CN114505984B - 模具更换支架及吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模具更换支架及吹瓶机，其中的模具更换支架包括第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂、连接件和固定座，第一摆臂的第一端与固定座铰接，第一摆臂的第二端与第二摆臂的第一端铰接，第二摆臂的第二端与第三摆臂的第一端铰接，连接件设置于第三摆臂的第二端，连接件与模具可拆卸连接。本发明的模具更换支架的第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂都能够转动，从而能灵活改变模具更换支架的姿态，模具能通过连接件悬挂在模具更换支架的第三摆臂上，通过调整模具更换支架的姿态，能将模具平稳输送至吹瓶机上的安装位置，模具到位后使连接件与模具脱离即可，避免采用人力托举模具，提高了模具的更换效率和安全性。

Description

模具更换支架及吹瓶机

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种模具更换支架及吹瓶机。

背景技术

吹瓶机可以吹制各种不同的瓶型，不同的瓶型对应不同的模具。一台吹瓶机有多个模具，由于吹瓶机的结构比较紧凑，在更换模具时，无法直接使用吊机起吊模具更换。目前，在更换模具的过程中，需要一个操作人员拆卸或锁紧紧固件，另一个操作人员用手抓住模具进行托举，当模具重量大时，需要多人进行托举，劳动强度大且危险性高。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种模具更换支架，能降低更换模具时的劳动强度和危险性，提高更换模具的效率。

本发明的另一个目的在于提供一种吹瓶机，其便于使用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种模具更换支架，包括第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂、连接件和固定座，所述第一摆臂的第一端与所述固定座铰接，所述第一摆臂的第二端与所述第二摆臂的第一端铰接，所述第二摆臂的第二端与所述第三摆臂的第一端铰接，所述连接件设置于所述第三摆臂的第二端，所述连接件与模具可拆卸连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一摆臂包括第一铰接组件和两个第一臂板，所述第二摆臂包括第二铰接组件和两个第二臂板，所述第三摆臂包括第三铰接组件和第三臂板，两个所述第一臂板间隔且相互平行，所述第一臂板通过所述第一铰接组件与所述固定座连接，两个所述第二臂板间隔且相互平行，所述第二臂板通过所述第二铰接组件与所述第一臂板远离所述固定座的一端连接，两个所述第二臂板能旋入两个所述第一臂板之间，所述第三臂板通过所述第三铰接组件与两个所述第二臂板连接，所述第三臂板能旋入两个所述第二臂板之间。

作为本发明的一种优选方案，所述固定座包括座体、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均设置在所述座体上，所述第一限位板与所述第二限位板平行且间隔设置，所述第一铰接组件的一端设置在所述第一限位板上，所述第一铰接组件的另一端设置在所述第二限位板上，两个所述第一臂板均设置在所述第一限位板与所述第二限位板之间。

作为本发明的一种优选方案，所述第一臂板上开设有第一定位孔，所述第二臂板上开设有第二定位孔，所述第三臂板上开设有第三定位孔，所述第一限位板或所述第二限位板上开设有第四定位孔，所述第一臂板、所述第二臂板、所述第三臂板均能由穿过所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔及所述第四定位孔的固定销固定在所述固定座上。

作为本发明的一种优选方案，所述第三铰接组件设置在所述第三臂板的第一端，所述连接件设置在所述第三臂板的第二端，所述第三臂板的第二端的厚度小于所述第三臂板的第一端的厚度。

作为本发明的一种优选方案，所述座体包括固定板、旋转座和限位组件，所述旋转座通过第四铰接组件与所述固定板铰接，所述第一限位板和所述第二限位板均设置在所述旋转座上，所述限位组件使所述旋转座能以第一位置和第二位置固定在所述固定板上，当所述旋转座处于第一位置时，所述第一臂板、所述第二臂板和所述第三臂板均呈水平状态，当所述旋转座处于第二位置时，所述第一臂板、所述第二臂板和所述第三臂板均呈竖直状态。

作为本发明的一种优选方案，所述限位组件包括限位块和限位螺钉，所述限位块活动设置在所述固定板上，所述限位块能与所述旋转座抵接并将所述旋转座固定在所述第一位置上，所述旋转座上开设有圆弧孔，所述限位螺钉穿过所述圆弧孔并与所述固定板连接，当所述旋转座处于所述第一位置上时，所述限位螺钉位于所述圆弧孔的一端，当所述旋转座处于所述第二位置上时，所述限位螺钉位于所述圆弧孔的另一端。

作为本发明的一种优选方案，所述限位组件还包括手轮、两个压块和把手，两个所述压块间隔设置在所述固定板上，所述限位块设置在两个所述压块之间，所述把手设置在所述限位块的顶部，所述限位块上开设有腰型孔，所述手轮穿过所述腰型孔并与所述固定板连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一臂板的长度大于所述第二臂板的长度，所述第二臂板的长度大于所述第三臂板的长度。

另一方面，提供一种吹瓶机，包括机架和上述任一技术方案所述的模具更换支架，所述固定座设置在所述机架上。

本发明的有益效果：

本发明的模具更换支架的第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂都能够转动，从而能灵活改变模具更换支架的姿态，模具能通过连接件悬挂在模具更换支架的第三摆臂上，通过调整模具更换支架的姿态，能将模具平稳输送至吹瓶机上的安装位置，模具到位后使连接件与模具脱离即可，避免采用人力托举模具，提高了模具的更换效率和安全性。

附图说明

图1为本发明一实施例的模具更换支架处于工作状态时的立体视图；

图2为图1的模具更换支架处于收纳状态时的立体视图；

图3本发明一实施例的第一摆臂的爆炸图；

图4本发明一实施例的第二摆臂的爆炸图；

图5本发明一实施例的第三摆臂的爆炸图；

图6本发明一实施例的固定座的爆炸图。

图中：

1、第一摆臂；11、第一铰接组件；111、摆轴；112、轴套；113、垫圈；114、轴承；115、垫片；116、压盖组件；12、第一臂板；121、第一定位孔；2、第二摆臂；21、第二铰接组件；22、第二臂板；221、第二定位孔；3、第三摆臂；31、第三铰接组件；311、第三定位孔；32、第三臂板；4、连接件；5、固定座；51、第一限位板；511、第四定位孔；512、安装槽；52、第二限位板；53、座体；531、固定板；532、旋转座；5321、圆弧孔；533、限位组件；5331、限位块；53311、腰型孔；5332、限位螺钉；5333、手轮；5334、压块；5335、把手；54、第四铰接组件；6、固定销。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，一实施例的模具更换支架包括第一摆臂1、第二摆臂2、第三摆臂3、连接件4和固定座5，第一摆臂1的第一端与固定座5铰接，第一摆臂1的第二端与第二摆臂2的第一端铰接，第二摆臂2的第二端与第三摆臂3的第一端铰接，连接件4设置于第三摆臂3的第二端，连接件4与模具(图中未示出)可拆卸连接。

本实施例的模具更换支架的第一摆臂1、第二摆臂2和第三摆臂3都能够转动，从而能灵活改变模具更换支架的姿态，模具能通过连接件4悬挂在模具更换支架的第三摆臂3上，通过调整模具更换支架的姿态，能将模具平稳输送至吹瓶机上的安装位置，模具到位后使连接件4与模具脱离即可，避免采用人力托举模具，提高了模具的更换效率和安全性。

本发明的实施例还提供一种吹瓶机，包括机架和上述实施例的模具更换支架，模具更换支架的固定座5设置在机架上，使本实施例的吹瓶机便于使用。

如图1所示，进一步的，第一摆臂1包括第一铰接组件11和两个第一臂板12，第二摆臂2包括第二铰接组件21和两个第二臂板22，第三摆臂3包括第三铰接组件31和第三臂板32，两个第一臂板12间隔且相互平行，第一臂板12通过第一铰接组件11与固定座5连接，两个第二臂板22间隔且相互平行，第二臂板22通过第二铰接组件21与第一臂板12远离固定座5的一端连接，两个第二臂板22能旋入两个第一臂板12之间，第三臂板32通过第三铰接组件31与两个第二臂板22连接，第三臂板32能旋入两个第二臂板22之间。当模具更换支架不需要使用时，通过旋转第一臂板12、第二臂板22和第三臂板32，能将模具更换支架收纳为图2所示的收纳状态，从而减少体积占用，不会干扰吹瓶机的正常运行及妨碍人员通行。

在本实施例中，第一臂板12的长度大于第二臂板22的长度，第二臂板22的长度大于第三臂板32的长度，使第一摆臂1、第二摆臂2、第三摆臂3的重量依次减小，使第一摆臂1、第二摆臂2和第三摆臂3的重量产生的力矩较小，减小对第一铰接组件11和第二铰接组件21这类关键受力部件的作用力，提高模具更换支架的可靠性。

如图2所示，更进一步的，固定座5包括第一限位板51、第二限位板52和座体53，第一限位板51和第二限位板52均设置在座体53上，第一限位板51与第二限位板52平行且间隔设置，第一铰接组件11的一端设置在第一限位板51上，第一铰接组件11的另一端设置在第二限位板52上，两个第一臂板12均设置在第一限位板51与第二限位板52之间。模具的重量产生的力矩会使第一铰接组件11和第一臂板12受到较大的作用力，第一限位板51和第二限位板52能与第一臂板12部分贴合，从而提高第一摆臂1的稳定性，防止第一摆臂1发生松动。

如图3至图5所示，第一臂板12上开设有第一定位孔121，第二臂板22上开设有第二定位孔221，第三臂板32上开设有第三定位孔311，如图1所示，第一限位板51上开设有第四定位孔511。在第二限位板52上开孔为可选的方案，但由于本实施例的第一限位板51的尺寸比第二限位板52的尺寸大，因此将第四定位孔511开设在第一限位板51上更为方便。如图2所示，第一臂板12、第二臂板22、第三臂板32均能由穿过第一定位孔121、第二定位孔221、第三定位孔311及第四定位孔511的固定销6固定在固定座5上。当模具更换支架处于收纳状态时，固定销6能使第一臂板12、第二臂板22、第三臂板32保持稳定，模具更换支架不会自行展开，只有抽出固定销6后，才能将模具更换支架展开。由于只采用一个固定销6进行锁定，模具更换支架的收纳和展开都很方便，便于人员进行操作。

如图3所示，第一铰接组件11包括摆轴111、轴套112、垫圈113、轴承114、垫片115和压盖组件116，轴套112套设在摆轴111上，对摆轴111起保护作用，垫圈113套设在轴套112上，垫圈113设有多个，用于维持两个第一臂板12之间间距的稳定，轴承114套设在在摆轴111的两端，垫片115设置在轴承114和压盖组件116之间，压盖组件116与摆轴111两端的端面连接并固定在固定座5上。如图6所示，第一限位板51上还开设有安装槽512，一个压盖组件116与第一限位板51连接并固定在安装槽512中，安装槽512能使压盖组件116更稳定地与固定座5连接，从而提高第一摆臂1的稳定性。第二铰接组件21和第三铰接组件31的结构与第一铰接组件11的结构类似，在此不予赘述。

如图5所示，第三铰接组件31设置在第三臂板32的第一端，连接件4设置在第三臂板32的第二端，第三臂板32的第二端的厚度小于第三臂板32的第一端的厚度。在模具更换支架处于收纳状态时，连接件4会随着第三臂板32一起被旋入到两个第二臂板22之间，而连接件4本身具有一定的厚度，会占用一部分空间，所以将第三臂板32的第二端的厚度设置地较薄，能够更好得进行收纳。

如图2所示，座体53包括固定板531、旋转座532和限位组件533，旋转座532通过第四铰接组件54与固定板531铰接，第一限位板51和第二限位板52均设置在旋转座532上，限位组件533使旋转座532能以第一位置和第二位置固定在固定板531上，如图1所示，当旋转座532处于第一位置时，第一臂板12、第二臂板22和第三臂板32均呈水平状态，如图2所示，当旋转座532处于第二位置时，第一臂板12、第二臂板22和第三臂板32均呈竖直状态。当模具更换支架进行收纳时，第一臂板12、第二臂板22和第三臂板32不仅会收拢，还会从工作时的水平状态变为竖直状态，以进一步减小对空间的占用，不会干扰到吹瓶机的正常运行。

如图6所示，进一步的，限位组件533包括限位块5331和限位螺钉5332，限位块5331活动设置在固定板531上，限位块5331能与旋转座532抵接并将旋转座532固定在第一位置上，旋转座532上开设有圆弧孔5321，限位螺钉5332穿过圆弧孔5321并与固定板531连接，当旋转座532处于第一位置上时，限位螺钉5332位于圆弧孔5321的一端，当旋转座532处于第二位置上时，限位螺钉5332位于圆弧孔5321的另一端。限位螺钉5332是固定不动的，当旋转座532旋转时，限位螺钉5332与圆弧孔5321的孔壁保持接触，从而提高旋转座532的稳定性。如图1所示，当旋转座532处于第一位置上时，限位块5331与旋转座532抵接，模具的重量产生的力矩使旋转座532抵紧在限位块5331上，从而使第一摆臂1、第二摆臂2和第三摆臂3保持稳定。如图2所示，当旋转座532处于第二位置上时，限位螺钉5332位于圆弧孔5321的一端，限位螺钉5332可以旋紧以与旋转座532的表面抵接并压紧旋转座532，防止旋转座532再发生转动。

如图6所示，更进一步的，限位组件533还包括手轮5333、两个压块5334和把手5335，两个压块5334间隔设置在固定板531上，限位块5331设置在两个压块5334之间，把手5335设置在限位块5331的顶部，限位块5331上开设有腰型孔53311，手轮5333穿过腰型孔53311并与固定板531连接。限位块5331被两个压块5334夹住，限位块5331能在两个压块5334之间上下移动，从而实现与旋转座532的抵接和分离，把手5335用于手指提拉或按压，以使限位块5331上下移动。限位块5331上开设的腰型孔53311使手轮5333不会阻碍限位块5331进行移动，手轮5333还能将限位块5331压紧在固定板531上以固定住限位块5331。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“进一步的”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种吹瓶器的模具更换支架，其特征在于，包括第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂、连接件和固定座，所述第一摆臂的第一端与所述固定座铰接，所述第一摆臂的第二端与所述第二摆臂的第一端铰接，所述第二摆臂的第二端与所述第三摆臂的第一端铰接，所述连接件设置于所述第三摆臂的第二端，所述连接件与模具可拆卸连接；

所述第一摆臂包括第一铰接组件和两个第一臂板，所述第二摆臂包括第二铰接组件和两个第二臂板，所述第三摆臂包括第三铰接组件和第三臂板，两个所述第一臂板间隔且相互平行，所述第一臂板通过所述第一铰接组件与所述固定座连接，两个所述第二臂板间隔且相互平行，所述第二臂板通过所述第二铰接组件与所述第一臂板远离所述固定座的一端连接，两个所述第二臂板能旋入两个所述第一臂板之间，所述第三臂板通过所述第三铰接组件与两个所述第二臂板连接，所述第三臂板能旋入两个所述第二臂板之间；

所述固定座包括座体、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均设置在所述座体上，所述第一限位板与所述第二限位板平行且间隔设置，所述第一铰接组件的一端设置在所述第一限位板上，所述第一铰接组件的另一端设置在所述第二限位板上，两个所述第一臂板均设置在所述第一限位板与所述第二限位板之间；

所述座体包括固定板、旋转座和限位组件，所述旋转座通过第四铰接组件与所述固定板铰接，所述第一限位板和所述第二限位板均设置在所述旋转座上，所述限位组件使所述旋转座能以第一位置和第二位置固定在所述固定板上，当所述旋转座处于第一位置时，所述第一臂板、所述第二臂板和所述第三臂板均呈水平状态，当所述旋转座处于第二位置时，所述第一臂板、所述第二臂板和所述第三臂板均呈竖直状态。

2.根据权利要求1所述的吹瓶器的模具更换支架，其特征在于，所述第一臂板上开设有第一定位孔，所述第二臂板上开设有第二定位孔，所述第三臂板上开设有第三定位孔，所述第一限位板或所述第二限位板上开设有第四定位孔，所述第一臂板、所述第二臂板、所述第三臂板均能由穿过所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔及所述第四定位孔的固定销固定在所述固定座上。

3.根据权利要求1所述的吹瓶器的模具更换支架，其特征在于，所述第三铰接组件设置在所述第三臂板的第一端，所述连接件设置在所述第三臂板的第二端，所述第三臂板的第二端的厚度小于所述第三臂板的第一端的厚度。

4.根据权利要求1所述的吹瓶器的模具更换支架，其特征在于，所述限位组件包括限位块和限位螺钉，所述限位块活动设置在所述固定板上，所述限位块能与所述旋转座抵接并将所述旋转座固定在所述第一位置上，所述旋转座上开设有圆弧孔，所述限位螺钉穿过所述圆弧孔并与所述固定板连接，当所述旋转座处于所述第一位置上时，所述限位螺钉位于所述圆弧孔的一端，当所述旋转座处于所述第二位置上时，所述限位螺钉位于所述圆弧孔的另一端。

5.根据权利要求4所述的吹瓶器的模具更换支架，其特征在于，所述限位组件还包括手轮、两个压块和把手，两个所述压块间隔设置在所述固定板上，所述限位块设置在两个所述压块之间，所述把手设置在所述限位块的顶部，所述限位块上开设有腰型孔，所述手轮穿过所述腰型孔并与所述固定板连接。

6.根据权利要求1所述的吹瓶器的模具更换支架，其特征在于，所述第一臂板的长度大于所述第二臂板的长度，所述第二臂板的长度大于所述第三臂板的长度。

7.一种吹瓶机，其特征在于，包括机架和权利要求1至6任一项所述的吹瓶器的模具更换支架，所述固定座设置在所述机架上。