DE236247C - - Google Patents
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- DE236247C DE236247C DENDAT236247D DE236247DA DE236247C DE 236247 C DE236247 C DE 236247C DE NDAT236247 D DENDAT236247 D DE NDAT236247D DE 236247D A DE236247D A DE 236247DA DE 236247 C DE236247 C DE 236247C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/06—Bending wire-eyes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 236247 KLASSE Td. GRUPPE
KARL PLINKE in HANNOVER-DÖHREN.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von gebogenen Drähten
mit Einhängeösen, wobei der auf seine Länge zugeschnittene Draht innerhalb eines festen
Gestells durch Bewegung eines Arbeitshebels von Hand mittels fester und beweglicher Matrize
die Profilform erhält und in einem besonderen neuen Arbeitsvorgang unter Anwendung
eines zweiten Hebels das Umbiegen der Enden
ίο des Profildrahtes stattfindet. Gemäß der Erfindung
sollen die verschiedenen Arbeitsvorgänge in einer einzigen Vorrichtung stattfinden,
indem die überstehenden Enden des durch das Ineinanderschieben der Profilstücke zugeschnittenen
und danach eingeklemmten Drahtes durch die hakenförmig gebogenen Klauen eines Handhebels umgelegt werden, und zwar über
Formkernen, die beweglich sind und nach Herstellung der Endösen zwecks Freigabe derselben
beiseite gezogen werden können.
Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel.
Es zeigt:
Fig. ι die Vorrichtung in Vorderansicht und ihrer Endarbeitsstellung,
Fig. ι die Vorrichtung in Vorderansicht und ihrer Endarbeitsstellung,
Fig. 2 in Seitenansicht, Querschnitt und
Fig. 3 eine Einzelheit in vergrößertem Maßstabe.
Das Gestell der Vorrichtung bildet einen feststehenden Bock 1 mit Fuß 2, an welchen sämtliche bewegliche und arbeitende Organe angeschlossen sind. Zum Abschneiden und Profilieren des Drahtes dient folgende Einrichtung: Um den Zapfen 3 der schwingbar um den Zapfen 4, des Gestellansatzes 5 gehaltenen Stütze 6 ist der einarmige Handhebel 7 drehbar.gelagert, welcher mit seinem abwärts gerichteten flachen Knie 8 an den Zapfen 9 der Preßbacke 10 angeschlossen ist, welch letztere durch die mit ihr verbundene und mit den Enden 11 über die Stützen 12 geschobene Traverse 13 bei der Auf- und Abwärtsbewegung des Handhebels senkrecht und geradlinig geführt wird. Die Unterseite der Preßbacke 10 besitzt abgerundete Form und eine Rille oder Nut 14, in welche sich der Draht beim Niederdrücken des Handhebels 7 einlegt. Als Matrize dient das festliegende Preßfutter 15, welches entsprechend der Rundung der Patrize 10 muldenförmig ausgebildet ist, so daß beide Teile in ihrer Schließlage die betreffende Profilform begrenzen und letztere dem zwischen ihnen einliegenden Draht geben. Zum Abschneiden des Drahtes dient das Messer 16, welches an der Unterseite der Traverse 13 mittels Schraubenbolzens 17 befestigt ist und beim Niedergehen des Handhebels in eine durch eine Versenkung in dem Gestell gebildete Scheide eingreift. Der Draht 19 wird senkrecht zur letzteren bei zuvor angehobenem Handhebel 7 wagerecht in das Gestell eingeschoben, bis er auf ein festes Widerlager stößt. Durch Niederdrücken des Handhebels wird derselbe infolgedessen auf eine gewisse Länge bei 20 abgeschnitten und gleichzeitig durch die Preßbacke 10 muldenförmig gebogen.
Fig. 3 eine Einzelheit in vergrößertem Maßstabe.
Das Gestell der Vorrichtung bildet einen feststehenden Bock 1 mit Fuß 2, an welchen sämtliche bewegliche und arbeitende Organe angeschlossen sind. Zum Abschneiden und Profilieren des Drahtes dient folgende Einrichtung: Um den Zapfen 3 der schwingbar um den Zapfen 4, des Gestellansatzes 5 gehaltenen Stütze 6 ist der einarmige Handhebel 7 drehbar.gelagert, welcher mit seinem abwärts gerichteten flachen Knie 8 an den Zapfen 9 der Preßbacke 10 angeschlossen ist, welch letztere durch die mit ihr verbundene und mit den Enden 11 über die Stützen 12 geschobene Traverse 13 bei der Auf- und Abwärtsbewegung des Handhebels senkrecht und geradlinig geführt wird. Die Unterseite der Preßbacke 10 besitzt abgerundete Form und eine Rille oder Nut 14, in welche sich der Draht beim Niederdrücken des Handhebels 7 einlegt. Als Matrize dient das festliegende Preßfutter 15, welches entsprechend der Rundung der Patrize 10 muldenförmig ausgebildet ist, so daß beide Teile in ihrer Schließlage die betreffende Profilform begrenzen und letztere dem zwischen ihnen einliegenden Draht geben. Zum Abschneiden des Drahtes dient das Messer 16, welches an der Unterseite der Traverse 13 mittels Schraubenbolzens 17 befestigt ist und beim Niedergehen des Handhebels in eine durch eine Versenkung in dem Gestell gebildete Scheide eingreift. Der Draht 19 wird senkrecht zur letzteren bei zuvor angehobenem Handhebel 7 wagerecht in das Gestell eingeschoben, bis er auf ein festes Widerlager stößt. Durch Niederdrücken des Handhebels wird derselbe infolgedessen auf eine gewisse Länge bei 20 abgeschnitten und gleichzeitig durch die Preßbacke 10 muldenförmig gebogen.
Zum Umbörteln der senkrecht aufwärts gerichteten Enden des Drahtes dienen zangenartige
Klauen 21, welche, als Arbeitsarme eines zweiarmigen Hebels in gabelförmiger Anordnung
um den Zapfen 22 der Konsolen 18 dreh-
bar gelagert, in den Handhebel 23 auslaufen und mit entsprechend angeordneten rind gestalteten
Formkernen 24 derart im Zusammenwirken stehen, daß beim Hochdrücken des Handhebels 23 die Drahtenden von den Klauen
21 erfaßt, deren Einbuchtungen 25 über die Formkerne 24 gepreßt und dadurch umgebörtelt
werden. Das Börtel ist bei 26 der Fig. 2 erkennbar.
Um nun das fertig profilierte Drahtstück von den Arbeitsorganen freizumachen und aus dem
Gestell zu entfernen, wird zunächst der Handhebel 7 hochgehoben und hierauf der Handhebel
23 niedergedrückt, so daß der Draht jetzt nur noch an den Formkernen 24 hängt. Werden diese nun noch seitlich verschoben,
etwa gegeneinander einwärts gezogen, so werden die umgebörtelten Enden frei, der Draht
springt alsdann infolge seiner Elastizität selbsttätig aus dem Gestell heraus. Hierzu dienen
die beiden einarmigen Handhebel 27, 28, welche, um den gemeinschaftlichen Zapfen 9 drehbar
gelagert, mittels in Schlitzen .29, .30 geführter Zapfen 31,32 auf die Formkerne einwirken
und diese beim Zusammendrücken der Hebel entgegen dem Einflüsse ihrer Zugfedern 33, 34
aus den Ösen der Drahtbörtel herausziehen.
Hierauf kann der Draht 19 weiter in das Gestell hineingeschoben werden, worauf das Spiel sich wiederholt.
Hierauf kann der Draht 19 weiter in das Gestell hineingeschoben werden, worauf das Spiel sich wiederholt.
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Herstellung von ge-
. bogenen Drähten mit Einhängeösen, bei der die Drähte zunächst in die Profilform
mittels fester.und beweglicher Matrize gedrückt
und darauf die vorstehenden Enden umgebogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die überstehenden Enden des durch
das Ineinanderschieben der Pronlstücke (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) zugeschnittenen
und danach eingeklemmten Drahtes durch die hakenförmig gebogenen Klauen
(21) eines Handhebels (23) umgelegt werden, wobei der Handhebel (7), der zum Ineinanderschieben
der Profilstücke dient, und der zweite Handhebel (23) an gegenüberliegenden Seiten (3, 4, 5, 6; 18, 19, 22) eines
Bockes (1, 2) gelagert sind.
2. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Formkerne (24), über denen die Drahtenden umgebogen werden, zwecks Freigabe des Drahtes mittels der Handhebel (27, 28)
nach innen gezogen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE236247C true DE236247C (de) |
Family
ID=495945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT236247D Active DE236247C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE236247C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101361C (zh) * | 1997-03-12 | 2003-02-12 | 太原理工大学 | 陶瓷与金属的辉光钎焊方法 |
-
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- DE DENDAT236247D patent/DE236247C/de active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101361C (zh) * | 1997-03-12 | 2003-02-12 | 太原理工大学 | 陶瓷与金属的辉光钎焊方法 |
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