DE2404875B2 - Raumtrennwand aus versetzbaren starren wandelementen - Google Patents
Raumtrennwand aus versetzbaren starren wandelementenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Raumtrennwand aus versetzbaren starren Wandelementen, die mittels
Tragbolzen jeweils an zwei in Führungsschienen verschiebbaren und um die Tragbolzen drehbaren
Tragorganen hängen und entlang ihrer senkrechten Stirnseiten in dichtende Anlage aneinander bzw. an
\bschlußelemente bewegbar sind, während an ihren horizontalen Stirnseiten Dichtungsleisten in Anlage an
den Boden bzw. die Decke des Raumes ausfahrbar sind.
Wegen ihrer guten Schalldämmung, ihrer hohen Stabilität und ihres ansprechenden Äußeren haben sich
Trennwände dieser Art zunehmend eingeführt. Die Tragorgane sind zumeist Rollenwagen oder Kombinationen
aus Rollenwagen und Gleitern, welche relativ leichtes Verschieben der Einzelelemente bei gelösten
Dichtleisten erlauben. Je größer jedoch einerseits die Einzelelemente, andererseits die Trennwände im ganzen
werden, um so lästiger und schwieriger wird beim Auf- und Abbauen das Verschieben der Elemente von
Hand, insbesondere dann, wenn das »Paketieren« und Ausfahren der Trennwände relativ häufig erfolgen muß,
wie dies beispielsweise bei Hotelanlagen mit rasch wechselnden Anforderungen an die Größe der benötigten
Konferenzräume der Fall ist.
Aus der US-PS 35 77 679 ist für eine andersartige, aber ähnliche Trennwandkonstruktion ein motorischer
Antrieb der Wandelemente bekannt, der aus längs der Führungsschiene verteilten, gemeinsam angetriebenen
Ritzeln besteht, welche auf Zahnstangen an den
Wandelementen wirken. Beim Auf- oder Abbau werden die Wandelemente von Ritzel zu Ritzel weiterbewegt.
Ein solcher äußerer Antrieb der Wandelemente erfordert nicht nur einen hohen Aufwand, sondern
beschränk; die Verwendung der Trennwand auf einen einzigen festgelegten Aufbauzustand.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verschieben der Trennwandelemente und damit das
Auf- und Abbauen der Trennwand von manueller Arbeit zu entlasten, ohne auf weitgehende Flexibilität beim
Einsatz der Wandelemente zu verzichten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß in jedem Wandelement mindestens ein
Elektromotor angeordnet ist, der einerseits die Dichtungsleisten aus- bzw. einfährt sowie andererseits zur
Erzeugung einer Relativbewegung zwischen dem S Wandelement und der Führungsschiene mit einer
senkrechten, zu einem Tragbolzen konzentrischen Welle ein Ritzel antreibt, welches in der Führungsschiene
in eine an deren Seitenwand befestigte Keite, Zahnstange od. dgl. eingreift. Auf diese Weise ist jedes
Wandelement unabhängig von den anderen Elementen und besitzt einen in sich geschlossenen Antriebsmechanismus,
welcher sowohl das Verschieben des Elementes als auch djis Aus- und Einfahren seiner Dichtungsleisten
bewirkt.
Zwar ist aus der DT-AS 11 58 690 ein selbstfahrendes
Schiebetor bekannt, jedoch handelt es sich dabei um ein Einzelelement, welches nur entlang einer geradlinigen
Bodenführungsschiene nach Art eines Fahrzeugs verfahren werden kann und zum Zwecke der Abdichtung
im Ganzen quer zur Führungsschiene gegen einen umlaufenden Anschlag gepreßt wird. Daher liegen dort
entscheidend andere Voraussetzungen vor. Überdies wird durch die erfindungsgemäße Zwangsantriebsverbindung
zwischen Ritzel und Kette od. dgl. nicht nur jeglicher Schlupf zwischen Element und Führungsschiene
vermieden, was beispielsweise Voraussetzung für ein ungestörtes programmiertes Schließen oder öffnen der
Trennwand durch zeitlich gesteuertes Starten der einzelnen Elemente ist, sondern auch da<- störungsfreie
Durchfahren enger Kurven ermöglicht.
in jedem Wandelement können zwei Elektromotore zum getrennten Antrieb der Relativbewegung und der
Dichtungsleisten vorgesehen sein, jedoch kann man vorteilhaft die Anordnung auch so treffen, daß die
Antriebswelle eines Elektromotors wahlweise mit den Antrieben für die Relativbewegung und die Dichtungsleisten kuppelbar ist. Im letzteren Falle ist vorzugsweise
vorgesehen, daß die beiden Antriebe eines antriebsseitig am Elektromotor angesetzten Planetengetriebes einerseits
mit dem Antrieb für die Relativbewegung, andererseits mit dem Antrieb für die Dichtungsleisten
derart gekuppelt sind, daß im ungebremsten Zustand des Wandelements der Antrieb für die Relativbewegung,
im gebremsten Zustand der Antrieb für die Dichtungsleisten wirksam ist. Auf diese Weise wird das
Auf- und Abbauen der Trennwand besonders einfach »automatisch« gesteuert: |edes Element fährt zunächst
an das vorhergehende Element heran, wird dabei gebremst und fährt alsdann seine Dichtungsleisten aus;
beim Abbau entsprechend umgekehrt.
Um die Steuerung des »Paketierens« bei einer solchen Trennwand zu vereinfachen, von deren
Führungsschiene in einem Abstellbereich für die Wandelemente eine zur durchlaufenden Hauptschiene
im wesentlichen parallele Schiene abzweigt, in die jeweils eines der beiden Tragorgane eines Wandelements
einläuft, ist vorteilhaft vorgesehen, daß der Antrieb für die Relativbewegung im Bereich des in
Abstellrichtung hinteren Tragorgans, welches im Ab-Stellbereich in der Hauptschiene bleibt, angeordnet ist;
daß der senkrechte Abstand der Nebenschiene von der Hauptschiene kleiner als der Achsabstand der Tragbolzen
an den Wandelementen ist; und daß der Tragbolzen des nicht angetriebenen Tragorgans gegen die Kraft
einer Feder zum anderen Tragorgan hin horizontal verschieblich gelagert ist. Auf diese Weise wird im
Abstellbereich das vordere Tragorgan bei Schrägstellung des Wandelements zwischen Haupt- und Nebenschiene
in der Nebenschiene verschoben, bis es seine Endstellung erreicht und nicht mehr weiter verschoben
werden kann. Der weiterlaufende Antrieb im Bereich des anderen Tragorgans drückt sodann auch dieses in
seine Endstellung und schwenkt dabei das Wandelement in seine zu den Schienen senkrechte Position, in der
wegen des Verhältnisses der Abstände der Schienen einerseits und der Tragorgane andererseits das »vordere«
Tragorgan gegen die Kraft der Feder aus seiner Normalstellung verschoben ist.
Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung an Ausführungsbeispielen, und zwar zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Einzelelementes einer erfindungsgemäßen Trennwand mit weggelassener
Deckplatte und teilweise aufgebrochener Führungsschiene,
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-11 in F i g. 1;
F i g. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Trennwandanordnung mit einem Magazin-Speicher für die
paketierten Elemente;
Fig.4 einen Schnitt nach der Linie 111-111 in Fig. J,
und
F i g. 5 eine gleichfalls schematische Draufsicht auf einen Nischenspeicher für die paketierten Elemente mit
parallelen Haupt- und Neben-Führungsschienen.
Der grundsätzliche Aufbau einer Raumtrennwand der vorliegenden Art sowie ihrer Elemente ist beispielsweise
aus dem DBGM 67 51 170, der DTPS 20 49 836 und der Patentanmeldung P 22 33 059.2 bekannt, so daß sich
im vorliegenden Zusammenhang eine allgemeine Beschreibung erübrigt. Es genügt der Hinweis, daß das
in den F i g. I und 2 dargestellte, im ganzen mit 1 bezeichnete Wandelement im wesentlichen aus einem
Metallrahmen und zwei beidseitig an diesem befestigten Deckplatten 2 besteht, wobei der Raum aus einem
oberen Querholm 3, einem unteren Querholm 4 und zwei mittleren Querholmen 5 sowie zwei diese
verbindende Stirnprofilleislen 6 gebildet ist. Am oberen Querholm 3 sind Tragbolzen 7 befestigt, deren anderes
Ende derart in im vorliegenden Beispiel die Tragorgane bildenden Rollenwagen 8,9 gehalten sind, daß sich diese
um die Achse der Tragbolzen 7 drehen können. Jeder Rollenwagen ist in bekannter Weise mit zwei Paaren
von Rollen 10 ausgerüstet, welche in ebenfalls üblicher Weise in einer im wesentlichen C-förmigen Führungsschiene
11 mit nach unten geöffnetem Mittelschlitz 12 (durch den die Tragbolzen 7 hindurchragen) ablaufen.
Der Tragbolzen 7 des Rollenwagens 8 ist als Hülse ausgebildet, welche eine senkrechte Welle 13 durchsetzt,
die unten mit der Antriebswelle eines Elektromotors 14 (Getriebemotor) gekuppelt ist und oben ein
Ritzel 15 trägt, welches mit seinen Zähnen in eine Kette 16 eingreift, die an einer Seitenwand der Führungsschiene
U befestigt ist und die Funktion einer Zahnstange hat. Wird der Elektromotor 14 eingeschaltet, so treibt er
das Ritzel 15 an, so daß sich das Wandelement 1 relativ zur Führungsschiene 11 bewegt.
Kraftstrom und gegebenenfalls Steuerimpulse erhält der Motor 14 über einen Stromabnehmer 17 am
anderen Roilenwagen 9 (gegebenenfalls kann der Rollenwagen 9 auch durch einen Gleitschuh ersetzt
werden). Der Stromabnehmer 17 liegt an einer Stromschiene 18 an, welche oberseitig im Innern der
Führungsschiene U angeordnet ist und steht über eine (nicht dargestellte) Leitung, welche durch den ebenfalls
hohlen Tragbolzen 7 des Rollenwagens 9 geführt ist, mit dem Innenraum des Wandelementes 1 und den darin
angeordneten elektrischen Geräten in Verbindung.
Oberhalb des oberen Querholms 3 und unterhalb des unteren Querholms 4 sind in bekannter Weise
(doppelte) Dichtungsleisten 19 angeordnet, welche von Schubstangen 20 in Anlage an die Decke bzw. den
Fußboden des die Trennwand enthaltenden Raums gedruckt werden können. Federn 21 spannen die
Dichtungsleisten 19 in ihre zurückgezogene Ruhestellung vor. Die inneren Enden der Schubstange 20 sind an
den Enden eines Gelenkhebels 22 befestigt, durch dessen Drehung in üblicher Weise beide Schubstangen
gleichzeitig entweder im Anpreßsinne oder im Lösungssinne der Dichtungsleisten 19 bewegt werden können.
Der Gelenkhebel 22 sitzt zentrisch auf der Abtriebswelle 23 eines weiteren Elektromotors 24, der zwischen den
beiden mittleren Querholmen 5 des Rahmens angeordnet und befestigt ist. Seine Einschaltung führt je nach
Drehrichtung zum Lösen oder Anpressen der Dichlungsleisten 19.
Aus den Stirnprofilleisten 6 ragen Taststifte 25, welche auf Endschalter 26 einwirken, um bei Auflaufen
des Elements 1 auf ein Nachbarelement (oder den Wandanschluß) den Fahrmotor 14 abzuschalten. In
entsprechender Weise sind Endschalter 27 vorgesehen, welche von einem an einer Schubstange 20 angeordneten
Stift 43 immer dann betätigt werden und den Motor 24 abschalten, wenn entweder die Dichtungsleisten 19
voll angepreßt oder voll zurückgezogen sind. Alle Endschalter sind elektrisch durch eine Programmlogik
miteinander verknüpft, die aufgrund von Schließ- oder Öffnungsbefehlen den Aufbau bzw. Abbau der Wand
vollautomatisch steuert, wobei der Programmablauf selbsttätig immer dann unterbrochen wird, wenn der
Ausführung des Programmschrittes ein Hindernis entgegensteht. Außerdem kann der Programmablauf
auch von Hand jederzeit unterbrochen und erneut gesiartet werden.
F i g. 3 zeigt in schematischcr Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Pakclierung der einzelnen
Wandelemente 1 im nicht benötigten Zustand (wahrend des Wandauf· oder -abbaus), und zwar mit Hilfe eines
Magazins 28, welches als solches im wesentlichen bekannt ist.
An einem Trftger 29, der mit Hilfe einer vom Motor 30
angetriebenen Spindel 31 in Richtung des Pfeiles 32 senkrecht zur Ebene der im ganzen mit 33 bezeichneten
Trennwand verschoben werden kann, hängen parallel zueinander mehrere sich in Richtung der Trennwand 33
erstreckende Abschnitte 34 der Führungsschiene 11, die
zur Aufnahme je eines Wandclementcs 1 dienen. Sie werden beim Paketleren der Trennwand 33 nacheinander einzeln In die Abschnitte 34 eingefahren, wobei
zwischen zwei benachbarten Elementen 1 der Trager 29 jeweils um den Abstand eines Schienenabschnittes 34
seitlich verschoben wird. Beim Aufbauen der Trennwand 33 läuft der Vorgang entsprechend anders herum
ab. Als Wandanschlüsse dienen einerseits am magazinfernen Ende ein fest an der gegenüberliegenden
Querwand befestigtes Abschlußstück 35 und andererseits auf der magazinnahen Seite eine Abschlußelement
36, welches mit Hilfe eines Elektromotors 37 in eine
Nische 38 der benachbarten Querwand zurückgezogen werden kann, beim Aufbau der Wand 33 jedoch an das
letzte Element 1 gedrückt wird und die Wand schließt.
Auch am Magazin 28 und dem Anschlußstück 35 sind (nicht dargestellte) Endschalter oder Sensoren angeordnet,
welche in die oben erwähnte Programmlogik eingeschaltet sind.
Fig.4 zeigt, wie der Träger 29 an mehreren
Rollenpaaren 44 hängt, welche in Schienen 45 laufen, die quer zur Schiene U unter der Decke des Raumes
Γο befestigt sind.
Fig.5 veranschaulicht eine Alternativausbildung der
Paketierung in schematischer Darstellung. Von der Hauptführungsschiene U, welche in eine größere
Mauernische 39 hinein verlängert ist, zweigt eine Nebenschiene 40 ab, die innerhalb der Mauerschiene 39
parallel zur Hauptschiene U verläuft. Der Abstand ader Schienen 11 und 40 innerhalb der Mauernische 39 ist
dabei etwas kleiner als der Abstand b der Tragbolzen 7 eines Wandelementes 1, jedoch ist jeweils der
Tragbolzen 7 des Rollenwagens 9 in einer in Fig.4
lediglich schematisch angegebenen Weise horizontal gegen die Kraft einer Feder 41 verschiebbar.
F i g. 5 veranschaulicht die verschiedenen Stadien, welche jedes Trennwandelement 1 beim Paketieren in
der Mauernische 39 durchläuft. Die Anordnung ist mit Hilfe bekannter, hier nicht näher zu erörternder Mittel
so getroffen, daß stets der zuerst an der Weiche 42 zwischen der Hauptschiene 11 und der Nebenschiene 40
ankommende Rollenwagen 9 jedes Trennwandelements 1 in die Nebenschiene 40 abgelenkt wird, während jeder
Rollenwagen 8 (in dessen Bereich der Antrieb der Fahrbewegung erfolgt) in der Hauptschiene H verbleibt.
Der Rollenwagen 8 schiebt damit das zugehörige Wandelement 1 gewissermaßen vor sich her, und zwar
— wie F i g. 5 deutlich macht — auch dann noch, wenn sich der Rollenwagen 9 bereits im zur üauptschiene 11
parallelen Ast der Nebenschiene 40 befindet, weil wegen des oben erwähnten Abstandsvcrhältnisscs
zunächst die im mittleren Teil der F i g. 5 dargestellte
Schräglage der Wandclernentc 1 erhalten bleibt und demgemäß auch eine Vorschubkraft auf den Rollenwagen
9 über das Klcmcnt 1 vom Rollenwagen 8 her übertragen werden kann. Erst wenn der vorauflaufendc
Rollcnwugen 9 seine Endstcllung erreicht (indem er
beispielsweise auf den Rollcnwagcn 9 des voraufgegangenen Elementes 1 auf lauf 1), schwenkt das Element 1 bei
weiterlaufendem Rollcnwagcn 8 in die in F i g. 5 oben gc/.cigtc endgültige Stellung, in der der Abstand b
zwischen den Tragbolzen 7 unter Spannung der Feder
41 auf den Abstand s zwischen den Schienen 11 und 40
verkürzt 1st.
An die Stromzuführung für die Elektromotore 14,24
können Normalsteckdoscn, die in die Deckplatten 2 der
Wandelemente 1 eingelassen sind, sowie an den
ss Innenseiten der Deckplatten befestigte Fiachenhelzlei·
tor angeschlossen werden, so daß einerseits In dem von der Trennwand abgeschlossenen Raum elektrische
Gerate mit Strom aus der Trennwand betrieben, andererseits die Wandelemente beheizt werden können.
Letzteres Ist dort besonders vorteilhaft, wo der abgeteilte Raum keine eigene Heizung besitzt.
Claims (11)
1. Raumtrennwand aus versetzbaren starren Wandelementen, die mittels Tragbolzen jeweils an
zwei in Führungsschienen verschiebbaren und um die Tragbolzen drehbaren Tragorganen hängen und
entlang ihrer senkrechten Stirnseiten in dichtende Anlage aneinander bzw. an Abschlußelemente
bewegbar sind, während an ihren horizontalen Stirnseiten Dichtungsleisten in Anlage an den Boden
bzw. die Decke des Raumes ausfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, da3 in jedem Wandelement (1) ein Elektromotor (14,24) angeordnet
ist, der einerseits die Dichtungsleisten (19) aus- bzw. einfährt sowie andererseits zur Erzeugung
einer Relativbewegung zwischen dem Wandelement (1) und der Führungsschiene (11) mit einer
senkrechten, zu einem Tragbolzen (7) konzentri sehen Welle (13) ein Ritzel (15) antreibt, welches in
der Führungsschiene (11) in eine an deren Seitenwand befestigte Kette (16), Zahnstange od. dgl.
eingreift.
2. Trennwand nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß in der Führungsschiene (11) Stromschienen
(18) und an mindestens einem Tragorgan (9) jedes Wandelementes (1) Stromabnehmer (17)
angeordnet sind.
3. Trennwand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (13) des Ritzels (15)
an einem Tragorgan (8) und die Stromabnehmer (17) am anderen Tragorgan (9) vorgesehen sind.
4. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis j, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebswelle
eines einzigen Elektromotors wahlweise mit den Antrieben für die Relativbewegung oder die
Dichtungsleisten (19) kuppelbar ist.
5. Trennwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Antriebe eines antriebsseitig
am Elektromotor angesetzten Planetengetriebes einerseits mit dem Antrieb für die Relativbewegung,
andererseits mit dem Antrieb für die Dichtungsleisten derart gekuppelt sind, daß im ungebremsten
Zustand des Wandelements der Antrieb für die Relativbewegung, im gebremsten Zustand der
Antrieb für die Dichtungsleisten wirksam ist.
6. Trennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Führungsschiene, von der in
einem Abstellbereich für die Wandelemente eine zur durchlaufenden Hauptschiene im wesentlichen parallele
Schiene abzweigt, in die jeweils eines der so beiden Tragorgane eines Wandelementes einläuft,
dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb für die Relativbewegung im Bereich des in Abstellrichtung
hinteren Tragorgans (8), welches im Abstellbereich in der Hauptschiene (11) bleibt, angeordnet ist; daß
der senkrechte Abstand (a) der Nebenschiene (40) von der Hauptschiene (11) kleiner als der Achsabstand
(b)der Tragbolzen (7) an den Wandelementen (1) ist; und daß der Tragbolzen (7) des nichtangetriebenen
Tragorgans (9) gegen die Kraft einer Feder (41) zum anderen Tragorgan (8) hin horizontal
verschieblich gelagert ist.
7. Trennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
eines der Tragorgane (8, 9) ein Rollwagen ist, dessen Rollen (10) in den Führungsschienen (10,40)
ablaufen.
8. Trennwand nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Abschlußelement (36), welches in Ruhestellung in eine Mauernische
(38) zurückgezogen und in Betriebsstellung motorisch gegen das benachbarte Wandelement (1),
teilweise aus der Mauernische (38) austretend, preßbar ist.
9. Trennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
in jedem Wandelement auf die Elektromotore (14,24) einwirkende Endschalter (26,27) angeordnet
und in eine elektrische Programmlogik derart eingeschaltet sind, daß aufgrund von Schließ- und
Öffnungsbefehlen, der Wandaufbau bzw. -abbau automatisch gesteuert abläuft.
10. Trennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Normsteckdosen
in den Deckplatten (2) der Wandelemente befestigt und an die Stromzuführung für die
Elektromotore angeschlossen sind.
11. Trennwand nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Flächenheizelemente an den Innenseiten der Deckplatten (2)
angebracht und an die Stromführung für die F-Iektromotore angeschlossen sind.
Priority Applications (2)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HUEPPE GMBH, 2900 OLDENBURG, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HUEPPE FORM SONNENSCHUTZ- UND RAUMTRENNSYSTEME GMB |