NO843629L - Fremgangsmaate til fremstilling av nikotinfattig tobakk ved hoeytrykksekstraksjon - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av nikotinfattig tobakk ved hoeytrykksekstraksjonInfo
- Publication number
- NO843629L NO843629L NO843629A NO843629A NO843629L NO 843629 L NO843629 L NO 843629L NO 843629 A NO843629 A NO 843629A NO 843629 A NO843629 A NO 843629A NO 843629 L NO843629 L NO 843629L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nicotine
- extraction
- solvent
- tobacco
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 claims description 38
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 claims description 34
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 29
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 22
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- KPAMAAOTLJSEAR-UHFFFAOYSA-N [N].O=C=O Chemical compound [N].O=C=O KPAMAAOTLJSEAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 2
- AQCRXZYYMOXFAN-UHFFFAOYSA-N 2-(1-methyl-2-pyrrolidinyl)-pyridine Chemical compound CN1CCCC1C1=CC=CC=N1 AQCRXZYYMOXFAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 however Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010003 thermal finishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av nikotinfattig tobakk ved høytrykksekstraksjon av nikotinen ved hjelp av et komprimert gassformig løsnings-middel, såvel som eventuell efterfølgende forbedring av tobakkens fyllevne.
Ved hjelp av forskjellige gassformige løsningsmidler under høytrykk kan nikotin i betydelig grad fjernes fra tobakken.
De anvendte trykk kan være så høye at løsningsmidlene befinner seg i flytende tilstand eller over sitt kritiske punkt. Som egnede gassformige løsningsmidler nevnes i DE-OS 2 043 537 eksempelvis CC^, ^ og Ar. En ulempe ved denne fremgangsmåten er at ved siden av nikotin også andre, f.eks. aromadannende, innholdsstoffer delvis kan medekstraheres. Denne ulempen kan unngås ved en i DE-OS 2 142 205 angitt fremgangsmåte, hvor man før avnikotinisering ekstraherer aromastoffene separat,
og tilsetter dem igjen etter nikotinekstraksjonen. Denne fremgangsmåten er forholdsvis omstendelig, og det kan ikke utelukkes at de delvis kompliserte og ømfintlige aromastoffene påvirkes uheldig ved en slik manipulering.
En videre mulighet til å redusere nikotininnholdet i tobakk-varer består i at tobakkens fyllevne bedres, dvs. dens spesifikke volum (cm 3/g) økes. I denne hensikt impregneres tobakken under trykk med flytende eller overkritiske gasser, deretter løses den opp og utsettes for en etterfølgende varmebehandling. Som egnede impregneringsgasser nevnes i DE-OS
2 903 300 N2eller Ar, i US-PS 4,258,729 flytende C02.
Denne fremgangsmåten til oppsvulming av tobakken fører imidlertid bare til en omtrentlig fordobling av det spesifikke volumet, dvs. av fyllevnen. Nikotininnholdet i tobakk-varer forbehandlet på denne måten kan derfor bare reduseres til ca. 50%.
Til grunn for foreliggende oppfinnelse ligger ønsket om å finne en fremgangsmåte til fremstilling av nikotinfattig tobakk ved høytrykksekstraksjon, som tillater envidtgående, isolert fjerning av nikotinen, uten at andre innholdsstoffer,
spesielt aromakomponenter, løses ut. I en videreføring skal oppfinnelsen gjøre det mulig å øke tobakkens fyllevne
ved trykksenking og varmebehandling umiddelbart etter nikotinekstraksjonen, derved nedsettes det spesifikke nikotininnholdet ytterligere.
Ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte til fremstilling av nikotinf attig tobakk ved høytrykksekstraks jon av nikotin ved hjelp av et komprimert, gassformig løsningsmiddel som er kjenne-tegnet ved at det sam løsningsmiddel anvendes en blanding av nitrogen og karbondioksyd med fra 50 til80% nitrogen og at ekstraksjonen finner sted ved trykk fra 250 til 600 bar og temperaturer over 50° C.
Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen er angitt i under-
kravene.
Oppfinnelsen bygger i hovedsaken på det faktum at bestemte-blandingsforhold av nitrogen og karbondioksyd har evne til å løse nikotin tilnærmet selektivt. Nitrogen alene har ingen eller liten løsningsevne, i alle fall i trykkområdet under 500 bar. Overfor alle andre innholdsstofféf i tobakken forholder nitrogen-karbondioksydblandingen seg som ren nitrogen, og utgjør altså
et ytterst dårlig løsningsmiddel. Blandingen av nitrogen og karbondioksyd utmerker seg fordelaktig i forhold til ren karbondioksyd. Nikotin løses riktignok i karbondioksyd allerede ved lave trykk, men tallrike andre innholdsstoffer i tobakken, som voks og aromastoff, løses også ut.
En spesiell fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er
at trykk og sammensetning av nitrogen-karbondioksydblandingen kan velges slik at en oppløsing og termisk etterbehandling av tobakken kan følge umiddelbart etter den selektive ekstraksjon av nikotinen, ved et trykk som er optimalt for denne fremgangsmåten til økning av tobakkens fyllevne. Etter den selektive nikotinekstraksjonen er ytterligere trykk-forandring ikke nødvendig, snarere kan med utgangspunkt i det foreliggende trykk, den kjente oppsvellingsprosedyren gjennom-føres umiddelbart. Dette gir en økonomisk gunstig total-prosess.
Valget av det optimale trykk for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen avgjøres i første rekke av tobakkens fuktighets-innhold og av løsningsmiddelet. Som regel kreves arbeids-temperaturer over 50°C, men i spesialtilfeller kan også temperaturer ned til 40°C være tilstrekkelige.
Utskillelsen av det ekstraherte nikotin kan finne sted ved trykk- og/eller temperaturendring hos løsningsmiddelet. Fortrinnsvis kan utskillelsen av nikotinen foregå ved at
en ekstrakomponent tilsettes løsningsmiddelet, eller ved forandring av løsningsmiddelets sammensetning ved tilsats av nitrogen og/eller karbondioksyd.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjennomføres med en løsningsmiddelgjennomgang på minst 5 kg løsningsmiddel pr kilo råstoff, fortrinnsvis med gjennomgang av 15-25 kg løsningsmiddel pr kilo råstoff. Dette gir en reduksjon i nikotininnholdet i råstoffet på fra 80 til over 90%. En ytterligere reduksjon av nikotininnholdet kan oppnås dersom råstoffet umiddelbart etter ekstraksjonen løses fra ekstraksjonstrykket, og deretter underkastes en varmebehandling. En kortvarig temperaturøkning til minst 100°C, fortrinnsvis til 150-350°C, er tilstrekkelig. Ved rask utgassing av de gasskomponenter som er løst i råstoffet oppnås en økning i det spesifikke volum på minst 20%, vanligvis på . 40-70%. Oppfinnelsen forklares nærmere med referanse til tegningene.
De viser:
Fig. 1 trykket for maksimal nikotinløselighet
som funksjon av løsningsmiddelsammen-setningen; Fig. 2 nikotinløselighet som funksjon av trykk for ren karbondioksyd, ren nitrogen og en blanding av 75% nitrogen og 25% karbondioksyd ;
Fig. 3 viser det relative ekstraksjonsutbyttet
og den relative maksimale nikotinkonsentrasjon som funksjon av løsnings-middelsammensetningen; Fig. 4 viser en oversiktskisse over prosessen ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser det optimale trykk, P mi bar, for nikotinekstraksjonen med tørr karbondioksyd som funksjon av sammensetningen av nitrogen-karbondioksydblandingen. I noen tilfeller oppgis trykket for maksimal nikotinløselighet, dette gjelder ved en temperatur på 50°C. Fig. 2 viser nikotin-løseligheten som funksjon av trykket ved 50°C for de forskjellige løsningsmidlene. Kurve 1 angir løseligheten for karbondioksyd, kurve 2 for nitrogen og kurve 3 for en blanding ifølge oppfinnelsen bestående av 75% nitrogen og 25% karbondioksyd. Som fremstillingen viser er rent nitrogen praktisk talt ubrukbart som løsningsmiddel, men rent karbondioksyd viser seg å være et fremragende løsningsmiddel allerede ved lave trykk. Rent karbondioksyd ekstraherer imidlertid ved siden av nikotin også andre innholdsstoffer. Dette er ikke tilfelle med en løsningsmiddelblanding bestående av 75% nitrogen og 25% karbondioksyd, ifølge oppfinnelsen. Riktignok er den totale løseligheten lavere enn for rent karbondioksyd, og høyere ekstraksjonstrykk må anvendes, til gjengjeld er en praktisk talt selektiv ekstraksjon av nikotinen mulig. De høye trykkene som trengs kan videre umiddelbart utnyttes til en økning av råstoffets fyllevne.
For sammenhengen mellom optimalt trykk og sammensetningen av løsningsmiddelet gjelder følgende formel tilnærmet ved 50°C:
hvor pQ = (150 - 50) bar og pg T = (400 - 50) bar. De nøyaktigere verdier avhenger av fuktigheten i råstoffet og i
løsningsmiddelet, såvel som hvilken forbehandling tobakken er underkastet.
Fig. 3 viser det relative ekstraksjonsutbyttet og den relative maksimale nikotinkonsentrasjon som funksjon av løsningsmiddelsammensetningen ved 50°C. Kurve 4 angir det relative ekstraksjonsutbyttet, E(N2/C02)/E(C02). Her er E(CC>2) det totale ekstraks jonsutbyttet ved gjennomgang av 10 kg karbondioksyd pr kg råstoff. E(N2/C02) er utbyttet ved gjennomgang av 10 kg nitrogen-karbondioksydblanding ved det for den aktuelle sammensetning optimale trykk.
Kurve 5 angir den relative nikotinmetningskonsentrasjon cN(N2/C02)/c^(C02), som funksjon av løsningsmiddelsammen-setningen ved 50°C. Mens ekstraksjonsutbyttet faller raskt og kontinuerlig med økende nitrogeninnhold i løsningsmiddel-blandingen, ligger nitrogenløseligheten selv ved et nitrogeninnhold på 75% enda på vel 40% av verdien for rent karbondioksyd, selv om nitrogen ved 450 bar praktisk talt ikke har noen nitrogenløselighet og ved 520 bar ikke viser noen målbar verdi. Fordelen ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, frem-går tydelig av figurene. Sammensetningen av løsningsmiddel-blandingen av nitrogen og karbondioksyd påvirker i sterk grad ekstraksjonsprosessens selektivitet til fordel for nikotinen, og forskyver det optimale trykk for ekstraksjonen av nikotin til verdier som gjør den etterfølgende forbedring av fyllevnen ved varmebehandling mer effektiv.
Fig. 4 viser et gjennomføringseksempel for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en prinsippskisse. Utgangs-materialet for nikotinekstraksjonen var pipetobakk av vanlig handelskvalitet.
Analysedata:
Tobakken ble fuktet til ca. 25% av TS, og i en eksikator gjennom-strømmet av løsningsmiddel som tas fra lagertank 6. Løsnings- middelet komprimeres til ønsket trykk i kompressor 4, og den ønskede temperaturøkning foretas i varmeren 5. Utskillelsen bevirkes ved fraspenning (ventil 3), ekstraktet tas fra utskilleren 2. Ekstraksjons- og utskillings-betingelsen er angitt i tabell 1, ekstraksjonsresultatet i tabell 2.
Ved tilsvarende nikotinreduksjon fant man en betydelig forskjell i den kvalitative og sensoriske bedømmelse av råstoffet etter ekstraks.jonen: Tobakken som. var behandlet med CO? var vesentlig tørrere (TS 92%) og tilnærmet aromaløs. Derimot viste tobakken behandlet med N„/CO seg å ha et tilnærmet uforandret aromainnhold, heller ikke fuktighetsinnholdet var vesentlig forringet. For begge forsøk var den behandlede tobakk noe oppsvulmet. Tydelig blir imidlertid økningen i det spesifikke volum først ved den termiske etterbehandling som følger ekstraksjonen.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av nikotinfattig tobakk ved høytrykksekstraksjon av nikotin ved hjelp av et komprimert gassformig lø sningsmiddel, karakterisert ved at det som lø sningsmiddel anvendes en blanding av nitrogen og karbondioksyd med fra 50 til 80% nitrogen og at ekstraksjonen finner sted ved trykk fra 250 til 600 bar og temperaturer over 50°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 , karakterisert ved at nitrogeninnholdet i løsningsmiddelet er fra 70 til 80% og at ekstraksjonen utfø res ved trykk fra 300 til 600 bar.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at nikotinen utskilles fra løsningsmiddelet ved forandring av sammensetningen av løsningsmiddelet etter at det har forlatt ekstraksjonsbeholderen.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 -til- 3-> karakterisert ved at tobakken etter ekstraksjon av nikotinen avspennes og underkastes varmebehandling ved temperaturer mellom 100 og 300°C.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved den avsluttende varmebehandlingen finner sted ved temperaturer mellom 150 og 300°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833334736 DE3334736A1 (de) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | Verfahren zur herstellung von nikotinarmem tabak durch hochdruckextraktion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO843629L true NO843629L (no) | 1985-03-27 |
Family
ID=6210059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO843629A NO843629L (no) | 1983-09-26 | 1984-09-13 | Fremgangsmaate til fremstilling av nikotinfattig tobakk ved hoeytrykksekstraksjon |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4561452A (no) |
EP (1) | EP0141097A3 (no) |
JP (1) | JPS6094079A (no) |
CA (1) | CA1216487A (no) |
DE (1) | DE3334736A1 (no) |
DK (1) | DK158128C (no) |
ES (1) | ES8504441A1 (no) |
NO (1) | NO843629L (no) |
ZA (1) | ZA847515B (no) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3331906A1 (de) * | 1983-09-03 | 1985-03-21 | Kohlensäure-Werke Rud. Buse GmbH & Co, 5462 Bad Hönningen | Verfahren zur trennung von organische bestandteile enthaltenden stoffgemischen |
US4727889A (en) * | 1986-12-22 | 1988-03-01 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco processing |
US4898188A (en) * | 1986-12-22 | 1990-02-06 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco Processing |
US5018540A (en) * | 1986-12-29 | 1991-05-28 | Philip Morris Incorporated | Process for removal of basic materials |
DE3706594A1 (de) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur extraktion organischer bestandteile aus feststoffen |
DE3716689A1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-12-01 | Messer Griesheim Gmbh | Vorrichtung zur semikontinuierlichen durchfuehrung von extraktionsprozessen |
US4962773A (en) * | 1987-08-13 | 1990-10-16 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for the manufacture tobacco rods containing expanded tobacco material |
US5497792A (en) * | 1987-11-19 | 1996-03-12 | Philip Morris Incorporated | Process and apparatus for the semicontinuous extraction of nicotine from tobacco |
US5435325A (en) * | 1988-04-21 | 1995-07-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for providing tobacco extracts using a solvent in a supercritical state |
US5031644A (en) * | 1989-12-29 | 1991-07-16 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco expansion process and product |
DE4002784C1 (no) * | 1990-01-31 | 1991-04-18 | B.A.T. Cigarettenfabriken Gmbh, 2000 Hamburg, De | |
US5095923A (en) * | 1991-04-11 | 1992-03-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco expansion process using 1,1,1,2-tetrafluoroethane |
US5251649A (en) * | 1991-06-18 | 1993-10-12 | Philip Morris Incorporated | Process for impregnation and expansion of tobacco |
SK139993A3 (en) * | 1992-12-17 | 1994-09-07 | Philip Morris Prod | Method of impregnation and expanding of tobacco and device for its performing |
DE19654945C2 (de) * | 1996-07-29 | 1998-05-20 | Mueller Extract Co Gmbh | Im wesentlichen nikotinfreies Tabakaromaöl sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
CA2255413A1 (en) | 1998-12-11 | 2000-06-11 | Fracmaster Ltd. | Foamed nitrogen in liquid co2 for fracturing |
DE10006425C1 (de) * | 2000-02-14 | 2001-08-16 | Reemtsma H F & Ph | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabak |
US7798151B2 (en) * | 2002-07-18 | 2010-09-21 | Us Smokeless Tobacco Co. | Reduction of constituents in tobacco |
NZ564025A (en) | 2005-05-11 | 2012-03-30 | Vector Tobacco Inc | Reduced risk tobacco products and methods of making same |
US20100206317A1 (en) * | 2007-09-28 | 2010-08-19 | Vector Tobacco, Inc. | Reduced risk tobacco products and use thereof |
RU2443135C1 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-02-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства некурительного изделия из махорки |
RU2450582C1 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства некурительного изделия из махорки |
RU2450585C1 (ru) * | 2011-01-20 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
RU2450586C1 (ru) * | 2011-01-20 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
RU2443243C1 (ru) * | 2011-01-21 | 2012-02-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ выработки некурительного изделия из махорки |
RU2450640C1 (ru) * | 2011-01-27 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
RU2444245C1 (ru) * | 2011-01-27 | 2012-03-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
RU2450639C1 (ru) * | 2011-01-27 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
RU2450668C1 (ru) * | 2011-02-01 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
RU2450654C1 (ru) * | 2011-02-01 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
RU2450690C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
RU2450587C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ выработки некурительного изделия из махорки |
RU2450681C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ выработки некурительного изделия из махорки |
RU2450588C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
RU2452317C1 (ru) * | 2011-02-18 | 2012-06-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
RU2452294C1 (ru) * | 2011-02-21 | 2012-06-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ получения некурительного изделия из махорки |
US20180084823A1 (en) * | 2016-09-27 | 2018-03-29 | BOND STREET MANUFACTURING LLC (a Florida LLC) | Vaporizable Tobacco Wax Compositions and Container thereof |
GB201707758D0 (en) | 2017-05-15 | 2017-06-28 | British American Tobacco Investments Ltd | Ground tobacco composition |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH458905A (fr) * | 1966-02-15 | 1968-06-30 | Nestle Sa | Procédé de préparation d'extraits de matières végétales |
US4153063A (en) * | 1970-09-02 | 1979-05-08 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Process for the extraction of nicotine from tobacco |
DE2844781A1 (de) * | 1978-10-13 | 1980-04-24 | Hag Ag | Verfahren zur extraktiven bearbeitung von pflanzlichen und tierischen materialien |
GB2031707B (en) * | 1978-10-20 | 1983-05-11 | Philip Morris Inc | Treatment of tobacco |
DE2903300C2 (de) * | 1979-01-29 | 1982-06-09 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabaken |
-
1983
- 1983-09-26 DE DE19833334736 patent/DE3334736A1/de active Granted
-
1984
- 1984-08-16 EP EP84109788A patent/EP0141097A3/de not_active Withdrawn
- 1984-08-27 US US06/644,572 patent/US4561452A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-03 ES ES535612A patent/ES8504441A1/es not_active Expired
- 1984-09-13 NO NO843629A patent/NO843629L/no unknown
- 1984-09-25 ZA ZA847515A patent/ZA847515B/xx unknown
- 1984-09-25 DK DK456284A patent/DK158128C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-09-25 JP JP59198753A patent/JPS6094079A/ja active Pending
- 1984-09-25 CA CA000463964A patent/CA1216487A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK456284A (da) | 1985-03-27 |
DE3334736C2 (no) | 1991-09-12 |
US4561452A (en) | 1985-12-31 |
DK456284D0 (da) | 1984-09-25 |
ZA847515B (en) | 1985-12-24 |
ES535612A0 (es) | 1985-05-16 |
JPS6094079A (ja) | 1985-05-27 |
CA1216487A (en) | 1987-01-13 |
DK158128C (da) | 1990-09-03 |
EP0141097A2 (de) | 1985-05-15 |
DE3334736A1 (de) | 1985-04-04 |
EP0141097A3 (de) | 1988-01-07 |
DK158128B (da) | 1990-04-02 |
ES8504441A1 (es) | 1985-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO843629L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av nikotinfattig tobakk ved hoeytrykksekstraksjon | |
US4153063A (en) | Process for the extraction of nicotine from tobacco | |
US4282259A (en) | Process for preparing an extract of hops | |
US4104409A (en) | Production of hop extracts | |
RU2290000C1 (ru) | Способ получения расширенного табака | |
NO131815B (no) | ||
JPS63229102A (ja) | 塩基性材料の除去方法 | |
US5012827A (en) | Process for the extraction of organic components from solid materials | |
RU2306028C1 (ru) | Способ производства ароматизированного вспученного табака | |
RU2305476C1 (ru) | Способ получения ароматизированного вспученного табака | |
RU2306030C1 (ru) | Способ выработки вспученного табака | |
RU2290015C1 (ru) | Способ получения ароматизированного экспандированного табака | |
JPH05219889A (ja) | 原コーヒーの脱カフェイン方法 | |
RU2306789C1 (ru) | Способ выработки табака с увеличенной заполняющей способностью | |
JP2728132B2 (ja) | 原料コーヒーからのカフエイン抽出方法 | |
RU2290013C1 (ru) | Способ производства вспученного табака | |
RU2294668C1 (ru) | Способ производства экспандированного табака | |
RU2305475C1 (ru) | Способ производства ароматизированного вспученного табака | |
RU2306031C1 (ru) | Способ изготовления ароматизированного табака с увеличенной заполняющей способностью | |
RU2290009C1 (ru) | Способ получения ароматизированного вспученного табака | |
RU2290019C1 (ru) | Способ производства табака с повышенной заполняющей способностью | |
RU2306036C1 (ru) | Способ получения ароматизированного табака с увеличенной заполняющей способностью | |
RU2306035C1 (ru) | Способ производства ароматизированного табака с увеличенной заполняющей способностью | |
RU2306833C1 (ru) | Способ выработки взорванного табака | |
RU2294673C1 (ru) | Способ увеличения заполняющей способности табака |