CN113308292B - 一种冷榨食用植物油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷榨食用植物油及其制备方法，属于食用油加工技术领域。本发明将食用植物油原料依次进行恒温处理、冷压榨(常温压榨)、低温冷凝和冷过滤，对整个生产工艺流程进行温度控制，实现对葵花籽、大豆的全程冷榨，能够使冷榨食用油的产品品质更加稳定，营养物质保留更充分，有害物质过滤更彻底，能够保证在生产全程无添加的前提下，实现对关键控制点工序的低温处理，从而得到人为影响相对较低、无任何化学影响的安全高品质冷榨食用油产品。

Description

一种冷榨食用植物油及其制备方法
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种冷榨食用植物油及其制备方法。
背景技术
葵花油、大豆油是现阶段粮油行业的主要食用油品种，充当着现阶段食用油行业中不可或缺的角色，葵花油、大豆油的食品安全和营养价值的保留程度已经成为现阶段消费者越来越关注的重点内容。
目前，葵花油、大豆油行业主要存在以下潜在风险隐患：原料品质参差不齐，以次充好，霉变、虫嗑、瘪粒以及非转基因等不标准原料难以保证压榨后产品的营养物质含量；市场上浸出类的葵花油、大豆油产品因化学溶剂的使用，除原料本身的营养物质、还原性物质被破坏外，添加的化学溶剂也存在潜在的食品安全风险。同时，市场上大多数的压榨类食用油产品为提高出油率，在压榨前都对原料进行高温预处理，超过100℃的高温会对食用油原料的不饱和脂肪酸、VE、卵磷脂等营养物质产生一定程度的影响。
此外，市场上的葵花油、大豆油产品(包括浸出类和压榨类)，大部分都需要经过精炼过程及半精炼的高温处理过程。精炼过程需对毛油进行脱胶、碱炼、脱色、脱臭等工艺，大部分工艺都会有外源物添加，也会对食品安全及营养物质含量及可利用性产生影响。而半精炼的处理工艺的除味过程也需要对毛油进行高温、高压处理，高温加热甚至有可能使油脂产生反式脂肪酸和油脂聚合体等有害物质。同时，高温会加大食用油中植物蜡(烃类物质)的溶解度，导致半精炼过程中过滤脱蜡不干净，这类植物蜡在食用过程中，高温加热就会发生化学变质，产生有害物质。同时在低温状态下，植物蜡会析出，尤其在北方，析出的植物蜡会在葵花油、大豆油系列产品中凝结成絮状结晶物，影响产品的品相，不利于产品销售，从而损害商家利益。
因此，寻找新型食用油的生产工艺，得到安全、产品品质稳定、营养物质保留充分的高品质冷榨食用植物油具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷榨食用植物油及其制备方法，所制备的冷榨食用植物油安全、品质稳定且营养物质保留充分。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种冷榨食用植物油的制备方法，包括以下步骤：
将食用植物油原料依次进行恒温处理和冷压榨，得到干饼和植物油毛油；
将所述植物油毛油依次进行低温冷凝和冷过滤，得到冷榨食用植物油；
所述恒温处理的温度为10～25℃；所述冷压榨的温度为20～25℃，所述低温冷凝的温度为5～10℃。
优选的，所述食用植物油原料包括大豆或葵花籽；所述食用植物油原料的水分含量≤13wt％、完整粒率≥90％。
优选的，所述冷压榨的时间为1～2min。
优选的，所述干饼的出膛温度为85～100℃；所述干饼的厚度≤2mm，残油率为6～10％；
优选的，当所述食用植物油原料为大豆时，所述干饼的水分含量为5～8wt％；当所述食用植物油原料为葵花籽时，所述干饼的水分含量为1～3wt％。
优选的，所述冷压榨的出油温度为65～75℃。
优选的，所述冷过滤采用板框式压滤机进行；所述冷过滤的温度为5～10℃。
优选的，所述冷过滤的压力≤0.4MPa。
优选的，所述恒温处理的时间为12h。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的冷榨食用植物油。
本发明提供了一种冷榨食用植物油的制备方法，包括以下步骤：将食用植物油原料依次进行恒温处理和冷压榨，得到干饼和植物油毛油；将所述植物油毛油依次进行低温冷凝和冷过滤，得到冷榨食用植物油；所述恒温处理的温度为10～25℃；所述冷压榨的温度为20～25℃，所述低温冷凝的温度为5～10℃。本发明对食用植物油原料依次进行恒温处理、冷压榨(常温压榨)、低温冷凝和冷过滤，恒温处理能够减少压榨过程中的温度波动，并统一入榨温度，提升冷榨食用油的基础出油率和质量稳定性；然后采用常温冷压榨，相对于传统熟榨而言，本发明保持在室内常温状态下(20～25℃)进行压榨，该温度未对原料进行任何人为干预，无化学试剂的添加，压榨过程对原材料品质无影响，从而得到色泽自然、无异味的植物油毛油；本发明采用低温冷凝和冷过滤过程确保冷榨植物油毛油中的天然蜡质结晶析出，减少有害物质产生的可能，提升植物油的品质，而且以冷凝后的低温(5～10℃)进行冷过滤，营养物质破坏小、流失少，保证植物油的营养成分。
本发明对整个生产工艺流程进行温度控制，实现对葵花籽、大豆的全程冷榨，能够使冷榨食用油的产品品质更加稳定，营养物质保留更充分，有害物质过滤更彻底，能够保证在生产全程无添加的前提下，实现对关键控制点工序的低温处理，从而得到人为影响相对较低、无任何化学影响的安全高品质冷榨食用油产品。
附图说明
图1为本发明冷榨食用植物油的制备工艺流程图；
图2为实施例1所选择的大豆原料的检测结果图；
图3为实施例2所选择的葵花籽原料的检测结果图。
具体实施方式
本发明提供了一种冷榨食用植物油的制备方法，包括以下步骤：
将食用植物油原料依次进行恒温处理和冷压榨，得到干饼和植物油毛油；
将所述植物油毛油依次进行低温冷凝和冷过滤，得到冷榨食用植物油；
所述恒温处理的温度为10～25℃；所述冷压榨的温度为20～25℃，所述低温冷凝的温度为5～10℃。
在本发明中，若无特殊说明，所需制备原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明将食用植物油原料依次进行恒温处理和冷压榨，得到干饼和植物油毛油。在本发明中，所述食用植物油原料优选包括大豆或葵花籽；所述食用植物油原料的水分含量优选≤13wt％、完整粒率优选≥90％。在本发明中，进行所述恒温处理前，本发明优选对所述食用植物油原料进行非转基因入厂试纸测试、无霉变和无杂质粒检测，得到检测合格的原料，保证食用油原料质量；本发明对所述非转基因入厂试纸测试、无霉变和无杂质粒检测的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。本发明通过对原料进行入厂检测保证食用油原材料的质量。
原料检验合格后，当所述食用植物油原料为大豆时，使用前优选还包括将所得检验合格的大豆原料进行抛光脱皮处理，去除杂质。在本发明中，所述抛光脱皮优选在籽粒连续抛光机中进行，本发明对所述抛光的具体过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。
得到检测合格的原料后，当所得原料的水分含量不符合入榨原料要求时，本发明优选还包括将检测合格的原料进行调湿处理；所述调湿处理的过程优选为将检测合格的原料加水调湿至入榨前所需水分含量；当所述食用植物油原料为大豆时，调湿至水分含量为8～12wt％(即入榨原料的水分含量)；所述食用植物油原料为葵花籽时，调湿至水分含量为1.5～4wt％(即入榨原料的水分含量)。
完成所述调湿处理后，本发明将所述食用植物油原料进行恒温处理；所述恒温处理的温度为10～25℃，时间优选为12h。本发明通过恒温处理减少后续冷压榨过程中的温度波动，能够统一原料的入榨温度，尽可能提升冷榨食用油的基础出油率，从而保证其质量稳定。
在本发明中，所述冷压榨的温度为20～25℃；所述冷压榨的时间优选为1～2min；本发明对所述冷压榨所用设备没有特殊的限定，选用本领域熟知的压榨设备即可。相对于传统压榨而言(将原料炒熟后进行压榨，将原料热处理后压榨)，本发明采用常温压榨(即冷压榨)，将原料入榨温度保持在室内常温状态，对原材料的出油品质无影响，能够保证原料质量。
在本发明中，所述冷压榨的出油温度优选为65～75℃。
在本发明中，所述干饼的出膛温度优选为85～100℃；所述干饼的厚度优选≤2mm，残油率优选为6～10％。在本发明中，当所述食用植物油原料为大豆时，所述干饼的水分含量优选为5～8wt％，平均出油率优选为6～8％；当所述食用植物油原料为葵花籽时，所述干饼的水分含量优选为1～3wt％，平均出油率优选为26～30％。
得到干饼后，当所述食用植物油原料为大豆时，本发明将所得大豆干饼加工成低脂高蛋白豆制品；当所述食用植物油原料为葵花籽时，将所得葵花干饼粉碎后作为饲料原料。本发明对所述加工成低脂高蛋白豆制品和粉碎的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。
完成所述冷压榨后，本发明优选将所得植物油毛油在室温静置12h，沉淀颗粒性杂质。
得到植物油毛油后，本发明将所述植物油毛油依次进行低温冷凝和冷过滤，得到冷榨食用植物油。在本发明中，所述低温冷凝的温度为5～10℃。
在本发明中，进行所述低温冷凝前，优选将所述植物油毛油进行管道打冷，使植物油毛油温度降低到5～10℃，避免植物油毛油的植物蜡因溶解度过高而影响过滤质量以及物理感官。本发明对所述管道打冷的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。
本发明对所述低温冷凝的具体过程和所用设备没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程和设备进行即可。植物油毛油中的天然蜡脂熔点高、溶解度低，低温情况下易结晶，本发明利用低温冷凝使得植物油原油中的天然蜡质结晶析出，从而确保植物蜡质、醛类物质、酮类物质以及游离脂肪酸在低温(5～10℃)条件下充分析出，进而保证植物油的品质。
完成所述低温冷凝后，本发明将所得油进行冷过滤；所述冷过滤优选采用板框式压滤机进行；所述冷过滤的温度优选为5～10℃；所述冷过滤的温度优选与所述低温冷凝的温度相同。在所述冷过滤过程中，本发明优选缓慢加压，保证所述冷过滤的压力≤0.4MPa；本发明对所述加压的速率没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程升压至0.4MPa并维持在0.4MPa即可。
在本发明中，所述冷过滤所用滤纸优选为纯净水级别过滤用纸，所述滤纸的规格为180目，确保了过滤过程(即半精炼过程)的有效性，且该过程无需脱胶、碱炼、脱色和脱臭过程，营养物质破坏小、流失少，能够保证食用植物油的营养成分。
在本发明中，所述使用植物油的整个制备过程的通用管道均优选为食品级不锈钢管，避免其它材质的管道产生外源性污染的可能，保证植物油的质量。
本发明通过冷过滤处理后的植物油能够达到国家标准要求，且成品油色泽亮丽。
完成所述冷过滤后，本发明优选将所得食用植物油储存于304不锈钢专用罐里，防止污染和阳光直射。
图1为本发明冷榨食用植物油的制备工艺流程图，如图1所示，本发明精选植物油原料入厂检验合格后，将所得原料依次进行恒温处理(10～25℃)、物理冷压榨(20～25℃)和植物油毛油冷凝(5～10℃)，然后进行物理冷过滤，将所得成品油暂存后，采用灌装机灌装，得到冷榨植物油成品。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的冷榨食用植物油。本发明对食用植物油原料依次进行恒温处理、冷压榨(常温压榨)、低温冷凝和冷过滤，恒温处理能够减少压榨过程中的温度波动，并统一入榨温度，提升冷榨食用油的基础出油率和质量稳定性；然后采用常温冷压榨，相对于传统熟榨而言，本发明保持在室内常温状态下(20～25℃)进行冷压榨，该温度未对原料进行任何人为干预，无化学试剂的添加，压榨过程对原材料品质无影响，从而得到色泽自然、无异味的植物油毛油；本发明采用低温冷凝和冷过滤过程确保冷榨植物油毛油中的天然蜡质结晶析出，提升植物油的品质，而且以冷凝后的低温(5～10℃)进行冷过滤，营养物质破坏小、流失少，保证植物油的营养成分。
本发明对整个生产工艺流程进行温度控制，实现对葵花籽、大豆的全程冷榨，能够使冷榨食用油的产品品质更加稳定，营养物质保留更充分，有害物质过滤更彻底，能够保证在生产全程无添加的前提下，实现对关键控制点工序的低温处理，从而得到人为影响相对较低、无任何化学影响的高品质冷榨食用油产品。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将大豆原料进行非转基因入厂试纸、水分、完整粒率、无霉变和杂质粒检测，选择水分≤13wt％、完整粒率≥90％、非转基因、无霉变和无杂质粒的大豆2000kg(检测后的大豆原料指标见图2)；
将检验合格后的大豆送入籽粒连续抛光机中进行抛光处理，将抛光后的原料加水调湿使其水分含量为10.2wt％，将所得大豆原料在室温(13.3℃)暂存恒温处理12h，将所得原料在21.6℃进行冷压榨，所得干饼的饼面成型厚度≤2mm时，停止压榨，压榨时间2min，所得豆饼出膛温度95.6℃，出油温度71.1℃，得到大豆油毛油约160kg，产生豆饼约1620kg，豆饼残油率为8.1％，豆饼水分含量6.4wt％，平均出油率为8％；
将所得大豆油毛油在室温暂存罐里存放12h后，将所得大豆油毛油进行管道打冷，使大豆油毛油温度降低到5℃，进行冷凝；
将所得冷凝后的大豆油毛油在板框过滤机中采用180目滤纸在5℃进行冷过滤，在过滤过程中缓慢加压至压力稳定为0.4Mpa；将所得冷过滤后的大豆油成品储存到304不锈钢制作的专用罐里。
实施例2
将葵花籽原料进行非转基因入场试纸、水分、完整粒率、无霉变和无病斑粒检测，选择水分≤13wt％、完整粒率≥90％、非转基因、无霉变和无病斑粒的葵花籽2000kg(检测后的葵花籽原料指标见图3)；
将检验合格后的葵花籽，水分含量为2.9wt％，在室温(13.4℃)暂存恒温处理12h，将所得原料在22.3℃进行冷压榨2min，当冷压榨所得干饼的饼面成型厚度≤2mm时，停止压榨，所得葵花饼出膛温度90.8℃，出油温度68.9℃，得到葵花油毛油约550kg，产生葵花饼约1200kg，葵花饼中残油率为8.9％，葵花饼水分含量2.1wt％，平均出油率为27.5％；
将所得葵花油毛油在室温暂存罐里存放12h后，将所得葵花油毛油进行管道打冷，使毛油温度降低到5℃，进行冷凝；
将所得冷凝后的毛油在板框过滤机中采用180目滤纸在5℃进行冷过滤，在过滤过程中缓慢加压至压力稳定为0.4Mpa，将所得冷过滤后的葵花籽油成品储存到304不锈钢制作的专用罐里。
实施例3
与实施例1的区别仅在于：冷凝和冷过滤的温度均为10℃。
实施例4
与实施例2的区别仅在于：冷凝和冷过滤的温度均为10℃。
对比例1
与实施例1的区别仅在于：冷凝和冷过滤的温度均为0℃。
对比例2
与实施例1的区别仅在于：冷凝和冷过滤的温度均为15℃。
对比例3
与实施例2的区别仅在于：冷凝和冷过滤的温度均为0℃。
对比例4
与实施例2的区别仅在于：冷凝和冷过滤的温度均为15℃。
对比例5
将葵花籽原料进行非转基因入场试纸、水分、完整粒率、无霉变和无病斑粒检测，选择水分≤13wt％、完整粒率≥90％、非转基因、无霉变和无病斑粒的葵花籽2000kg；
将检验合格后的葵花籽原料，水分含量为2.9wt％，在120℃条件下炒1分钟，将所得原料在80.3℃进行压榨2min，当压榨所得干饼的饼面成型厚度≤2mm时，停止压榨，所得葵花饼出膛温度100.8℃，出油温度88.9℃，得到葵花油毛油约450kg，产生葵花饼约1300kg，葵花饼中残油率为9.3％，葵花饼水分含量2.1wt％，平均出油率为22.5％；
将所得葵花油毛油在板框过滤机中采用180目滤纸在70℃进行过滤，在过滤过程中缓慢加压至压力稳定为0.4Mpa，储存到304不锈钢制作的专用罐里，得到熟榨葵花油。
对比例6
将大豆原料进行非转基因入厂试纸、水分、完整粒率、无霉变和杂质粒检测，选择水分≤13wt％、完整粒率≥90％、非转基因、无霉变和无杂质粒的大豆2000kg；
将检验合格后的大豆送入籽粒连续抛光机中进行抛光处理，将抛光后的原料加水调湿使其水分含量为10.9wt％，将所得原料送到膨化机里面，膨化温度116℃，膨化时间2min。所得的膨化原料在60.1℃进行压榨，所得干饼的饼面成型厚度≤2mm时，停止压榨，压榨时间2min，所得豆饼出膛温度105.6℃，出油温度81.1℃，得到大豆油毛油约190kg，产生豆饼约1600kg，豆饼残油率为8.0％，豆饼水分含量6.6wt％，平均出油率为9.5％；
将所得的大豆油毛油在板框过滤机中采用180目滤纸在60℃进行过滤，在过滤过程中缓慢加压至压力稳定为0.4Mpa；储存到304不锈钢制作的专用罐里，得到熟榨大豆油。
检测
1)根据GB 2716记载的方法，将实施例1～4和对比例1～4制备的冷榨成品油在不同温度下过滤，对过滤所得杂质含量进行检测，结果见表1：
表1实施例1～4和对比例1～4制备的冷榨成品油过滤所得杂质含量(质量含量)
案例 条件 成品油种类 过滤所得杂质含量
实施例1 冷过滤温度(5℃) 大豆油 3.9％
实施例2 冷过滤温度(5℃) 葵花油 3.1％
实施例3 冷过滤温度(10℃) 大豆油 3.5％
实施例4 冷过滤温度(10℃) 葵花油 2.9％
对比例1 冷过滤温度(0℃) 大豆油 4.0％
对比例2 冷过滤温度(15℃) 大豆油 3.2％
对比例3 冷过滤温度(0℃) 葵花油 3.2％
对比例4 冷过滤温度(15℃) 葵花油 2.5％
由表1可知，在不同温度下进行过滤后，所得成品油中的杂质含量不同，在温度较低时过滤出来的杂质多，由于0℃过滤速度慢、时间长、成本高，本发明控制冷过滤温度5～10℃对植物油原油的植物蜡进行冷凝并过滤，提升了成品植物油的质量。
2)根据GB 2716记载的在不同温度下过滤的方法，对实施例1和实施例2制备的冷榨成品油与对比例5和对比例6的熟榨成品油进行成分测定，结果见表2：
表2实施例1和实施例2制备的冷榨成品油的成分组成与对比例5和对比例6的熟榨成品油成分组成
Figure BDA0003116883040000101
由表2可知，本发明制备的冷榨植物油减少了油酸含量，保证成品油的储存，并且保留了原料大豆和葵花籽里面对人体有益的多种营养成分。
3)根据GB10464-2003记载的办法，对实施例1和2制备的冷榨成品油与对比例5和对比例6制备的熟榨成品油进行结晶实验，结果见表3。
表3实施例1和实施例2制备的冷榨成品油与对比例5和对比例6制备的熟榨成品油在同样温度下的结晶情况
Figure BDA0003116883040000102
由表3可知，与熟榨葵花油和熟榨大豆油相比，本发明制备的冷榨植物油(冷榨葵花油、冷榨大豆油)在低温冷冻试验时有着良好的低温不结晶表现，在过滤出更多植物蜡杂质的同时，使冷榨系列食用植物油产品在北方季节性市场有着更好的产品表现。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷榨食用植物油的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
将食用植物油原料依次进行恒温处理和冷压榨，得到干饼和植物油毛油；
将所述植物油毛油依次进行低温冷凝和冷过滤，得到冷榨食用植物油；
所述恒温处理的温度为10～25℃；所述冷压榨的温度为20～25℃，所述低温冷凝的温度为5～10℃；
所述食用植物油原料为大豆或葵花籽；
所述恒温处理的时间为12h；所述冷压榨的时间为1～2min；
所述冷压榨的出油温度为65～75℃；
所述冷过滤采用板框式压滤机进行；所述冷过滤的温度为5～10℃；
所述冷过滤的压力≤0.4MPa。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述食用植物油原料的水分含量≤13wt％、完整粒率≥90％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干饼的出膛温度为85～100℃；所述干饼的厚度≤2mm，残油率为6～10％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，当所述食用植物油原料为大豆时，所述干饼的水分含量为5～8wt％；当所述食用植物油原料为葵花籽时，所述干饼的水分含量为1～3wt％。
5.权利要求1～4任一项所述制备方法制备得到的冷榨食用植物油。
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