DK149321B - Fremgangsmaade til selektiv ekstraktion af koffein fra vegetabilske materialer - Google Patents
Fremgangsmaade til selektiv ekstraktion af koffein fra vegetabilske materialer Download PDFInfo
- Publication number
- DK149321B DK149321B DK269678AA DK269678A DK149321B DK 149321 B DK149321 B DK 149321B DK 269678A A DK269678A A DK 269678AA DK 269678 A DK269678 A DK 269678A DK 149321 B DK149321 B DK 149321B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- coffee
- caffeine
- extraction
- solution
- component
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 19
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 title description 17
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 74
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 37
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 241000723377 Coffea Species 0.000 description 34
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 14
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 3
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- 239000010635 coffee oil Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 240000007154 Coffea arabica Species 0.000 description 1
- 244000228088 Cola acuminata Species 0.000 description 1
- LVZWSLJZHVFIQJ-UHFFFAOYSA-N Cyclopropane Chemical compound C1CC1 LVZWSLJZHVFIQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000982035 Sparattosyce Species 0.000 description 1
- FNYLWPVRPXGIIP-UHFFFAOYSA-N Triamterene Chemical compound NC1=NC2=NC(N)=NC(N)=C2N=C1C1=CC=CC=C1 FNYLWPVRPXGIIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/20—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F5/22—Reducing or removing alkaloid content from coffee extract
- A23F5/226—Reducing or removing alkaloid content from coffee extract by extraction with selective solvents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/36—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F3/366—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the leaves with selective solvents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/36—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F3/38—Reducing or removing alkaloid content from tea extract
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/20—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F5/206—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the beans with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0292—Treatment of the solvent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
i 149321
Det er kendt at ekstrahere koffein fra vegetabilske materialer, såsom kaffe eller te, ved hjælp af organiske opløsningsmidler, f.eks. estere, aromatiske og halogenerede carbonhydrider. Disse opløsningsmidler kontaktes enten direkte med det vegetabilske materiale eller med vandige ekstrakter deraf. De organiske opløsningsmidler må så vidt muligt fjernes fuldstændig ved hjælp af komplicerede og kostbare fremgangsmåder, således at der bliver så små mængder opløsningsmiddel tilbage i materialet som muligt, således at de ikke indebærer sundhedsmæssige risici ifølge medicinens stade i dag. Derudover har denne fremgangsmåde den ulempe, at ved disse behandlinger kan man fastslå organoleptiske kvalitetsforringelser i sammenligning med et produkt, der ikke er behandlet. Desuden kræver opløsningsmiddelfjernelsen en betydelig tekniskog analytisk indsats.
Mange af de opløsningsmidler, der er blevet foreslået til afkoffeinering, er brandbare og opkaster derigennem tilsvarende problemer ved den driftsmæssige anvendelse.
Til undgåelse af ovennævnte ulemper har man i den senere tid offentliggjort fremgangsmåder, som enten arbejder med C02 i overkritisk tilstand eller med flydende CQ2 ved højere tryk.
Ved disse fremgangsmåder har det imidlertid vist sig, at arbejdsbetingelser, som førte til en snæver selektivitet i henseende til koffeinfjernelse, førte til uøkonomisk lange bearbejdningstider og ligeledes til et stort energiforbrug såvel som til en stor indsats af udstyr, hvilket førte til økonomiske ulemper.
Det tilsigtes med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe selektiv ekstraktion af koffein fra rå eller ristet kaffe, te, colablade eller vandige ekstrakter deraf med et flydende opløsningsmiddel, der ikke udviser sund- 2 149321 hedsmæssige risici, og som ikke frembyder de ovenfor beskrevne ulemper. Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved det i kravene omhandlede.
Det har overraskende vist sig, at selektiviteten af koffeinudtrækningen på denne måde er betydeligt højere end ved anvendelse af rent flydende CC^· Endvidere nedsættes ekstraktionstiderne stærkt.
Det er ganske vist kendt at ekstrahere koffein med blandinger af opløsningsmidler, men det drejer sig herved om blandinger af opløsningsmidler af forskellig kemisk sammensætning, ikke om det fysiske udvælgelsesprincip, som der er tale om i fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Generelt er som.første komponenter f.eks. følgende gasarter egnede: CC^, ^0, SF^, Xe, methan, ethan, ethylen, acetylen og cyclopropan.
Som anden komponent, der i sig selv besidder sådanne fysiske egenskaber, at dens blanding med den under de anvendte forhold i sig selv gasformige komponent ved den anvendte temperatur er flydende, egner sig forbindelser, der ikke indebærer sundhedsmæssige risici, særligt bestanddele i det vegetabilske materiale, der skal ekstra-heres, f.eks. alifater som propan, butan og højere alkaner; ketoner som acetone, methylethylketon; estere som methyl-eller ethylacetat; glycerider som de f.eks. også findes i kaffeolie.
De kan anvendes hver for sig eller i blanding med hverandre. Valget af dem afhænger af det kriterium, at man ønsker at opnå en højest mulig selektivitet og opløselig for koffein under de valgte arbejdsbetingelser, under hensyn til arten af det vegetabilske materiale og egenskaberne knyttet til den første komponent, med hvilken der skal dannes flydende opløsning. Dette betyder: Dersom opløseligheden og/eller selektiviteten for koffein 149321 3 er relativt lav for den første komponent under de anvendte betingelser, så udvælger man den anden komponent således, at selektiviteten og opløseligheden af den derved fremkomne opløsning er størst mulig.
Ued behandling af Vegetabilske materialer, hvis aroma kræver en særlig skånsom behandling, foretrækkes det at fjerne aromastofferne fra det materiale, der ekstraheres, før ekstraktionen af koffeinet, idet man anvender velkendte metoder, og idet man efter ekstraktionen af koffeinet atter sætter aromastofferne til produktet. Koffeinfjernelse fra faste, vegetabilske materialer udføres i fugtig tilstand ved et vandindhold, der fortrinsvis er større end den naturlige fugtighed.
Ved behandling af vegetabilske materialer, som foreligger i vandig opløsning, udvælges komponenterne fortrinsvis således, at den flydende opløsning har den lavest mulige opløselighed i den vandige fase, der skal ekstraheres.
Temperaturen ved ekstraktion ifølge opfindelsen ligger fortrinsvis mellem ca. 0 og 100 °C, ved ekstraktion af fast, vegetabilsk materiale under anvendelse af CC^ som første komponent fortrinsvis mellem stuetemperatur og 90 °C, ved ekstraktion af vandige ekstrakter fortrinsvis mellem 0 og 70 °C. Ekstraktionstrykket skal mindst være så højt, at den ifølge opfindelsen anvendte opløsning ved den valgte sammensætning og den- fastlagte temperatur er flydende, hvorved en øvre begrænsning af det ekstraktionstryk, der kan anvendes, kun er bestemt af økonomiske betragtninger. Ved en trykstigning f.eks. fra 100 til 250 bar ved C^/acetoneblandinger ved 50 °C indtræder nemlig overraskende en betydelig stigning af ekstraktionshastigheden, skønt opløsningsvægtfyldeforhøjelsen er forholdsvis ringe. Omvendt åbner anvendelsen af lavere tryk mulighed for, at man kan klare sig med mindre omkostninger til udstyr.
• 4 149321 Mængdeforholdet mellem flydende opløsning og vegetabilsk materiale skal på den ene side være så stort, at ekstraktionstiden er mindst mulig, og på den anden side skal man undgå uøkonomisk store opløsningsmiddelmængder.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen føres den flydende opløsning fortrinsvis i en kredsproces. Gennemstrømningshastigheden og dermed størrelsen af den cirkulerende mængde flydende opløsning afhænger af de øvrige for fremgangsmåder valgte parametre, såsom komponenternes natur, temperatur, tryk, såvel som af den tilstræbte ekstraktions-tid, som afhængig af det vegetabilske materiale, der skal bearbejdes, kan ligge mellem 2 og 10 timer.
Det ekstraherede koffein kan fjernes fra den cirkulerende, flydende opløsning ved hjælp af et adsorptionsmiddel (se fig. 1). Til dette kan anvendes alle kendte sorptions-midler f.eks. aktivt kul og molekylsigter. Fraseparering af koffeinet fra sorptionsmidlet kan udføres ved velkendte metoder til regenerering af sorptionsmidlet; der foretrækkes regenerering med et flydende opløsningsmiddel. Dersom man dertil anvender den anden komponent i den flydende koffeinfjernelsesopløsning, kan man udelade en derpå følgende fjernelse af opløsningsmiddel-rester fra sorptionsmidlet, hvilket er forbundet med betydelige økonomiske fordele.
I stedet for ved adsorption kan koffeinet også fjernes fra kredsprocessen ved tryk- og/eller temperaturændring.
Ved anvendelse af flydende koffeinfjernelsesopløsninger, der har et område, hvor der ikke er fuldstændig bla'nd-barhed, kan en udslusning af koffeinet ske særlig fordelagtigt, når den anden komponent har en særlig god opløsningsevne over for koffein. Man kan så kontinuerligt fjerne en koncentreret koffeinopløsning fra kredsløbet på i og for sig kendt måde, og den rene, anden komponent kan igen indføres i kredsløbet (se fig. 2).
5 149321
Efter afslutning af ekstraktionen adskilles den flydende opløsning fra det vegetabilske materiale. Dersom denne adskillelse finder sted under samtidig tryknedsættelse, så bliver kun en ringe del af den anden komponent tilbage i ekstraktionssystemet, og den kan da fjernes ved vakuumbehandling, opvarmning, dampbehandling (ved behandling af faste stoffer) eller skylning med den første komponent eller med andre inertgasser.
Man har uventet fundet, at ved ekstraktion af faste stoffer befinder en ringe del af den anden komponent sig efter adskillelse af opløsningen næsten udelukkende på det vegetabilske materiales overflade. Ved relativ høj flygtighed for den anden komponent er den nødvendige tilbagetørring af det vegetabilske materiale tilstrækkelig til næsten fuldstændigt at fjerne den anden komponent. Dersom man som anden komponent anvender de allerede nævnte bestanddele af det vegetabilske materiale, opnår man deri restkoncentrationer af samme størrelsesorden som den naturlige koncentration.
Ved isobar adskillelse af opløsningen kan det rumfang, som den indtog i ekstraktionssystemet, erstattes med inertgasser, eller også ved samtidig temperaturnedsættelse ved den rene første komponent i flydende tilstand.
Denne adskillelsesmetode frembyder ligeledes den fordel, at restmængder af den anden komponent ved den efterfølgende tømning af ekstraktionsanlægget fjernes så fuldstændigt fra det vegetabilske materiale, at der ikke længere behøves nogen yderligere behandling til fjernelse af opløsningsmiddelrester. Efter fjernelse af opløsningen viderebehandles det vegetabilske materiale på kendt måde.
For den praktiske anvendelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er følgende forhold af stor teknisk betydning:
Dersom man som den i sig selv gasformige komponent an- 6 149321 vender stoffer, der ikke er brandbare, og som ikke understøtter forbrænding, kan man foretrukkent anvende sådanne blandingsforhold med den anden brandbare komponent, som i blanding med luft ikke udviser noget antændelsesområde (sammenlign f.eks. B.D. Conrad "Inertisierung reaktionsfåhiger Gassysteme", BAM-Mitteilungen 1973, DK 614 837 4, såvel som M.G. Zabetakis "Flammability Characteristics of Combustible Gases and Vapors",
Bulletin 627, ll.S. Bureau of Mines).
På grund af dette forhold er det muligt at se bort fra anvendelse af sikkerhedsforholdsregler, som normalt er nødvendige ved anvendelse af brandbare opløsningsmidler.
Ved egnet sammensætning af den ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendte opløsning kan man ved ekstraktion af rå kaffe ud over koffein også fjerne sådanne stoffer, som bidrager til tilstedeværelsen af stimulanser i ristet kaffe. Som indikator for en effektiv formindskelse af sådanne bestanddele tjener carboxylsy.re-5-hydroxy-tryptamid (J. Wurziger "Carbonsåurehydroxitryptamide zur Beurteilung von frischen und bearbeiteten Kaffees", 5. Internationales Kolloqium iiber Kaffee-Chemie (Lissabon, 14.-19. juni 1971), ASIC Paris, s. 383-387).
Når man således til den opløsning, der skal anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, udvælger komponenter, der ud over deres opløsningsevne over for koffein yderligere er i stand til at opløse sådanne stoffer, som bidrager til tilstedeværelsen af stimulanser i ristet kaffe, kan man ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ikke alene fremstille en koffeinfri kaffe, men også en kaffe, der kun indeholder få stimulanser.
I det følgende forklares fremgangsmåden ifølge opfindelsen nærmere ved hjælp af et eksempel på selektiv ekstraktion af koffein fra rå kaffebønner. Hertil anvender man 7 149321 rå kaffebønner, hvis vandindhold andrager 15-55, fortrinsvis 25-45 vægt-%. Til befugtning behandles kaffen på sædvanlig måde med væskeformig vand eller vanddamp.· Ekstraktionen af de vandholdige rå kaffebønner sker på sædvanlig måde. Den kan gennemføres efter alle kendte fremgangsmåder til faststof/væske-ekstraktion, hvor^ ved man kan arbejde såvel kontinureligt som diskontinuerligt .
Som første komponent foretrækkes CC^ i blanding med estere, eksempelvis glycerider, ketoner, alifåter, hvorved fortrinsvis kaffebestanddele tages i brug. Som tilsætningsstof til den anden komponent kan man anvende små mængder ammoniak. Af sikkerhedsgrunde vælges koncentrationen af den anden komponent, f.eks. me-thylacetat, desodoriseret rå kaffeolie, acetone, hexan, således at den omhandlede opløsning ved fortynding med luft ikke udviser antændelsesfare i noget område. Denne koncentration ligger f.eks. for acetone ved 8 mol-S.
Denne opløsning er ved tryk over 92 bar og ved en temperatur under ca.58 °C flydende.
Udførelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen forklares nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 viser en kredsproces til afkoffeinering fra vegetabilsk materiale, f.eks. kaffe, med en opløsning som beskrevet, hvorved fjernelsen af koffeinet fra denne opløsning sker ved hjælp af et adsorptionsmiddel i adsorber 2. Ekstraktøren 1 indeholder en fyldning af det materiale, der skal ekstraheres, f.eks. fugtige rå kaffebønner. Den første komponent tilføres ekstraktions-beholderen fra forrådsbeholderen 8. Pumpen 6 tjener til indføring af den anden komponent i kredsprocessen. Cirkulationspumpen 3 tjener til rundpumpning af den flydende opløsning i ekstraktionskredsløbet, der består af ekstrak- 8 149321 tøren 1, adsorberen 2 og varmeveksleren 5. Adsorbe-ren 2 indeholder som adsorptionsmiddel fortrinsvis aktivt kul. Varmeveksleren 5 tjener til indstilling af ekstraktionstemperaturen for den opløsning, der anven des. Den i ekstraktøren 1 med koffein belastede opløsning befries i adsorberen 2 derfra og flyder tilbage til ekstratøren 1. Renheden af det fra adsorptionsmidlet isolerede koffein andrager mere end 95 %, fig. 2 viser en kredsproces til fjernelse af koffein fra vegetabilsk materiale, f.eks. kaffe, under anvendelse af den omhandlede opløsning, hvorved fjernelsen af koffeinet fra denne opløsning f.eks. foretages derved, at man nedkøler opløsningen og derved bevirker en adskillelse i to flydende faser. Faseadskillelsen af den fra ekstraktøren 1 kommende, med koffein belastede, homogene opløsning sker i køleren 7. Det her dannede tofasede system strømmer under pumpning med cirkulationspumpen 3 til udskilleren 4. '1 denne sker adskillelsen af faser ved. hjælp af de to fasers forskellige vægtfylder. Den koffeinbelastede fase, der indeholder den anden komponent af den til ekstraktionen anvendte opløsning, og som danner den øvre eller nedre fase, bliver tilsvarende fraskilt og løber ind i skillesystemet 9. I dette sker adskillelsen af koffeinet fra den anden komponent, der på sin side ved pumpning med pumpen 6 føres tilbage til hovedkredsløbet. Genopvarmningen af det i køleren 7 nedkølede medium sker i varmeren 5.
Ved de i fig. 1 og 2 viste kredsløb ekstraheres den be-fugtede rå kaffe i kredskøbet foretriikkent mellem 50 og 300 bar under isobare og isoterme betingelser., indtil det ønskede slutkoffeinindhold på f.eks. 0,07 vægt-SS beregnet på tørstof er opnået. Efter at begge, opløsningsmiddelkomponenter er blevet tilsat, indstilles under cirkulationen den ønskede ekstraktionstemperatur ved hjælp af varmeveksleren. De indfyldte mængder af de to kompo- 1A9321 9 nenter afmåles således, at det ønskede ekstraktionstryk nås.
Efter afslutning af koffeinfjernelsen fjernes opløsningen, hvorved trykket samtidig synker. De behandlede bønner kan uden videre forholdsregler umiddelbart overføres til en vakuumtørringsproces under sædvanlige betingelser til fjernelse af opløsningsmiddelrester. Derpå kan bønnerne ristes på sædvanlig måde. Det ud fra den ristede kaffe fremstillede bryg har organoleptisk samme kvalitet som en ikke-behandlet kaffe.
EKSEMPLER
1. 1 et anlæg som vist i fig. 1 blev 26 kg rå kaffe med en fugtighed på 36,6 vægt^ft ekstraheret i 8 timer med 40 °C og 90 bar med en flydende blanding af 92 mol-% CO2 og 8 mol-% acetone. Som adsorptionsmiddel blev anvendt aktivt kul. Efter afslutning af bearbejdningstiden blev C^/acetone-opløsningen fjernet fra anlægget ved tryksænkning, og kaffen blev umiddelbart efter fjernelsen vakuumtørret.
Analyseresultater: Rå kaffe, Rå kaffe, ubehandlet afkoffeineret
Koffein, % på tørstofbasis 1,15 0,072
Ekstrakt,® på tørstofbasis 29,8 29,1
Petroleumsether-opløseligt, % på tørstof 10,2 10,3
Fugtighed, % 10,5 10,8
Acetone, ppm 6 13 2. 100 ml af en vandig rå kaffe-ekstrakt-opløsning med et samlet faststofindhold på 19,0 vægt-% og et koffeinindhold på 0,6 vægt-% blev i en omrørerautoklav 10 149321 i 15 minutter ved 110 bar og 50 °C. bragt i kontakt med 1900 ml af en flydende opløsning bestående af 12 mol-?0 pentan og 88 mol-% C^, som yderligere var tilsat 0,3 vægt-°0 desodoriseret rå kaffeolie. Efter fraskillelsen af den flydende opløsning fra den vandige ekstrakt blev på ny tilsat 1900 ml frisk, flydende opløsning, og der blev igen omrørt i 15 minutter.
Den vandige ekstrakt blev i alt 12 gange underkastet en væske/væske-ekstraktion.
Den således bearbejdede vandige ekstrakt havde efter behandlingen endnu et koffeinindhold på 0,007 % ved et samlet ekstraktindhold på 18,3 %.
3. I et apparat ifølge fig. 1 blev der udført to sammenligningsforsøg med samme udgangskaffe. Der blev i første forsøg ekstraheret med en flydende blanding af 11,3 mol-?o acetone og 88,7 mol-% CO2 og i andet forsøg ekstraheret med ren flydende CØo· Arbejdsbetingelserne for de to forsøg er sammenfattet i følgende tabel: 1. Forsøg 2. Forsøg
Kaffemængde 27 kg 27 kg
Fugtindhold i den anvendte kaffe 30,8 % 30,5 %
Tryk 250 bar 250 bar
Temperatur 70 °C 26 °C
Afkoffeineringstid 8 timer 25 timer
Den efter ekstraktion ved vakuumtørring tørrede kaffe havde .de i følgende tabel i sammenligning med den anvendte råkaffe anførte analyseværdier: 11 149321
Udqangskaffe 1. Forsøg 2. Forsøg
Fugt 10,20 % 9,80 % 10,0 %
Koffeindhold, på tørstofbasis 1,02 % 0,08 % 0,008 %
Ekstraktindhold, på tørstofbasis 29,80 % 28,85 % 28,52 %
Ud fra disse analysedata kan man bestemme ekstraktions-selektiviteten efter følgende næringsligning: , ekstraheret koffein mængde _ (udqanqskoffeindhold - slutkoffeinindhold_
Selektivi e . ekstraktionstab (udgangsekstraktindhold -slatekstraktindhdld
Ved anvendelse af denne ligning får man:
Fra det første forsøg: Selektivitet = 98,9 %
For det andet forsøg : Selektivitet = 73,4 %.
En sammenligning af de to værdier viser, at selektiviteten ved anvendelse af flydende acetone'/C02~blanding er betydeligt højere end selektiviteten ved anvendelse af ren flydende CO2, når der arbejdes således, at man ved samme udgangskaffe opnår samme slutkoffeinindhold.
4. I et apparat ifølge fig. 1 blev 27 kg råkaffe med et fugtindhold på 30,8 vægt-?0 ekstraheret i 8 timer ved 250 bar og 70 °C med en flydende blanding af 11,3 mol-% acetone og 88,7 mol-?i t^. Efter ekstraktionen blev opløsningsmiddelblandingen fjernet ved afblæsning, apparatet blev åbnet og en fugtig kaffeprøve blev umiddelbart gaschromatografisk undersøgt for sit acetoneindhold. Dette androg 137 ppm. Efter 4 timers vakuumtørring af kaffen til en restfugt på 9,8 vægt-% androg acetoneindholdet mindre end 10 ppm.
12 149321 I sammenligning med denne bearbejdning blev en til 30 % befugtet kaffe afkoffeineret med ren acetone ved 40 °C og atmosfæretryk og på samme måde tørret til en slutfugt på 9,6 %.
Denne kaffe havde et restacetoneindhold på 3700 ppm.
De betydelige forskelle i restacetoneindhold for den tørrede kaffe viser, at ved at arbejde med C^/acetone-blandinger uddrives den anden komponent ved afspændingen allerede i vidtgående grad, og resten deraf samler sig øjensynligt hovedsageligt i bønnens perifere område, således at en påfølgende tørring resulterer i fuldstændig uddrivning af den anden komponent.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2727191A DE2727191B2 (de) | 1977-06-16 | 1977-06-16 | Verfahren zur selektiven Extraktion von Coffein aus pflanzlichen Materialien |
DE2727191 | 1977-06-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK269678A DK269678A (da) | 1978-12-17 |
DK149321B true DK149321B (da) | 1986-05-05 |
DK149321C DK149321C (da) | 1986-10-06 |
Family
ID=6011658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK269678A DK149321C (da) | 1977-06-16 | 1978-06-15 | Fremgangsmaade til selektiv ekstraktion af koffein fra vegetabilske materialer |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4255458A (da) |
JP (1) | JPS5436299A (da) |
AT (1) | AT359814B (da) |
BE (1) | BE868203A (da) |
CA (1) | CA1109324A (da) |
CH (1) | CH634202A5 (da) |
DD (1) | DD135491A5 (da) |
DE (1) | DE2727191B2 (da) |
DK (1) | DK149321C (da) |
FR (1) | FR2394547A1 (da) |
GB (1) | GB1596364A (da) |
IT (1) | IT1096612B (da) |
LU (1) | LU79810A1 (da) |
NL (1) | NL7806406A (da) |
SU (1) | SU1056874A3 (da) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2737793A1 (de) * | 1977-08-22 | 1979-03-08 | Peter Siegfried | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
DE2844781A1 (de) * | 1978-10-13 | 1980-04-24 | Hag Ag | Verfahren zur extraktiven bearbeitung von pflanzlichen und tierischen materialien |
DE2846976C3 (de) * | 1978-10-28 | 1982-05-06 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
US4237288A (en) * | 1979-05-17 | 1980-12-02 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. | Decaffeination of fatty materials |
US4562083A (en) * | 1980-07-07 | 1985-12-31 | General Foods Corporation | Decaffeination of green coffee with n-butyl acetate |
US4472443A (en) * | 1980-09-26 | 1984-09-18 | General Foods Corporation | Aprotic solvent decaffeination |
US4472442A (en) * | 1980-09-26 | 1984-09-18 | General Foods Corporation | Decaffeination process |
US4861607A (en) * | 1981-03-20 | 1989-08-29 | Nestec S. A. | Removal of xanthine stimulants from cocoa |
GB2095091B (en) * | 1981-03-20 | 1984-08-22 | Nestle Sa | Removal of xanthine stimulants from cocoa |
DE3331906A1 (de) * | 1983-09-03 | 1985-03-21 | Kohlensäure-Werke Rud. Buse GmbH & Co, 5462 Bad Hönningen | Verfahren zur trennung von organische bestandteile enthaltenden stoffgemischen |
DE3339181A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren und vorrichtung zur entkoffeinierung von teeblaettern |
US4515695A (en) * | 1983-11-28 | 1985-05-07 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Extraction of substances from aqueous solution |
DE3413869A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-10-17 | Hopfenextraktion HVG Barth, Raiser & Co, 8069 Wolnzach | Verfahren zur entcoffeinierung von schwarzem tee |
DE3414767A1 (de) * | 1984-04-18 | 1985-11-07 | Hopfenextraktion HVG Barth, Raiser & Co, 8069 Wolnzach | Verfahren zur herstellung von entcoffeiniertem schwarzen oder gruenen tee |
DE3415844C2 (de) * | 1984-04-27 | 1994-02-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von entkoffeiniertem Tee |
US4749522A (en) * | 1985-10-31 | 1988-06-07 | Angio-Medical Corporation | Supercritical fluid extraction of animal derived materials |
DE3632401A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | Barth Raiser Hopfenextraktion | Verfahren zur extraktion unpolarer inhaltsstoffe aus hopfen |
US4820537A (en) * | 1987-03-13 | 1989-04-11 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
FR2629735B1 (fr) * | 1988-04-11 | 1991-03-22 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede d'extraction au dioxyde de carbone supercritique de composes volatils, et composes obtenus |
US4911941A (en) * | 1988-08-05 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
WO1991001367A1 (en) * | 1989-07-20 | 1991-02-07 | Bioeng, Inc. | Supercritical fluid disruption of and extraction from microbial cells |
DE4000474A1 (de) * | 1990-01-10 | 1990-11-15 | Ben Nasr Hedi Dr | Verfahren zur quasikontinuierlichen entcoffeinierung von rohkaffee |
EP0693547B1 (en) * | 1994-07-23 | 2001-01-24 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Antioxidant composition and process for the preparation thereof |
KR101202565B1 (ko) * | 2003-12-02 | 2012-11-19 | 가오 가부시키가이샤 | 용기포장음료 |
DE502005010720D1 (de) * | 2004-07-09 | 2011-02-03 | Nateco2 Gmbh & Co Kg | Verfahren zur entcoffeinierung von tee |
US20170020326A1 (en) * | 2011-05-03 | 2017-01-26 | James T. Farley | Coffee maker with selective filter assembly for retroactively removing caffeine from brewed coffee |
DE202018003618U1 (de) | 2018-02-14 | 2018-08-21 | Sven Miric | Vorrichtung zur Extraktion und/ oder Konzentration von lipophilen Molekülen mittels flüssigem oder überkritischem Kohlenstoffdioxid |
EP3906981A1 (en) | 2020-05-07 | 2021-11-10 | Feyecon Development & Implementation B.V. | Method for extraction using carbon dioxide |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR12612E (fr) * | 1909-11-11 | 1910-10-20 | Louis Klein | Procédé pour l'obtention de grains de café exempts de caféine |
CH147145A (de) * | 1930-01-03 | 1931-05-31 | Carl Helmke Wilhelm Arnold | Verfahren zur Gewinnung von koffeinfreiem, bezw. koffeinarmen Rohkaffee. |
US1957358A (en) * | 1931-07-07 | 1934-05-01 | Scheele Erich | Process of producing caffein-free coffee |
FR733915A (fr) * | 1931-09-03 | 1932-10-13 | Koro Kaffee Kompagnie G M B H | Procédé de fabrication de café sans caféine |
FR791055A (fr) * | 1934-06-09 | 1935-12-02 | Procédé de préparation de thé ne contenant pas de théine | |
FR995441A (fr) * | 1945-03-02 | 1951-12-03 | Produits alimentaires tirés du café ou autres matières d'origine végétale et leur procédé de fabrication | |
CH535543A (de) * | 1970-02-05 | 1973-04-15 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
US3769033A (en) * | 1970-04-24 | 1973-10-30 | Gen Foods Corp | Green bean decaffination employing fluorinated hydrocarbons |
DE2119678C3 (de) * | 1971-04-22 | 1975-10-30 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt |
AT313039B (de) * | 1971-05-07 | 1974-01-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Gewinnung von Coffein aus Rohkaffee |
DE2212281C3 (de) * | 1972-03-14 | 1978-11-18 | Hag Ag | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
DE2450978A1 (de) * | 1974-10-26 | 1976-04-29 | Helmut Dallinga | Verfahren und vorrichtung zum entkoffeinieren von kaffee |
US4081561A (en) * | 1976-04-13 | 1978-03-28 | General Foods Corporation | Partially decaffeinated soluble coffee product and method therefor |
-
1977
- 1977-06-16 DE DE2727191A patent/DE2727191B2/de not_active Ceased
-
1978
- 1978-05-23 AT AT374278A patent/AT359814B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-30 IT IT24022/78A patent/IT1096612B/it active
- 1978-05-31 GB GB24865/78A patent/GB1596364A/en not_active Expired
- 1978-06-12 DD DD78205945A patent/DD135491A5/xx unknown
- 1978-06-12 US US05/914,811 patent/US4255458A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-13 NL NL7806406A patent/NL7806406A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-06-14 JP JP7203478A patent/JPS5436299A/ja active Granted
- 1978-06-14 LU LU79810A patent/LU79810A1/de unknown
- 1978-06-15 DK DK269678A patent/DK149321C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-06-15 FR FR7817983A patent/FR2394547A1/fr active Granted
- 1978-06-16 CA CA305,607A patent/CA1109324A/en not_active Expired
- 1978-06-16 BE BE188639A patent/BE868203A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-16 SU SU782627102A patent/SU1056874A3/ru active
- 1978-06-16 CH CH659178A patent/CH634202A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK269678A (da) | 1978-12-17 |
CA1109324A (en) | 1981-09-22 |
DE2727191A1 (de) | 1978-12-21 |
DE2727191B2 (de) | 1980-07-03 |
AT359814B (de) | 1980-12-10 |
IT7824022A0 (it) | 1978-05-30 |
JPS5633395B2 (da) | 1981-08-03 |
DD135491A5 (de) | 1979-05-09 |
DK149321C (da) | 1986-10-06 |
LU79810A1 (de) | 1979-07-20 |
CH634202A5 (de) | 1983-01-31 |
FR2394547B1 (da) | 1981-08-14 |
JPS5436299A (en) | 1979-03-16 |
BE868203A (fr) | 1978-10-16 |
ATA374278A (de) | 1980-04-15 |
NL7806406A (nl) | 1978-12-19 |
US4255458A (en) | 1981-03-10 |
IT1096612B (it) | 1985-08-26 |
SU1056874A3 (ru) | 1983-11-23 |
FR2394547A1 (fr) | 1979-01-12 |
GB1596364A (en) | 1981-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK149321B (da) | Fremgangsmaade til selektiv ekstraktion af koffein fra vegetabilske materialer | |
SU539504A3 (ru) | Способ удалени кофеина из сырого кофе | |
US4153063A (en) | Process for the extraction of nicotine from tobacco | |
NO131815B (da) | ||
US4911941A (en) | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid | |
US4168324A (en) | Process of extracting stimulants from coffee | |
NO141168B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av fett og olje fra vegetabilske og animalske produkter | |
US3843824A (en) | Method for the production of caffeine-free coffee extract | |
JP2763905B2 (ja) | 超臨界流体を用いたコーヒーのカフェイン除去法 | |
US5114728A (en) | Process for decaffeinating green coffee beans | |
US4328255A (en) | Method of extracting coffee oil containing aroma constituents from roasted coffee | |
NO843629L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av nikotinfattig tobakk ved hoeytrykksekstraksjon | |
GB1603683A (en) | Process for treating an aqueous extract of a vegetable material and the products obtained by this process | |
JPH08231978A (ja) | 天然脂質物質の分別又は/及び精製法 | |
US3418134A (en) | Aromatizing food concentrates | |
US4322445A (en) | Process for decaffeinating coffee | |
US3769033A (en) | Green bean decaffination employing fluorinated hydrocarbons | |
DK151364B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af dekaffeineret vegetabilsk materiale | |
US3669679A (en) | Green bean decaffeination employing fluorinated hydrocarbons | |
DK158955B (da) | Fremgangsmaade til fjernelse af bitterstofferne fra brugt oelgaer | |
NO141215B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av lukt fra fett og olje | |
JP2515436B2 (ja) | 原コ―ヒ―の脱カフェイン方法 | |
US5288511A (en) | Supercritical carbon dioxide decaffeination of acidified coffee | |
US2712698A (en) | Removal of dehydrating liquid from foods | |
JPH01289448A (ja) | 植物材料の脱カフェイン化法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |