NO141215B - Fremgangsmaate for fjerning av lukt fra fett og olje - Google Patents
Fremgangsmaate for fjerning av lukt fra fett og olje Download PDFInfo
- Publication number
- NO141215B NO141215B NO262873A NO262873A NO141215B NO 141215 B NO141215 B NO 141215B NO 262873 A NO262873 A NO 262873A NO 262873 A NO262873 A NO 262873A NO 141215 B NO141215 B NO 141215B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- oil
- fat
- oils
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 22
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 3
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000012716 cod liver oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003026 cod liver oil Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 description 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910001872 inorganic gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- -1 phosphatides Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
- C11B3/14—Refining fats or fatty oils by distillation with the use of indifferent gases or vapours, e.g. steam
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
Rå fett og oljer inneholder i forskjellige mengder ledsagende stoffer såsom fosfatider, slimstoffer, frie fettsyrer, farvestoffer, lukt- og smaksstoffer. Spesielt i fett og oljer som skal tjene til ernæring, er disse ledsagende stoffer uønsket.
De rå fettarter underkastes derfor en raffinering som for det mes-te utføres i fire på hverandre følgende arbeidstrinn: 1. For-rensning for fjerning av slimstoffene og fosfatidene; 2. Avsyring for fjerning av den største del av de frie fettsyrer; 3. Avfarvning; 4. Desodorisering ved samtidig nedsettelse av restinnholdet av frie fettsyrer.
Fjerde trinn, desodoriseringen, utføres i dag så å si utelukkende ved dampning av fettet. Ved dette behandles fettet i lengre tid med vanndamp ved relativt høy temperatur under meget lavt trykk. Desodoriseringen er som regel den brysomste av de fire raffineringstrinn.
Østtysk patent nr. 41 362 beskriver en fremgangsmåte
for separering av stoffblandinger. som inneholder organiske forbindelser og/eller forbindelser som har organiske grupper. I henhold til en foretrukken utførelsesform behandles den stoffblanding som skal separeres, med en gass som har overkritiske betingelser når det gjelder temperatur og trykk, hvorved gassen opptar minst en del av de organiske forbindelser i den overkritiske gassfase. I tilknytning til dette utvinnes de i den overkritiske gassfase opp-tatte forbindelser ved temperaturøkning og/eller trykksenkning.
Ved den beskrevne fremgangsmåte dreier det seg om et almengyldig vidt arbeidsprinsipp i henhold til hvilket flytende og/eller faste, spesielt organiske stoffblandinger kan spaltes. Den kjemiske konstitusjon av den gass i overkritisk tilstand som anvendes, er lavere hydrokarboner, men av underordnet betydning for separasjonen. Imidlertid kan det med hell på lignende måte også anvendes rent uor-ganiske gasser, f.eks. C02. I eksempel 14 i patentet beskrives separering av fett fra helmelk, i eksempel 25 av eggeplomme og i eksempel 26 separering av olje fra matolje. Innvirkningen av overkritisk C02 på desodorisering av fett og oljer innenfor bestemte temperatur- og trykkområder fremgår ikke av patentskriftet.
US-patent nr. 2 188 013 vedrører separering av flytende høymolekylære blandinger i forskjellige fraksjoner under dannelse av flere væskefaser ved hjelp av karbondioksyd ved temperaturer over den kritiske temperatur for karbondioksyd og overatmosfariske trykk, hvorved karbondioksydgassen løser seg i oljefasen under dannelse av sjikt med forskjellig spesifikk vekt. Fremgangsmåten egner seg bl.a. til separering av fett eller oljer og til fjerning av for-urensninger. En fremgangsmåte som i henhold til foreliggende oppfinnelse beskrives ikke i patentskriftet.
US-patent nr. 1 74 5 851 beskriver behandling av levertran under gjennomledning av en gass, f.eks. karbondioksyd ved romtempe-ratur.
US-patent nr. 2 508 919 beskriver desodorisering av
oljer med C02 ved samme temperatur som ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse, men det anvendes redusert trykk.
Det har vist seg at man kan skille fra lukt- og sroaks-stoffene fullstendig og samtidig redusere innholdet av frie fettsyrer til et minimum, idet man behandler fettet eller oljen som skal desodoriseres, med karbondioksyd ved temperaturer på 50 til 250°C
og trykk på 100 til 250 atm.
Arbeidstemperaturer på 50 til 150°C kan være hensiktsmes-sig, men også arbeide ved høyere temperaturer i det før nevnte område, f.eks. over 100°C, f.eks. 150 til 200°C, kan være forbundet med fordeler.
Behandlingen av fettene, respektive oljene med karbondioksyd foregår fortrinnsvis i motstrøm. På enkel måte kan dette foregår i en eksempelvis med fyll-legemer fylt kolonne på den måte at utgangsmaterialet som skal renses, fylles inn på kolonnehodet, mens C02 strømmer fra bunnen av kolonnen og oppover. Karbondioksyd-strømmen som strømmer ut ved toppen av kolonnen, fører med seg de uønskede ledsagende stoffer.
I henhold til oppfinnelsen anvendes karbondioksydet som kretsløpstrøm. Ved dette skilles minst en del av de opptatte'ledsagende stoffer ut av karbondioksydstrømmen før denne igjen inn-føres i utbytte-kolonnen med utgangsmateriale som skal renses. Adskillelsen av disse uønskede ledsagende stoffer kan foregå på i
og for seg kjent måte ved at karbondioksydet bringes til under-kritiske betingelser eller ved at trykket senkes og/eller tempera-turen forhøyes i det over-kritiske område.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen omfatter føl-gelig kontinuerlig desodorisering av fett og oljer, samtidig som restinnholdet av frie fettsyrer eventuelt nedsettes, og materialet som skal renses behandles i motstrøm med karbondioksyd ved kretsløps-temperaturer på 50-250°C. Fremgangsmåten er karakterisert ved at trykket i hele kretsløpet holdes på 100-250 atm. og at de ledsagende stoffer som er blitt opptatt av det sirkulerende karbondioksyd, adsorberes av aktivt kull i kretsløpet.
Rensningen av gasstrømmer ved under-kritiske betingelser med faste adsorpsjonsmidler er riktignok kjent, men man kunne ikke forutsi hvorledes slike adsorpsjonsmidler ville forholde seg i over-kritiske gasstrømmer som inneholder tilblandinger.
Det ble nå overraskende funnet at den enkle behandling av karbondioksydstrømmen som er belastet med de uønskede ledsagende stoffer, med et fast adsorpsjonsmiddel, er tilstrekkelig til å muliggjøre gjenanvendelse av karbondioksydet i desodoriseringstrin-net. Vesentlige endringer av trykk og/eller temperatur foran eller under behandlingen med adsorpsjonsmidlet er ikke nødvendige. Herved muliggjøres en særlig enkel og økonomisk kretsløp-prosess, ved hvil-ken karbondioksydstrømmen som holdes under de forutbestemte betingelser med hensyn til trykk og temperatur, først - i motstrøm - bringes i kontakt med fettene, respektive oljene som skal renses, hvor-på karbondioksydstrømmen som er belastet med de uønskede ledsagende stoffer, føres over aktivt kull. Dette adsorpsjonsmiddel erstattes med friskt tilført adsorpsjonsmiddel når dets rensekraft i uønsket grad synker i forhold til den belastede karbondioksydstrøm.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har spesiell betydning for rensning av fett og oljer av naturlig, spesielt vege-tabilsk og/eller animalsk opprinnelse, men den kan likeledes ha betydning for oljer og fett som er fremstilt på syntetisk måte.
Fremgangsmåten opererer ikke bare enkelt og ytterst virk-ningsfullt, men den unngår spesielt også faren for en uønsket hydro-lyse av fettene, respektive oljene, som ved det beskrevne prosess-trinn 4 i henhold til teknikkens stand finnes og i tillegg forlanger at man alltid må arbeide under høyt vakuum. Oppfinnelsen fører derfor også til et lavere tap av nøytralfett.
Fremgangsmåten skal nå beskrives ved hjelp av eksempler, i forbindelse med figur 1.
Eksempel 1
Det ble anvendt en typisk soyaolje med lukt og smak av planteoljer, med et innhold av frie fettsyrer på ca. 0,4 %. Oljen ble kontinuerlig tappet ut fra forrådsbeholderen 1 over innsprøyt-ningspumpen 2 til toppen av en 15 m lang kolonne 3. Kolonnen hadde en lysåpning på ca. 6 cm, var forsynt med glasskuler og hadde en utvidelse ved nedre ende. Gjennom en ytre, påsveiset varmeman-tel (ikke vist) ble kolonnen oppvarmet til 90°C. Oljen strømmet over glasskulene til bunnen av kolonnen og ble kontinuerlig tappet ut gjennom ventil 4.
Samtidig ble karbondioksyd ført gjennom kolonnen nedenfra og opp under et trykk på 200 atm. over omløpsviften 5 og utskilleren 6 i kretsløpet. Utskilleren 6 var også oppvarmet utenfra til 90°C og fylt med et fast adsorpsjonsmiddel, i dette tilfelle med aktiv-kull.
Før innledningen av desodoriseringen ble apparaturen fylt med karbondioksyd over innløpsventilen 7 og små tap av karbondioksyd erstattet under driften. Det ble pr. time påfylt ca. 5 kg olje ved toppen av kolonnen, respektive tappet ut ved bunnen av kolonnen. Det ble holdt igjen ca. 1,5 kg olje.
Den gjennom ventil 4 avtappede soyaolje var lukt- og smakløs og hadde fremdeles et innhold av frie fettsyrerpå ca. 0,02 %.
Eksempel 2
I samme a<p>paratur som i eksempel 1 og på samme måte ble
et delvis raffinert (avsyret og bleket) palmekjernefett med et innhold av frie fettsyrer på ca. 0,3 % desodorisert. Det ble arbeidet ved en temperatur på 150°C og ved trykk på 220 atm. Gjen-nomgangen utgjorde 5 kg fett pr. time. Det gjennom ventil 4 avtappede fett var lukt- og smakløst og hadde et restinnhold av frie fettsyrer på ca. 0,015 %.
Eksempel 3
Som i eksempel 1 og 2 ble en delvis raffinert jordnøtt-olje med et innhold av frie fettsyrer på 0,4 % desodorisert.
Det ble arbeidet ved en temperatur på 200°C og et trykk på 245 atm. Den oppnådde jordnøttolje var lukt- og smakløs og hadde et restinnhold av frie fettsyrer på 0,02 %.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for kontinuerlig desodorisering av fett og oljer, eventuelt under samtidig nedsettelse av restinnholdet av frie fettsyrer, hvorved materialet som skal renses behandles i mot-strøm med karbondioksyd ved kretsløpstemperaturer på fra 50 til 250°C, karakterisert ved at trykket i hele krets-løpet holdes på 100-250 atm. og at de ledsagende stoffer som er opptatt av det sirkulerende karbondioksyd adsorberes av aktivt kull i kretsløpet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT546972A AT347551B (de) | 1972-06-26 | 1972-06-26 | Verfahren zur desodorisierung von fetten und oelen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO141215B true NO141215B (no) | 1979-10-22 |
NO141215C NO141215C (no) | 1980-01-30 |
Family
ID=3576134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO262873A NO141215C (no) | 1972-06-26 | 1973-06-25 | Fremgangsmaate for fjerning av lukt fra fett og olje |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4952806A (no) |
AR (1) | AR194900A1 (no) |
AT (1) | AT347551B (no) |
BE (1) | BE801420A (no) |
CA (1) | CA997781A (no) |
CH (1) | CH573976A5 (no) |
DE (1) | DE2332038C3 (no) |
DK (1) | DK132127C (no) |
ES (1) | ES416251A1 (no) |
FR (1) | FR2190909B1 (no) |
GB (1) | GB1400098A (no) |
IE (1) | IE37840B1 (no) |
IT (1) | IT1006059B (no) |
LU (1) | LU67869A1 (no) |
NL (1) | NL164320C (no) |
NO (1) | NO141215C (no) |
SE (1) | SE391342B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4124528A (en) | 1974-10-04 | 1978-11-07 | Arthur D. Little, Inc. | Process for regenerating adsorbents with supercritical fluids |
DE3522897A1 (de) * | 1985-06-26 | 1987-01-08 | Stage Hermann | Verfahren und anlage zum desodorieren und/oder entsaeuern von hochsiedenden fluessigkeiten |
US4927652A (en) * | 1987-12-16 | 1990-05-22 | Lever Brothers Company | Process for the extraction of lactones from lipid material |
AU676910B2 (en) * | 1993-04-29 | 1997-03-27 | Norsk Hydro A.S | Processes for chromatographic fractionation of fatty acids and their derivatives |
US5759549A (en) * | 1994-11-25 | 1998-06-02 | Helsinki University Licensing, Ltd. | Processes for the separatin of lipids |
ES2177423B1 (es) * | 2000-10-20 | 2004-07-16 | Antonio Negueruela Fernandez De Velasco | Procedimiento de purificacion de aceite de cedro para esmeraldas. |
EP2295529B2 (en) | 2002-07-11 | 2022-05-18 | Basf As | Use of a volatile environmental pollutants-decreasing working fluid for decreasing the amount of pollutants in a fat for alimentary or cosmetic use |
SE0202188D0 (sv) | 2002-07-11 | 2002-07-11 | Pronova Biocare As | A process for decreasing environmental pollutants in an oil or a fat, a volatile fat or oil environmental pollutants decreasing working fluid, a health supplement, and an animal feed product |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR522020A (fr) * | 1919-09-09 | 1921-07-24 | Kapilham Hardevrah Vakil | Procédé perfectionné de raffinage des huiles et graisses pour les désodoriser et réduire leur acidité |
US1745851A (en) * | 1925-07-31 | 1930-02-04 | Best Foods Inc | Method of treating cod-liver oil |
US2188013A (en) * | 1933-02-06 | 1940-01-23 | Shell Dev | Method of separating high molecular mixtures |
NL61120C (no) * | 1944-04-20 | |||
DE1493190C3 (de) * | 1963-04-16 | 1980-10-16 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen |
-
1972
- 1972-06-26 AT AT546972A patent/AT347551B/de not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-06-15 AR AR24862173A patent/AR194900A1/es active
- 1973-06-20 GB GB2929673A patent/GB1400098A/en not_active Expired
- 1973-06-22 IE IE104373A patent/IE37840B1/xx unknown
- 1973-06-23 DE DE19732332038 patent/DE2332038C3/de not_active Expired
- 1973-06-25 NL NL7308796A patent/NL164320C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-25 SE SE7308916A patent/SE391342B/xx unknown
- 1973-06-25 NO NO262873A patent/NO141215C/no unknown
- 1973-06-25 LU LU67869D patent/LU67869A1/xx unknown
- 1973-06-25 ES ES416251A patent/ES416251A1/es not_active Expired
- 1973-06-25 DK DK350473A patent/DK132127C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-06-25 IT IT2580173A patent/IT1006059B/it active
- 1973-06-25 BE BE132706A patent/BE801420A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-25 FR FR7323153A patent/FR2190909B1/fr not_active Expired
- 1973-06-25 CH CH920473A patent/CH573976A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-25 CA CA174,887A patent/CA997781A/en not_active Expired
- 1973-06-26 JP JP7213473A patent/JPS4952806A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE801420A (fr) | 1973-12-26 |
JPS4952806A (no) | 1974-05-22 |
DK132127B (da) | 1975-10-27 |
NL7308796A (no) | 1973-12-28 |
DE2332038C3 (de) | 1985-01-31 |
IT1006059B (it) | 1976-09-30 |
NL164320C (nl) | 1980-12-15 |
LU67869A1 (no) | 1973-08-31 |
DK132127C (da) | 1976-03-22 |
GB1400098A (en) | 1975-07-16 |
NO141215C (no) | 1980-01-30 |
AT347551B (de) | 1979-01-10 |
CH573976A5 (no) | 1976-03-31 |
FR2190909A1 (no) | 1974-02-01 |
ATA546972A (de) | 1978-05-15 |
DE2332038A1 (de) | 1974-01-24 |
FR2190909B1 (no) | 1976-09-17 |
DE2332038B2 (de) | 1979-12-20 |
ES416251A1 (es) | 1976-02-16 |
IE37840B1 (en) | 1977-10-26 |
AR194900A1 (es) | 1973-08-24 |
CA997781A (en) | 1976-09-28 |
SE391342B (sv) | 1977-02-14 |
IE37840L (en) | 1973-12-26 |
NL164320B (nl) | 1980-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1158039B1 (en) | Method for deodorising vegetable oil and vegetable oil | |
JP3938215B2 (ja) | 天然カロチンおよびビタミンeに富んだ食用油の精製 | |
RU2242505C2 (ru) | Способ удаления свободных жирных кислот из жиров и масел биологического происхождения или их паровых дистиллятов (варианты) | |
List et al. | Supercritical CO 2 degumming and physical refining of soybean oil | |
WO2019139533A1 (en) | Physical refining process for palm oil | |
NO141215B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av lukt fra fett og olje | |
WO1991014373A1 (en) | Lipid extraction and processing and products so obtained | |
GB2032789A (en) | Method of refining crude vegetable fats and oils | |
US4156688A (en) | Process for deodorizing fats and oils | |
WO2011138957A1 (ja) | 食用油脂の精製方法 | |
AU2022385092A1 (en) | A process for refining a vegetable oil | |
UA127792C2 (uk) | Рафінування харчової олії | |
EP3942005A1 (en) | Oil processing | |
JPH0430440B2 (no) | ||
RU2812109C2 (ru) | Переработка масла | |
KR102389517B1 (ko) | 식물성 유지의 탈취 증류물로부터 토코페롤을 분리하는 방법 | |
JPH0357957B2 (no) | ||
WO2022235286A1 (en) | Removal of unwanted mineral oil hydrocarbons | |
EP4195949A1 (en) | Removal of unwanted mineral oil hydrocarbons | |
WO2021262466A1 (en) | Oil processing | |
CN117043309A (zh) | 去除不需要的矿物油烃 |