CH630860A5 - Dispositif pour recevoir et empaqueter des boites pliantes confectionnees par une plieuse-colleuse. - Google Patents

Description

La présente invention concerne un dispositif pour recevoir et empaqueter des boîtes pliantes, confectionnées par une plieuse-colleuse, comprenant des moyens de transport des boîtes pliantes, des moyens de transfert desdites boîtes pliantes, provenant desdits moyens de transport, dans des récipients d'empaquetage, des moyens d'introduction et de transport desdits récipients d'empaquetage et des moyens d'évacuation desdits récipients d'empaquetage.

On connaît déjà des dispositifs, pour recevoir et empaqueter des boîtes pliantes, qui collectent les boîtes à la station de réception d'une plieuse-colleuse et qui les amènent dans un récipient par l'intermédiaire d'un organe de transport à courroies, cet organe étant agencé de façon qu'il puisse être retiré du récipient à la fin d'un cycle de remplissage. Une telle disposition est décrite par le brevet allemand PS N° 2261416 et par la demande allemande AS N° 2251108.

Dans cette exécution, les boîtes sont amenées depuis la sortie de la station de réception de la plieuse-colleuse sur un tapis transporteur. Le transfert des boîtes entre la station de réception et le tapis transporteur s'effectue à l'aide d'un transporteur curviligne à rouleaux. Cette façon de procéder conduit à faire pivoter de 90° la nappe de boîtes. Le front de cette nappe de boîtes vient ensuite s'aligner contre une butée et, par les mouvements conjugués du tapis transporteur et d'un organe d'introduction, les boîtes seront plus ou moins redressées sur une de leurs tranches en vue d'être conduites par l'organe d'introduction dans leur récipient d'empaquetage. Un tel dispositif comprend également un organe de comptage du nombre de boîtes à empaqueter. Cet organe de comptage agit de façon à stopper, pendant un certain laps de temps, l'introducteur de boîtes, cela lorsque le nombre exact de boîtes a été atteint. Cet arrêt autorise soit le déplacement du récipient d'empaquetage, en vue de déposer deux ou plusieurs rangées de boîtes dans un même plan, soit le remplacement d'un récipient plein par un récipient vide. Pendant l'arrêt, les boîtes s'accumulent sur le tapis transporteur, ce qui a pour effet de redresser plus ou moins les boîtes constituant la nappe. Les mouvements de l'organe introducteur et du tapis transporteur sont synchronisés, de façon que les boîtes ne puissent se redresser de plus de 90°, même en cas d'arrêt prolongé de l'introduction des boîtes dans leurs récipients. L'organe introducteur se présente sous la forme d'un convoyeur possédant un transporteur à courroies supérieur et inférieur. La trajectoire décrite par les boîtes entre ces deux transporteurs à courroies est pratiquement curviligne. Le transporteur inférieur est composé par une série de galets dont la position, par rapport aux boîtes empaquetées, est fixe. Le transporteur supérieur est réalisé de façon qu'il puisse être introduit à l'intérieur du récipient d'empaquetage lors du remplissage et retiré de celui-ci après qu'un nombre défini de boîtes a été déposé dans ledit récpient. La vitesse de l'organe introducteur est variable. Par exemple, à l'instant où le nombre de boîtes à empaqueter est atteint, l'alimentation des boîtes vers l'organe introducteur est stoppée et celui-ci est accéléré, afin qu'il puisse se vider des boîtes qu'il contient et que son bras puisse être relevé, qu'un nouveau récipient puisse être mis en place et que le

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bras redescende dans ledit nouveau récipient. Après ces opérations, le tout se remet en marche à grande vitesse, de façon à absorber la nappe de boîtes accumulées sur le tapis transporteur. En déplaçant latéralement le récipient, il est possible de constituer des couches de boîtes sur un même plan, puis, en le déplaçant verticalement, on peut, théoriquement, constituer une autre couche de boîtes dans le même récipient. Un tel appareil présente des inconvénients en ce qui concerne le passage des boîtes entre la station de réception de la plieuse-colleuse et le tapis transporteur. En effet, l'expérience a montré qu'il était nécessaire de surveiller cette opération et au besoin d'aider manuellement à transférer les boîtes d'une station dans l'autre. D'autre part, il a été aussi constaté que les boîtes en nappe plus ou moins redressée occasionnaient des difficultés au niveau de leur introduction dans l'organe de transport à courroie les amenant jusqu'à l'organe introducteur. Le comptage des boîtes présente aussi quelques lacunes, en particulier lorsqu'il y a superposition de deux boîtes consécutives. En outre, le récipient transporté par le bas présente une section supérieure déformée qu'il convient de corriger à l'aide de guide-pinces placés manuellement sur chaque flanc ou dans les coins dudit récipient, pour que l'introduction des boîtes s'effectue correctement. Ces guide-pinces sont ensuite retirés manuellement, après que le récipient a été rempli.

La présente invention a pour but d'apporter un remède aux difficultés mentionnées ci-avant. A cet effet, elle est caractérisée en ce que lesdits moyens de transport des boîtes pliantes sont constitués par un premier convoyeur hélicoïdal collectant les boîtes pliantes à la sortie de la plieuse-colleuse, sans modifier latéralement leurs positions respectives, et par un deuxième convoyeur disposé à la suite dudit premier convoyeur, ledit deuxième convoyeur étant placé perpendiculairement par rapport audit premier convoyeur, en ce que lesdits moyens de transfert des boîtes pliantes dans des récipients d'empaquetage sont constitués par un organe introducteur comprenant un rouleau à commande intermittente, en ce que lesdits moyens d'introduction et de transport des récipients d'empaquetage sont constitués par un transporteur inférieur à galets, à l'entrée duquel est aménagée une station de chargement des récipients vides, ledit transporteur inférieur à galets pouvant se déplacer longitudinale-ment, transversalement, de bas en haut et de haut en bas, en ce que lesdits moyens d'évacuation des récipients d'empaquetage sont constitués par un transporteur à rouleau inclinable de façon à éjecter par gravité les récipients pleins.

Les avantages procurés par l'emploi d'un dispositif selon l'invention résident dans le fait que les boîtes sont toujours transportées de façon positive, de la plieuse-colleuse jusqu'au récipient d'empaquetage, et que le transport des boîtes pliantes s'effectue de manière continue. Ces différents avantages permettent de fournir à l'utilisateur un dispositif simple et fiable, pouvant travailler à des vitesses élevées, tout en réduisant le personnel assigné à l'empaquetage des boîtes produites par la plieuse-colleuse.

Un exemple d'exécution du dispositif objet de l'invention sera décrit ci-après à l'aide des dessins annexés dans lesquels:

la fig. 1 est une vue générale en perspective d'un dispositif selon l'invention;

les fig. 2a à 21 décrivent schématiquement un cycle de fonctionnement du dispositif selon l'invention;

la fig. 3 représente schématiquement la variation de position de la nappe de boîtes pliantes tout au long de son passage entre les courroies du transporteur hélicoïdal;

les fig. 3a à 3c représentent des vues, selon A, B et C de la fig. 3, des différents stades de redressement de la nappe de boîtes pliantes;

les fig. 4a à 4e représentent schématiquement le cycle de mise en place d'un récipient d'empaquetage;

les fig. 5a à 5c représentent le second convoyeur dans les différents stades de formation du flot de boîtes pliantes redressées;

la fig. 6 est une vue de détail du mécanisme d'entraînement de l'extrémité du tapis du second convoyeur;

la fig. 7 est une vue de profil des organes d'introduction;

la fig. 8 est une vue détaillée en coupe partielle du transporteur d'introduction, et la fig. 9 est une vue détaillée en coupe partielle du presseur de l'organe introducteur.

La fig. 1 est une vue générale en perspective du dispositif pour recevoir et empaqueter les boîtes pliantes 1. Ce dispositif se place à la sortie 2 de la station de réception 3 d'une plieuse-colleuse (non représentée). Il est constitué par un premier convoyeur hélicoïdal 4, par un second convoyeur 5 et par une station d'introduction et de transport 6 des récipients d'empaquetage 7. Le convoyeur hélicoïdal 4 se compose de deux transporteurs à courroies 8 et 9 montés sur un châssis 10 réalisé en tubes d'acier. Ce châssis 10 supporte le transporteur à courroies inférieur 9. Le transporteur à courroies supérieur 8 est, quant à lui, fixé sur des potences faisant partie du châssis 10. Le châssis 10 est muni de roulettes 11 destinées à autoriser sa rotation avec la station de réception 3. Les courroies des transporteurs supérieur et inférieur 8 et 9 sont guidées pour effectuer leur trajectoire hélicoïdale par des galets 12 disposés en regard l'un de l'autre (un galet supérieur en face d'un galet inférieur). Les boîtes pliantes 1 prises à plat à la sortie 2 de la station de réception 3 sont amenées par le convoyeur hélicoïdal 4 dans une position sur la tranche sur un second convoyeur 5. Les boîtes pliantes 1 sortant du convoyeur hélicoïdal 4 sont déviées de 90° sous l'effet d'une butée 13 montée sur des tiges réglables 14 et 15. Ainsi que l'on peut le remarquer, une boîte pliée 16 ayant été décalée latéralement, par rapport aux autres boîtes, par le dispositif de comptage (non représenté) de la plieuse-colleuse conservera cette position décalée tout au long de son passage dans le dispositif depuis la station de réception 3 jusqu'à l'organe introducteur 17 représenté schématiquement sur cette figure. Le second convoyeur 5, l'organe introducteur 17, la station d'introduction et de transport 6 des récipients 7 et la station d'évacuation 18 desdits récipients 7 sont situés dans un berceau 19 réalisé en construction soudée. Ce berceau 19 est, lui aussi, monté sur les roulettes 20, pour qu'il puisse suivre les autres éléments du dispositif, lorsque ceux-ci pivotent avec la station de réception 3 de la plieuse-colleuse.

Les fig. 2a, 2c, 2e, 2d, 2i et 2k sont des vues en plan se rapportant aux différentes phases de fonctionnement du dispositif. Les fig. 2b, 2d, 2f, 2h, 2j et 21 sont les vues de profil des fig. 2a, 2c, 2e, 2d, 2i et 2k. Les fig. 2a à 2d représentent la phase de remplissage d'un récipient 7. Les boîtes pliantes 1, redressées de 90° par le convoyeur hélicoïdal 4, arrivent sur le convoyeur 5 où elles sont canalisées à l'aide de la butée 13 et des guides 21 et 22. Au début du cycle, le paquet de boîtes pliées est maintenu manuellement jusqu'à ce qu'il puisse s'appuyer contre un rouleau à commande intermittente 23. Dès cet instant, la suite de boîtes pliantes 1 prise de la colleuse et travaillée par le dispositif d'empaquetage ne sera plus jamais interrompue. Les boîtes pliantes 1 vont continuer à s'accumuler sur le convoyeur 5 qui se déplacera dans le sens de la flèche 24 au fur et à mesure de l'arrivée des boîtes pliantes 1. La station d'évacuation et de transport 6 comprend un transporteur à galets 25 monté sur un système élévateur 26. Dans la première phase, le récipient vide 7 a été saisi par les galets de pincement 27 et amené dans une position correcte, sous l'organe introducteur 17, lorsque le transporteur à galets 25 occupait une position abaissée (voir fig. 2g et 2h). Le système élévateur 26 a ensuite amené le récipient 7 en position haute et les bras 28 et 29 de l'organe introducteur 17 qui sont fixes se trouvent alors engagés dans le récipient 7. Les boîtes 1 continuent à s'entasser contre le rouleau 23, tout en faisant avancer le convoyeur 5. Lorsque celui-ci arrive dans la position où le remplissage du récipient peut s'effectuer, c'est-à-dire lorsqu'il actionne l'interrupteur 30, le rouleau à commande intermittente 23 est mis en rotation. Le moteur 31, tournant continuellement, entraîne les transporteurs des bras 28 et 29, et les boîtes pliées 1 s'entassent dans le récipient 7, jusqu'à ce que le palpeur 32, constitué par un microcontacteur, détecte la boîte pliante 16 suivante, préalablement décalée du paquet de boîtes par les organes de comptage (non représentés) de la plieuse-colleuse. Dès que le palpeur 32 a détecté la boîte pliante 16, le rouleau 23 est stoppé

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et les transporteurs des bras 28 et 29 introduisent les boîtes pliantes 1 se trouvant en aval dudit rouleau 23 dans le récipient 7, terminant ainsi l'opération de remplissage. Le système élévateur 26 supportant le transporteur à galets 25 est abaissé (voir fig. 2f) et, pendant que le récipient rempli 33 est évacué, un nouveau récipient vide 34 est saisi par les galets de pincement 27 et amené en position de remplissage (voir fig. 2h). Le système élévateur 26 est ensuite actionné dans le sens de la flèche 35, de façon que le nouveau récipient vide 34 vienne se placer en position de remplissage. Le transporteur d'évacuation 36 est alors amené en position inclinée et le récipient rempli 33 est éjecté par gravitation sur les rouleaux 37 (voir fig. 2j). Durant les opérations de chargement et d'évacuation des récipients 33 et 34, le paquet de boîtes pliantes 1 se trouvant sur le convoyeur 5 aura augmenté de volume et aura de nouveau fait avancer l'organe introducteur dans la position représentée à la fig. 2d et un nouveau cycle de remplissage pourra commencer.

La fig. 3 représente schématiquement le convoyeur hélicoïdal 4 composé des transporteurs supérieur et inférieur 8 et 9, qui ont été partiellement représentés sur cette figure. Les boîtes pliantes 1 occupent à l'entrée du convoyeur hélicoïdal 4 une position en nappe à plat. A la sortie dudit convoyeur hélicoïdal 4, c'est-à-dire à la droite de la figure, les boîtes 1 sont disposées sur leur tranche. Les boîtes 1 ont donc subi une rotation de 90° entre l'entrée et la sortie du convoyeur hélicoïdal 4. La boîte 16 décalée latéralement de la nappe aura conservé sa position décalée tout au long du redressement des boîtes 1.

Les fig. 3a, 3b et 3c sont, respectivement, des vues en coupe partielle des endroits désignés par les flèches A, B, et C.

La fig. 3a représente les galets supérieur et inférieur 12 montés sur les transporteurs 8 et 9 à l'instant où les boîtes 1 sont en nappe, c'est-à-dire à l'entrée du transporteur hélicoïdal 4. La fig. 3b représente la position des galets 12 dans un stade intermédiaire du redressement (environ 45:) et la fig. 3c montre la position qu'occupent les boîtes 1 et les galets 12 à la sortie du convoyeur hélicoïdal 4.

Les fig. 4a à 4e représentent schématiquement les différents stades de l'introduction et de l'évacuation des récipients d'empaquetage. Chaque figure se compose d'une vue de côté et d'une vue de profil de la station d'introduction et de transport 6. La fig. 4a représente la phase dans laquelle un récipient rempli 33 se trouve sur le transporteur à galets 25 se situant en position abaissée. Un récipient vide 34 a été placé dans le magasin 38. Le magasin 38 est constitué d'un guide inférieur 39 incliné et d'un guide supérieur 40 dont la position peut être ajustée en fonction des dimensions du récipient vide 34, à l'aide de la tige 41. Le guide supérieur 40 est destiné à obliger le récipient vide 34 à pivoter autour de l'axe des galets de pincement 27 lors du déplacement du transporteur 42 vers la droite de la figure. Le transporteur 42 est commandé pneumatiquement à l'aide d'un piston (non représenté). Juste avant que le transporteur 42 soit actionné, l'ordre est donné au piston pneumatique 43 de se déplacer dans le sens de la flèche 44. Cette opération assure le pincement du récipient vide 34 par les galets de pincement 27. La fig. 4b illustre cette opération, ainsi que le changement de position du récipient vide 34, de son emplacement de départ (représenté en traits mixtes) à son emplacement de transport (représenté en traits pleins). Le changement de position s'effectue dans le sens montré par la flèche 45. Le transporteur 42 est muni d'un prolongement 46 qui, lors du déplacement dudit transporteur 42 dans le sens de la flèche 47 (voir fig. 4c), poussera le récipient plein 33 jusque dans la station d'évacuation 18. Pendant le déplacement du transporteur 42, le transporteur à galets 25 s'élèvera sous l'action du système élévateur 26. Le système élévateur 26 est constitué par deux bras 48 disposés en ciseaux et il est également commandé pneumatiquement par un piston (non représenté). Une fois que le récipient rempli 33 et le récipient vide 34 sont arrivés à leurs positions respectives désirées, les galets de pincement 27 sont actionnés de façon à relâcher leur prise sur ledit récipient vide 34. C'est-à-dire que le piston pneumatique 43 est actionné dans le sens de la flèche 50, après le début de l'opération de remplissage. Le transporteur 42 est ramené dans sa position initiale, après le début du remplissage, en se déplaçant dans le sens de la flèche 51 et, pendant ce temps, le récipient vide 34 sera rempli par l'organe introducteur 17. Le récipient vide 34 ayant été rempli, le système élévateur 26 sera ramené en position basse pour que l'organe introducteur 17 soit dégagé du récipient plein 53 (voir fig. 4d et 4e), et un nouveau récipient vide 52 sera disposé dans le magasin 38. Un nouveau cycle pourra alors recommencer. La formation de couches adjacentes de boîtes est réalisée en déplaçant latéralement le système élévateur 26 sur une distance correspondant à la longueur d'une boîte 1. La formation de couches superposées de boîtes 1 est, quant à elle, réalisée en limitant la course de montée du système élévateur 26. La fig. 5a représente le second convoyeur 5 dans la phase d'accumulation des boîtes pliées 1 contre le rouleau à commande intermittente 23, qui, à ce moment, est arrêté. Des guides latéraux 21,22, dont un seul est représenté ici, arrangent le flot de boîtes pliantes 1. Le second convoyeur 5 est composé d'une table 55, sur laquelle un tapis 56 se déplace. Le tapis 56 passe autour des rouleaux 57, 58 et 59. Le rouleau 57 est monté sur un axe 60 dont l'extrémité est équipée d'un accouplement unidirectionnel 63 relié à un pignon 61 engrenant avec une crémaillère 62. La crémaillère 62 est fixée contre le berceau 19 (cette fixation n'est pas représentée). Le rouleau à commande intermittente 23 est monté entre deux bâtis latéraux 64, dont un seul a été représenté dans cette figure. Les bâtis 64 sont reliés à la table 55. Ils sont équipés de galets de roulement 66 s'appuyant sur les rails 67 faisant partie du berceau 19. L'axe 60 est monté entre deux joues 68 reliées elles aussi à la table 55. Ces deux joues 68 sont également munies de galets de roulement 69 s'appuyant sur les rails 67. Lors de l'accumulation des boîtes 1 contre le rouleau à commande intermittente 23, l'accouplement unidirectionnel 63 empêche la rotation de l'axe 60; cela a pour effet, sous la poussée des boîtes 1, d'autoriser le déplacement du convoyeur 5 dans le sens de la flèche 70. Le pignon 61 pourra, quant à lui, tourner et se déplacer le long de la crémaillère 62. Lorsque le bâti 64 relié à la table 55 du convoyeur 5 entrera en contact avec l'interrupteur 30, le rouleau 23 sera mis en action dans le sens de la flèche 71, obligeant de ce fait les boîtes pliantes 1 à se déplacer dans le sens de la flèche 72 (voir fig. 5b). L'interrupteur 30 déclenchera aussi le système d'alimentation en air comprimé du piston (non représenté) qui ramènera le convoyeur 5 dans sa position de départ (sens de la flèche 73), c'est-à-dire dans la position qu'il occupait lors de l'entassement des boîtes pliées 1 sur le tapis 56. La course retour du convoyeur 5 et la rotation du rouleau 23 dureront jusqu'à ce que le palpeur 32 détecte la boîte pliante décalée 16. Une fois la boîte décalée 16 détectée, le rouleau 23 est stoppé et le piston de déplacement du convoyeur 5 est mis à l'échappement. Pour éviter une trop grande pression entre les boîtes pliantes 1 du paquet formé sur le convoyeur 5, lors de son déplacement dans le sens de la flèche 70, on peut prévoir de compenser les inerties en équilibrant, à l'aide d'un contrepoids ou d'un piston pneumatique, les forces de déplacement dudit convoyeur 5, de façon que le poids des boîtes 1 entassées n'influe pas sur la pression entre les boîtes, lorsque celles-ci se placent en flot continu sur ledit convoyeur 5.

La fig. 5c représente le convoyeur 5 lors de sa course retour, c'est-à-dire pendant le chargement d'un récipient. Le pignon 61 roulant sur la crémaillère 62 entraîne, dans ce cas, l'axe 60, par l'intermédiaire de l'accouplement unidirectionnel 63 qui autorise la rotation dans le sens de la flèche 74. La poulie 57 entraînera donc le tapis 56, qui, en se déplaçant, éliminera tout frottement de la tranche inférieure des boîtes pliantes 1 sur ledit tapis.

La fig. 6 est une vue de détail de l'extrémité de l'axe 60 représentant en perspective la façon dont la crémaillère 62, l'accouplement unidirectionnel 63 et le pignon 61 sont montés pour assurer le déplacement du tapis 56 dans le sens indiqué par la flèche 75.

La fig. 7 représente une vue de détail de l'organe introducteur 17 composé du rouleau à commande intermittente 23, du rouleau de butée 76 et des bras 28 et 29. Le bras 29 est constitué par un transporteur à courroies 77 dont l'extrémité 78 est réglable en longueur. La commande de la courroie 79 du transporteur 77

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La fig. 8 est une vue détaillée en coupe partielle du transporteur 77. Celui-ci se compose de deux joues latérales 111 et 112 3s entre lesquelles sont disposés les galets 113 et 114 destinés à conduire la courroie 79. Les galets 114 sont constitués par des roulements à billes montés de chaque côté d'une entretoise-support 115. Deux rallonges 116 et 117 s'engagent entre les joues latérales 111 et 112. Ces rallonges 116 et 117 possèdent une fente 118 traversée par les tirants de serrage 119 et 120. Le tirant 119 traverse une cale 121 placée entre les deux rallonges 116 et 117, ce qui fait que, lorsque l'on tourne la poignée 122, on bloque ou on libère lesdites rallonges 116 et 117. L'autre tirant 120 traverse une entretoise 123 sur laquelle sont montés les roulements à billes 124 espacés par les douilles 125. On bloque ou on libère les rallonges 116 et 117 en agissant sur la poignée 126. Une série de roulements à billes 127 montés sur l'axe 128 assurent l'appui pour le galet vulcanisé 86 (voir fig. 7). L'extrémité des rallonges 116 et 117 est reliée par une vis 129 supportant les galets 83 et le galet 82 constitué par une série de quatre roulements à billes placés côte à côte.

La fig. 9 est une vue détaillée selon la flèche D en coupe partielle du presseur 85. Celui-ci est tenu au point de pivotement 88 par deux bras 87. Les bras 87 sont articulés, dans le support 91, autour du point de pivotement 90. Les points de pivotement 88 et 90 sont constitués chacun par un axe 130 dont chaque extrémité est munie d'une bague d'arrêt 131. Le levier 101 (voir fig. 7) est constitué de deux plaques 132 pivotant autour du point 101. Les plaques 132 sont liées par les tourillons 133 à la base 134. Cette liaison est réalisée avec un jeu suffisant pour autoriser l'articulation desdites plaques 132. Le rouleau de butée 76 est constitué par une série de roulements à billes montés avec des entretoises 135 sur un axe 136. Les vis de réglage 98, 99 et 103,104 s'engagent dans des filetages (non représentés) aménagés dans la base 134. Le presseur 85 est, quant à lui, composé de deux joues 137 entre lesquelles sont montés des galets 138,139 et 140 soutenant la courroie 141. Les galets vulcanisés 86 sont montés à chaque extrémité de l'axe 142 qui soutient le galet 139. Ils sont fixés par emboutissage et l'axe 142 tourne dans les roulements 143. Les galets 138 sont montés avec les douilles 144 sur un axe 145 serti dans chacune des joues 137.

La présente invention permet à son utilisateur d'assurer l'exactitude globale du nombre de boîtes mises dans les récipients et, par là, de fournir à son client, en l'occurrence le cartonnier, un nombre de boîtes empaquetées qui corresponde précisément avec la quantité commandée.

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9 feuilles dessins

Claims (12)

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1. Dispositif pour recevoir et empaqueter des boîtes pliantes confectionnées par une plieuse-colleuse, comprenant des moyens de transport des boîtes pliantes, des moyens de transfert desdites boîtes pliantes, provenant desdits moyens de transport, dans des récipients d'empaquetage, des moyens d'introduction et de transport desdits récipients d'empaquetage et des moyens d'évacuation desdits récipients d'empaquetage, caractérisé en ce que lesdits moyens de transport des boîtes pliantes sont constitués par un premier convoyeur hélicoïdal (4) collectant les boîtes pliantes (1) à la sortie de la plieuse-colleuse, sans modifier latéralement leurs positions respectives, et par un deuxième convoyeur (5) disposé à la suite dudit premier convoyeur (4), ledit deuxième convoyeur (5) étant placé perpendiculairement par rapport audit premier convoyeur (4), en ce que lesdits moyens de transfert des boîtes pliantes (1) dans des récipients d'empaquetage (7) sont constitués par un organe introducteur (17) comprenant un rouleau (23) à commande intermittente, en ce que lesdits moyens d'introduction et de transport (6) des récipients d'empaquetage (7) sont constitués par un transporteur inférieur à galets (25), à l'entrée duquel est aménagée une station (38) de chargement des récipients vides, ledit transporteur inférieur à galets (25) pouvant se déplacer longitudinalement, transversalement, de bas en haut et de haut en bas, et en ce que lesdits moyens d'évacuation (18) des récipients d'empaquetage (7) sont constitués par un transporteur (36) à rouleau (37) inclinable, de façon à éjecter par gravité les récipients pleins (33).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier convoyeur hélicoïdal (4) est agencé pour redresser en continu les boîtes pliantes d'une position en nappe à une position sur la tranche, tout en en conservant la position latérale occupée par chaque boîte (1) à la sortie de la plieuse-colleuse.

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REVENDICATIONS

3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit second convoyeur (5) est constitué par un tapis inférieur (56) partiellement escamotable entraîné par le déplacement des boîtes (1) qu'il supporte, ledit convoyeur étant équipé de guides (21,22) pour canaliser les boîtes pliantes (1) redressées.

4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier convoyeur hélicoïdal (4) et second convoyeur (5) sont montés sur des bâtis (10,19) pouvant être déplacés angulairement par rapport à la plieuse-colleuse.

5. Dispositif selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le bâti ( 19) supportant le second convoyeur est muni d'une butée (13) autorisant la déviation des boîtes pliantes à la sortie dudit convoyeur hélicoïdal (4).

6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe introducteur (17) comprend un transporteur d'introduction (77) constitué par une courroie (79) en mouvement continu, ledit transporteur d'introduction (77) travaillant conjointement avec un presseur (85).

7. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit rouleau à commande intermittente (23) est placé de façon qu'il serve également de butée pour le flot de boîtes pliantes redressées, ledit rouleau à commande intermittente (23) étant monté entre deux supports latéraux (64) solidaires dudit second transporteur (5).

8. Dispositif selon les revendications 1,2 et 7, caractérisé en ce que l'organe introducteur (17) est agencé de façon à pouvoir se déplacer d'arrière en avant et d'avant en arrière, lors du remplissage d'un récipient d'empaquetage (7).

9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit transporteur inférieur (25) à galets est agencé de façon à pincer l'avant du récipient d'empaquetage (7) vide dans la station de chargement pour l'entraîner dans une zone de remplissage, ledit transporteur inférieur (25) à galets étant monté sur un mécanisme élévateur (26) destiné à placer le récipient d'empaquetage (7) dans une position de remplissage.

10. Dispositif selon les revendications 1 et 9, caractérisé en ce que le transporteur inférieur (25) à galets, ainsi que ledit mécanisme

élévateur (26), sont déplaçables latéralement et que ledit transporteur inférieur (25) à galets comprend un organe de pincement (27) des récipients d'empaquetage (7) autorisant le pivotement desdits récipients.

11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit transporteur (36) à rouleaux (37) inclinable est monté de façon que son mouvement soit solidaire du mouvement du transporteur inférieur (25) à galets.

12. Dispositif selon les revendications 1,2,7 et 8, caractérisé en ce que le mouvement du rouleau à commande intermittente (23) est actionné par un organe (32) détectant la position d'une boîte (16) ayant été préalablement décalée latéralement par un mécanisme de comptage de la plieuse-colleuse.