DE2363418A1 - Verfahren zur gewinnung von fetten und oelen aus pflanzlichen und tierischen produkten - Google Patents

Verfahren zur gewinnung von fetten und oelen aus pflanzlichen und tierischen produkten

Info

Publication number
DE2363418A1
DE2363418A1 DE2363418A DE2363418A DE2363418A1 DE 2363418 A1 DE2363418 A1 DE 2363418A1 DE 2363418 A DE2363418 A DE 2363418A DE 2363418 A DE2363418 A DE 2363418A DE 2363418 A1 DE2363418 A1 DE 2363418A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
solvent
pressure
oil
extraction
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2363418A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2363418B2 (de
DE2363418C3 (de
Inventor
Kurt Zosel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Studiengesellschaft Kohle gGmbH
Original Assignee
Studiengesellschaft Kohle gGmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Studiengesellschaft Kohle gGmbH filed Critical Studiengesellschaft Kohle gGmbH
Publication of DE2363418A1 publication Critical patent/DE2363418A1/de
Publication of DE2363418B2 publication Critical patent/DE2363418B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2363418C3 publication Critical patent/DE2363418C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Studiengesellschaft Kohle m.b.H.-, 4330 Mülheim / Ruhr Kaiser-Wilhelm-Platz 1
Verfahren zur Gewinnung von Fetten und ölen aus pflanzlichen und tierischen Produkten
Die heute wichtigsten technischen Verfahren zur Gewinnung von Fetten und ölen aus pflanzlichen Produkten, wie ölsaaten und Ölfrüchten, sind Pressen, Extrahieren, Auskochen und ümnetzen.
Das Extrahieren mit bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck flüssigen Lösungsmitteln- ist das bisher ergiebigste Verfahren, aber wohl auch das kostspieligste sowohl in apparativer als auch in energetischer Hinsicht. Der Vorteil der ölgewinnung (Glyceride) durch Extraktion liegt vor allem darin, dass die ölsaaten praktisch vollständig entfettet werden.' Bei fettarmen Rohstoffen findet daher das Extraktionsverfahren bevorzugte Anwendung. Für ölreiche Rohstoffe eignet sich das Behandeln mit Lösungsmitteln weniger, da naturgemäss hierbei grosse Kengen Lösungsmittel eingesetzt und rückgewoimen werden müssen» In diesem Falle gewinnt man die Hauptmenge des Öles durch vorheriges Pressen der Früchte. Die Pressrückstände werden arischliessend einer Lösungsmittelextraktion unterworfen. Als Lösungsmittel werden in der Technik praktisch nur Hexan-Heptari-Geraische mit Siedegrenzen von 65 - 980C eingesetzt, wenn man öle und Fette zu Speisezwecken verwenden will·
Die Abtrennung von pflanzlichen ölen erfolgt heute beispielsweise weitgehend durch Extraktion der zerkleinerten ölsaaten und ölhaltigen Pflanzenteile. Das bei der Extraktion anfallende mit -öl angereicherte Lösungsmittel, die I-Tiscella, durchläuft Filterpressen oder meist einfache Topffilter» muss in einer Destillationsanlage in öl und reines Lösungsmittel, das in den Prozess zurückgeht, getrennt werden. Dazu verwendet man entweder mehrstufige Umlaufverdampfer oder kontinuierlich arbeitende Kolonnen-
409828/0757
die von' oben mit der Miscella beschickt werden und in denen das öl am Auslaufstutzen nach einer Wasserdampfbehandlung austritt. Bei dieser Trennungsstufe muss die gesamte Verdampfungswärme des Lösungsmittels aufgebracht werden. Die Extraktionsrückstände (Schrot) werden zur Entfernung der Lösungsmittelreste entweder durch Einblasen von direktem Dampf oder durch indirektes Heizen in einem Schneckensystem und nachfolgende direkte Dämpfung behandelt. Der Lösungsmittelverlust beträgt etwa 0,5 bis 2 %» Kur auf diese Weise werden Rückstände erhalten, die als Futtermittel zu verwenden sind. Die relativ hohen Siedebereiche der üblicherweise zu verwendenden Extraktionsmittel erschweren das möglichst quantitative Austreiben letzter Spuren an Fremdlösungsmittel.
Das Lebensmittelgesetz schreibt vor, dass nicht mehr als 3 pprc an Lösungsmittel im öl enthalten sein dürfen. Diese Forderung kann nicht allein durch die oben erwähnte Destillation, sondern nur durch eine angeschlossene Heissdampfbehandlung erfüllt, werden·
Es wurde nun ein Verfahren zur Gewinnung von Fetten und ölen aus pflanzlichen und tierischen Produkten gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man die Produkte mit einem Lösungsmittel, dessen Dichte durch Druck- bzw. Temperaturänderung in weiten Grenzen variiert werden kann, unter Druck bei Temperaturen zwischen 0° und 1000C extrahiert, die Lösung abzieht, in einem Abscheider bei konstantem Druck auf Temperaturen:von 50 - 2000C erwärmt und das. dabei ausfallende Fett oder Öl abtrennt.
Bei dem neuen Verfahren zur Extraktion von Fetten und ölen mit geeigneten Lösungsmitteln erfolgt die Trennung der Kiseella technisch äusserst einfach und praktisch ohne Aufwendung von Verdampfungswärme, und der vorher geschilderte Verfahrensschritt des Aufheizens und Ausdämpfens des Extraktionsrückstandes kann jetzt wegfallen. Ferner ist das neue Verfahren auch für ölreiche Ausgangsmaterialien ohne Vorpressung geeignet.
Geeignete Lösungsmittel für das erfindungsgemässe Verfahren sind solche, deren Dichte im Temperaturbereich von 0 - 2000C durch
409828/Q7S7
Temperatur- oder Druckänderung in weiten Grenzen, ζ. Β. 0,7 0,03 g/cnr5, also um mehr als eine Zehner-Potenz, variierbar ist. In diesem Sinne eignen sich vor allem Stoffe, die bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck gasförmig sind und deren Dichte durch Kompression nahezu auf die Dichte konventioneller Lösungsmittel, wie z. B. Hexan (0,66 g/cnr), gesteigert werden kann. -0IeSe Bedingung erfüllen vorzugsweise Propan, Äthan, : Kohlendioxid und Distickstoffoxyd, aber auch Butan oder Isobutan kommen in Frage,. Wegen der Gefahr gesundheitsschädigender Wirkungen sollten tiefsiedende, ungesättigte oder halogenierte Kohlenwasserstoffe, die die oben genannte Bedingung auch erfüllen würde, möglichst nicht zur Anwendung kommen.
Bei der Entwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens stellte sich heraus, daß die genannten Stoffe unter Druck nicht nur ein gutes Lösungsvermögen für Triglyceride haben, sondern außerdem bereits bei niedrigen Temperaturen, vorzugsweise zwischen 15 und 8o°C, in der Lage sind, öle und Fette aus zerkleinerten Pflanzenteilen und tierischen Bestandteilen, wie Kopraschrot, Sojaflocken, gemahlenen Maiskörnern, ülsaaten, u.a.m., wie z.B. gemahlenen Knochen, nahezu vollständig herauszulösen.
Zweckmäßigerweise führt man das erfindnngsgemäße Verfahren so aus, daß man die zu extrahierenden Produkte bei Temperaturen von 0 bis 100° C, vorzugsweise von 15 bis 8o° C, mit den Lösungsmitteln unter Druck behandelt. Der Druck sollte dabei jeweils so hoch sein,daß die Lösungsmitteldichte ausreicht, ein hohes Lösungsvernögen zu gewährleisten. Der bevorzugte Druckbereich, der im allgemeinen zur Anwendung kommt, sollte der kritische Druck des Lösungsmittels, PKr~ 5 - 10 atm., sein, wobei PKr der kritische Druck des Lösungsmittels ist. Pflanzliche Fette oder öle lösen sich z. B. sehr gut in Propan von 10 bis 80° C und 40 bis 50 atm. (Dichtes ca. 0,5 bis 0,4 g/cnr5). Die so gewonnene Lösung wird anschließend bei gleichem Druck* der so hoch sein muß, daß keine Verdampfung eintritt auf Temperaturen von 50 bis 2000C erhitzt, so daß erfindungsgemäß quantitative Trennung eintritt. Bei Verwendung von Propan erhitzt man auf ca. 110 bis l6o° C. Bei diesem Vorgang sinkt die Dichte
409828/0757
des unter gleichem Druck stehenden Lösungsmittels, z.B. des Propans, so stark (Dichte: ca. 0,25 bis O,o8 g/cm ), daß das aufgenommene Fett oder öl ausfällt.
Im Gegensatz zu den herkömmlichen Verfahren muß bei diesem Trennverfahren keine Verdampfungswärme aufgebracht werden. Die gesamte, zum Aufheizen der Miscella notwendige Wärme wird in Form von fühlbarer Wärme zugeführt, die nach erfolgter Auftrennung in öl und Lösungsmittel weitgehend in einem Wärmeaustauscher wieder an weitere aufzuheizende Miscella abgegeben und damit wiedergewonnen wird.
Bei allen Verfahren, die sich eines Verdampfungsprozesses bedienen, wird zwar die Verdampfungswärme des Lösungsmittels in Form von dessen Kondensationswärme wiedergewonnen, sie kann jedoch nur zum Aufheizen weiterer Lösung, nicht aber zur Verdampfung des Lösungsmittels ausgenutzt werden.
Das erfindungsgeraässe Verfahren ermöglicht also eine besonders einfache und dabei in mehrfacher Hinsicht besonders vorteilhafte, insbesondere kostensparende Durchführung der Lösungsmittelextraktlon. Es besteht insbesondere darin, dass man die Extraktion und die Abscheidung des extrahierten Öles oder Fettes in einen geschlossenen Lösungsmittelkreislauf isobar vornimmt, dabei im Extrakteur bei niedriger Temperatur und hoher Dichte und im Abscheider bei hoher Temperatur und niedriger Dichte des Lösungsmittels arbeitet, sowie ausschliesslich fühlbare.Wärme austauscht. .
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass als Lösungsmittel Stoffe mit niedrigem Molekulargewicht eingesetzt werden, die daher besonders leicht durch die Zellmembranen diffundieren und somit besonders vorteilhaft den Austritt der Fette und öle vermitteln. Darüber hinaus lassen sich nach der oben beschriebenen Trennung letzte Anteile dieser hochflüchtigen Lösungsmittel ohne Schwierigkeit entfernen.
409828/0757
Bei der bevorzugten Äusführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Lösungsmittel unter minimalem Energieaufwand - da bei konstantem Druck - im Kreislauf geführt. Das Verfahren 1st äußerst schonend, so daß am Extraktionsgut keine Denaturierungserscheinungen auftreten und dieses als auch insbesondere der Extraktionsrückstand z.B. als Futtermittel unmittelbar weiterverwertet werden können.
Natürlich kann man das Verfahren dieser Extraktion und Abtrennung des Extraktionsmittels auch unter Aufwand von Verdampfungswärme, d.h. unter Verdampfen des eingesetzten Lösungsmittels, durchführen. Dabei geht die besonders günstige Energiebilanz verloren, wobei aber die anderen oben aufgeführten Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens . erhalten bleiben.
Das Verfahren sei an Hand des Fliessblldes näher erläutert. In dem Extrakteur 1 befindet sich das zu entölende Produkt, beispielsweise Sojaflocken. Es ruht auf der Filterplatte Der Extrakteur 1 wird durch einen Heizmantel auf ca. 8o° C geheizt. Jetzt wird die Apparatur über das Einlassventil 3 mit Propan bis zu einem Druck von ca. ^2 atm gefüllt. Der Extrakteur 1 ist am unteren Ende direkt über den Wärmeaustauscher ^ mit dem unteren Teil des Druckabscheiders 5 verbunden. Dieser Druckabscheider wird durch einen Heizmantel auf ca. 130° C geheizt. Der Kopf des Druckabscheiders 5 ist wiederum direkt über den Wärmeaustauscher ^ und eine Zahnradumwälzpumpe 6 mit dem Kopf des Extrakteurs 1 verbunden.
4Q9828/0?57
2363AT8
Nun wird die Umwälzpumpe 6 in Betrieb gesetzt, und sie unterhält ,fetzt einen In sich geschlossenen Propanumlauf. Das Propan durchströmt den Extraktuer 1 und damit das zu entölende Produkt Im Zustand hoher Dichte und den Druckabscheider 5 im Zustand niedriger Dichte« Die Dichteänderung erfolgt Im Viärineaus tauscher 4. Das bei der Erwärmung der Propanlösung ausfallende öl sammelt sich am Boden des Drückbehälters 5 und wird über Ventil 7 kontinuierlich abgezogen.
Nach beendeter Extraktion wird das Propan bei geschlossenen Ventilen 8 und 9 über Ventil 10 aus dem Extrakteur 1 abgezogen. Zweckmässlgerwelse wLird das Propan über eine geeignete Umfüllvorrichtung direkt in einen zweiten parallel geschalteten und bereits mit zu entölendem Produkt beschickten Extrakteur (in dem Fliessbild nicht eingezeichnet) gegeben. Nach Abzug des Propane wird der entölte Rückstand (Schrot) beispielsweise pneumatisch aus dem Extrakteur 1 durch den Einfüllstutzen* 11 entleert.
Der Schrot enthält auf Grund des äusserst niedrigen-Siedepunktes des Lösungsmittels praktisch keine Lösungsmittelanteile mehr. Auf eine Ausdämpfung des Schrotes, wie bei der Verwendung von Hexan-Heptan-Gemischen als Lösungsmittel erforderlich, kann verzichtet werden. .
In der beschriebenen Apparatur und gemäss der beschriebenen Fahrwelse wurde eine Anzahl von pflanzlichen und tierischen Produkten behandelt.
409828/U7S?
Beispiel 1;
7.0 kg Sojaflocken wurden mit Propan extrahiert.
Temperatur im Extrakteur 800C Temperatur im Abscheider 1300C
Druck k2 atm
Erhalten wurden ca. 1 365 g öl.
Der Fettrestgehalt -des Rückstandes betrug ca. Ο,Ί %,
Extraktionszeit 25 min.
Beispiel 2;
7.0 kg Sojaflocken wurden mit Propan extrahiert. Temperatur in Extrakteur 200C Temperatur im Abscheider
Druck ^42 atm
Erhalten wurden ca. 1 360 g öl.
Der Fettrestgehalt des Rückstandes betrug ca. 0,57 %* Extraktionszeit , 30 min.
Beispiel 3t
7.0 kg Sojaflocken wurden mit Sthan extrahiert.
Temperatur im Extrakteur 200C Temperatur im Abscheider 80 C
Druck 48 atm
Erhalten wurden ca. 1 360 g öl.
Der Fettrestgehalt des Rückstandes betrug ca. 1,1 %.
Extraktionszelt 4 Stunden
Beispiel 4;
7*0 kg Sojaflocken wurden mit Kohlendioxyd extrahiert, Temperatur im Extrakteur l8°C Temperatur im Abscheider 80°C
Druck 73 atm
Erhalten wurden ca. 1 350 g öl.
Der Fettrestgehalt des Rückstandes betrug ca. 1,9 %·
Extraktionszeit 5 Stunden
A09828/0757 - 8-
Beispiel 5;
o>
/J
7.0 kg Sojaflocken wurden mit N3O extrahiert.
Temperatur irn Extrakteur 200C Temperatur im Abscheider 75°C
Druck 72 atm
Erhalten wurden ca. 1 36O g Öl.
Der Fettrestgehalt des Rückstandes betrug ca. 0,9
Extraktionszeit ■ 2,5 Stunden
Beispiel 6:
6.0 kg gemahlener Hais wurden mit Propan extrahiert.
Temperatur im Extrakteur 8O0C Temperatur im Abscheider 130°C
Druck i|2 atm
Es wurden erhalten ca. 235 g öl.
Der Fettrestgehalt des Rückstandes betrug ca. 0,1 ^.
Extraktionszeit 30 min.
In der gleichen Weise und mit ähnlichen Ergebnissen können extrahiert werden: '
.zerkleinerte Erdnüsse; Sonnelalumenkerne; Kopraschrot; Oliven; Olivenkerne; Leinsamen und Baumwollsamen.
Im letzteren Falle erhält man ein Baumwollsaatöl, das ärmer an Gossypol, einem toxischen Begleitstoff, ist als ein öl, das durch Pressung gewonnen wurde. ·
Beispiel 7t ■
7»5 kg gemahlene Knochen wurden mit Isobutan extrahiert. Temperatur im Extrakteur 1200C Temperatur im Abscheider 1800C Druck 57 atm.
Es^urden erhalten ca. 940 g OeI.
Der .Fettrestgehalt des Rückstandes betrug ca. 0,4 $.
Extraktionszeit 30 min.
.-.4 09828/0757

Claims (3)

  1. 23634T8
    .- - - 9 - .
    ι - Patentan sprüche
    1») Verfahren zur Gewinnung von Fetten und ölen aus pflanzlichen und tierischen Produkten, dadurch gekennzeichnet, daß man die Produkte mit einem Lösungsmittel, dessen Dichte durch Druckbzw, Temperaturänderung in weiten Grenzen variiert werden kann, unter Drucken im Bereich des kritischen Drucks des Lösungsmittels, insbesondere PKr - 10 atm und bei Temperaturen zwischen 0° und 100° C extrahiert, die Lösung abzieht, in einem Abscheider bei gleichem Druck auf Temperaturen von 50 bis 200° C erwärmt und das dabei ausfallende Fett oder öl-abtrennt,
  2. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungsmittel im Wärmeaustauscher bei konstantem Druck unter Abgabe der fühlbaren Wärme an die aufzuheizende Miscella auf die Extraktionstemperatur abgekühlt und erneut in die Extraktionsstufe zurückgeführt wird.
  3. 3.) Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man Äthan, Propan, Butan, Isobutan, Kohlendioxid oder Distickstoffoxid als Lösungsmittel verwendet.
    409828/0757
    L e e r s e i t e
DE2363418A 1972-12-22 1973-12-20 Verfahren zur Extraktion und Isolierung von Fetten und Ölen pflanzlichen und tierischen Ursprungs im kritischen Druckbereich Expired DE2363418C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1099972A AT331374B (de) 1972-12-22 1972-12-22 Verfahren zur gewinnung von fetten und olen aus pflanzlichen und tierischen produkten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2363418A1 true DE2363418A1 (de) 1974-07-11
DE2363418B2 DE2363418B2 (de) 1976-08-19
DE2363418C3 DE2363418C3 (de) 1985-08-01

Family

ID=3626114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2363418A Expired DE2363418C3 (de) 1972-12-22 1973-12-20 Verfahren zur Extraktion und Isolierung von Fetten und Ölen pflanzlichen und tierischen Ursprungs im kritischen Druckbereich

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4331695A (de)
JP (1) JPS5516200B2 (de)
AR (1) AR196843A1 (de)
AT (1) AT331374B (de)
BE (1) BE809028A (de)
BR (1) BR7310095D0 (de)
CA (1) CA1015373A (de)
CH (1) CH581183A5 (de)
DE (1) DE2363418C3 (de)
DK (1) DK148691C (de)
ES (1) ES421693A1 (de)
FR (1) FR2211528B1 (de)
GB (1) GB1446638A (de)
IE (1) IE38654B1 (de)
IT (1) IT1009074B (de)
LU (1) LU69062A1 (de)
NL (1) NL180441C (de)
NO (1) NO141168C (de)
SE (1) SE392907B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK153409B (da) * 1979-02-01 1988-07-11 Haussener Ernst Fremgangsmaade til udvinding og/eller raffinering af animalske fedtstoffer og anvendelse af fremgangsmaaderne
EP0702903A1 (de) 1994-09-19 1996-03-27 SKW Trostberg Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von fett- und cholesterin-reduzierten pulverförmigen Produkten auf Eibasis mit einem hohen Gehalt an Phospholipiden
DE4407917C2 (de) * 1993-03-15 2002-12-12 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur Gewinnung von Lipidfraktionen aus pulverförmigen Eiprodukten
EP2400859B1 (de) 2009-02-27 2017-10-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur gewinnung von proteinpräparaten aus sonnenblumensamen

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3169440D1 (en) * 1980-11-06 1985-04-25 Ernst Haussener Process for degreasing a solid mass containing fine particles of meat and water
DE3114593C1 (de) * 1981-04-10 1982-12-09 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Gewinnung von Aroma- und Farbstoffen aus Paprika
DE3137230A1 (de) * 1981-09-18 1983-04-21 Haarmann & Reimer Gmbh, 3450 Holzminden Verfahren zur extraktion der aromastoffe der vanillekapsel
US4466923A (en) * 1982-04-01 1984-08-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Supercritical CO2 extraction of lipids from lipid-containing materials
US4495207A (en) * 1982-10-25 1985-01-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Production of food-grade corn germ product by supercritical fluid extraction
DE3322968A1 (de) * 1983-06-25 1985-01-10 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von fetten und oelen
GB2152837B (en) * 1983-07-05 1987-03-25 Kuraray Co Extractive separation method
US5290959A (en) * 1985-09-10 1994-03-01 Vitamins, Inc. Mass separation of materials
US4749522A (en) * 1985-10-31 1988-06-07 Angio-Medical Corporation Supercritical fluid extraction of animal derived materials
DE3706594A1 (de) * 1987-02-28 1988-09-08 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur extraktion organischer bestandteile aus feststoffen
CA1327907C (en) * 1987-08-19 1994-03-22 Owen John Catchpole Removal of sterols and/or lipid components from foodstuffs
WO1991001367A1 (en) * 1989-07-20 1991-02-07 Bioeng, Inc. Supercritical fluid disruption of and extraction from microbial cells
US5288619A (en) * 1989-12-18 1994-02-22 Kraft General Foods, Inc. Enzymatic method for preparing transesterified oils
DE4002161A1 (de) * 1990-01-25 1991-08-01 Walter Rau Neusser Oel Und Fet Verfahren und vorrichtung zur extraktion von oelen und fetten aus adsorbentien
US5074958A (en) * 1990-10-12 1991-12-24 Kimberly-Clark Corporation Method for removing polychlorinated dibenzodioxins and polychlorinated dibenzofurans and stickies from secondary fibers using supercritical propane solvent extraction
US5281732A (en) * 1991-12-31 1994-01-25 University Research & Marketing Solvent extraction of oil from oil-bearing materials
US5525746A (en) * 1992-12-31 1996-06-11 Univesity Research & Marketing Inc. Method for selective extraction of compounds from carbonaceous materials
DE4326399C2 (de) * 1992-10-08 1995-04-06 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur Extraktion von Fetten und Ölen
US5482633A (en) * 1993-10-12 1996-01-09 Cargill, Incorporated Process for removing vegetable oil waxes by fast cooling vegetable oil and using a porous non-metallic inorganic filter
NO955076D0 (no) * 1994-12-17 1995-12-14 Sueddeutsche Kalkstickstoff Fremgangsmåte for selektiv ekstraksjon av fett og/eller oljer fra faste naturstoffer
US5670678A (en) * 1995-04-21 1997-09-23 Hunt-Wesson, Inc. Method for recovering edible oil from adsorbent materials
US6159515A (en) * 1995-07-03 2000-12-12 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US5725897A (en) * 1995-07-03 1998-03-10 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US6949265B1 (en) 1995-07-03 2005-09-27 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US5998640A (en) * 1996-02-13 1999-12-07 Haefele; Gary R. Method for recovering oil from an oil-bearing solid material
US5783243A (en) * 1996-06-24 1998-07-21 Benado; Adam L. Process for extracting and desolventizing natural oil-containing food products with minimum structural damage
US5707673A (en) * 1996-10-04 1998-01-13 Prewell Industries, L.L.C. Process for extracting lipids and organics from animal and plant matter or organics-containing waste streams
US6066350A (en) * 1997-02-07 2000-05-23 Cargill Incorporated Method and arrangement for processing cocoa mass
US5980964A (en) * 1998-06-18 1999-11-09 Gilroy Foods, D/B/A/Conagra Corporation Extraction of oil from oil bearing products with a chilled liquefied normally gaseous solvent
CA2251265A1 (en) 1998-10-21 2000-04-21 Universite De Sherbrooke Process for lipid extraction of aquatic animal tissues producing a dehydrated residue
GB2352724B (en) * 1999-08-05 2003-03-12 Naturol Ltd A novel process for preparing fine extracts and oils from plants and other matter
BR0007715B1 (pt) * 1999-01-25 2009-01-13 processo para extrair àleo e aparelho lacravÉl adequado para realizar o processo.
GB9920949D0 (en) * 1999-09-06 1999-11-10 Ici Ltd Apparatus and method for removing solvent residues
US6183796B1 (en) * 1999-09-20 2001-02-06 Lipotech Partners Limited Partnership Monounsaturated fatty acid compositions and method of making
US6547987B1 (en) 2000-01-25 2003-04-15 University Of Missouri Board Of Curators Solvent and method for extraction of triglyceride rich oil
US7008528B2 (en) * 2001-03-22 2006-03-07 Mitchell Allen R Process and system for continuously extracting oil from solid or liquid oil bearing material
US6569480B2 (en) 2001-04-30 2003-05-27 Donald R. Hall Liquefied gas extraction process
ES2288193T3 (es) 2001-07-27 2008-01-01 NEPTUNE TECHNOLOGIES & BIORESSOURCES INC. Fosfolipidos naturales de origen marino que contienen flavonoides y fosfolipidos poliinsaturados y sus usos.
US20040071847A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-15 Cargill, Inc. Producing cocoa powders with different cocoa butter contents by liquefied gas extraction on substantially the same production line
US20040071848A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-15 Cargill Inc. Process for producing cocoa butter and cocoa powder by liquefied gas extraction
US7201934B2 (en) * 2002-10-15 2007-04-10 Cargill, Incorporated Dispersible cocoa products
US7384557B2 (en) 2003-07-14 2008-06-10 Applied Ambient Extraction Process Consultants, Llc Method and apparatus for removing solute from a solid solute-bearing product
DE102005037209A1 (de) 2005-08-06 2007-02-08 Degussa Ag Verfahren zur Gewinnung von natürlichen Ölen aus pflanzlichen Bestandteilen
US20110003977A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-06 Luis Rozenszain Process for removing organic solvents from a biomass
ES2663714T3 (es) * 2009-10-29 2018-04-16 Acasti Pharma Inc Composiciones terapéuticas concentradas en fosfolípidos
KR20110107615A (ko) 2010-03-25 2011-10-04 서울대학교산학협력단 크릴 오일을 유효 성분으로 포함하는 지질유제 및 그의 제조 방법
EP2450424B1 (de) 2010-11-08 2016-06-01 Neste Oyj Verfahren zur wiedergewinnung von öl aus biomasse
US8859793B2 (en) * 2011-10-27 2014-10-14 Jerry Hamler Process for extracting oil from plants and animal matter
US9169455B2 (en) * 2011-10-27 2015-10-27 Jerry Hamler Process for extracting oil from plants and animal matter
CN103386767B (zh) * 2013-08-05 2015-05-20 中国农业科学院油料作物研究所 一种气体强化液压榨油的方法及其装置
CN103550950B (zh) * 2013-11-04 2016-03-30 广东果美乐食品有限公司 蒸汽循环加热式桂圆肉营养液提取罐
US20190308116A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-10 Craig Alan Brodersen Solvent based cannabinoid extraction process with improved efficiency, safety, quality, which yields a homogenous and pasteurized product
CN113318475A (zh) * 2021-04-27 2021-08-31 西藏农牧学院 一种林芝桦褐孔菌活性成分的分离方法
CN113308292B (zh) * 2021-06-16 2023-04-11 通辽市蒙优食品加工有限责任公司 一种冷榨食用植物油及其制备方法
CN114849275A (zh) * 2022-05-18 2022-08-05 郑州远洋油脂工程技术有限公司 一种粉状物料的乙醇浸提工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD41362A5 (de) * 1963-04-16 1965-09-15 Studiengesellschaft Kohle Mbh Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen, die organische Verbindungen und/oder organische Gruppen aufweisende Verbindungen enthalten
DE2127596A1 (de) * 1971-06-03 1972-12-21 Hag Ag, 2800 Bremen Verfahren zur Gewinnung von Pflanzenfetten und ölen.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2548434A (en) * 1945-08-01 1951-04-10 Swift & Co Selective extraction and fractionation of fatty materials
US2560935A (en) * 1947-04-23 1951-07-17 Kellogg M W Co Extraction of oleiferous materials
US2682551A (en) * 1948-03-09 1954-06-29 Chemical Foundation Inc Recovery of fatty oils
DE2119678C3 (de) * 1971-04-22 1975-10-30 Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt
CA1012408A (en) * 1972-11-14 1977-06-21 Dieter Schwengers Method for degreasing crushed highly starchy fatty vegetable material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD41362A5 (de) * 1963-04-16 1965-09-15 Studiengesellschaft Kohle Mbh Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen, die organische Verbindungen und/oder organische Gruppen aufweisende Verbindungen enthalten
DE2127596A1 (de) * 1971-06-03 1972-12-21 Hag Ag, 2800 Bremen Verfahren zur Gewinnung von Pflanzenfetten und ölen.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK153409B (da) * 1979-02-01 1988-07-11 Haussener Ernst Fremgangsmaade til udvinding og/eller raffinering af animalske fedtstoffer og anvendelse af fremgangsmaaderne
DE4407917C2 (de) * 1993-03-15 2002-12-12 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur Gewinnung von Lipidfraktionen aus pulverförmigen Eiprodukten
EP0702903A1 (de) 1994-09-19 1996-03-27 SKW Trostberg Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von fett- und cholesterin-reduzierten pulverförmigen Produkten auf Eibasis mit einem hohen Gehalt an Phospholipiden
EP2400859B1 (de) 2009-02-27 2017-10-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur gewinnung von proteinpräparaten aus sonnenblumensamen

Also Published As

Publication number Publication date
IE38654L (en) 1974-06-22
DE2363418B2 (de) 1976-08-19
BR7310095D0 (pt) 1974-08-15
JPS5516200B2 (de) 1980-04-30
BE809028A (fr) 1974-06-21
CH581183A5 (de) 1976-10-29
FR2211528A1 (de) 1974-07-19
AR196843A1 (es) 1974-02-19
NL180441B (nl) 1986-09-16
FR2211528B1 (de) 1976-12-03
DK148691C (da) 1986-02-03
NO141168C (no) 1980-01-23
LU69062A1 (de) 1974-02-22
NL180441C (nl) 1987-02-16
DE2363418C3 (de) 1985-08-01
IT1009074B (it) 1976-12-10
CA1015373A (en) 1977-08-09
NL7317592A (de) 1974-06-25
US4331695A (en) 1982-05-25
JPS4999302A (de) 1974-09-19
GB1446638A (en) 1976-08-18
SE392907B (sv) 1977-04-25
ES421693A1 (es) 1976-05-01
DK148691B (da) 1985-09-02
AT331374B (de) 1976-08-25
ATA1099972A (de) 1975-11-15
NO141168B (no) 1979-10-15
IE38654B1 (en) 1978-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2363418A1 (de) Verfahren zur gewinnung von fetten und oelen aus pflanzlichen und tierischen produkten
DE60022403T2 (de) Verfahren zum fraktionieren eines speiseöls
DE2106133C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Aromabestandteile enthaltendem Kaffeeöl aus Röstkaffee
DE3424614C2 (de)
EP0014685B1 (de) Verfahren zur Gewinnung und/oder Raffination von tierischen Fetten
DE2147970A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Proteinkonzentrats aus Pflanzensamen
EP0088405A2 (de) Verfahren zur extrakiven Gewinnung von hochwertigen natürlichen Wachsen
DE2641143A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum gewinnen von oelen aus oelhaltigen rohstoffen
EP3234082B1 (de) Verfahren zur extraktion von ölhaltigen bestandteilen aus kaffeebohnen und/oder reststoffen der kaffeeproduktion
DE2127611C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Gewürzextrakten mit natürlicher Zusammensetzung
CH632419A5 (en) Process for extracting chamomile
DE2843920A1 (de) Verfahren zur behandlung von rohen pflanzlichen fetten und oelen
DE102005037209A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von natürlichen Ölen aus pflanzlichen Bestandteilen
DE3137449A1 (de) Verfahren zur extraktion von mehl, oel oder protein aus frischem kokosnussfleisch
DE936946C (de) Verfahren und Einrichtung zur Loesungsmittelextraktion fester Stoffe
DE682912C (de) Verfahren zum Extrahieren von Stoffen aller Art, insbesondere von oel- oder fetthaltigen Stoffen
DE3542932A1 (de) Verfahren zur schonenden extraktion von oelsaaten
DE4326399C2 (de) Verfahren zur Extraktion von Fetten und Ölen
DD206787A5 (de) Loesungsmittelgemisch zur verwendung fuer die fest-fluessig-extraktionen
DE664989C (de) Herstellung von Eiweissstoffen aus Fleisch, insbesondere Fischfleisch
WO2023078491A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur extraktion
AT61360B (de) Regulierbares Dampfextraktions- bzw. Destillationsverfahren.
CH475777A (de) Verfahren zum kontinuierlichen Extrahieren löslicher Anteile aus pastenartigen, breiigen oder feinpulverigen Stoffen
DE878690C (de) Verfahren zur Raffination von Fetten, OElen od. dgl.
AT19706B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Destillation, Separation oder Extraktion von flüchtigen Flüssigkeiten allein oder in Verbindung mit festen Stoffen in geschlossenen Gefäßen.

Legal Events

Date Code Title Description
8281 Inventor (new situation)

Free format text: ZOSEL, KURT, DIPL.-CHEM. DR., 4200 OBERHAUSEN, DE

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee