rohrabschnitt 202 ist um 90° gekrümmt und trägt am anderen Ende eine Verbindungsarmatur 203, wie sie in Fig.3 näher dargestellt ist. Die Verbindungsarmatur 203 besitzt eine Hülse ?04. die über das Ende 205 einer abgehenden Leitung 206 geschoben ist, die ihrerseits zu einer nicht dargestellten Abfüllarmatur führt Durch die Verbindung der Verbindungsarmatur 203 mit der abführenden Leitung 206 ist ein druckdichter Duchgang für flüssiges oder pastöses Medium geschaffen, der zugleich molchbar ist

Auf der rechten Seite von F i g. 1 ist eine weitere abgehende Leitung 207 dargestellt deren Ende mit 208 bezeichnet ist Durch gestrichelte Linien ist angedeutet daß der Rohrabschnitt 202 zur abgehenden Leitung 207 verschwfinkt werden kann.

In Fig.ϊ ist ein Verteilerabschnitt in Form eines gekrümmten Rohrabschnitts 209 über ein Drehgelenk 201 mit einer nicht gezeigten zentralen Zuführleitung verbunden. Am Ende des Rohrabschnitts 209 ist eine Verbindungsarmatur 210 angebracht die einen Schieber

211 aufweist der wahlweise mit einem der acht Enden

212 von acht abgehenden Leitungen 213 in dichtenden Eingriff treten kann.

In F i g. 3 ist ein um 90° gekrümmter Rohrabschnitt

216 mit einom nicht gezeigten Drehgelenk verbunden. Am anderen Ende ist der Rohrabschnitt 216 mit einer aiigemein mit 217 bezeichneten Verbir-diingsannaiur verbunden, die teilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt zu.sehen ist Unterhalb der Verbindungsarmatur

217 ist eine abgehende Leitung 218 angedeutet Sie ist gekrümmt gezeigt, was jedoch für die Funktion der gezeigten Vorrichtung unbeachtlich ist Das der Verbindungsarmatur 217 zugekehrte Ende 220 der abgehenden Leitung 218 ist auf der Außenseite glatt bearbeitet Es ist in einer Platte 222 eingehängt, die von einer nicht näher beschriebenen Stützvorrichtung 223 getragen wird.

An das untere Ende des Rohrabschnitts 216 ist ein Flansch 224 geschweißt, an dem ein Gehäuse 225 mit Hilfe von Schrauben, von denen in F i g. 3 nur eine 226 dargestellt ist befestigt ist Das Gehäuse 225 besitzt eine durchgehende stufenförmige Bohrung, die im oberen Bereich einen Bund 260 bildet, der einen Flansch 227 eines Rohrstücks 228 trägt Nicht näher bezeichnete Dichtungen im Flansch 227 und im Bund 260 sichern eine Abdichtung zwischen diesen Teilen. Wie man aus der Zeichnung deutlich erkennt, entspricht der Innendurchmesser des Rohrstücks 228 dem Innendurchmesser des Rohrabschnitts 216 und der abgehenden Leitung 218. Ferner ist der Außendurchmesse? des Rohrstücks 228 gleich dem Außendurchmesser des Rohrleitungsendes 220. Durch einen Bohrungsabschnitt größeren Durchmessers des Gehäuses 225 und der Außenseite des Rohrstücks 228 ist ein Ringraum 229 gebildet, in dem eine Hülse 230 verschiebbar angeordnet ist. Nicht näher bezeichnete Dichtungen sorgen für eine Abdichtung auf beiden Seiten der Hülse 230 mit dem zugehörigen Rand des Ringraums 229.

Die verschiebbare Hülse 230 ist mit einem Ringbund 231 versehen, der Kolbenflächen bildet, die beidseitig mit Druckmittel bcufschlagbar sind. Die Druckmittelzufuhr zur Verschiebung der Hülse 230 ist nicht dargestellt Sie ist an beiden Enden des Ringraumes 229 vorgesehen, damit die Hülse 230 in beiden Richtungen verstellt werden kaiin. Die Hülse 230 ist in F i g. 3 in der Verbindungsstellung gezeigt, in der ein unterer Abschnitt 232 der Hülse 230 über das Rohrleitungsende 220 geschoben ist und mit dessen Außenseite in dichtendem Eingriff steht. Zu diesem Zwecke ist der Abschnitt 232 der Hüls« 230 mit einer entsprechenden, nicht dargestellten Dichtung versehen. Der untere Anschlag für den Bund 231 der Hülse 230 wird von einer Ringscheibe 233 gebildet, die am unteren Ende des

Gehäuses 225 angeflanscht ist und mit ihrem inneren Abschnitt den Ringraum 229 begrenzt.

In der gezeigten Stellung der Verteilvorrichtung stellt die Verbindungsarmatur 217 eine druckdichte und molchfähige Verbindung zwischen der zentralen Zuführleitung 200 und der abgehenden Rohrleitung 218 her. Soll die Verbindung aufgehoben werden, wird die Hülse 230 aus der gezeigten Stellung heraus in die andere Endstellung (in der Zeichnung nach oben) verstellt, und zwar mit Hilfe eines Verstelldrucks auf der entsprechenden Seite des Bundes 231. Dadurch gibt der Abschnitt 232! der Hülse 230 das Rohrlehungsende 220 frei, und die Armatur 217 kann verschwenkt werden, um mit einer anderen abgehenden, in F i g. 3 nicht gezeigten Rohrleitung 206, 207, 213 in Verbindung gebracht zu werden. Die Enden der abgehenden Leitungen 206, 207, 213 sind vorzugsweise auf einer Kreisbahn angeordnet, die senkrecht zur Zeichenebene der F i g. 3 verläuft.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur "Verteilung von flüssigen und/oder pastösen Medien auf eine Reihe von abgehenden Leitungen, mit einem um einen zentralen ZufuhranschluB verschwenkbar gelagerten, in sich starren Verteilerabschnitt, der einen gekrümmten Verteilerkanal aufweist, dessen eines Ende in ständiger Verbindung mit dem zentralen Zufuhranschluß ist und dessen anderes Ende wahlweise mit einer der jeweils im gleichen Abstand um den zentralen Zufuhranschluß angeordneten abgehenden Leitungen über ein gleitendes Abdichtbauteil in dichtende Verbindung bringbar ist, wobei der Innendurchmesser des verschwenkbaren Endes des Verteilerabschnittes mit dem der abgehenden Leitungen übereinstimmt, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerabschnitt ein gekrümmter Rohrabschnitt (202, 209) ist, auf dessen verschwenkbarem Ende eine Hülse (204,211,230) im Dichtsitz sfeitend verschiebbar angeordnet ist, daß die abgehenden Leitungen (205, 208,212, 220) einen Außendurchmesser aufweisen, der dem Innendurchmesser der Hülse (204,211,230) entspricht, und daß am Rohrabschnitt (202, 209) eine Verstellvorrichtung (204,211,231) angebracht ist, die die Hülse (204, 211, 232) wahlweise dichtend-auf den Außendurchmesser einer der abgehenden Leitungen (205, 208, 212,220) schiebt bzw. von diesem entfernt

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (230) als beidseitig mit einem Druckmittel beaufschlagbarer Kolben ausgebildet und in einem das versc⁵- denkbare Ende des Verteiler-Rohrabschnitts (228) umgebenden Zylinderringraum (229) dichtend iv d verschiebbar geführt ist