NO136132B - Fremgangsm}te for fjerning av koffein fra r}kaffe. - Google Patents
Fremgangsm}te for fjerning av koffein fra r}kaffe. Download PDFInfo
- Publication number
- NO136132B NO136132B NO73984A NO98473A NO136132B NO 136132 B NO136132 B NO 136132B NO 73984 A NO73984 A NO 73984A NO 98473 A NO98473 A NO 98473A NO 136132 B NO136132 B NO 136132B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coffee
- caffeine
- water
- carbon dioxide
- pressure
- Prior art date
Links
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 claims description 40
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 13
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 6
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 235000008453 RTD coffee Nutrition 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 description 1
- 150000003797 alkaloid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000010635 coffee oil Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/20—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F5/22—Reducing or removing alkaloid content from coffee extract
- A23F5/223—Reducing or removing alkaloid content from coffee extract using flocculating, precipitating, adsorbing or complex-forming agents, or ion-exchangers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/20—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F5/206—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the beans with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
I de siste årtier er det blitt kjent, et stort antall fremgangsmåter som går ut på å fjerne koffein fra kaffe. De fleste av disse fremgangsmåter fjerner koffeinet fra råkaffen som er oppsluttet med vann, ved behandling med løsningsmidler som ekstraherer alkaloidet mest mulig selektivt. Her kommer blant annet estere i betraktning, aromatiske hydrokarboner såvel som spesielt halogsierte hydrokarboner alene eller i blanding. Videre er også koffeinet blitt fjernet fra vandige ekstrakter fra råkaffe og brent kaffe i motstrømapparater f.eks. med trikloretylen, og den gjenblivende, koffeinfrie, vandige fase tilføres igjen til de ekstraherte bønner i kretsløpet.
En hovedulempe ved disse fremgangsmåter er at de anvendte løsningsmidler må fjernes fullstendig igjen fra bønnene, respektive ekstraktene ved forhøyete temperaturer.
Dette skjer ved damping med ekspandert vanndamp i til-knytting til koffeinfjerningen, noe som nødvendiggjør et betyde-lig oppbud av tekniske og analytiske foranstaltninger. Det er derfor foretatt forsøk på å fjerne koffeinet fra råkaffen med andre enn de ovennevnte midler. Således ble f.eks. i henhold til USP 1.640.648 egenskapen hos koffeinet til å sublimere ved 178°C utnyttet på den måte at man behandlet råkaffen til frigjøring av koffeinet i bønnen først med alkalier, oppvarmet den så til 178°C og ledet en inertgasstrøm gjennom, som kunne bestå av H2, N2 eller C02- og transporterte deretter det sublimerende koffein vekk med gasstrømmen. Her kunne man imidlertid ikke gå under slutt-verdier på 0,35% koffein i råkaffen, slik at denne kaffe hverken kan gjelde som koffeinfattig eller som koffeinfri i den betyd-ning som den tyske næringsmiddelforskrift legger i dette. Som tungtveiende ulempe må man dessuten se den kjensgjerning at kaffen må behandles med alkalier og dessuten ved meget høye temperaturer.
I nyere tid er det også blitt kjent en fremgangsmåte (DOS 2.005.293) som fjerner koffeinet fra den fuktige råkaffe med overkritisk, altså gassformig, C02. Arbeidsområdet når det gjelder temperaturen, ligger her på mellom 40 og 80°C, idet den nedre grense dannes av den kritiske temperatur for Bearbeid-elsen av råkaffe i dette temperaturområdet fører blant annet til at den derav fremstilte brente kaffe ikke er helt tilfredsstil-lende hva smaken angår.
Det ble videre fastslått at koffeinet også kan fjernes fra råkaffen ved temperaturer som ligger under den kritiske temperatur, altså med flytende karbondioksyd. En koffeinfjerning fra råkaffen er derved mulig såvel med en tofaséblanding av flytende og gassformig karbondioksyd som enfaset med flytende karbondioksyd, dvs. noe over likevekttrykket for karbondioksydet, respektive dets løsninger ved den aktuelle temperatur. Det har imidlertid vist seg at under disse betingelser er løseevnen til det flytende karbondioksyd ikke svært selektivt og at det foruten koffeinet også trekkes ut ekstraktstoffer fra råkaffen, som er av betyd-ning for aromadannelsen ved brenningen, og at den således behand-le.te kaffe derfor influeres i sin aroma. Liknende iakttakelser er også beskrevet i det ovenfor nevnte DOS 2.005.293.
Flytende karbondipksyds egnethet som løsningsmiddel er beskrevet på flere steder i litteraturen, således fremfor alt ved utvinning av kaffearomaolje, se M. Sivetz "Coffee Processing Technology", bind 2, s. 21-23, videre GB-PS 1.106.468, respektive A-PS 285.307, og av andre aromakonsentrater, f.eks. Food Technology 23, 11, 50 (1969), dvs. altså av ekstrakter som ut-gjør blandinger av et stort antall komponenter.
Av dette følger at ved ekstraksjon av råkaffe med flytende karbondioksyd fjernes ekstraktstoffer samtidig med koffeinet, og at det derved på den ene side fåes ekstrahert koffein i sterkt forurenset form, mens på den annen side kaffen mangler komponenter som er viktige for aromadannelsen.
Overraskende nok er det nå fastslått at ved forhøyelse av trykket i ekstråksjonssystemet tiltar selektiviteten for det flytende karbondioksyd for koffein påfallende, og spesielt over det kritiske trykk fjernes praktisk talt rent koffein fra kaffen, uten at innholdet av aromadannende ekstraktstoffer avtar.
Gjenstand for oppfinnelsen er derfor en fremgangsmåte for fjerning av koffein fra råkaffe ved ekstraksjon med flytende karbondioksyd, og den er karakterisert ved at man først bringer råkaffe med vann til et fuktighetsinnhold på 10-60% og ekstraherer koffeinet selektivt med vannholdig, flytende karbondioksyd ved et trykk over det kritiske trykk.
Koffeinet som er ekstrahert ved denne fremgangsmåte, fåes som hvitt pulver i en renhet av over 98%. Denne renhetsgrad er hittil ikke oppnådd med de hittil kjente fremgangsmåter for fjerning av koffein. Den høye selektivitet for det flytende C02 med hensyn på koffein var derfor på grunn av det som hittil var kjent, ikke på noen måte å forvente.
Ekstraksjonen utføres i temperaturområdet mellom 0°C
og den kritiske temperatur for karbondioksydet (ca. 31,4°cj og fortrinnsvis ved trykk i området fra 80 ato og oppover, hvorved det av økonomiske overveielser gis en øvre grense for det trykk som kan anvendes, i området på ca. 400 ato.
Det foretrekkes videre at det anvendes flytende karbondioksyd som er mettet med vann for ekstraksjonen.
Innstillingen av fuktigheten i råkaffen foregår hen-siktsmessig ved en damping før ekstraksjonen. Derved oppslutter bønnene.
En spesielt foretrukken utførelsesform av fremgangsmåten (se fig. 1) foregår på den måte at man først fukter råkaffen slik at den inneholder 50% vann. Man pumper så flytende CO2 ve<* en temperatur på 20°c og et systemtrykk på 80 ato og derover gjennom råkaffefyllingen (1) og fjerner det her løste koffein i en ettersjaltet aktivkull-adsorber (2). Aktivkullet varpå for-hånd blitt fullstendig mettet med vann og adsorberer det løste koffein kvantitativt. Det således rensete løsningsmiddel befordres ved hjelp av pumpen (3) videre i trykkretsløpet. Som forråds-beholder for CO^ tjener en kuletank (8) . ;Det er også mulig å fukte råkaffen med en mindre vann-mengde enn 60%, men i alle fall må da vann-andelen i sorbsjons-sjiktet senkes i tilsvarende grad. Generelt skal man arbeide slik at hverken den fuktige råkaffe- eller adsorberfyllingen blir til-ført eller berøvet vann gjennom løsningsmidlet, da det ellers opptrer ytterligere ekstrakttap (foruten koffein) i kaffen, som ville sette et spørsmålstegn ved fremgangsmåtens suksess, da ekstraktinnholdet av kaffe er med på å bestemme verdien av denne. ;I denne sammenheng må det tas hensyn til at vannopp-taket i aktivkull, men også i råkaffen, ved atmosfæretrykk er annerledes enn under forhøyet trykk, særlig med C02 som flytende fase. Med hensyn til fuktingen av aktivkull og råkaffe retter man seg altså etter de verdier som fremkommer for vannopptagningsevnen til begge stoffer av de tilsvarende sorpsjonsisotermer i avhengig-het av trykket til det flytende C02. På denne måte forhindres det at vann beveger seg som en fase nr. 2 i kretsløpet, hvilket kunne føre til de ovenfor nevnte ekstrakttap. ;I en annen utføreisesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen (se fig. 2) foregår koffeinutskillelsen fra løsningsmidlet ved at den koffeinholdige løsningsmiddelstrøm først ledes inn i skillekaret (4), fordampes, kondenseres igjen i varmeveksleren (5) og befordres videre ved hjelp av flytende-gasspumpen (3). Ved fordampingen forblir koffeinet kvantitativt i skillekaret (4) og kan her trekkes av. Riktignok må man ved denne utførelsesform utlikne det lave vanntap som kommer i stand ved at den flytende karbonsyre som kommer inn i ekstraksjonsbeholderen (6) ved den foregående fordamping i skillekaret (4), er vannfattigere enn det er ved utgangen fra den fuktige råkaffe-fylling (1). Dette unngås ved tilsvarende vanntilsetning i vann-beholderen (7) . ;Alt etter strømningshastighet for løsningsmidlet i ekstraksjonsbeholderen bg systemtrykket ligger bearbeidelsestiden for oppnåelse av et koffeinrestinnhold i bønnene på 0,02-0,08%, regnet på tørrstoff, på mellom 10 og 50 timer. - Koffein-innholdet i den brente kaffe som utvinnes av denne, ligger i det samme området, og de vannløselige substanser mellom 23 og 27%, alt etter arten av den kaffeblanding som man går ut fra. ;Hastigheten for koffeinekstraksjonen er avhengig av koffeinets vanddng fra det indre av bønnen til dens overflate, altså hovedsakelig av diffusjonen. En akselerasjon av koffein-^ vandringen kan eksempelvis oppnås<*>ved periodisk forandring av systemtrykket i ekstraksjonsbeholderen eller ved ultralyd. Disse forholdsregler kan underbygges ved tilsetninger av kaffe-egne substanser til CO^ i f.eks. som stammer fra kaffeolje og/eller kaffevoks, som fører til bedre penetrasjon av celleveggene inne i bønnen for koffein og løsningsmiddel.
Den avgjørende fordel ved denne fremgangsmåte i mot-setning til samtlige andre hittil kjente metoder for fjerning av koffein fra råkaffe ligger i at den brente kaffe som utvinnes er, selv ved en bearbeidelsesvarighet på 50 timer ikke mer lar seg skjelne fra et ubehandlet produkt, både hva smaken angår og visuelt, noe som uten tvil for en vesentlig del skyldes den lave bearbeidelsestemperatur.
Eksempler
1.
I ét anlegg som vist i fig. 1, ble 3 kg råkaffe med en innstilt fuktighet på 50% bearbeidet i 14 timer ved 20°C og et trykk på 350 ato med flytende, vannmettet karbonsyre i kretsløp-et. Adsorberfyllingen hadde likeledes et vanninnhold på 50%. Etter tørking ble råkaffen og også en brenneprøve av denne analysert.
Resultatet fremgår av nedenstående tabell (de oppnådde verdier er angitt i kolonne A, mens kolonne B inneholder sammen-likningsverdiene for det ubehandlete utgangsprodukt): 2.
I et anlegg som vist i fig. 1, ble 3 kg råkaffe med en innstilt fuktighet på 30% bearbeidet i 25 timer ved 25°C og 90 ato med flytende, vannmettet karbonsyre i kretsløpet. Adsorberfylling-en hadde likeledes et vanninnhold på 30%.
Resultatene etter tørking, respektive brenning, var:
3.
I et anlegg som vist i fig. 2, ble 1 kg råkaffe med en innstilt fuktighet på 45% bearbeidet i 18 timer ved 25°C og et trykk på 380 ato med flytende, vannmettet karbonsyre i kretsløpet. Temperaturen i skillekaret ble holdt på 28°c, og det her hersk-ende C02~trykk var 70 ato.
Resultatene etter tørking, respektive brenning, var:
Fra skillekaret ble det etter avtapping av C02 tappet
ut fuktig koffein som,hadde en renhetsgrad på 98%.
Sammenligningsforsøk
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ble sammenlignet med fremgangsmåten i henhold til tysk søknad nr. 2.005.293 ved at én og samme råkaffe ble bragt til samme restkoffeininnhold, begge de anvendte prøver ble forarbeidet under samme betingelser til brent kaffe og endelig til en drikkeferdig kaffe, og prøvene ble sammenlignet i den såkalte "triangeltest" (beskrevet i Food Research 13, 1958, sidene 503-505). Forsøksresultatene er som følger:..
Råkaffén ble ved fremgangsmåten i henhold til den tyske søknad bearbeidet én gang ved 160 bar.og 80°C, altså med overkritisk C02< og den annen prøve én gang ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse ved 80 bar og 27°c, altså med flytende C02. De derved oppnådde restkoffeininnhold utgjorde henholdsvis 0,065 og 0,070% (regnet på tørrstoff). Denne forskjell kan regnes som neglisjerbar.
Etter brenning av de to charger og brygging av kaffe under samme betingelser ble kaffedrikkene sammenlignet i den nevnte triangeltest. De 6 kombinasjonsmuligheter for 3 prøvekopper ble
betegnet med tresifrede tall.
I alt ble det utført 20 tester. Som utvelgelseskriterium ble det spurt etter den prøve som sensorisk best, respektive minst tilsvarte en ubehandlet kaffe ("originalkaffelikhet").
Bedømmelsen viste følgende:
1. Av 20 tester ble det truffet 13 riktige avgjørelser, dvs. at spørsmålet om en prøve (blant i hvert tilfelle 3 kopper) måtte bedømmes forskjellig, ble besvart med "ja" og dessuten i den riktige rekkefølge.
Herved ble det funnet, i henhold til ovennevnte litteratursted, side 504, en høysignifikant forskjell med en statistisk sannsynlighet i uttalelsene på 99%. 2. Bare de 13 riktige svar ble så vurdert med hensyn til spørsmålet om større "originalkaffe-likhet". Herved kom det frem at for den i henhold til foreliggende oppfinnelse fremstilte kaffe var 11 bedømmelser pro og 2 kontra. Hvis man analyserer disse 11 svar (av 13) i henhold til tabellen på side 504 i ovennevnte litteratursted, så får man en statistisk sannsynlighet for uttalelsene på 99,9%; regner man den på grunnlag av 20 tester, så får man allikevel så stor sannsynlighet som 95%.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fjerning av koffein fra råkaffe ved ekstraksjon med flytende karbondioksyd, karakterisert ved at man først bringer råkaffen med vann til et fuktighetsinnhold på 10-60 % og så ekstraherer koffeinet selektivt med vann-héldig, flytende karbondioksyd ved et trykk over det kritiske trykk og i temperaturområdet mellom 0°C og karbondioksydets kritiske temperatur.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at man arbeider ved trykk i området fra 80 til 400 ato.
3. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-2, karakterisert ved at man anvender vannmettet karbondioksyd til ekstraksjonen.
4. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at man oppslutter råkaffen med vann eller vanndamp før ekstraksjonen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722212281 DE2212281C3 (de) | 1972-03-14 | 1972-03-14 | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO136132B true NO136132B (no) | 1977-04-18 |
NO136132C NO136132C (no) | 1977-07-27 |
Family
ID=5838860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO73984A NO136132C (no) | 1972-03-14 | 1973-03-12 | Fremgangsm}te for fjerning av koffein fra r}kaffe. |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3879569A (no) |
JP (1) | JPS5137334B2 (no) |
AT (1) | AT327662B (no) |
BE (1) | BE796628A (no) |
CA (1) | CA979725A (no) |
CH (1) | CH570770A5 (no) |
CS (1) | CS170467B2 (no) |
DD (1) | DD103551A5 (no) |
DE (1) | DE2212281C3 (no) |
DK (1) | DK136882C (no) |
ES (1) | ES412570A1 (no) |
FR (1) | FR2176008B1 (no) |
GB (1) | GB1372667A (no) |
HU (1) | HU167122B (no) |
IL (1) | IL41750A (no) |
IT (1) | IT990533B (no) |
LU (1) | LU67211A1 (no) |
NL (1) | NL176217C (no) |
NO (1) | NO136132C (no) |
SE (1) | SE386812B (no) |
SU (1) | SU539504A3 (no) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4167589A (en) * | 1971-06-03 | 1979-09-11 | Otto Vitzthum | Method for the manufacture of caffeine free black tea |
US4247570A (en) * | 1976-08-04 | 1981-01-27 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Process for the decaffeination of coffee |
DE2639066A1 (de) * | 1976-08-30 | 1978-03-02 | Hag Ag | Verfahren zur entfernung von reizstoffen aus kaffee |
DE2727191B2 (de) * | 1977-06-16 | 1980-07-03 | Hag Ag, 2800 Bremen | Verfahren zur selektiven Extraktion von Coffein aus pflanzlichen Materialien |
NL7807214A (nl) * | 1977-08-06 | 1979-02-08 | D E J Int Research | Werkwijze voor de selectieve extractie van een oplos- bare component uit een vast korrelvormig materiaal, dat een aantal oplosbare componenten bevat. |
DE2737794C2 (de) * | 1977-08-22 | 1987-05-07 | Siegfried Prof. Dr. 8520 Erlangen Peter | Verfahren zur Entkoffeinierung von Kaffee mit Lösungsmitteln bei hohen Drücken |
DE2737793A1 (de) * | 1977-08-22 | 1979-03-08 | Peter Siegfried | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
NL7712503A (nl) * | 1977-11-14 | 1979-05-16 | D E J Int Research | Werkwijze voor het decaffeineren van groene koffiebonen. |
US4348422A (en) * | 1978-02-13 | 1982-09-07 | Studiengesellschaft Kohle M.B.H. | Process for the direct decaffeination of aqueous coffee extract solutions |
DE2827002B2 (de) | 1978-06-20 | 1980-09-04 | Adam Dr. 8421 St Johann Mueller | Verfahren zum Behandeln von Hopfen mit CO2 als Extraktionsmittel |
US4322445A (en) * | 1978-08-14 | 1982-03-30 | Siegfried Peter | Process for decaffeinating coffee |
DE2844781A1 (de) * | 1978-10-13 | 1980-04-24 | Hag Ag | Verfahren zur extraktiven bearbeitung von pflanzlichen und tierischen materialien |
US4276315A (en) * | 1979-02-12 | 1981-06-30 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee |
US4562083A (en) * | 1980-07-07 | 1985-12-31 | General Foods Corporation | Decaffeination of green coffee with n-butyl acetate |
US4472442A (en) * | 1980-09-26 | 1984-09-18 | General Foods Corporation | Decaffeination process |
US4861607A (en) * | 1981-03-20 | 1989-08-29 | Nestec S. A. | Removal of xanthine stimulants from cocoa |
DE3119454A1 (de) * | 1981-05-15 | 1982-12-09 | Haarmann & Reimer Gmbh, 3450 Holzminden | Verfahren zur herstellung von konzentrierten extrakten aus frischen pflanzen oder teilen davon, insbesondere frischen kuechenkraeutern |
DE3303679A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-16 | HAG GF AG, 2800 Bremen | Verfahren zur entcoffeinierung von roestkaffee |
US4816275A (en) * | 1983-03-28 | 1989-03-28 | Chock Full O'nuts Corp. | Decaffeination of aqueous extracts |
DE3424614A1 (de) * | 1983-07-05 | 1985-01-17 | Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama | Verfahren zur herstellung eines extraktes |
DE3445502A1 (de) * | 1983-12-13 | 1985-06-20 | Cafe Toro Ltda., Bogota | Verfahren und einrichtung zur entcoffeinierung von gruenem kaffee |
DE3413869A1 (de) * | 1984-04-12 | 1985-10-17 | Hopfenextraktion HVG Barth, Raiser & Co, 8069 Wolnzach | Verfahren zur entcoffeinierung von schwarzem tee |
DE3415844C2 (de) * | 1984-04-27 | 1994-02-03 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Verfahren zur Herstellung von entkoffeiniertem Tee |
DE3511129C2 (de) * | 1985-03-27 | 1994-01-27 | Hag Gf Ag | Verfahren zur Abtrennung von Coffein von damit beladener Aktivkohle |
DE3713953A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Krupp Gmbh | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
DE3719991A1 (de) * | 1987-06-15 | 1988-12-29 | Barth Raiser Hopfenextraktion | Verfahren zur wiedergewinnung von als loesungsmittel fuer coffein verwendetem kohlendioxid |
US5178735A (en) * | 1987-09-07 | 1993-01-12 | Chlorine Engineers | Process for the supercritical extraction and separation of solid samples |
DE3736322A1 (de) * | 1987-10-27 | 1989-05-11 | Jacobs Suchard Gmbh | Verfahren zum schonenden entkoffeinieren von rohkaffee |
US5135766A (en) * | 1987-11-14 | 1992-08-04 | Cr-Kaffeeveredelung M. Hermsen Gmbh & Co. | Process for the decaffeination of raw coffee |
DE3738783A1 (de) * | 1987-11-14 | 1989-05-24 | Hermsen M Cr3 Kaffeeveredelung | Verfahren zur rohkaffee-entcoffeinierung |
DE4003483A1 (de) * | 1989-02-09 | 1990-08-16 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Verfahren zum entkoffeinieren von rohkaffee |
DE4335321C2 (de) * | 1993-10-15 | 1996-08-01 | Joachim Brimmer Ingenieurbuero | Verfahren zum Extrahieren von Aromabestandteile enthaltendem Kaffeeöl |
ES2126867T3 (es) * | 1993-11-08 | 1999-04-01 | Gillette Co | Metodo de formacion de particulas que emplea un fluido supercritico, particulas de aerogel asi formadas y antisudorantes que contienen particulas de aerogel. |
US7858138B2 (en) * | 2004-07-09 | 2010-12-28 | Nateco2 Gmbh + Co. Kg | Method for decaffeinating tea |
US20070021605A1 (en) * | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Rolf Keltjens | Process and composition for making olanzapine form i |
EP1919923A1 (en) * | 2005-08-17 | 2008-05-14 | Synthon B.V. | A process for making olanzapine form i |
WO2007134845A2 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Synthon B.V. | Olanzapine pharmaceutical composition |
CL2007002807A1 (es) * | 2006-09-29 | 2008-04-11 | Synthon Bv | Composicion farmaceutica en estado solido que comprende olanzapina o una sal farmaceuticamente aceptable de la misma y lactosa anhidra; tableta farmaceutica oral; procedimiento de preparacion de dicha tableta, util en el tratamiento de la esquizofren |
CN101905090B (zh) * | 2010-05-31 | 2012-08-15 | 中国农业大学 | 一种极性或中极性植物源天然产物提取的方法 |
CN103313613B (zh) | 2010-10-13 | 2016-04-06 | 洲际大品牌有限责任公司 | 作为食物、药物、化妆品、膳食补充剂和生物制品的成分的咖啡提取物 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2005293C3 (de) * | 1970-02-05 | 1974-01-10 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee |
-
1972
- 1972-03-14 DE DE19722212281 patent/DE2212281C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-01-19 AT AT43973*#A patent/AT327662B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-03-08 CA CA165,924A patent/CA979725A/en not_active Expired
- 1973-03-12 NO NO73984A patent/NO136132C/no unknown
- 1973-03-12 CS CS1771A patent/CS170467B2/cs unknown
- 1973-03-12 DD DD169378A patent/DD103551A5/xx unknown
- 1973-03-12 IL IL41750A patent/IL41750A/en unknown
- 1973-03-12 GB GB1183073A patent/GB1372667A/en not_active Expired
- 1973-03-12 CH CH359573A patent/CH570770A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-12 NL NLAANVRAGE7303451,A patent/NL176217C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-12 SE SE7303400A patent/SE386812B/xx unknown
- 1973-03-12 IT IT21508/73A patent/IT990533B/it active
- 1973-03-12 JP JP48028892A patent/JPS5137334B2/ja not_active Expired
- 1973-03-12 US US340187A patent/US3879569A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-03-12 BE BE128669A patent/BE796628A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-13 FR FR7308946A patent/FR2176008B1/fr not_active Expired
- 1973-03-13 ES ES412570A patent/ES412570A1/es not_active Expired
- 1973-03-13 LU LU67211A patent/LU67211A1/xx unknown
- 1973-03-13 HU HUHA953A patent/HU167122B/hu unknown
- 1973-03-13 DK DK135673A patent/DK136882C/da active
- 1973-03-13 SU SU1893495A patent/SU539504A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU67211A1 (no) | 1973-05-22 |
IL41750A0 (en) | 1973-05-31 |
CA979725A (en) | 1975-12-16 |
JPS5137334B2 (no) | 1976-10-15 |
HU167122B (no) | 1975-08-28 |
DD103551A5 (no) | 1974-02-05 |
NO136132C (no) | 1977-07-27 |
BE796628A (fr) | 1973-09-12 |
SU539504A3 (ru) | 1976-12-15 |
NL176217C (nl) | 1985-03-18 |
IT990533B (it) | 1975-07-10 |
FR2176008A1 (no) | 1973-10-26 |
DE2212281C3 (de) | 1978-11-18 |
DE2212281B2 (de) | 1976-03-25 |
SE386812B (sv) | 1976-08-23 |
NL7303451A (no) | 1973-09-18 |
AT327662B (de) | 1976-02-10 |
DE2212281A1 (de) | 1973-09-27 |
CH570770A5 (no) | 1975-12-31 |
JPS4899368A (no) | 1973-12-15 |
FR2176008B1 (no) | 1976-05-21 |
DK136882B (da) | 1977-12-12 |
IL41750A (en) | 1976-04-30 |
CS170467B2 (no) | 1976-08-27 |
NL176217B (nl) | 1984-10-16 |
ATA43973A (de) | 1975-04-15 |
ES412570A1 (es) | 1976-05-16 |
GB1372667A (en) | 1974-11-06 |
US3879569A (en) | 1975-04-22 |
DK136882C (da) | 1978-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO136132B (no) | Fremgangsm}te for fjerning av koffein fra r}kaffe. | |
SU1056874A3 (ru) | Способ извлечени кофеина из растительного сырь | |
US4282259A (en) | Process for preparing an extract of hops | |
JP3042847B2 (ja) | 超臨界流体を用いたコーヒーのカフェイン除去法 | |
NO171703B (no) | Fremgangsmaate for ekstrahering av kaffein fra raakaffeboenner | |
CA2624948C (en) | Method for preparing a coffee extract, and the extract to be obtained therewith | |
US4348422A (en) | Process for the direct decaffeination of aqueous coffee extract solutions | |
CA1318812C (en) | Process for decaffeinating green coffee beans | |
NO317070B1 (no) | Fremgangsmate for gjenvinning av aromabestanddeler fra kaffe og aromatisert, opploselig kaffepulver. | |
US4246291A (en) | Decaffeination of aqueous extracts | |
US4341804A (en) | Decaffeination of aqueous roasted coffee extract | |
DK152561B (da) | Fremgangsmaade til afkoffeinisering af raakaffe | |
NO170386B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av aromatisert, toerket kaffeekstrakt | |
US3418134A (en) | Aromatizing food concentrates | |
US5288511A (en) | Supercritical carbon dioxide decaffeination of acidified coffee | |
US5135766A (en) | Process for the decaffeination of raw coffee | |
CA2033760C (en) | Process for the quasi-continuous decaffeination of raw coffee | |
EP0079242A2 (en) | Process for obtaining coffee grinder gas-like aroma frost | |
US2903359A (en) | Process for coffee | |
US5266342A (en) | Method for decaffeinating coffee materials including a reverse osmosis permeate recycle | |
US4562083A (en) | Decaffeination of green coffee with n-butyl acetate | |
CA1333671C (en) | Process suitable for the decaffeination of raw coffee | |
IE46702B1 (en) | Process for preparing decaffeinated coffee | |
CA1049318A (en) | Decaffeination of green coffee | |
EP0227263B1 (en) | Process for the recovery of volatile coffee constituents |