DE4335321C2 - Verfahren zum Extrahieren von Aromabestandteile enthaltendem Kaffeeöl - Google Patents
Verfahren zum Extrahieren von Aromabestandteile enthaltendem KaffeeölInfo
- Publication number
- DE4335321C2 DE4335321C2 DE19934335321 DE4335321A DE4335321C2 DE 4335321 C2 DE4335321 C2 DE 4335321C2 DE 19934335321 DE19934335321 DE 19934335321 DE 4335321 A DE4335321 A DE 4335321A DE 4335321 C2 DE4335321 C2 DE 4335321C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coffee
- coffee oil
- bar
- oil
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
- A23F5/483—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil by solvent extraction of the beans, ground or not
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/20—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof
- A23F5/206—Reducing or removing alkaloid content; Preparations produced thereby; Extracts or infusions thereof by extraction of the beans with selective solvents other than water or aqueous bean extracts, including supercritical gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Extrahieren von Aromabestand
teile enthaltendem Kaffeeöl aus entkoffeiniertem Röstkaffee, wobei dem
Röstkaffee das Kaffeeöl mittels überkritischem CO₂ entzogen wird.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE-OS 21 06 133 be
kannt, bei dem ausgehend von Röstkaffee das Kaffeeöl mittels CO₂ ex
trahiert wird, wobei das CO₂ hinsichtlich Druck und Temperatur über
kritisch ist. Bei diesem bekannten Verfahren läßt es sich jedoch
nicht vermeiden, daß auch ein Teil des im Röstkaffee enthaltenen Kof
feins mit extrahiert wird, so daß in einer weiteren Verfahrensstufe
das im Kaffeeöl enthaltene Koffein abgetrennt werden muß, wodurch un
erwünschte Aromaverluste in Kauf genommen werden müssen.
Aus der DE 22 12 281 B2 ist es bekannt, wasserhaltiges CO₂ einzu
setzen, um Rohkaffee zu entkoffeinieren. Dabei bewirkt der Wasserge
halt, daß der gewünschte Stoff, nämlich Koffein, dem Rohkaffee ent
zogen wird.
Darüber hinaus ist es bekannt, zur Gewinnung des Kaffeeöls aus Röst
kaffee eine Wasserdampfdestillation durchzuführen. Das auf diese
Weise gewonnene Kaffeeöl besitzt jedoch ein Aroma, welches aufgrund
der thermischen Belastung während der Destillation nicht mehr dem
natürlichen Kaffeearoma entspricht, da die thermisch instabilen
Aromastoffe zum Teil hydrolysieren bzw. oxidieren und somit die
Aromastruktur verändern. Bei diesem bekannten Verfahren ist das
Kaffeeöl - vorteilhafterweise - weitgehend koffeinfrei, die erzielte
Ausbeute an Kaffeeöl ist jedoch sehr gering.
Darüber hinaus ist es bekannt, Kaffeeöl mittels eines leicht sieden
den organischen Lösungsmittels, wie beispielsweise Methylenchlorid/
Hexan zu extrahieren. Bei diesem bekannten Verfahren muß an
schließend das Lösungsmittel weitestgehend aus der Aromafraktion
entfernt werden, wobei jedoch ein Restgehalt an Lösungsmittel unver
meidbar ist. Dieses bekannte Verfahren liefert zwar höhere Ausbeute
an Kaffeeöl, es hat jedoch den Nachteil, daß das Kaffeeöl koffein
haltig ist und aufgrund der anschließenden Abtrennung des Lösungs
mittels auch Aroma- und Geschmacksstoffe verlorengehen.
Ferner ist es bekannt, Kaffeeöl aus Röstkaffeebohnen durch eine
Schneckenpressung zu gewinnen. Das dabei erhaltene Kaffeeöl kann
jedoch nicht optimal direkt zur Aromatisierung von Instantkaffee,
Süßwaren etc. eingesetzt werden. Das auf diese Weise gewonnene
Kaffeeöl hat aufgrund der bei der Herstellung hohen thermischen Be
lastung eine geringe Konzentration an Aromastoffen, es enthält
Koffein und besitzt eine geringe Lagerstabilität.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs ge
nannten Art derart weiterzubilden, daß Kaffeeöl mit vollem Aromage
halt und einer vergleichsweise großen Ausbeute gewonnen wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird bei dem Verfahren der eingangs ge
nannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das überkritische
CO₂ mit Wasser gesättigt ist.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen insbesondere
darin, daß in einer Verfahrensstufe koffeinfreies Kaffeeöl gewonnen
wird. Das Abtrennen von Koffein mittels einer nachgeschalteten Ver
fahrensstufe und der dadurch unvermeidliche Aromaverlust werden vermieden.
Durch Verwendung von überkritischem, mit Wasser gesättigtem CO₂, wird ein erhebliches
Lösungsvermögen des CO₂ realisiert, welches erheblich größer ist als dasjenige von
CO₂ mit Normaldruck oder mit nur wenig erhöhten Drücken. Da das
Lösungsvermögen des überkritischen CO₂ mit steigendem Druck zunimmt,
läßt sich durch geeignete Wahl des Arbeitsdruckes das Lösungsvermögen
der Fluidphase dem gewünschten Zweck anpassen. Je nach verwendeter
Kaffeesorte ist es dabei möglich, eine Ausbeute an Kaffeeöl
von bis zu 15% zu erzielen. Wenn die Entkoffeinierung des Rohkaffees
schonend erfolgt und selektiv nur das Koffein entzogen wird, so verbleiben
die aromabildenden Stoffe im Rohkaffee, der dann nach Röstung erfindungsgemäß
extrahiert wird. Bei der anschließenden Extraktion des Kaffeeöls
werden aufgrund des Einsatzes von überkritischem, mit Wasser gesättigtem CO₂, d. h. aufgrund
der Verwendung von hohen Drücken nicht nur zusätzlich zu den Duftstoffen
die Öle, sondern auch Antioxidantien extrahiert, wobei die Duft
stoffe immer zusammen mit den Antioxidantien anfallen, also von
Beginn an lagerfähig sind und keinem Abbau unterliegen.
Außerdem wird die Mitextraktion von unerwünschten
"schweren Ölen" bei der Gewinnung des Kaffeeöls wirksam vermieden.
Besonders bevorzugt findet die Extraktion des Kaffeeöls aus dem ent
koffeinierten und gerösteten Kaffee mit CO₂ statt, welches einen
Druck zwischen 74 bar und 350 bar sowie eine Temperatur zwischen
31°C und 90°C besitzt. Besonders hohe und aromatische Ausbeuten
haben sich ergeben, wenn CO₂ zwischen 260 bar und 300 bar, insbeson
dere bei etwa 280 bar eingesetzt wird und die Temperatur des CO₂
zwischen 60°C und 90°C, bevorzugt bei etwa 75°C liegt. Es hat sich
gezeigt, daß bei dieser Wahl der Extraktionsparameter die Qualität
und die Ausbeute des Kaffeeöls besonders gut sind.
Bevorzugt wird das Kaffeeöl nach der Extraktion durch eine Druckab
senkung unter 74 bar und einer Temperaturabsenkung unter 31°C abge
schieden. Die Ausbeute der Abscheidung ist beispielsweise unter 40
bar und unter 15°C besonders hoch.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird
der Rohkaffee mit CO₂ entkoffeiniert, wobei z. B. das in der
EP 0 316 694 B1 beschriebene Entkoffeinierungsverfahren oder das
gemäß DE 22 12 281 B2 bekannte Verfahren zur Anwendung gelangen
kann. Die Entkoffeinierung mit CO₂ besitzt den Vorteil, daß dem Roh
kaffee nahezu selektiv nur das Koffein entzogen wird, die aromabil
denden Stoffe jedoch im Rohkaffee verbleiben.
Um die Ausbeute an Kaffeeöl zu erhöhen, wird bevorzugt der entkoffe
inierte und geröstete Kaffee der Extraktion des Kaffeeöls geschrotet
oder gemahlen, wodurch die Reaktionsfläche für den anschließenden
Extraktionsschritt vergrößert wird.
Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsge
mäßen Verfahrens näher erläutert.
In der Figur ist von dem gesamten Verfahren nur ein Verfahrens
schritt dargestellt, bei dem das Kaffeeöl extrahiert wird. Die An
lage für die vorausgehenden Verfahrensschritte, nämlich die Ent
koffeinierung des Rohkaffees sowie die Röstung des entkoffeinierten
Rohkaffees, sind nicht dargestellt.
Bei dem in der Figur dargestellten Verfahrensschritt wird ein
Extraktionsbehälter A mit dem entkoffeinierten und gerösteten, gege
benenfalls noch gemahlenen Kaffee beschickt. Der Extraktionsbehälter
A ist über ein Druckregelventil VR mit einem Abscheidebehälter B
verbunden. Das mit Extrakt beladene CO₂ wird mittels des Druckregel
ventils VR auf unterkritische Bedingungen entspannt und in den Ab
scheidebehälter B geleitet, wobei das Kaffeeöl abgeschieden wird.
Vom Abscheidebehälter B wird das extraktfreie Kohlendioxid einem
CO₂-Verflüssiger C zugeführt, der das aus dem Abscheidebehälter B
austretende gasförmige CO₂ verflüssigt. Das flüssige CO₂ wird über
eine Pumpe P durch einen Wärmetauscher D geleitet, wo das CO₂ wieder
in den überkritischen, gasförmigen Zustand gebracht wird und dann
wieder in den Extraktionsbehälter A eintritt. Im Extraktionsbehälter
löst das überkritische CO₂ aus dem dort befindlichen ent
koffeinierten, gerösteten Kaffee Aromastoffe und Öle heraus. CO₂ und
die extrahierten Stoffe verlassen den Extraktionsbehälter als über
kritische Lösung. Im Abscheidebehälter wird dann das Kaffeeöl durch
entsprechende Druckreduktion und Temperaturreduktion abgeschieden
und am Auslaß B2 abgegeben.
1000 g entkoffeinierter, gerösteter Kaffee Marke HAG, "Würzige
Mischung", gemahlen, werden in der Anlage gemäß der Figur drei
Stunden lang (Extraktionszeit) bei einem Extraktionsdruck von
pE = 280×10⁵ Pa und einer Extraktionstemperatur von TE = 75°C be
handelt.
Öl: 150 g hocharomatisches hellbraunes Aromaöl, 850 g entaromati
sierter koffeinfreier und gerösteter Kaffee, nahezu geruchlos.
Analytik des Kaffeeöls:
Fließpunktbestimmung: Fp = 3,8°C +/-1°C
Verseifungszahl: VZ = 196
Jodzahl: JZ = 87,9
Säurezahl: SZ = 6,92
Viskosität η = 0,145 Pas bei Scherfrequenz γ = 100 s-1.
Fließpunktbestimmung: Fp = 3,8°C +/-1°C
Verseifungszahl: VZ = 196
Jodzahl: JZ = 87,9
Säurezahl: SZ = 6,92
Viskosität η = 0,145 Pas bei Scherfrequenz γ = 100 s-1.
Claims (8)
1. Verfahren zum Extrahieren von Aromabestandteile ent
haltendem Kaffeeöl aus entkoffeiniertem Röstkaffee, wobei
dem Röstkaffee das Kaffeeöl mittels überkritischem CO₂ ent
zogen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das überkritische CO₂ mit Wasser gesättigt
ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Extraktion des Kaffeeöls
aus dem entkoffeinierten Röstkaffee CO₂ zwischen 74 bar und
350 bar und zwischen 31°C und 90°C verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß CO₂ zwischen 260 bar und 300 bar
und zwischen 60°C und 90°C verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß CO₂ mit einem Druck von etwa
280 bar und einer Temperatur von etwa 75°C verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kaffeeöl während der Ex
traktion durch Druckabsenkung unter 74 bar und Temperatur
absenkung unter 31°C abgeschieden wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidung des Kaffeeöls
bei unter 40 bar und unter 15°C erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kaffee vor seiner Röstung
mit flüssigem oder überkritischem CO₂ entkoffeiniert wird.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der entkoffeinierte Röstkaffee
vor der Extraktion des Kaffeeöls gemahlen wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934335321 DE4335321C2 (de) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Verfahren zum Extrahieren von Aromabestandteile enthaltendem Kaffeeöl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934335321 DE4335321C2 (de) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Verfahren zum Extrahieren von Aromabestandteile enthaltendem Kaffeeöl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4335321A1 DE4335321A1 (de) | 1995-04-20 |
DE4335321C2 true DE4335321C2 (de) | 1996-08-01 |
Family
ID=6500316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934335321 Expired - Fee Related DE4335321C2 (de) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Verfahren zum Extrahieren von Aromabestandteile enthaltendem Kaffeeöl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4335321C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009048534A1 (de) | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Engelbert Grzeschik | Süßwarenemulsion mit Kaffeegeschmack |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2160490B1 (es) * | 1999-05-07 | 2003-03-01 | Consejo Superior Investigacion | Procedimiento para extraer, mediante extraccion con fluidos supercriticos, aromas de cafe libre de la fraccion lipidica. |
CN102793042A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-11-28 | 保山锦庆热作科技有限公司 | 利用固香剂保持焙炒咖啡香气的方法 |
AT513907B1 (de) * | 2013-02-07 | 2015-01-15 | Natex Prozesstech Gmbh | Verfahren zur Anreicherung von Wertstoffen aus einem flüssigen Rohstoff |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1493190C3 (de) * | 1963-04-16 | 1980-10-16 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen |
US3477856A (en) * | 1965-11-10 | 1969-11-11 | Us Agriculture | Process for extraction of flavors |
DE2106133C3 (de) * | 1971-02-10 | 1978-12-14 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Gewinnung von Aromabestandteile enthaltendem Kaffeeöl aus Röstkaffee |
DE2212281C3 (de) * | 1972-03-14 | 1978-11-18 | Hag Ag | Verfahren zur entcoffeinierung von rohkaffee |
CA1086556A (en) * | 1976-12-13 | 1980-09-30 | General Foods, Limited | Process of obtaining coffee oil from roasted coffee |
US4544567A (en) * | 1984-01-18 | 1985-10-01 | General Foods Corporation | Simultaneous coffee hydrolysis and oil extraction |
DE3738783A1 (de) * | 1987-11-14 | 1989-05-24 | Hermsen M Cr3 Kaffeeveredelung | Verfahren zur rohkaffee-entcoffeinierung |
US4911941A (en) * | 1988-08-05 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Method for decaffeinating coffee with a supercritical fluid |
DE4003483A1 (de) * | 1989-02-09 | 1990-08-16 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Verfahren zum entkoffeinieren von rohkaffee |
DE4038525A1 (de) * | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Jacobs Suchard Ag | Verfahren zur herstellung eines geschmacksverbesserten loeslichen kaffees |
DE4038526A1 (de) * | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Jacobs Suchard Ag | Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee |
-
1993
- 1993-10-15 DE DE19934335321 patent/DE4335321C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009048534A1 (de) | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Engelbert Grzeschik | Süßwarenemulsion mit Kaffeegeschmack |
DE202009018750U1 (de) | 2009-10-02 | 2013-02-07 | Engelbert Grzeschik | Süßwarenemulsion mit Kaffeegeschmack |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4335321A1 (de) | 1995-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2127642C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem schwarzem Tee mit vollem Aromagehalt | |
DE2119678C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem Kaffee-Extrakt | |
DE69107806T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von löslichem Kaffee. | |
DE2106133C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Aromabestandteile enthaltendem Kaffeeöl aus Röstkaffee | |
DE4440644A1 (de) | Verfahren zur Extraktion von natürlichen Aromen aus fett- und ölhaltigen Naturstoffen | |
DE3148335A1 (de) | "verfahren zur gewinnung von aromastoffen aus einem tabakextrakt und deren verwendung | |
DE3218760A1 (de) | Klares tabak-aromaoel, sowie verfahren zu seiner gewinnung aus einem tabakextrakt und dessen verwendung | |
EP1778018B1 (de) | Verfahren zur entcoffeinierung von tee | |
DE2931395C2 (de) | ||
DE4335321C2 (de) | Verfahren zum Extrahieren von Aromabestandteile enthaltendem Kaffeeöl | |
AT391875B (de) | Verfahren zum vermindern des alkoholgehaltes alkoholischer getraenke | |
EP0363971B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Terpenen aus etherischen Ölen | |
DE2851493A1 (de) | Verfahren zur entkoffeinisierung eines tee-extrakts | |
EP0376193B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Ethanol aus durch Vergärung erzeugten Getränken | |
DE2638383A1 (de) | Verfahren zum entfernen des coffeins aus kaffee | |
DE3445502A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur entcoffeinierung von gruenem kaffee | |
DE69101770T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von löslichem Kaffee mit verbessertem Aroma. | |
EP0439710B1 (de) | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee | |
EP0247999B1 (de) | Verfahren zum Behandeln von Kaffee | |
EP0280935A2 (de) | Verfahren zur Extraktion organischer Bestandteile aus Feststoffen | |
EP0316694B1 (de) | Verfahren zur Rohkaffee-Entcoffeinierung | |
EP0482651B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierten Fruchtaromen aus kondensierten Fruchtbrüden | |
DE2148626B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaffee-Extrakt | |
DE3203100A1 (de) | Extraktionsverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuehrung | |
DE2836304A1 (de) | Verfahren zur abtrennung und gewinnung von aromabestandteilen von geroestetem kaffee |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |