DE2406012C3 - Packvorrichtung für Faltschachtelzuschnitte - Google Patents
Packvorrichtung für FaltschachtelzuschnitteInfo
- Publication number
- DE2406012C3 DE2406012C3 DE19742406012 DE2406012A DE2406012C3 DE 2406012 C3 DE2406012 C3 DE 2406012C3 DE 19742406012 DE19742406012 DE 19742406012 DE 2406012 A DE2406012 A DE 2406012A DE 2406012 C3 DE2406012 C3 DE 2406012C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shipping
- packing device
- tilting device
- filled
- blanks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
- B65B25/141—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging flat articles in boxes
Description
Die Erfindung betrifft eine Packvorrichtung zum manuellen Einbringen von Faltschachtelzuschnitten in
Versandkartons, wobei die Zuschnitte in Schuppenlage auf einem Förderband liegend die Faltschachtelklebemaschine
verlassen, mit einer die gefüllten Kartons aus einer Seitenlage in eine waagerechte Lage bringenden
Kippeinrichtung.
Bei der Herstellung von Faltschachteln auf Hochleistungsmaschinen stellt die Weiterbehandlung der die
Faltschachtelklebemaschine mit hoher Geschwindigkeit verlassenden Faltschachteln hohe Anforderungen an die
Geschicklichkeit und Arbeitsleistung der Bedienungsperson, die die Aufgabe hat, die in Schuppenlage auf
dem Förderband liegenden Faltschachteln in Versandkartons einzubringen.
Es ist bereits eine diesen Arbeitsvorgang erleichternde Packvorrichtung bekanntgeworden (DE-AS
37 490), bei der die Faltschachteln gruppenweise um ihre in Förderrichtung weisenden Kanten aufgerichtet
und auf diese stehend in die Versandkartons eingeschoben werden. Diese Arbeitsweise ist jedoch nur dann anwendbar,
wenn die Kanten, auf denen die Faltschachtelzuschnitte beim Einschieben stehen, im wesentlichen
geradlinig sind. Bei Faltschachtelzuschnitten, bei denen die besagten Kanten jedoch durch ungleich lange
Zuschnitteile, wie Verschlußlaschen od. dgl. bestimmt •5 v/erden, ist diese bekannte Vorrichtung nicht einsetzbar.
In diesen Fällen neigen die einzuschiebenden Zuschnittstapel zum Kippen und zum Einknicken der vorstehenden
Zuschnitteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
to Packvorrichlung mit Kippeinrichtung zum manuellen
Einbringen von Faltschachtelzuschnitten in Versandkartons zu schaffen, mit deren Hilfe ake üblichen
Faltschachtelzuschnitte störungsfrei verpackt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß quer zu dem die Zuschnitte heranbringenden
Förderband ein ortsfester, die zu füllenden Versandkartons in schräger Seiteniage bereithaltender Rollenförderer
angeordnet ist, dem sich auf einer oder beiden Seiten die Kippvorrichtung „nschließt- Der Rollenförderer
besteht dabei aus zwei einen rechten Winkel einschließenden Rollenbahnen, von denen die eine die
Unterseite und die andere eine der Seitenwände des Versandkartons unterstützt.
Die dem Rollenförderer sich anschließende Kippvorrichtung ist derart um eine Drehachse schwenkbar, daß
der Versandkarton in eine das Überführen auf einen Abtransportförderer gestattende Lage gebracht wird.
Darüber hinaus ist die Kippvorrichtung mit einer durch einen Anschlag lösbaren, in der Schräglage wirksamen
Verriegelung versehen, wobei dieser Anschlag in die Bewegungsbahn des gefüllten Versandkartons hineinragt.
Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, daß die
r, Kippvorrichtung derart mit einem Gegengewicht versehen ist, daß die mit dem gefüllten Versandkarton
belastete Kippvorrichtung selbsttätig von der Schräglage in die waagerechte Lage und nach Entlastung
selbsttätig von der waagerechten Lage in die Schräglageschwenkt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen in erster Linie darin, daß die Packvorrichtung für alle
üblichen Faltschachteltypen einsetzbar ist und daß die Packvorrichtung bei geringem Konstruktionsmittelaufwand
die Voraussetzung für einen geringen bedienungstechnischen Aufwand bildet.
Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Hand des mit der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben.
F ι g. 1 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung.
F i g. 2 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung,
F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung in Höhe der Linie 3-3.
Die von einer nicht dargestellten Faltschachtelklebemaschine kommenden Zuschnitte 1 liegen einander überlappend auf dem sie in Richtung des Pfeiles (F i g. 2) vorbewegenden Förderbandes 2. Am Ende dieses Förderbandes 2 und quer zu diesem ist ein Rollenförderer 3 angeordnet, der aus zwei einen rechten Winkel einschließenden Rollenbahnen 4 und 5 besteht, auf denen die geöffneten, zu füllenden Versandkartons 6 in schräger Seitenlage bereitstehen. Als Verlängerung des Rollenförderers 3 schließt sich diesem eine Kippvorrichtung 7 an, die aus den ebenfalls einen rechten Winkel einschließenden Rollenbahnen 4' und 5' besteht.
F i g. 2 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung,
F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung in Höhe der Linie 3-3.
Die von einer nicht dargestellten Faltschachtelklebemaschine kommenden Zuschnitte 1 liegen einander überlappend auf dem sie in Richtung des Pfeiles (F i g. 2) vorbewegenden Förderbandes 2. Am Ende dieses Förderbandes 2 und quer zu diesem ist ein Rollenförderer 3 angeordnet, der aus zwei einen rechten Winkel einschließenden Rollenbahnen 4 und 5 besteht, auf denen die geöffneten, zu füllenden Versandkartons 6 in schräger Seitenlage bereitstehen. Als Verlängerung des Rollenförderers 3 schließt sich diesem eine Kippvorrichtung 7 an, die aus den ebenfalls einen rechten Winkel einschließenden Rollenbahnen 4' und 5' besteht.
Die Kippvorrichtung 7 ist um die Drehachse 8 schwenkbar gelagert und mit einem Gegengewicht 9
versehen. Das Gegengewicht 9 ist derart angeordnet
und bemessen, daß die unbelastete Kippvorrichtung 7 in die insbesondere in Fig.3 erkennbare Schräglage
schwingt
In dieser Lage wird die Kippvorrichtung 7 durch einen mit seinem unteren Ende in die Bewe-jungsbahn
des Gegengewichtes 9 hineinragenden Sperrhebel 10 verriegelt. Am oberen Ende des Sperrhebels 10 ist ein in
die Bewegungsbahn des gefüllten Versandkartons 6 hineinragender Anschlag 11 angeordnet, der bei
Beaufschlagung durch den Versandkarton den Sperrhebel 10 betätigt Durch die Bewegung des Sperrhebels 10
wird die Verriegelung des Gegengewichtes 9 und damit der Kippvorrichtung 7 gelöst, so daß diese sich
selbsttätig mit dem gefüllten Versandkarton 6 in die waagerechte Lage bewegt und der Versandkarton 6 auf
den Abtransportförderer ΐ2 geschoben werden kann.
Zusammenfassend ist die Arbeitsweise folgende:
Die Bedienungspersonen 13 und 14 nehmen abwechselnd eine Gruppe von Zuschnitten 1 von dem Förderband 2 herunter und legen die Zuschnitte stapelweise in den jeweils zugeordneten Versandkarton 6. Die gefüllten Versandkartons 6 werden dann in Richtung auf die Kippvorrichtung 7 verschoben. Mit dem Aufschieben eines Versandkartons 6 auf die Kippvorrichtung 7 bewegt sich diese und damit der Versandkarton 6 in die waagerechte Lage, um auf dem sich anschließenden Abtransportförderer 12 geschoben und abtransportiert zu werden.
Zusammenfassend ist die Arbeitsweise folgende:
Die Bedienungspersonen 13 und 14 nehmen abwechselnd eine Gruppe von Zuschnitten 1 von dem Förderband 2 herunter und legen die Zuschnitte stapelweise in den jeweils zugeordneten Versandkarton 6. Die gefüllten Versandkartons 6 werden dann in Richtung auf die Kippvorrichtung 7 verschoben. Mit dem Aufschieben eines Versandkartons 6 auf die Kippvorrichtung 7 bewegt sich diese und damit der Versandkarton 6 in die waagerechte Lage, um auf dem sich anschließenden Abtransportförderer 12 geschoben und abtransportiert zu werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Packvorrichtung zum manuellen Einbringen von Faltschachtelzuschnitten in Versandkartons,
wobei die Zuschnitte in Schuppenlage auf einem Förderband liegend die Faltschachtelklebemaschine
verlassen, mit einer die gefüllten Kartons aus einer Seitenlage in eine waagerechte Lage bringenden
Kippeinrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß quer zu dem die Zuschnitte (1) heranbringenden Förderband (2) ein ortsfester, die
zu füllenden Versandkartons (6) in schräger Seitenlage bereithaltender Rollenförderer (3) angeordnet
ist, dem sich auf einer oder beiden Seiten die Kippvorrichtung (7) anschließt
2. Packvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenförderer (3) aus zwei
einen rechten Winkel einschließenden Rollenbahnen (4 sind 5) besteht, von denen die eine die Unterseite
und die andere eine der Seitenwände des Versandkartons (6) unterstützt.
3. Packvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Rollenförderer
(3) sich anschließende Kippvorrichtung (7) derart um eine Drehachse (8) schwenkbar ist, daß der
Versandkarton (6) in eine das Überführen auf einen Abtransportförderer (12) gestattende Lage gebracht
wird.
4. Packvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippvorrichtung (7) mit
einer durch einen Anschlag (11) lösbaren, in der Schräglage wirksamen Verriegelung (10) versehen
ist, wobei dieser Anschlag (11) in die Bewegungsbahn des gefüllten Versandkartons (6) hineinragt.
5. Packvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippvorrichtung (7) derart
mit einem Gegengewicht (9) versehen ist, daß die mit dem gefüllten Versandkarton (6) belastete Kippvorrichtung
(7) selbsttätig von der Schräglage in die waagerechte Lage und nach Entlastung selbsttätig
von der waagerechten Lage in die Schräglage schwenkt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742406012 DE2406012C3 (de) | 1974-02-08 | 1974-02-08 | Packvorrichtung für Faltschachtelzuschnitte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742406012 DE2406012C3 (de) | 1974-02-08 | 1974-02-08 | Packvorrichtung für Faltschachtelzuschnitte |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2406012A1 DE2406012A1 (de) | 1975-08-14 |
DE2406012B2 DE2406012B2 (de) | 1981-02-19 |
DE2406012C3 true DE2406012C3 (de) | 1981-10-22 |
Family
ID=5906923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742406012 Expired DE2406012C3 (de) | 1974-02-08 | 1974-02-08 | Packvorrichtung für Faltschachtelzuschnitte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2406012C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH630860A5 (fr) * | 1979-05-18 | 1982-07-15 | Bobst Sa | Dispositif pour recevoir et empaqueter des boites pliantes confectionnees par une plieuse-colleuse. |
CA1238612A (en) * | 1984-02-27 | 1988-06-28 | Raymond A. Labombarde | Apparatus and method for packaging box flats |
DE102005045864B4 (de) * | 2005-09-21 | 2007-05-10 | Daniel Calandri | Verpackungsanlage und Verpackungsverfahren |
CN109483950B (zh) * | 2018-12-05 | 2023-05-23 | 中科天工(武汉)智能技术有限公司 | 一种翻转压泡换手机构和方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1237490B (de) * | 1965-03-13 | 1967-03-23 | Akerlund & Rausing Ab | Maschine zum Bilden eines Stapels aus flachgelegten Faltschachteln und zum Einfuehren dieses Stapels in einen Verpackungskarton |
-
1974
- 1974-02-08 DE DE19742406012 patent/DE2406012C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2406012A1 (de) | 1975-08-14 |
DE2406012B2 (de) | 1981-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0001967B1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Gruppen von Gegenständen in Behälter | |
DE69822170T2 (de) | Vorrichtung zum umwickeln von artikeln | |
DE3215008A1 (de) | Foerdervorrichtung fuer suesswaren u.dgl. gegenstaende | |
EP0338281B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen der Verschlussklappen eines Kartons | |
DE3825899A1 (de) | Vorrichtung zur zufuehrung von verpackungsmaterial-zuschnitten, insbesondere fuer schachteln | |
DE2406012C3 (de) | Packvorrichtung für Faltschachtelzuschnitte | |
EP0111107B1 (de) | Vorrichtung zur Zufuhr von mit Zigaretten gefüllten Schragen zu einer Zigaretten-Packmaschine | |
DD229366A5 (de) | Maschine zur verpackung und gruppierung von produkten | |
DE863617C (de) | Verpackungsmaschine zum Umhuellen von Zigarettenpackungen od. dgl. | |
EP0030672B1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von aus einer Faltschachtelklebemaschine kommenden Faltschachteln | |
DE4031917C2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen | |
EP0575842A1 (de) | Umverpackung aus Karton | |
DE2339903A1 (de) | Einwickelmaschine | |
DD280731A1 (de) | Vorrichtung zum auffalten vorgefertigter kartonzuschnitte | |
DE1297542B (de) | Steckzungenverschluss an einer Falthuelle zum Verpacken insbesondere von Flaschen und Dosen | |
DE721592C (de) | Foerdervorrichtung mit Vorschiebern, insbesondere fuer einzuwickelnde Stapel flacher Gegenstaende | |
EP0124692B1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken kleiner Gegenstände, insbesondere Pralinen | |
DE10146790B4 (de) | Vorrichtung zum Befüllen von quaderförmigen Behältern mit gefüllten Kuverts | |
DE2523242A1 (de) | Zuliefervorrichtung fuer eine verpackungsmaschine | |
DE2902529C2 (de) | ||
DE2426888B2 (de) | Foerderer zum transport von zeitungsstoessen | |
DE2145337A1 (de) | Vorrichtung zum bilden und verschliessen einer packung | |
DE1114206B (de) | Vorrichtung zum Foerdern senkrecht stehender Bogen | |
AT44901B (de) | Maschine zum Einpacken von Gegenständen. | |
DE2166302C3 (de) | Verpackungsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |