DK148691B - Fremgangsmaade til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter - Google Patents

Fremgangsmaade til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter Download PDF

Info

Publication number
DK148691B
DK148691B DK703773AA DK703773A DK148691B DK 148691 B DK148691 B DK 148691B DK 703773A A DK703773A A DK 703773AA DK 703773 A DK703773 A DK 703773A DK 148691 B DK148691 B DK 148691B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
oil
pressure
approx
solvent
extraction
Prior art date
Application number
DK703773AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK148691C (da
Inventor
Kurt Zosel
Original Assignee
Studiengesellschaft Kohle Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Studiengesellschaft Kohle Mbh filed Critical Studiengesellschaft Kohle Mbh
Publication of DK148691B publication Critical patent/DK148691B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK148691C publication Critical patent/DK148691C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • B01D11/0203Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/104Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

148691
Patent nr. 146.478 angår en fremgangsmåde til udvinding af stivelse af findelte, stivelsesrige, fedtholdige plantedele ved affedtning, som er ejendommelig ved, at man af plantedelene ekstraherer fedtstoffer, frie fedtsyrer, lecithiner og karotiner med indifferente gasarter i overkritisk tilstand eller med fordråbede indifferente gasarter ved tryk, der er højere end gasarternes kritiske tryk, og at de opløste stoffer udskilles ved temperaturforhøjelse og/eller trykformindskelse.
Den i dag vigtigste tekniske fremgangsmåde til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske produkter, såsom oliefrø og oliefrugter, er presning, ekstraktion, udkogning og omfugtning.
Ekstraktionen med ved stuetemperatur og atmosfæretryk flydende opløsningsmidler er den hidtil mest indbringende fremgangsmåde, men vel også den kostbareste, såvel hvad angår apparaturet som også hvad angår energiforbruget. Fordelen ved udvinding af olie (glyce= rider) ved ekstraktion ligger frem for alt i, at oliefrøene af- 2 148691 fedtes praktisk taget fuldstændig. Ved fedtstoffattige råstoffer finder ekstraktionsmetoden derfor en foretrukken anvendelse. For olierige råstoffer egner behandlingen med opløsningsmidler sig mindre, da der ifølge sagens natur hertil må indsættes og genvindes store mængder opløsningsmiddel. I dette tilfælde udvinder man hovedmængden af olien ved forudgående presning af frugterne. Presse-resterne underkastes i tilslutning hertil en opløsningsmiddelekstraktion. Som opløsningsmiddel anvender man i teknikken praktisk taget kun hexan-heptan-blandinger med kogepunktsgrænser fra 65 til 98°C, når man vil anvende olierne og fedtstofferne til konsumformål.
Fraskillelsen af vegetabilske olier sker i dag eksempelvis vidtgående ved ekstraktion af de findelte oliefrø og olieholdige plantedele. Det ved ekstraktionen fremkomne,med olie berigede opløsningsmiddel, miscellen, passerer filterpresser eller for det meste simple posefiltre og må i et destillationsanlæg skilles i olie og rent opløsningsmiddel, som så vender tilbage i processen. Dertil anvender man enten flertrins-cirkulationsfordampere eller kontinuerligt arbejdende kolonner, som foroven tilføres miscellen, og hvor olien træder ud ved udløbsåbningen efter en vanddampbehandling. Ved dette adskillelsestrin må opløsningsmidlets hele fordampningsvarme tilføres. Ekstraktionsresterne (skrot) behandles til fjernelse af opløsningsmiddelresterne, enten ved indblæsning af direkte damp eller ved indirekte opvarmning i et snekkesystem og efterfølgende direkte dampning. Opløsningsmiddeltabet udgør ca. 0,5-2%. Kun på denne måde får man rester, som kan anvendes som fodermidler. De relativt høje kogepunktsområder hos de sædvanligt anvendte ekstraktionsmidler vanskeliggør den så vidt muligt kvantitative uddrivning af de sidste spor af det fremmede opløsningsmiddel .
Krav til fodermidler vil typisk foreskrive, at ikke mere end 3 ppm af opløsningsmidlet må være til stede i olien. Dette krav kan ikke opfyldes alene ved den ovennævnte destillation, men kun ved en tilsluttet varmedampbehandling.
Det har nu vist sig, at det fra. hovedpatentet kendte princip kan 1Λ8691 3 anvendes til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter på en sådan måde, at adskillelsen af miscellen sker på en i teknisk henseende yderst simpel og praktisk måde uden anvendelse af fordampningsvarme, og det tidligere omtalte fremgangsmådetrin til opvarmning og uddampning af ekstraktionsresten kan bortfalde.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at man ekstraherer produkterne med et opløsningsmiddel, hvis vægtfylde ved tryk- eller temperaturændring kan varieres inden for vide grænser, under tryk i området for opløsningsmidlets kritiske tryk, navnlig PKr + 10 atm. og ved temperaturer mellem 0 og 100°C, aftrækker opløsningen, opvarmer den i en fraskiller ved samme tryk til temperaturer på 50 - 200°C og fraskiller det således fremkomne fedtstof eller olien.
Denne fremgangsmåde er også egnet til olierige udgangsmaterialer uden nogen forpresning.
Egnede opløsningsmidler til fremgangsmåden ifølge opfindelsen er sådanne, hvis vægtfylde i temperaturområdet fra 0 til 200°C kan varieres ved temperatur- og trykændring inden for vide grænser, f. eks. 0,7-0,03 g/cm^, altså mere end det tidobbelte. I denne henseende egner sig frem for alt stoffer, som ved stuetemperatur og atmosfæretryk er luftformige, og hvis vægtfylde ved kompression næsten kan stige til vægtfylden hos konventionelle opløsningsmidler, såsom hexan (0,66 g/cm^). Denne betingelse opfylder fortrinsvis propan, ethan, carbondioxid og nitrogendioxid, men også butan eller isobutan kommer på tale. På grund af faren for sundhedsskadelige virkninger skal de lavtkogende, umættede eller halogenerede hydrocarboner, som også ville opfylde den ovennævnte betingelse, såvidt muligt ikke komme til anvendelse.
Ved udviklingen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen viste det sig, at de nævnte stoffer under tryk ikke blot har en god opløsningsevne for triglycerider, men tillige allerede ved lavere temperaturer, fortrinsvis mellem 15 og 80°C er i stand til næsten fuldstændig at ekstrahere olier og fedtstoffer af findelte plantedele og ani- . malske bestanddele, såsom kopraskrot, sojaflager, malede majskorn, oliefrø og andre, som f.eks. formalede knogler.
4 148691 På hensigtsmæssig måde udfører man fremgangsmåden ifølge opfindelsen^ således, at man behandler de produkter, der skal ekstraheres ved temperaturer fra 0. til 100°C, fortrinsvis fra 15 til 80°C, med opløsningsmidlerne under tryk. Trykket skal her stadig være så højt, at opløsningsmiddelvægtfylden er tilstrækkelig til at yde .en stor opløsnings virkning. Det foretrukne trykområde,, som i almindelighed kommer til anvendelse, bør være det kritiske tryk hos opløsningsmidlet, Pgr-5-10 atm.,. idet er opløsningsmidlets kritiske tryk. Vegetabilske fedtstoffer og olier opløses f.eks. særdeles godt i propan af 10-30°C og 40-50 atm. (Vægtfylde: ca. 0,5-0,4 g/cnr'5). Den således udvundne opløsning opvarmes i tilslutning hertil ved det samme tryk, der må være så højt, at der ikke indtræder nogen fordampning, når der opvarmes til temperaturer på 50-200°C, så der ifølge opfindelsen indtræder en kvantitativ adskillelse. Ved anvendelse af propan opvarmer man til ca. 110-l60°C. Under disse forhold synker vægtfylden hos det under samme tryk stående opløsningsmiddel, f.eks. propanets, så stærkt (vægtfylde;, ca. 0,25-0,08 g/crn^), at det optagne fedtstof eller olien udskilles.
“ I modsætning til den sædvanlige fremgangsmåde må der ved denne adskillelsesmåde ikke tilføres nogen fordampningsvarme. Hele den til opvarmning af miscellen nødvendige varme tilføres i form af følelig varme, som efter den påfølgende opdeling i olie og opløsningsmiddel afgives og dermed genvindes i en varmeudveksler til yderligere opvarmning af miscellen.
Ved alle fremgangsmåder, som anvender fordampningsprocessen, genvindes tilmed opløsningsmidlets fordampningsvarme i form af dets kondensationsvarme, men den kan dog kun udnyttes til opvarmning af yderligere opløsning og ikke til fordampning af opløsningsmidlet.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen muliggør således en særlig simpel og derved i flere henseender særlig fordelagtig, navnlig om-kostningsbesparende gennemførelse af opløsningsmiddelekstraktionen. Den består navnlig i, at man foretager ekstraktionen og fraskillel-sen af den ekstraherede olie eller fedtstoffet i et lukket opløsningsmiddelkredsløb isobart, idet man derved i ekstraktoren arbejder ved lavere temperatur og højere vægtfylde og i fraskilleren ved højere temperatur og ved opløsningsmidlets lavere vægtfylde, samt udelukkende udveksler følelig varme.
U3S31 5
En yderligere fordel ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen består i, at man som opløsningsmiddel anvender stoffer med lavere molekylvægt, som derfor særlig let diffunderer gennem cellemembranerne og altså særlig fordelagtigt bevirker, at fedtstofferne og olierne træder ud. Desuden kan man ved den ovenfor beskrevne adskillelse fjerne de sidste mængder af dette meget flygtige opløsningsmiddel uden vanskeligheder.
Ved den foretrukne udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen bliver opløsningsmidlet ført i kredsløb under minimal energioptagelse på grund af det konstante tryk. Fremgangsmåden er y-derst skånsom, således at der hos ekstraktionsgodset ikke optræder noget denatureringsfænomen, og dette fordi også navnlig ekstraktionsresten f.eks. kan videreanvendes umiddelbart som foderstof.
Naturligvis kan man også gennemføre fremgangsmåden for denne ekstraktion og fraskillelse af ekstraktionsmidlet under optagelse af fordampningsvarme, d.v.s. under fordampning af det anvendte opløsningsmiddel. Derved går den særlig gunstige energibalance tabt, men idet man dog beholder de ovenfor angivne andre fordele ifølge opfindelsen.
Fremgangsmåden skal nærmere belyses ved hjælp af medfølgende diagram. I ekstraktoren 1 forefindes det produkt, der skal befries for olie, f.eks. sojaflager. Det er lejret på filterpladen 2. Ekstraktoren 1 opvarmes ved hjælp af en varmekappe til ca. 80°C. Nu fyldes apparaturet gennem en tilførselsventil 3 med propan til et tryk på ca. 42 atm. Ekstraktoren 1 er ved den nederste ende direkte forbundet over en varmeudveksler 4 med den nederste del af en trykfraskiller 5· Denne trykfraskiller opvarmes med en varmekappe til ca. 130°C. Toppen af trykfraskilleren 5 er igen direkte forbundet over varmeudveksleren 4 og en tandhjulscirkulationspumpe 6 med toppen på ekstraktoren 1.
Man sætter cirkulationspumpen 6 i virksomhed, og den vedligeholder nu et i sig selv lukket propankredsløb. Propanet gennemstrømmer ekstraktoren 1 og dermed det produkt, der skal befries for olie, i en tilstand af stor vægtfylde og gennemstrømmer trykfraskille-ren 5 i en tilstand af lavere vægtfylde. Vægtfyldeændringen sker 148691 6 i varmeudveksleren 4. Den ved propanopløsningens opvarmning fraskilte olie samler sig i bunden af trykbeholderen 5 og udtappes kontinuerligt gennem en ventil 7·
Efter endt ekstraktion udtages propanet ved lukkede ventiler 8 og 9 gennem ventilen 10 af ekstraktoren 1. Hensigtsmæssigt afgives propanet over en egnet omfyldningsindretning direkte i en anden parallelt tilsluttet og allerede med produkter, der skal befries for olie, fyldt ekstraktor (ikke vist på diagrammet). Efter propanets aftapning udtømmes den for olie befriede rest (skrot) eksempelvis pneumatisk af ekstraktoren 1 ved hjælp af en indfyld-ningsstuds 11.
Skrotten indeholder på grund af opløsningsmidlets yderst lave kogepunkt praktisk taget ikke mere noget opløsningsmiddel. Man kan undlade en afdampning af skrotten, som det er nødvendigt ved anvendelsen af hexan-heptan-blandinger som opløsningsmiddel.
I det beskrevne apparatur og ifølge den beskrevne fremgangsmåde behandlede man et antal vegetabilske og animalske produkter.
Eksempel 1
Man ekstraherede 7,0 kg sojaflager med propan.
Temperaturen i ekstraktoren 80°C
: Temperaturen i fraskilleren 130°C
Tryk 42 atm.
Man fik ca. 1365 g olie.
Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 0,4%.
Ekstraktionstid 25 minutter.
Eksempel 2
Man ekstraherede 7,0 kg sojaflager med propan.
Temperaturen i ekstraktoren 20°C
Temperaturen i fraskilleren 140°C
Tryk 42 atm.
148691 7
Man fik ca. 1360 g olie.
Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 0,37%
Ekstraktionstid 30 minutter.
Eksempel 3
Man ekstraherede 7,0 kg sojaflager med ethan.
Temperaturen i ekstraktoren 20°C
Temperaturen i fraskilleren 80°C
Tryk 48 atm.
Man fik ca. 1360 g olie.
Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 1,1%.
Ekstraktionstid 4 timer.
Eksempel 4
Man ekstraherede 7,0 kg sojaflager med carbondioxid.
Temperaturen __i ekstraktoren 18°C
Temperaturen i fraskilleren 80°C
Tryk 73 atm.
Man fik ca. 1350 g olie.
Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca.. 1,9%·
Ekstraktionstid 5 timer.
Eksempel 5
Man ekstraherede 7,0 kg sojaflager med ^0.
Temperaturen i ekstraktoren 20°C
Temperaturen i fraskilleren 75°C
Tryk 72 atm.
Man fik ca. 1360 g olie.
Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 0,9%.
Ekstraktionstid 2,5 timer.

Claims (2)

148691 Eksempel 6 Man ekstraherede 6,0 kg formalet majs med propan. Temperaturen i ekstraktoren 80°C Temperaturen i fraskilleren 130°C Tryk 42 atm. Man fik ca. 235 g olie. Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 0,1%. Ekstraktionstid 30 minutter. På samme måde og med lignende resultater kan man ekstrahere formalede jordnødder, solsikkefrø, kopraskrot, oliven, olivenkerner, hørfrø og bomuldsfrø. I sidste tilfælde får man en bomuldsfrøolie, som er fattigere på gossypol, et giftigt ledsagestof, end i en olie, som udvandtes ved presning. Eksempel 7 Man ekstraherede 7,5 kg formalede knogler med isobutan. Temperaturen i ekstraktoren 120°C Temperaturen i fraskilleren 180°C Tryk 37 atm. Man fik ca. 940 g olie. Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 0,4%. Ekstraktionstid 30 minutter. Pa ten tkrav
1. Fremgangsmåde ifølge patentskrift nr. 146.478 til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter, kendetegnet ved, at man ekstraherer produkterne med et opløsningsmiddel, hvis vægtfylde ved tryk- eller temperaturændring kan varieres inden for vide grænser, under tryk i området for opløsningsmidlets kritiske tryk, navnlig PKr + 10 atm., og ved tem-
DK703773A 1972-12-22 1973-12-21 Fremgangsmaade til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter DK148691C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1099972A AT331374B (de) 1972-12-22 1972-12-22 Verfahren zur gewinnung von fetten und olen aus pflanzlichen und tierischen produkten
AT1099972 1972-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK148691B true DK148691B (da) 1985-09-02
DK148691C DK148691C (da) 1986-02-03

Family

ID=3626114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK703773A DK148691C (da) 1972-12-22 1973-12-21 Fremgangsmaade til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4331695A (da)
JP (1) JPS5516200B2 (da)
AR (1) AR196843A1 (da)
AT (1) AT331374B (da)
BE (1) BE809028A (da)
BR (1) BR7310095D0 (da)
CA (1) CA1015373A (da)
CH (1) CH581183A5 (da)
DE (1) DE2363418C3 (da)
DK (1) DK148691C (da)
ES (1) ES421693A1 (da)
FR (1) FR2211528B1 (da)
GB (1) GB1446638A (da)
IE (1) IE38654B1 (da)
IT (1) IT1009074B (da)
LU (1) LU69062A1 (da)
NL (1) NL180441C (da)
NO (1) NO141168C (da)
SE (1) SE392907B (da)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3060020D1 (en) * 1979-02-01 1981-12-03 Haussener Ernst Process for the extraction and/or refining of animal fats
ATE12249T1 (de) * 1980-11-06 1985-04-15 Ernst Haussener Verfahren zum entfetten einer konsistenten, feinteiliges fleisch und wasser enthaltenden masse.
DE3114593C1 (de) * 1981-04-10 1982-12-09 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Gewinnung von Aroma- und Farbstoffen aus Paprika
DE3137230A1 (de) * 1981-09-18 1983-04-21 Haarmann & Reimer Gmbh, 3450 Holzminden Verfahren zur extraktion der aromastoffe der vanillekapsel
US4466923A (en) * 1982-04-01 1984-08-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Supercritical CO2 extraction of lipids from lipid-containing materials
US4495207A (en) * 1982-10-25 1985-01-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Production of food-grade corn germ product by supercritical fluid extraction
DE3322968A1 (de) * 1983-06-25 1985-01-10 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von fetten und oelen
GB2152837B (en) * 1983-07-05 1987-03-25 Kuraray Co Extractive separation method
US5290959A (en) * 1985-09-10 1994-03-01 Vitamins, Inc. Mass separation of materials
US4749522A (en) * 1985-10-31 1988-06-07 Angio-Medical Corporation Supercritical fluid extraction of animal derived materials
DE3706594A1 (de) * 1987-02-28 1988-09-08 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur extraktion organischer bestandteile aus feststoffen
CA1327907C (en) * 1987-08-19 1994-03-22 Owen John Catchpole Removal of sterols and/or lipid components from foodstuffs
WO1991001367A1 (en) * 1989-07-20 1991-02-07 Bioeng, Inc. Supercritical fluid disruption of and extraction from microbial cells
US5288619A (en) * 1989-12-18 1994-02-22 Kraft General Foods, Inc. Enzymatic method for preparing transesterified oils
DE4002161A1 (de) * 1990-01-25 1991-08-01 Walter Rau Neusser Oel Und Fet Verfahren und vorrichtung zur extraktion von oelen und fetten aus adsorbentien
US5074958A (en) * 1990-10-12 1991-12-24 Kimberly-Clark Corporation Method for removing polychlorinated dibenzodioxins and polychlorinated dibenzofurans and stickies from secondary fibers using supercritical propane solvent extraction
US5525746A (en) * 1992-12-31 1996-06-11 Univesity Research & Marketing Inc. Method for selective extraction of compounds from carbonaceous materials
US5281732A (en) * 1991-12-31 1994-01-25 University Research & Marketing Solvent extraction of oil from oil-bearing materials
DE4326399C2 (de) * 1992-10-08 1995-04-06 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur Extraktion von Fetten und Ölen
DE4407933A1 (de) * 1993-03-15 1994-09-22 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur Gewinnung von Lipidfraktionen aus pulverförmigen Eiprodukten
US5482633A (en) * 1993-10-12 1996-01-09 Cargill, Incorporated Process for removing vegetable oil waxes by fast cooling vegetable oil and using a porous non-metallic inorganic filter
DE4433274A1 (de) 1994-09-19 1996-03-28 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur Herstellung von fett- und cholesterinreduzierten pulverförmigen Produkten auf Eibasis mit einem hohen Gehalt an Phospolipiden
NO955076D0 (no) * 1994-12-17 1995-12-14 Sueddeutsche Kalkstickstoff Fremgangsmåte for selektiv ekstraksjon av fett og/eller oljer fra faste naturstoffer
US5670678A (en) * 1995-04-21 1997-09-23 Hunt-Wesson, Inc. Method for recovering edible oil from adsorbent materials
US6159515A (en) * 1995-07-03 2000-12-12 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US5725897A (en) * 1995-07-03 1998-03-10 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US6949265B1 (en) 1995-07-03 2005-09-27 Cargill, Incorporated Low temperature rendering process
US5998640A (en) * 1996-02-13 1999-12-07 Haefele; Gary R. Method for recovering oil from an oil-bearing solid material
US5783243A (en) * 1996-06-24 1998-07-21 Benado; Adam L. Process for extracting and desolventizing natural oil-containing food products with minimum structural damage
US5707673A (en) * 1996-10-04 1998-01-13 Prewell Industries, L.L.C. Process for extracting lipids and organics from animal and plant matter or organics-containing waste streams
US6066350A (en) * 1997-02-07 2000-05-23 Cargill Incorporated Method and arrangement for processing cocoa mass
US5980964A (en) * 1998-06-18 1999-11-09 Gilroy Foods, D/B/A/Conagra Corporation Extraction of oil from oil bearing products with a chilled liquefied normally gaseous solvent
CA2251265A1 (en) 1998-10-21 2000-04-21 Universite De Sherbrooke Process for lipid extraction of aquatic animal tissues producing a dehydrated residue
GB2352724B (en) 1999-08-05 2003-03-12 Naturol Ltd A novel process for preparing fine extracts and oils from plants and other matter
NZ513652A (en) * 1999-01-25 2001-09-28 Naturol Ltd Process for extracting fixed and mineral oils
GB9920949D0 (en) * 1999-09-06 1999-11-10 Ici Ltd Apparatus and method for removing solvent residues
US6183796B1 (en) * 1999-09-20 2001-02-06 Lipotech Partners Limited Partnership Monounsaturated fatty acid compositions and method of making
US6547987B1 (en) 2000-01-25 2003-04-15 University Of Missouri Board Of Curators Solvent and method for extraction of triglyceride rich oil
RU2205866C2 (ru) * 2000-11-27 2003-06-10 ООО "Тенториум" Способ получения co2-экстрактов
US7008528B2 (en) * 2001-03-22 2006-03-07 Mitchell Allen R Process and system for continuously extracting oil from solid or liquid oil bearing material
US6569480B2 (en) 2001-04-30 2003-05-27 Donald R. Hall Liquefied gas extraction process
US8030348B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Neptune Technologies & Bioressources, Inc. Natural marine source phospholipids comprising polyunsaturated fatty acids and their applications
US20040071847A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-15 Cargill, Inc. Producing cocoa powders with different cocoa butter contents by liquefied gas extraction on substantially the same production line
US20040071848A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-15 Cargill Inc. Process for producing cocoa butter and cocoa powder by liquefied gas extraction
US7201934B2 (en) * 2002-10-15 2007-04-10 Cargill, Incorporated Dispersible cocoa products
US7384557B2 (en) 2003-07-14 2008-06-10 Applied Ambient Extraction Process Consultants, Llc Method and apparatus for removing solute from a solid solute-bearing product
DE102005037209A1 (de) 2005-08-06 2007-02-08 Degussa Ag Verfahren zur Gewinnung von natürlichen Ölen aus pflanzlichen Bestandteilen
EP3295803B1 (de) 2009-02-27 2021-02-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Proteinpräparate aus sonnenblumensamen und deren herstellung
US20110003977A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-06 Luis Rozenszain Process for removing organic solvents from a biomass
EP2493478B8 (en) * 2009-10-29 2018-03-28 Acasti Pharma, Inc. Concentrated therapeutic phospholipid compositions
KR20110107615A (ko) 2010-03-25 2011-10-04 서울대학교산학협력단 크릴 오일을 유효 성분으로 포함하는 지질유제 및 그의 제조 방법
PT2450424T (pt) * 2010-11-08 2016-07-19 Neste Oyj Um método para a recuperação de óleo a partir de biomassa
US9169455B2 (en) * 2011-10-27 2015-10-27 Jerry Hamler Process for extracting oil from plants and animal matter
US8859793B2 (en) * 2011-10-27 2014-10-14 Jerry Hamler Process for extracting oil from plants and animal matter
CN103386767B (zh) * 2013-08-05 2015-05-20 中国农业科学院油料作物研究所 一种气体强化液压榨油的方法及其装置
CN103550950B (zh) * 2013-11-04 2016-03-30 广东果美乐食品有限公司 蒸汽循环加热式桂圆肉营养液提取罐
US20190308116A1 (en) * 2018-04-10 2019-10-10 Craig Alan Brodersen Solvent based cannabinoid extraction process with improved efficiency, safety, quality, which yields a homogenous and pasteurized product
CN113318475A (zh) * 2021-04-27 2021-08-31 西藏农牧学院 一种林芝桦褐孔菌活性成分的分离方法
CN113308292B (zh) * 2021-06-16 2023-04-11 通辽市蒙优食品加工有限责任公司 一种冷榨食用植物油及其制备方法
CN114849275A (zh) * 2022-05-18 2022-08-05 郑州远洋油脂工程技术有限公司 一种粉状物料的乙醇浸提工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2548434A (en) * 1945-08-01 1951-04-10 Swift & Co Selective extraction and fractionation of fatty materials
US2560935A (en) * 1947-04-23 1951-07-17 Kellogg M W Co Extraction of oleiferous materials
US2682551A (en) * 1948-03-09 1954-06-29 Chemical Foundation Inc Recovery of fatty oils
DE1493190C3 (de) * 1963-04-16 1980-10-16 Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen
DE2119678C3 (de) * 1971-04-22 1975-10-30 Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt
DE2127596A1 (de) * 1971-06-03 1972-12-21 Hag Ag, 2800 Bremen Verfahren zur Gewinnung von Pflanzenfetten und ölen.
CA1012408A (en) * 1972-11-14 1977-06-21 Dieter Schwengers Method for degreasing crushed highly starchy fatty vegetable material

Also Published As

Publication number Publication date
SE392907B (sv) 1977-04-25
JPS4999302A (da) 1974-09-19
IE38654B1 (en) 1978-05-10
IE38654L (en) 1974-06-22
NO141168C (no) 1980-01-23
FR2211528A1 (da) 1974-07-19
CH581183A5 (da) 1976-10-29
ES421693A1 (es) 1976-05-01
NL180441B (nl) 1986-09-16
US4331695A (en) 1982-05-25
DE2363418A1 (de) 1974-07-11
BR7310095D0 (pt) 1974-08-15
ATA1099972A (de) 1975-11-15
CA1015373A (en) 1977-08-09
NL7317592A (da) 1974-06-25
DE2363418C3 (de) 1985-08-01
NL180441C (nl) 1987-02-16
JPS5516200B2 (da) 1980-04-30
LU69062A1 (da) 1974-02-22
BE809028A (fr) 1974-06-21
AT331374B (de) 1976-08-25
DE2363418B2 (de) 1976-08-19
GB1446638A (en) 1976-08-18
FR2211528B1 (da) 1976-12-03
IT1009074B (it) 1976-12-10
AR196843A1 (es) 1974-02-19
NO141168B (no) 1979-10-15
DK148691C (da) 1986-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK148691B (da) Fremgangsmaade til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter
US3966981A (en) Process for removing residual solvents
US3966982A (en) Process and apparatus for treating oleaginous seed material
EP0616821B1 (en) Fragrance extraction
US4548755A (en) Process for the extractive production of valuable natural waxes
DK149321B (da) Fremgangsmaade til selektiv ekstraktion af koffein fra vegetabilske materialer
US4280961A (en) Method of recovering and/or refining animal fats
US4456556A (en) Oilseed extraction process
JP2013520294A (ja) 材料を抽出する方法及び同方法を実施するための装置
EP1147166B1 (en) Process for extracting fixed and mineral oils
KR860000375B1 (ko) 향미료 농축물의 제조방법
US4714791A (en) Process for recovering primary normal aliphatic higher alcohols
JPH0120140B2 (da)
GB2032789A (en) Method of refining crude vegetable fats and oils
US4376073A (en) Method and apparatus for desolventizing residual solids after oil extraction therefrom
JP2968893B2 (ja) 油脂の精製方法
US4457869A (en) Oilseed extraction process
US4334962A (en) Apparatus for stripping immiscible materials
US3064018A (en) Fat and oil extraction process
NO141215B (no) Fremgangsmaate for fjerning av lukt fra fett og olje
US4326926A (en) Method of distilling a volatile constituent from a liquid mixture
US3696133A (en) Extraction of oil from oil-bearing materials
JPH108088A (ja) 香気成分抽出法及びこれを用いた食品用エキスの製造方法
CA3233963A1 (en) Method and device for extraction
RU2224013C2 (ru) Способ получения облепихового масла