DK148691B - Fremgangsmaade til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter - Google Patents
Fremgangsmaade til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter Download PDFInfo
- Publication number
- DK148691B DK148691B DK703773AA DK703773A DK148691B DK 148691 B DK148691 B DK 148691B DK 703773A A DK703773A A DK 703773AA DK 703773 A DK703773 A DK 703773A DK 148691 B DK148691 B DK 148691B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- oil
- pressure
- approx
- solvent
- extraction
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 23
- 239000003925 fat Substances 0.000 title claims description 11
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 35
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 31
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims 2
- QBKSWRVVCFFDOT-UHFFFAOYSA-N gossypol Chemical compound CC(C)C1=C(O)C(O)=C(C=O)C2=C(O)C(C=3C(O)=C4C(C=O)=C(O)C(O)=C(C4=CC=3C)C(C)C)=C(C)C=C21 QBKSWRVVCFFDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 240000002470 Amphicarpaea bracteata Species 0.000 claims 1
- 235000000073 Amphicarpaea bracteata Nutrition 0.000 claims 1
- 241000207836 Olea <angiosperm> Species 0.000 claims 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 claims 1
- QHOPXUFELLHKAS-UHFFFAOYSA-N Thespesin Natural products CC(C)c1c(O)c(O)c2C(O)Oc3c(c(C)cc1c23)-c1c2OC(O)c3c(O)c(O)c(C(C)C)c(cc1C)c23 QHOPXUFELLHKAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 claims 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims 1
- 229930000755 gossypol Natural products 0.000 claims 1
- 229950005277 gossypol Drugs 0.000 claims 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 claims 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 10
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- PKMNZOFQIRXQDO-UHFFFAOYSA-N heptane;hexane Chemical compound CCCCCC.CCCCCCC PKMNZOFQIRXQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000008821 health effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
148691
Patent nr. 146.478 angår en fremgangsmåde til udvinding af stivelse af findelte, stivelsesrige, fedtholdige plantedele ved affedtning, som er ejendommelig ved, at man af plantedelene ekstraherer fedtstoffer, frie fedtsyrer, lecithiner og karotiner med indifferente gasarter i overkritisk tilstand eller med fordråbede indifferente gasarter ved tryk, der er højere end gasarternes kritiske tryk, og at de opløste stoffer udskilles ved temperaturforhøjelse og/eller trykformindskelse.
Den i dag vigtigste tekniske fremgangsmåde til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske produkter, såsom oliefrø og oliefrugter, er presning, ekstraktion, udkogning og omfugtning.
Ekstraktionen med ved stuetemperatur og atmosfæretryk flydende opløsningsmidler er den hidtil mest indbringende fremgangsmåde, men vel også den kostbareste, såvel hvad angår apparaturet som også hvad angår energiforbruget. Fordelen ved udvinding af olie (glyce= rider) ved ekstraktion ligger frem for alt i, at oliefrøene af- 2 148691 fedtes praktisk taget fuldstændig. Ved fedtstoffattige råstoffer finder ekstraktionsmetoden derfor en foretrukken anvendelse. For olierige råstoffer egner behandlingen med opløsningsmidler sig mindre, da der ifølge sagens natur hertil må indsættes og genvindes store mængder opløsningsmiddel. I dette tilfælde udvinder man hovedmængden af olien ved forudgående presning af frugterne. Presse-resterne underkastes i tilslutning hertil en opløsningsmiddelekstraktion. Som opløsningsmiddel anvender man i teknikken praktisk taget kun hexan-heptan-blandinger med kogepunktsgrænser fra 65 til 98°C, når man vil anvende olierne og fedtstofferne til konsumformål.
Fraskillelsen af vegetabilske olier sker i dag eksempelvis vidtgående ved ekstraktion af de findelte oliefrø og olieholdige plantedele. Det ved ekstraktionen fremkomne,med olie berigede opløsningsmiddel, miscellen, passerer filterpresser eller for det meste simple posefiltre og må i et destillationsanlæg skilles i olie og rent opløsningsmiddel, som så vender tilbage i processen. Dertil anvender man enten flertrins-cirkulationsfordampere eller kontinuerligt arbejdende kolonner, som foroven tilføres miscellen, og hvor olien træder ud ved udløbsåbningen efter en vanddampbehandling. Ved dette adskillelsestrin må opløsningsmidlets hele fordampningsvarme tilføres. Ekstraktionsresterne (skrot) behandles til fjernelse af opløsningsmiddelresterne, enten ved indblæsning af direkte damp eller ved indirekte opvarmning i et snekkesystem og efterfølgende direkte dampning. Opløsningsmiddeltabet udgør ca. 0,5-2%. Kun på denne måde får man rester, som kan anvendes som fodermidler. De relativt høje kogepunktsområder hos de sædvanligt anvendte ekstraktionsmidler vanskeliggør den så vidt muligt kvantitative uddrivning af de sidste spor af det fremmede opløsningsmiddel .
Krav til fodermidler vil typisk foreskrive, at ikke mere end 3 ppm af opløsningsmidlet må være til stede i olien. Dette krav kan ikke opfyldes alene ved den ovennævnte destillation, men kun ved en tilsluttet varmedampbehandling.
Det har nu vist sig, at det fra. hovedpatentet kendte princip kan 1Λ8691 3 anvendes til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter på en sådan måde, at adskillelsen af miscellen sker på en i teknisk henseende yderst simpel og praktisk måde uden anvendelse af fordampningsvarme, og det tidligere omtalte fremgangsmådetrin til opvarmning og uddampning af ekstraktionsresten kan bortfalde.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at man ekstraherer produkterne med et opløsningsmiddel, hvis vægtfylde ved tryk- eller temperaturændring kan varieres inden for vide grænser, under tryk i området for opløsningsmidlets kritiske tryk, navnlig PKr + 10 atm. og ved temperaturer mellem 0 og 100°C, aftrækker opløsningen, opvarmer den i en fraskiller ved samme tryk til temperaturer på 50 - 200°C og fraskiller det således fremkomne fedtstof eller olien.
Denne fremgangsmåde er også egnet til olierige udgangsmaterialer uden nogen forpresning.
Egnede opløsningsmidler til fremgangsmåden ifølge opfindelsen er sådanne, hvis vægtfylde i temperaturområdet fra 0 til 200°C kan varieres ved temperatur- og trykændring inden for vide grænser, f. eks. 0,7-0,03 g/cm^, altså mere end det tidobbelte. I denne henseende egner sig frem for alt stoffer, som ved stuetemperatur og atmosfæretryk er luftformige, og hvis vægtfylde ved kompression næsten kan stige til vægtfylden hos konventionelle opløsningsmidler, såsom hexan (0,66 g/cm^). Denne betingelse opfylder fortrinsvis propan, ethan, carbondioxid og nitrogendioxid, men også butan eller isobutan kommer på tale. På grund af faren for sundhedsskadelige virkninger skal de lavtkogende, umættede eller halogenerede hydrocarboner, som også ville opfylde den ovennævnte betingelse, såvidt muligt ikke komme til anvendelse.
Ved udviklingen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen viste det sig, at de nævnte stoffer under tryk ikke blot har en god opløsningsevne for triglycerider, men tillige allerede ved lavere temperaturer, fortrinsvis mellem 15 og 80°C er i stand til næsten fuldstændig at ekstrahere olier og fedtstoffer af findelte plantedele og ani- . malske bestanddele, såsom kopraskrot, sojaflager, malede majskorn, oliefrø og andre, som f.eks. formalede knogler.
4 148691 På hensigtsmæssig måde udfører man fremgangsmåden ifølge opfindelsen^ således, at man behandler de produkter, der skal ekstraheres ved temperaturer fra 0. til 100°C, fortrinsvis fra 15 til 80°C, med opløsningsmidlerne under tryk. Trykket skal her stadig være så højt, at opløsningsmiddelvægtfylden er tilstrækkelig til at yde .en stor opløsnings virkning. Det foretrukne trykområde,, som i almindelighed kommer til anvendelse, bør være det kritiske tryk hos opløsningsmidlet, Pgr-5-10 atm.,. idet er opløsningsmidlets kritiske tryk. Vegetabilske fedtstoffer og olier opløses f.eks. særdeles godt i propan af 10-30°C og 40-50 atm. (Vægtfylde: ca. 0,5-0,4 g/cnr'5). Den således udvundne opløsning opvarmes i tilslutning hertil ved det samme tryk, der må være så højt, at der ikke indtræder nogen fordampning, når der opvarmes til temperaturer på 50-200°C, så der ifølge opfindelsen indtræder en kvantitativ adskillelse. Ved anvendelse af propan opvarmer man til ca. 110-l60°C. Under disse forhold synker vægtfylden hos det under samme tryk stående opløsningsmiddel, f.eks. propanets, så stærkt (vægtfylde;, ca. 0,25-0,08 g/crn^), at det optagne fedtstof eller olien udskilles.
“ I modsætning til den sædvanlige fremgangsmåde må der ved denne adskillelsesmåde ikke tilføres nogen fordampningsvarme. Hele den til opvarmning af miscellen nødvendige varme tilføres i form af følelig varme, som efter den påfølgende opdeling i olie og opløsningsmiddel afgives og dermed genvindes i en varmeudveksler til yderligere opvarmning af miscellen.
Ved alle fremgangsmåder, som anvender fordampningsprocessen, genvindes tilmed opløsningsmidlets fordampningsvarme i form af dets kondensationsvarme, men den kan dog kun udnyttes til opvarmning af yderligere opløsning og ikke til fordampning af opløsningsmidlet.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen muliggør således en særlig simpel og derved i flere henseender særlig fordelagtig, navnlig om-kostningsbesparende gennemførelse af opløsningsmiddelekstraktionen. Den består navnlig i, at man foretager ekstraktionen og fraskillel-sen af den ekstraherede olie eller fedtstoffet i et lukket opløsningsmiddelkredsløb isobart, idet man derved i ekstraktoren arbejder ved lavere temperatur og højere vægtfylde og i fraskilleren ved højere temperatur og ved opløsningsmidlets lavere vægtfylde, samt udelukkende udveksler følelig varme.
U3S31 5
En yderligere fordel ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen består i, at man som opløsningsmiddel anvender stoffer med lavere molekylvægt, som derfor særlig let diffunderer gennem cellemembranerne og altså særlig fordelagtigt bevirker, at fedtstofferne og olierne træder ud. Desuden kan man ved den ovenfor beskrevne adskillelse fjerne de sidste mængder af dette meget flygtige opløsningsmiddel uden vanskeligheder.
Ved den foretrukne udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen bliver opløsningsmidlet ført i kredsløb under minimal energioptagelse på grund af det konstante tryk. Fremgangsmåden er y-derst skånsom, således at der hos ekstraktionsgodset ikke optræder noget denatureringsfænomen, og dette fordi også navnlig ekstraktionsresten f.eks. kan videreanvendes umiddelbart som foderstof.
Naturligvis kan man også gennemføre fremgangsmåden for denne ekstraktion og fraskillelse af ekstraktionsmidlet under optagelse af fordampningsvarme, d.v.s. under fordampning af det anvendte opløsningsmiddel. Derved går den særlig gunstige energibalance tabt, men idet man dog beholder de ovenfor angivne andre fordele ifølge opfindelsen.
Fremgangsmåden skal nærmere belyses ved hjælp af medfølgende diagram. I ekstraktoren 1 forefindes det produkt, der skal befries for olie, f.eks. sojaflager. Det er lejret på filterpladen 2. Ekstraktoren 1 opvarmes ved hjælp af en varmekappe til ca. 80°C. Nu fyldes apparaturet gennem en tilførselsventil 3 med propan til et tryk på ca. 42 atm. Ekstraktoren 1 er ved den nederste ende direkte forbundet over en varmeudveksler 4 med den nederste del af en trykfraskiller 5· Denne trykfraskiller opvarmes med en varmekappe til ca. 130°C. Toppen af trykfraskilleren 5 er igen direkte forbundet over varmeudveksleren 4 og en tandhjulscirkulationspumpe 6 med toppen på ekstraktoren 1.
Man sætter cirkulationspumpen 6 i virksomhed, og den vedligeholder nu et i sig selv lukket propankredsløb. Propanet gennemstrømmer ekstraktoren 1 og dermed det produkt, der skal befries for olie, i en tilstand af stor vægtfylde og gennemstrømmer trykfraskille-ren 5 i en tilstand af lavere vægtfylde. Vægtfyldeændringen sker 148691 6 i varmeudveksleren 4. Den ved propanopløsningens opvarmning fraskilte olie samler sig i bunden af trykbeholderen 5 og udtappes kontinuerligt gennem en ventil 7·
Efter endt ekstraktion udtages propanet ved lukkede ventiler 8 og 9 gennem ventilen 10 af ekstraktoren 1. Hensigtsmæssigt afgives propanet over en egnet omfyldningsindretning direkte i en anden parallelt tilsluttet og allerede med produkter, der skal befries for olie, fyldt ekstraktor (ikke vist på diagrammet). Efter propanets aftapning udtømmes den for olie befriede rest (skrot) eksempelvis pneumatisk af ekstraktoren 1 ved hjælp af en indfyld-ningsstuds 11.
Skrotten indeholder på grund af opløsningsmidlets yderst lave kogepunkt praktisk taget ikke mere noget opløsningsmiddel. Man kan undlade en afdampning af skrotten, som det er nødvendigt ved anvendelsen af hexan-heptan-blandinger som opløsningsmiddel.
I det beskrevne apparatur og ifølge den beskrevne fremgangsmåde behandlede man et antal vegetabilske og animalske produkter.
Eksempel 1
Man ekstraherede 7,0 kg sojaflager med propan.
Temperaturen i ekstraktoren 80°C
: Temperaturen i fraskilleren 130°C
Tryk 42 atm.
Man fik ca. 1365 g olie.
Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 0,4%.
Ekstraktionstid 25 minutter.
Eksempel 2
Man ekstraherede 7,0 kg sojaflager med propan.
Temperaturen i ekstraktoren 20°C
Temperaturen i fraskilleren 140°C
Tryk 42 atm.
148691 7
Man fik ca. 1360 g olie.
Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 0,37%
Ekstraktionstid 30 minutter.
Eksempel 3
Man ekstraherede 7,0 kg sojaflager med ethan.
Temperaturen i ekstraktoren 20°C
Temperaturen i fraskilleren 80°C
Tryk 48 atm.
Man fik ca. 1360 g olie.
Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 1,1%.
Ekstraktionstid 4 timer.
Eksempel 4
Man ekstraherede 7,0 kg sojaflager med carbondioxid.
Temperaturen __i ekstraktoren 18°C
Temperaturen i fraskilleren 80°C
Tryk 73 atm.
Man fik ca. 1350 g olie.
Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca.. 1,9%·
Ekstraktionstid 5 timer.
Eksempel 5
Man ekstraherede 7,0 kg sojaflager med ^0.
Temperaturen i ekstraktoren 20°C
Temperaturen i fraskilleren 75°C
Tryk 72 atm.
Man fik ca. 1360 g olie.
Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 0,9%.
Ekstraktionstid 2,5 timer.
Claims (2)
148691 Eksempel 6 Man ekstraherede 6,0 kg formalet majs med propan. Temperaturen i ekstraktoren 80°C Temperaturen i fraskilleren 130°C Tryk 42 atm. Man fik ca. 235 g olie. Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 0,1%. Ekstraktionstid 30 minutter. På samme måde og med lignende resultater kan man ekstrahere formalede jordnødder, solsikkefrø, kopraskrot, oliven, olivenkerner, hørfrø og bomuldsfrø. I sidste tilfælde får man en bomuldsfrøolie, som er fattigere på gossypol, et giftigt ledsagestof, end i en olie, som udvandtes ved presning. Eksempel 7 Man ekstraherede 7,5 kg formalede knogler med isobutan. Temperaturen i ekstraktoren 120°C Temperaturen i fraskilleren 180°C Tryk 37 atm. Man fik ca. 940 g olie. Fedtrestindholdet i resten udgjorde ca. 0,4%. Ekstraktionstid 30 minutter. Pa ten tkrav
1. Fremgangsmåde ifølge patentskrift nr. 146.478 til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter, kendetegnet ved, at man ekstraherer produkterne med et opløsningsmiddel, hvis vægtfylde ved tryk- eller temperaturændring kan varieres inden for vide grænser, under tryk i området for opløsningsmidlets kritiske tryk, navnlig PKr + 10 atm., og ved tem-
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1099972A AT331374B (de) | 1972-12-22 | 1972-12-22 | Verfahren zur gewinnung von fetten und olen aus pflanzlichen und tierischen produkten |
| AT1099972 | 1972-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK148691B true DK148691B (da) | 1985-09-02 |
| DK148691C DK148691C (da) | 1986-02-03 |
Family
ID=3626114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK703773A DK148691C (da) | 1972-12-22 | 1973-12-21 | Fremgangsmaade til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4331695A (da) |
| JP (1) | JPS5516200B2 (da) |
| AR (1) | AR196843A1 (da) |
| AT (1) | AT331374B (da) |
| BE (1) | BE809028A (da) |
| BR (1) | BR7310095D0 (da) |
| CA (1) | CA1015373A (da) |
| CH (1) | CH581183A5 (da) |
| DE (1) | DE2363418C3 (da) |
| DK (1) | DK148691C (da) |
| ES (1) | ES421693A1 (da) |
| FR (1) | FR2211528B1 (da) |
| GB (1) | GB1446638A (da) |
| IE (1) | IE38654B1 (da) |
| IT (1) | IT1009074B (da) |
| LU (1) | LU69062A1 (da) |
| NL (1) | NL180441C (da) |
| NO (1) | NO141168C (da) |
| SE (1) | SE392907B (da) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3060020D1 (en) * | 1979-02-01 | 1981-12-03 | Haussener Ernst | Process for the extraction and/or refining of animal fats |
| ATE12249T1 (de) * | 1980-11-06 | 1985-04-15 | Ernst Haussener | Verfahren zum entfetten einer konsistenten, feinteiliges fleisch und wasser enthaltenden masse. |
| DE3114593C1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-12-09 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Gewinnung von Aroma- und Farbstoffen aus Paprika |
| DE3137230A1 (de) * | 1981-09-18 | 1983-04-21 | Haarmann & Reimer Gmbh, 3450 Holzminden | Verfahren zur extraktion der aromastoffe der vanillekapsel |
| US4466923A (en) * | 1982-04-01 | 1984-08-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Supercritical CO2 extraction of lipids from lipid-containing materials |
| US4495207A (en) * | 1982-10-25 | 1985-01-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Production of food-grade corn germ product by supercritical fluid extraction |
| DE3322968A1 (de) * | 1983-06-25 | 1985-01-10 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von fetten und oelen |
| GB2152837B (en) * | 1983-07-05 | 1987-03-25 | Kuraray Co | Extractive separation method |
| US5290959A (en) * | 1985-09-10 | 1994-03-01 | Vitamins, Inc. | Mass separation of materials |
| US4749522A (en) * | 1985-10-31 | 1988-06-07 | Angio-Medical Corporation | Supercritical fluid extraction of animal derived materials |
| DE3706594A1 (de) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur extraktion organischer bestandteile aus feststoffen |
| CA1327907C (en) * | 1987-08-19 | 1994-03-22 | Owen John Catchpole | Removal of sterols and/or lipid components from foodstuffs |
| WO1991001367A1 (en) * | 1989-07-20 | 1991-02-07 | Bioeng, Inc. | Supercritical fluid disruption of and extraction from microbial cells |
| US5288619A (en) * | 1989-12-18 | 1994-02-22 | Kraft General Foods, Inc. | Enzymatic method for preparing transesterified oils |
| DE4002161A1 (de) * | 1990-01-25 | 1991-08-01 | Walter Rau Neusser Oel Und Fet | Verfahren und vorrichtung zur extraktion von oelen und fetten aus adsorbentien |
| US5074958A (en) * | 1990-10-12 | 1991-12-24 | Kimberly-Clark Corporation | Method for removing polychlorinated dibenzodioxins and polychlorinated dibenzofurans and stickies from secondary fibers using supercritical propane solvent extraction |
| US5525746A (en) * | 1992-12-31 | 1996-06-11 | Univesity Research & Marketing Inc. | Method for selective extraction of compounds from carbonaceous materials |
| US5281732A (en) * | 1991-12-31 | 1994-01-25 | University Research & Marketing | Solvent extraction of oil from oil-bearing materials |
| DE4326399C2 (de) * | 1992-10-08 | 1995-04-06 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Extraktion von Fetten und Ölen |
| DE4407933A1 (de) * | 1993-03-15 | 1994-09-22 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Gewinnung von Lipidfraktionen aus pulverförmigen Eiprodukten |
| US5482633A (en) * | 1993-10-12 | 1996-01-09 | Cargill, Incorporated | Process for removing vegetable oil waxes by fast cooling vegetable oil and using a porous non-metallic inorganic filter |
| DE4433274A1 (de) | 1994-09-19 | 1996-03-28 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von fett- und cholesterinreduzierten pulverförmigen Produkten auf Eibasis mit einem hohen Gehalt an Phospolipiden |
| NO955076D0 (no) * | 1994-12-17 | 1995-12-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Fremgangsmåte for selektiv ekstraksjon av fett og/eller oljer fra faste naturstoffer |
| US5670678A (en) * | 1995-04-21 | 1997-09-23 | Hunt-Wesson, Inc. | Method for recovering edible oil from adsorbent materials |
| US6159515A (en) * | 1995-07-03 | 2000-12-12 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US5725897A (en) * | 1995-07-03 | 1998-03-10 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US6949265B1 (en) | 1995-07-03 | 2005-09-27 | Cargill, Incorporated | Low temperature rendering process |
| US5998640A (en) * | 1996-02-13 | 1999-12-07 | Haefele; Gary R. | Method for recovering oil from an oil-bearing solid material |
| US5783243A (en) * | 1996-06-24 | 1998-07-21 | Benado; Adam L. | Process for extracting and desolventizing natural oil-containing food products with minimum structural damage |
| US5707673A (en) * | 1996-10-04 | 1998-01-13 | Prewell Industries, L.L.C. | Process for extracting lipids and organics from animal and plant matter or organics-containing waste streams |
| US6066350A (en) * | 1997-02-07 | 2000-05-23 | Cargill Incorporated | Method and arrangement for processing cocoa mass |
| US5980964A (en) * | 1998-06-18 | 1999-11-09 | Gilroy Foods, D/B/A/Conagra Corporation | Extraction of oil from oil bearing products with a chilled liquefied normally gaseous solvent |
| CA2251265A1 (en) | 1998-10-21 | 2000-04-21 | Universite De Sherbrooke | Process for lipid extraction of aquatic animal tissues producing a dehydrated residue |
| GB2352724B (en) | 1999-08-05 | 2003-03-12 | Naturol Ltd | A novel process for preparing fine extracts and oils from plants and other matter |
| NZ513652A (en) * | 1999-01-25 | 2001-09-28 | Naturol Ltd | Process for extracting fixed and mineral oils |
| GB9920949D0 (en) * | 1999-09-06 | 1999-11-10 | Ici Ltd | Apparatus and method for removing solvent residues |
| US6183796B1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-02-06 | Lipotech Partners Limited Partnership | Monounsaturated fatty acid compositions and method of making |
| US6547987B1 (en) | 2000-01-25 | 2003-04-15 | University Of Missouri Board Of Curators | Solvent and method for extraction of triglyceride rich oil |
| RU2205866C2 (ru) * | 2000-11-27 | 2003-06-10 | ООО "Тенториум" | Способ получения co2-экстрактов |
| US7008528B2 (en) * | 2001-03-22 | 2006-03-07 | Mitchell Allen R | Process and system for continuously extracting oil from solid or liquid oil bearing material |
| US6569480B2 (en) | 2001-04-30 | 2003-05-27 | Donald R. Hall | Liquefied gas extraction process |
| US8030348B2 (en) | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Neptune Technologies & Bioressources, Inc. | Natural marine source phospholipids comprising polyunsaturated fatty acids and their applications |
| US20040071847A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Cargill, Inc. | Producing cocoa powders with different cocoa butter contents by liquefied gas extraction on substantially the same production line |
| US20040071848A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Cargill Inc. | Process for producing cocoa butter and cocoa powder by liquefied gas extraction |
| US7201934B2 (en) * | 2002-10-15 | 2007-04-10 | Cargill, Incorporated | Dispersible cocoa products |
| US7384557B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-06-10 | Applied Ambient Extraction Process Consultants, Llc | Method and apparatus for removing solute from a solid solute-bearing product |
| DE102005037209A1 (de) | 2005-08-06 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Verfahren zur Gewinnung von natürlichen Ölen aus pflanzlichen Bestandteilen |
| EP3295803B1 (de) | 2009-02-27 | 2021-02-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Proteinpräparate aus sonnenblumensamen und deren herstellung |
| US20110003977A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Luis Rozenszain | Process for removing organic solvents from a biomass |
| EP2493478B8 (en) * | 2009-10-29 | 2018-03-28 | Acasti Pharma, Inc. | Concentrated therapeutic phospholipid compositions |
| KR20110107615A (ko) | 2010-03-25 | 2011-10-04 | 서울대학교산학협력단 | 크릴 오일을 유효 성분으로 포함하는 지질유제 및 그의 제조 방법 |
| PT2450424T (pt) * | 2010-11-08 | 2016-07-19 | Neste Oyj | Um método para a recuperação de óleo a partir de biomassa |
| US9169455B2 (en) * | 2011-10-27 | 2015-10-27 | Jerry Hamler | Process for extracting oil from plants and animal matter |
| US8859793B2 (en) * | 2011-10-27 | 2014-10-14 | Jerry Hamler | Process for extracting oil from plants and animal matter |
| CN103386767B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-05-20 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种气体强化液压榨油的方法及其装置 |
| CN103550950B (zh) * | 2013-11-04 | 2016-03-30 | 广东果美乐食品有限公司 | 蒸汽循环加热式桂圆肉营养液提取罐 |
| US20190308116A1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-10-10 | Craig Alan Brodersen | Solvent based cannabinoid extraction process with improved efficiency, safety, quality, which yields a homogenous and pasteurized product |
| CN113318475A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-31 | 西藏农牧学院 | 一种林芝桦褐孔菌活性成分的分离方法 |
| CN113308292B (zh) * | 2021-06-16 | 2023-04-11 | 通辽市蒙优食品加工有限责任公司 | 一种冷榨食用植物油及其制备方法 |
| CN114849275A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-05 | 郑州远洋油脂工程技术有限公司 | 一种粉状物料的乙醇浸提工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2548434A (en) * | 1945-08-01 | 1951-04-10 | Swift & Co | Selective extraction and fractionation of fatty materials |
| US2560935A (en) * | 1947-04-23 | 1951-07-17 | Kellogg M W Co | Extraction of oleiferous materials |
| US2682551A (en) * | 1948-03-09 | 1954-06-29 | Chemical Foundation Inc | Recovery of fatty oils |
| DE1493190C3 (de) * | 1963-04-16 | 1980-10-16 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen |
| DE2119678C3 (de) * | 1971-04-22 | 1975-10-30 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt |
| DE2127596A1 (de) * | 1971-06-03 | 1972-12-21 | Hag Ag, 2800 Bremen | Verfahren zur Gewinnung von Pflanzenfetten und ölen. |
| CA1012408A (en) * | 1972-11-14 | 1977-06-21 | Dieter Schwengers | Method for degreasing crushed highly starchy fatty vegetable material |
-
1972
- 1972-12-22 AT AT1099972A patent/AT331374B/de active
-
1973
- 1973-12-13 IE IE2258/73A patent/IE38654B1/xx unknown
- 1973-12-18 CA CA188,419A patent/CA1015373A/en not_active Expired
- 1973-12-19 FR FR7345544A patent/FR2211528B1/fr not_active Expired
- 1973-12-20 IT IT70771/73A patent/IT1009074B/it active
- 1973-12-20 DE DE2363418A patent/DE2363418C3/de not_active Expired
- 1973-12-20 SE SE7317325A patent/SE392907B/xx unknown
- 1973-12-20 GB GB5916773A patent/GB1446638A/en not_active Expired
- 1973-12-21 DK DK703773A patent/DK148691C/da active
- 1973-12-21 BR BR10095/73A patent/BR7310095D0/pt unknown
- 1973-12-21 JP JP744554A patent/JPS5516200B2/ja not_active Expired
- 1973-12-21 LU LU69062A patent/LU69062A1/xx unknown
- 1973-12-21 NO NO4940/73A patent/NO141168C/no unknown
- 1973-12-21 CH CH1806373A patent/CH581183A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-21 AR AR251658A patent/AR196843A1/es active
- 1973-12-21 NL NLAANVRAGE7317592,A patent/NL180441C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-21 ES ES421693A patent/ES421693A1/es not_active Expired
- 1973-12-21 BE BE139214A patent/BE809028A/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-02-16 US US05/769,326 patent/US4331695A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE392907B (sv) | 1977-04-25 |
| JPS4999302A (da) | 1974-09-19 |
| IE38654B1 (en) | 1978-05-10 |
| IE38654L (en) | 1974-06-22 |
| NO141168C (no) | 1980-01-23 |
| FR2211528A1 (da) | 1974-07-19 |
| CH581183A5 (da) | 1976-10-29 |
| ES421693A1 (es) | 1976-05-01 |
| NL180441B (nl) | 1986-09-16 |
| US4331695A (en) | 1982-05-25 |
| DE2363418A1 (de) | 1974-07-11 |
| BR7310095D0 (pt) | 1974-08-15 |
| ATA1099972A (de) | 1975-11-15 |
| CA1015373A (en) | 1977-08-09 |
| NL7317592A (da) | 1974-06-25 |
| DE2363418C3 (de) | 1985-08-01 |
| NL180441C (nl) | 1987-02-16 |
| JPS5516200B2 (da) | 1980-04-30 |
| LU69062A1 (da) | 1974-02-22 |
| BE809028A (fr) | 1974-06-21 |
| AT331374B (de) | 1976-08-25 |
| DE2363418B2 (de) | 1976-08-19 |
| GB1446638A (en) | 1976-08-18 |
| FR2211528B1 (da) | 1976-12-03 |
| IT1009074B (it) | 1976-12-10 |
| AR196843A1 (es) | 1974-02-19 |
| NO141168B (no) | 1979-10-15 |
| DK148691C (da) | 1986-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK148691B (da) | Fremgangsmaade til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter | |
| US3966981A (en) | Process for removing residual solvents | |
| US3966982A (en) | Process and apparatus for treating oleaginous seed material | |
| EP0616821B1 (en) | Fragrance extraction | |
| US4548755A (en) | Process for the extractive production of valuable natural waxes | |
| DK149321B (da) | Fremgangsmaade til selektiv ekstraktion af koffein fra vegetabilske materialer | |
| US4280961A (en) | Method of recovering and/or refining animal fats | |
| US4456556A (en) | Oilseed extraction process | |
| JP2013520294A (ja) | 材料を抽出する方法及び同方法を実施するための装置 | |
| EP1147166B1 (en) | Process for extracting fixed and mineral oils | |
| KR860000375B1 (ko) | 향미료 농축물의 제조방법 | |
| US4714791A (en) | Process for recovering primary normal aliphatic higher alcohols | |
| JPH0120140B2 (da) | ||
| GB2032789A (en) | Method of refining crude vegetable fats and oils | |
| US4376073A (en) | Method and apparatus for desolventizing residual solids after oil extraction therefrom | |
| JP2968893B2 (ja) | 油脂の精製方法 | |
| US4457869A (en) | Oilseed extraction process | |
| US4334962A (en) | Apparatus for stripping immiscible materials | |
| US3064018A (en) | Fat and oil extraction process | |
| NO141215B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av lukt fra fett og olje | |
| US4326926A (en) | Method of distilling a volatile constituent from a liquid mixture | |
| US3696133A (en) | Extraction of oil from oil-bearing materials | |
| JPH108088A (ja) | 香気成分抽出法及びこれを用いた食品用エキスの製造方法 | |
| CA3233963A1 (en) | Method and device for extraction | |
| RU2224013C2 (ru) | Способ получения облепихового масла |