NO131815B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131815B NO131815B NO0399/71A NO39971A NO131815B NO 131815 B NO131815 B NO 131815B NO 0399/71 A NO0399/71 A NO 0399/71A NO 39971 A NO39971 A NO 39971A NO 131815 B NO131815 B NO 131815B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- caffeine
- water
- coffee
- pressure
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 29
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 claims description 27
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 8
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- -1 chloro- Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/20—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F5/206—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the beans with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0292—Treatment of the solvent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fjerning av koffein fra
rå kaffe.
Kaffe tåles ikke like godt av alle mennesker og
til enhver tid på grunn av dens innhold av koffein.
Av denne grunn ble det for lengre tid siden ut-
arbeidet fremgangsmåter for å trekke koffeinet ut av kaffeen så godt som fullstendig. Koffeinet må trekkes ut av råbøn-
nen, da den brente kaffebønne ikke tåler det inngrep som koffeinekstraheringen består i, uten at det medfører aroma-
tap.
Den fremgangsmåte for fjerning av koffein som i dag
er mest anvendt, foregår i tre trinn:
1. Oppslutning:
Kaffebønnene oppsluttes med ekspandert vanndamp ved
forhøyet temperatur, til vanninnholdet utgjør ca. 15-30 %. Ved dette sveller bønnene sterkt.
2. Ekstraksjon:
De oppsluttede bønner behandles under konstant meka-
nisk røring med et flytende løsningsmiddel. Som løsningsmiddel kan anbefales bl.a.: Benzen, eddiksyreester, isopropanol, kloro-
form, di- og trikloretylen.
3. Avdampning:
Etter at koffeinet er vidtgående ekstrahert, inne-
holder bønnene betydelige mengder av det anvendte løsnings-
middel, og dette må fjernes fullstendig. Denne prosess er tid-krevende. Man damper under trykk, ekspanderer igjen og må gjen- - ta denne prosess flere ganger til det bare er spor av løsnings-middelet tilstede i bønnen. I tilknytning til dette tørkes så
de fremdeles fuktige bønner i vakuum eller ved høyere tempera-
tur med varmluft.
US-PS 1 640 648 beskriver en fremgangsmåte for dekoffeinering. Ved fremgangsmåten ledes en gass (karbondioxyd, vanndamp, nitrogen, hydrogen eller en annen, relativt inert gass)
som er oppvarmet til 150-175°C, under atmosfæretrykk gjennom et sjikt av kaffe som er forhåndsbehandlet med en alkalisk reagerende
væske. Deretter blir gassblandingen kondensert, separert og etter oppvarmning på ny ledet gjennom kaffen.
Gassen som stryker gjennom kaffen, metter seg ved
de relativt høye temperaturer med ganske små mengder av gassformig koffein og fordampbare aromatiske stoffer, tilsvarende de til enhver tid herskende partialtrykk. På denne måte kan man i henhold til patentet komme frem til et restinnhold av koffein i kaffe på 0,35 %.
Det har nå vist seg at man kan ekstrahere koffeinet kvantitativt fra råkaffen, idet man behandler kaffen med fuktig karbondioxyd i overkritisk tilstand. Det arbeides for-trinnsvis ved en temperatur fra 40 til 80°C og ved et trykk på fra 120 til 180 atm. Atskillelsen av stoffblandinger ved hjelp av overkritiske faser av et tredje stoff er allerede beskrevet i OE-PS 255 371. Den iakttagelse at man relativt lett kan ekstrahere koffein fra den fuktige råkaffe, nemlig ved opptak i en overkritisk gassfase, var ikke å vente, nemlig av følgende grunn:
DL-PS 41362, så vel som det tilsvarende GB-PS
1 057 911 angir fremgangsmåter til atskillelse av stoffblandinger ved hjelp av gasser i overkritisk tilstand. I eksemp-lene 61 og 62 vises at stoffer som foreligger løst i vann eller i en vandig emulsjon, bare meget vanskelig lar seg oppta i en gass i overkritisk tilstand.
Koffein som er løst i vann, lar seg derimot relativt lett oppta i gassformig karbondioxyd i overkritisk tilstand, tørt koffein derimot ikke. I begge de ovennevnte patentskrif-ter er det beskrevet at den overkritiske gass stadig må være kjemisk inert overfor de stoffer som skal opptas i den.
Upolare gasser lades i overkritisk tilstand ikke med vann. Karbondioxyd er en upolar gass, men den lader seg likevel
i overkritisk tilstand med vann. Dette kan muligens tilbakeføres til at karbondioxydet lades med K^ CO^ i overkritisk tilstand,
da det ikke er inert overfor vann, hvilket
så kran anses som en oppladning med vann og her betegnes som fuktig C02 i overkritisk tilstand. Fuktig karbondioxyd i overkritisk tilstand har ikke lengre egenskapene til en upolar gass, men til en polar gass. Dens opptaksevne for det polare koffein kan tilbake-føres til dette. Sterkt polare stoffer lar seg ikke oppta i upolare gasser i overkritisk tilstand, men dog i polare gasser i overkritisk tilstand, som eksempelvis i ammoniakk eller dimethyleter i overkritisk tilstand. Således er heller ikke koffein eller dets salter opptakbare i rent, overkritisk COg, men dog i fuktig C02 i overkritisk tilstand.
Den nye dekoffeineringsprosess skal forklares ved hjelp av et eksempel, se også tegningen.
Eksempel:
I trykkbeholderen A befinner det seg på sikteplatenU råkaffe B og ved bunnen vann C. Trykkbeholderen oppvarmes ved hjelp av en vannkappe til ca. 70°C. Gjennom trykkbeholderen føres det inn, ved D, karbondioxyd av en temperatur av ca. 70°C og et trykk på ca. 160 atm. Karbondioxydet perler først gjennom vannet, hvorved det lades med vann, stryker deretter gjennom kafieen, hvorved det først avgir en del av sitt vann til kaffebønnene og samtidig lades med koffein. Karbondioxydet, som nå er ladet med vann så
vel som med koffein, kommer igjen ut fra trykkbeholderen A ved E
og føres over varmeveksleren F inn i trykkbeholderen G, ved H.
Den slanke, øvre del av denne trykkbeholder G er fylt med aktivkull K og oppvarmes ved hjelp av en vannkappe til ca. 25°C. I varmeveksleren F avkjøles strømmen av oppladet overkritisk karbondioxyd fra"ca. 70 til ca. 25°C. Karbondioxydet blir derved flytende .
Karbondioxyd i overkritisk tilstand lades ved 70°C med
vann, nemlig med en mengde som er mange ganger større enn den mengde som skulle befinne seg som partialtrykk i det overkritiske, altså gassformige karbondioxyd på grunn av vannets damptrykk. Ved det at. karbondioxydet blir flytende i varmeveksleren,skiller det seg samtidig ut vann i flytende fase, da vann løser seg svært dårlig i flytende karbondioxyd ved 25°C.
I trykkutskilleren G kommer det også inn en strøm av lite vann, meget, flytendegjort karbondioxyd og deri løst koffein. Karbondioxyd og vann passerer aktivkullet, mens koffeinet tilbake-holdes kvantitativt på kullet. Det flytende karbondioxyd og vann strømmer igjen ut ved L fra trykkbeholderen G og tilbakeføres til trykkbeholderen A over ventilen M, omløpspumpen N og .varmeveksleren F. Ventilen 0 er lukket under koffeinekstraksjonen.
Etter at koffeinekstraksjonen er ferdig, lukkes ventilen
M, mens ventilen 0 åpnes. Det strømmer nå bare flytende karbondioxyd ut av trykkbeholderen G ved P. Samtidig tappes det ut det vann C som fremdeles befinner seg i trykkbeholderen A, over ventilen R. Nå strømmer tørt, overkritisk karbondioxyd inn i trykkbeholderen A ved D, og dette lades med vannet som råkaffeen har tatt opp under koffeinekstraksjonen. Dette vann samler seg på bunnen av trykkbeholderen G og kan tappes av over ventilen S.
Etter fullførelse av tørkingen tappes karbondioxydet av
over ventilen T og den nå koffeinfrie råkaffe, som er ferdig til brenning, tappes pneumatisk ut gjennom flensen.
Det arbeides hensiktsmessig ved en temperatur på 40-80°c
og ved et trykk på 120-180 atm i trykkbeholderen A.
Dekoffeineringen varer 5 til 30 timer, den påfølgende tørking £ til 5 timer. Hele prosessen forløper hurtigere ved den høyere temperatur og det høyere trykk.
Det er ikke nødvendig å fjerne koffeinet ved adsorbsjon
på aktivkull fra den sirkulerende karbondioxydstrøm. Man kan også skille det fra ved ekspandering av det sirkulerende karbondioxyd til et trykk som er under det kritiske trykk for karbondioxydet, hvilket er en grunnleggende me tode til fraskillelse, som også er beskyttet ved de ovenfor angitte patenter. Men da er det nødvden-dig med en rekomprimering av karbondioxydet ved hjelp av en kom-pressor. Ved ovenstående eksempel behøver man derimot bare å holde flytende karbondioxyd og noe vann i sirkulasjon ved hjelp av en stem-pel- eller tannhjulspumpe.
En dekoffeinering av oppsluttet råkaffe ved hjelp av flytende karbondioxyd, altså ved en temperatur som ligger under den kritiske temperatur for karbondioxydet og under det tilsvarende trykk, er uhensiktsmessig, da i dette tilfelle bønnen blir befridd for ikke bare koffein, men også betydelige mengder av andre stoffer, som er nødvendige for aromadannelsen ved brenningen av kaffeen.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ekstraheres derimot så å si utelukkende koffeinet fra bønnen. Restlnnholdet av koffein i råkaffeen kan således bringes til en verdi under 0,01$.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjør det mulig å overføre råkaffe til koffeinfri, brenneferdig kaffe i ett arbeids-trinn.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for dekoffeinering av råkaffe, karakterisert ved at koffeinekstraksjonen utføres ved behandling av kaffe med fuktig karbondioxyd i overkritisk tilstand, fortrinns-vis under anvendelse av en temperatur på 40-80°C og et trykk på 120-180 atm.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702005293 DE2005293C3 (de) | 1970-02-05 | 1970-02-05 | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
AT129870A AT290962B (de) | 1970-02-12 | 1970-02-12 | Verfahren zur Entcoffeinierung von Kaffee |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131815B true NO131815B (no) | 1975-05-05 |
NO131815C NO131815C (no) | 1975-08-13 |
Family
ID=25595461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO0399/71A NO131815C (no) | 1970-02-05 | 1971-02-03 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4260639A (no) |
JP (1) | JPS5136344B1 (no) |
BE (1) | BE762382A (no) |
CA (1) | CA926693A (no) |
CH (1) | CH535543A (no) |
DK (1) | DK131081B (no) |
FR (1) | FR2079261B1 (no) |
GB (1) | GB1290117A (no) |
IT (1) | IT1030521B (no) |
NL (1) | NL159265B (no) |
NO (1) | NO131815C (no) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH535543A (de) * | 1970-02-05 | 1973-04-15 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
DE2119678C3 (de) * | 1971-04-22 | 1975-10-30 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt |
DE2127642C3 (de) * | 1971-06-03 | 1975-10-16 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem schwarzem Tee mit vollem Aromagehalt |
US4247570A (en) * | 1976-08-04 | 1981-01-27 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Process for the decaffeination of coffee |
DE2637197C2 (de) * | 1976-08-18 | 1983-01-27 | Hag Ag, 2800 Bremen | Verfahren zum Entzug von Coffein aus coffeinhaltigen Naturstoffen mit einem überkritischen Extraktionsmittel |
DE2639066A1 (de) * | 1976-08-30 | 1978-03-02 | Hag Ag | Verfahren zur entfernung von reizstoffen aus kaffee |
GB1557123A (en) * | 1977-04-29 | 1979-12-05 | Distillers Co Carbon Dioxide | Method and apparatus for reparing extracts of hops and other materials |
DE2727191B2 (de) * | 1977-06-16 | 1980-07-03 | Hag Ag, 2800 Bremen | Verfahren zur selektiven Extraktion von Coffein aus pflanzlichen Materialien |
US4348422A (en) * | 1978-02-13 | 1982-09-07 | Studiengesellschaft Kohle M.B.H. | Process for the direct decaffeination of aqueous coffee extract solutions |
US4255461A (en) * | 1979-11-13 | 1981-03-10 | General Foods Corporation | Preparation of a decaffeinated roasted coffee blend |
GB2095091B (en) * | 1981-03-20 | 1984-08-22 | Nestle Sa | Removal of xanthine stimulants from cocoa |
US4861607A (en) * | 1981-03-20 | 1989-08-29 | Nestec S. A. | Removal of xanthine stimulants from cocoa |
US4816275A (en) * | 1983-03-28 | 1989-03-28 | Chock Full O'nuts Corp. | Decaffeination of aqueous extracts |
DE3424614A1 (de) * | 1983-07-05 | 1985-01-17 | Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama | Verfahren zur herstellung eines extraktes |
DE3415844C2 (de) * | 1984-04-27 | 1994-02-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von entkoffeiniertem Tee |
DE3632401A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-04-07 | Barth Raiser Hopfenextraktion | Verfahren zur extraktion unpolarer inhaltsstoffe aus hopfen |
US4820537A (en) * | 1987-03-13 | 1989-04-11 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
DE3738783A1 (de) * | 1987-11-14 | 1989-05-24 | Hermsen M Cr3 Kaffeeveredelung | Verfahren zur rohkaffee-entcoffeinierung |
US5266342A (en) * | 1988-08-05 | 1993-11-30 | Kraft General Foods, Inc. | Method for decaffeinating coffee materials including a reverse osmosis permeate recycle |
US4911941A (en) * | 1988-08-05 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
JP2839276B2 (ja) * | 1989-01-23 | 1998-12-16 | 日本分光工業株式会社 | 超臨界流体抽出・分離方法及び装置 |
DE4003483A1 (de) * | 1989-02-09 | 1990-08-16 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Verfahren zum entkoffeinieren von rohkaffee |
US4956176A (en) * | 1989-06-20 | 1990-09-11 | Kraft General Foods, Inc. | Solids-fluid contacting apparatus with screen at fluid outlet |
DE4237115C2 (de) * | 1992-11-03 | 1999-03-18 | Hohenester Hermann | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Lebensmittelgemengen |
DE4316654A1 (de) * | 1993-05-12 | 1995-01-12 | Inst Technologie Und Umweltsch | Verfahren zur Abreicherung von Coffein und Chlorogensäuren aus Rohkaffee |
ATE159406T1 (de) * | 1994-02-03 | 1997-11-15 | Kraft Foods Inc | Verfahren zum entcoffeinieren von wasserhaltigen, coffein enthaltenden rohkaffee-extrakten |
US5759549A (en) * | 1994-11-25 | 1998-06-02 | Helsinki University Licensing, Ltd. | Processes for the separatin of lipids |
US7858138B2 (en) * | 2004-07-09 | 2010-12-28 | Nateco2 Gmbh + Co. Kg | Method for decaffeinating tea |
WO2019063465A1 (en) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Nestec S.A. | PROCESS FOR PRODUCING CAFFEINE |
CN110934216A (zh) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | 黄钰庭 | 咖啡生豆的处理方法 |
EP3906981A1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-11-10 | Feyecon Development & Implementation B.V. | Method for extraction using carbon dioxide |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1640648A (en) * | 1925-11-02 | 1927-08-30 | Cross Roy | Method of treating coffee |
DE553800C (de) * | 1928-02-10 | 1932-06-29 | Willy Stelkens | Verfahren zur Herstellung koffein- bzw. teinarmer, von geschmackswidrigen Anteilen freier Kaffee- bzw. Teeaufguesse |
FR37854E (fr) * | 1929-12-23 | 1931-02-04 | Procédé et appareil pour préparer des infusions de café libres de caféine et desubstances toxiques produites par torréfaction | |
FR779451A (fr) * | 1933-09-08 | 1935-04-05 | Coffex A G Soc | Procédé et appareil pour la décaféinisation et l'amélioration du café vert |
DE1493190C3 (de) * | 1963-04-16 | 1980-10-16 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen |
US3418134A (en) * | 1964-12-17 | 1968-12-24 | William A. Rooker | Aromatizing food concentrates |
CH535543A (de) * | 1970-02-05 | 1973-04-15 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
DE2119678C3 (de) * | 1971-04-22 | 1975-10-30 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt |
AT313039B (de) * | 1971-05-07 | 1974-01-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Gewinnung von Coffein aus Rohkaffee |
-
1971
- 1971-01-13 CH CH47171A patent/CH535543A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-01-15 GB GB1290117D patent/GB1290117A/en not_active Expired
- 1971-01-25 CA CA103563A patent/CA926693A/en not_active Expired
- 1971-02-01 BE BE762382A patent/BE762382A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-02-03 NL NL7101421.A patent/NL159265B/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-02-03 NO NO0399/71A patent/NO131815C/no unknown
- 1971-02-04 DK DK49271AA patent/DK131081B/da unknown
- 1971-02-04 FR FR7103774A patent/FR2079261B1/fr not_active Expired
- 1971-02-05 IT IT20195/71A patent/IT1030521B/it active
- 1971-02-05 JP JP46004623A patent/JPS5136344B1/ja active Pending
-
1973
- 1973-05-25 US US05/364,190 patent/US4260639A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK131081B (da) | 1975-05-26 |
NL7101421A (no) | 1971-08-09 |
FR2079261A1 (no) | 1971-11-12 |
GB1290117A (no) | 1972-09-20 |
US4260639A (en) | 1981-04-07 |
CH535543A (de) | 1973-04-15 |
NO131815C (no) | 1975-08-13 |
CA926693A (en) | 1973-05-22 |
IT1030521B (it) | 1979-04-10 |
JPS5136344B1 (no) | 1976-10-07 |
DK131081C (no) | 1975-10-27 |
FR2079261B1 (no) | 1974-09-06 |
NL159265B (nl) | 1979-02-15 |
BE762382A (fr) | 1971-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO131815B (no) | ||
DK149321B (da) | Fremgangsmaade til selektiv ekstraktion af koffein fra vegetabilske materialer | |
US4282259A (en) | Process for preparing an extract of hops | |
US4153063A (en) | Process for the extraction of nicotine from tobacco | |
NO136132B (no) | Fremgangsm}te for fjerning av koffein fra r}kaffe. | |
US20200340019A1 (en) | Selective extraction of botanicals from plant material | |
NO843629L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av nikotinfattig tobakk ved hoeytrykksekstraksjon | |
US3843824A (en) | Method for the production of caffeine-free coffee extract | |
US5114728A (en) | Process for decaffeinating green coffee beans | |
DK148691B (da) | Fremgangsmaade til udvinding af fedtstoffer og olier af vegetabilske og animalske produkter | |
DK147724B (da) | Fremgangsmaade til fjernelse af koffein fra kaffe | |
US4341804A (en) | Decaffeination of aqueous roasted coffee extract | |
DE2005293A1 (en) | Decaffeinating green coffee with moist - carbon dioxide in the supercritical state | |
US4276315A (en) | Method for decaffeinating coffee | |
US5338575A (en) | Process for the quasi-continuous decaffeination of raw coffee | |
US4486453A (en) | Desolventizing process | |
US4379172A (en) | Separating volatile aromatics from roasted and ground coffee | |
JP2515436B2 (ja) | 原コ―ヒ―の脱カフェイン方法 | |
US3700463A (en) | Coffee extraction process | |
GB2353731A (en) | Solvent steam stripping of biomass. | |
NO137084B (no) | Fremgangsm}te for utvinning av terpener. | |
US2817588A (en) | Decaffeination of coffee | |
DK158955B (da) | Fremgangsmaade til fjernelse af bitterstofferne fra brugt oelgaer | |
GB2077088A (en) | Coffee aromatisation process | |
US2016634A (en) | Method of producing coffee free from caffeine |