DE2344561C3 - Verschleißarmer Magnetkopf - Google Patents
Verschleißarmer MagnetkopfInfo
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/255—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features comprising means for protection against wear
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen verschleißarmen Magnetkopf mit einem Überzug aus nichtmagnetischem,
keramischem Material zu beiden Seiten des Luftspalts, wobei der Luftspalt und schmale Zonen
entlang des Luftspalts unbedeckt bleiben.
Zur Informationsspeicherung werden in großem Umfang mit einem Magnetmaterial beschichtete Bänder
angewendet, die durch eine Bandtransporteinrichtung über einen Magnetkopf aus hochpermeablem
Material bewegt werden. Beim Einspeichern oder Auslesen der Information wird der Magnetkopf im
Spaltbereich ständig oder zeitweise vom Band berührt. Vor allem bei höheren Bandgeschwindigkeiten wird ein
ungeschützter Magnetkopf im Spaltbereich rasch bis zur Unbrauchbarkeit abgeschliffen.
Maßnahmen zur Erhöhung der Lebensdauer von Magnetköpfen sind bereits bekannt So wurde beispielsweise
vorgeschlagen, die Spitzen der Polstücke aus verschleiQarmem magnetischem Material herzustellen
oder die Bereiche neben dem Luftspalt mit einem harten Metall zu belegen. Ferner ist es bekannt, auf beiden
Seiten des Luftspalts verschleißarme, nichtmagnetische Plättchen als Spurschutzkanten auf die Polstücke zu
löten. Obgleich die erwähnten Maßnahmen Verbesserungen der Lebensdauer von Magnetköpfen erbrachten,
konnten sie nicht voll befriedigen. Zu einem ist es äußerst schwierig, kleine Polstücke aus hartem,
verschleißarmem Material mit guten magnetischen Eigenschaften herzustellen und zu verarbeiten. Zum
anderen sind metallische Überzüge nicht ausreichend verschleißfest Ferner hat sich gezeigt, daß harte,
nichtmetallische Materialien an den Kanten leicht absplittern.
Durch die US-PS 37 37 583 ist es bekanntgeworden, auf dem sogenannten Kopfspiegel und im Spaltbereich
von Magnetköpfen eine Schicht aus magnetisierbarem Metall mit eingelagerten harten Partikeln elektrochemisch
abzuscheiden. Zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften der Magnetköpfe wird vor der
Herstellung der genannten Schicht eine metallische Zwischenschicht aus hochpermeablem Material aufgetragen.
Zur Erhöhung der Lebensdauer von Magnetköpfen aus Ferrit ist es durch die US-PS 35 66 045 ferner bekannt, den Kopfspiegel mit einem magnetisierbarer! metallischen Werkstoff hoher Permeabilität zu beschichten. Der Auftrag erfolgt mit Hilfe des bekannten Plasmasprühverfahrens. Die Verschleißfestigkeit soleher Magnetköpfe genügt jedoch hohen Anforderungen nicht
Zur Erhöhung der Lebensdauer von Magnetköpfen aus Ferrit ist es durch die US-PS 35 66 045 ferner bekannt, den Kopfspiegel mit einem magnetisierbarer! metallischen Werkstoff hoher Permeabilität zu beschichten. Der Auftrag erfolgt mit Hilfe des bekannten Plasmasprühverfahrens. Die Verschleißfestigkeit soleher Magnetköpfe genügt jedoch hohen Anforderungen nicht
Weiterhin ist es durch die DE-OS 21 29 488 bekannt auf den Kopfspiegel im Plasmasprühverfahren eine
Keramikschicht aufzubringen und diese dann wieder so
is weit abzuschleifen, daß der Luftspalt und das magnetische
Material der Polstücke in schmalen, an den Luftspalt angrenzenden Zonen wieder frei liegt
Keramiküberzüge ausreichender Dicke bleiben dann
in vorbereiteten Vertiefungen außerhalb der schmalen
Bei dem Plasmasprühverfahren treffen die erhitzten Keramikpartikeln in der Regel mit Überschallgeschwindigkeit
auf die Magnetkopfoberfläche auf. Das ergibt zwar eine guie Haftung der aufgebrachten Schicht,
verschlechtert aber die magnetischen Eigenschaften der Magnetköpfe insbesondere für höhere Frequenzen
stark. Bei einer zur Schonung der Magnetköpfe ausreichenden Verringerung der Aufprallgeschwindigkeit
der Keramikpartikeln ist dagegen die Haftfestigkeit der aufgebrachten Schicht gering.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen anzugeben, durch welche die Haftung der mit Hilfe
des Plasmasprühverfahrens aufgebrachten Keramikbeschichtung ohne Verschlechterung der magnetischen
J5 Eigenschaften des magnetischen Materials der Polstükke
verbessert wird.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Magnetkopf der eingags genannten Art dadurch gelöst
daß vor der Herstellung des Keramiküberzugs eine dünne metallische Haftschicht an den von dem
Keramiküberzug zu bedeckenden Stellen aufgebracht wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert Die beiden Figuren zeigen Schnitte durch einen Magnetkopf senkrecht zum Verlauf des Luftspalts
nach dem Aufsprühen des Keramiküberzugs und nach
dem teilweisen Abschleifen des Überzugs.
so zwei Hälften eines Blocks 1 aus Messing oder einem anderen nichtmagnetischen Material. In die eine
Blockhälfte ist das X-förmige Polstück 3, in die andere Blockhälfte das C-förmige Polstück 4 eingesetzt Die
Blockhälften sind unter Zwischenlage einer unmagnetisehen Folie 5 zur Bildung des Luftspalts mittels nicht
dargestellter Schrauben miteinander verbunden. Das C-förmige Polstück 4 trägt die Magnetwicklung 6.
Selbstverständlich kann der Magnetkopf auch ein Mehrspurkopf mit einer Mehrzahl von elektromagnetisehen
Wandlern sein.
Auf der im Betrieb dem Magnetband zugewandten Oberfläche des Magnetkopfs sind Vertiefungen 7 und 8
derart angebracht, daß erhöhte Flächen in der Nähe des Luftspalts und an den Rändern des Blocks 1 stehen
h5 bleiben. Die Seitenwände der Vertiefungen sind
abgeschrägt. Für die erhabene Fläche am Luftspalt hat sich eine Breite von 0,25 mm bis 0,8 mm als zufriedenstellend
erwiesen.
Auf die so vorbereitete Oberfläche des Magnetkopfs wird nun eine metallische Haftschicht aufgebracht, die
im Mittel etwa 0,05 mm dick ist Für den Auftrag der Haftschicht läßt sich ebenfalls das bekannte Plasmasprühverfahren
anwenden, wobei jedoch aufgrund der relativ niedrigen Schmelzpunkte von Metallen mit
vergleichsweise geringen Strahlgeschwindigkeiten bzw. Aufprallenergien gearbeitet werden kann. Die magnetischen
Eigenschaften des Kernmaterials werden daher nur wenig beeinträchtigt Anschließend wird in an sich
bekannter Weise ein Keramiküberzug aufgetragen. Auch bei relativ geringen Strahlgeschwindigkeiten läßt
sich nunmehr eine gute Haftung des Keramiküberzugs erreichen. Als sehr vorteilhaft hat sich die Kombination
einer aus Wolfram bestehenden Haftschicht mit einer aus einer Mischung von etwa 60% Aluminiumoxyd und
etwa 40% Titanoxyd bestehenden Keramikschicht erwiesen.
Die P i g. 1 zeigt den Magnetkopf in einem Zwischenzustand,
in dem die ganze Oberseite durch den Keramiküberzug 9 bedeckt ist Der Oberzug wird nun
wieder so weit abgeschliffen, daß die erhabenen Flächen entlang drr^ Luftspalt und an dsn seitlichen Kanten
freigelegt ,· 'rden. Die ursprünglich in der Oberfläche
des Maguetkopfs vorhandenen Vertiefungen 7 und 8 sind nun mit dem keramischen Oberzugmaterial
ausgefüllt Nach dem Läppen des Kopfspiegels ist der Magnetkopf fertig. Die F i g. 2 zeigt diesen Zustand.
Keramische Materialien sind bekanntlich nicht homogen, sondern bestehen aus einzelnen Kristallen,
die durch Sintern zusammengebacken sind. Die sich
ίο daraus ergebenden Poren und die im vorliegenden Fall
häufig vorhandenen kleinen Fehlstellen an den Rändern der Keramiküberzüge verursachen einen starken
Bandabrieb. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird daher vorgeschlagen, die Keramiküberzüge mit
t5 einem homogenen Material zu imprägnieren, das die vorhandenen Poren und Fehlstellen ausfüllt. Als
besonders vorteilhaft haben sich dafür Epoxydharze und Polyakryldiesterharze erwiesen, die sich bei verhältnismäßig
niedrigen Temperaturen verarbeiten lassen, bei denen das Kernmaterial keinen Schaden erleidet Der
Bandabrieb reduziert sich dadurch auf einen geringen Bruchteil seines ursprünglichen Ausmaßes.
Claims (4)
1. Verschleißarmer Magnetkopf mit einem mit Hilfe eines Plasmasprühverfahrens aufgebrachten
Oberzug aus nichtmagnetischem, keramischem Material zu beiden Seiten des Luftspalts, wobei der
Luftspalt und schmale Zonen entlang des Luftspalts unbedeckt bleiben, dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Herstellung des Keramiküberzugs eine dünne metallische Haftschicht an den von dem
Keramiküberzug zu bedeckenden Stellen aufgebracht wird.
2. Verschleißarmer Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht aus
Wolfram und der Keramiküberzug aus einer Mischung von etwa 60% Aluminiumoxyd und etwa
40% Titanoxyd besteht
3. Verschleißarmer Magnetkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Keramiküberzug mit einem homogenen Material imprägniert ist.
4. Verschleißarmer Magnetkopf nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Imprägniermaterial aus Epoxydharz oder Polyakryldiesterharz
besteht.
Priority Applications (6)
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---|---|---|---|
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Publications (3)
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DE2344561B2 DE2344561B2 (de) | 1977-12-29 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (6)
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US4130847A (en) * | 1977-03-31 | 1978-12-19 | International Business Machines Corporation | Corrosion resistant thin film head assembly and method for making |
US4745509A (en) * | 1981-08-21 | 1988-05-17 | Matsushita Electric Industrial Company, Limited | Magnetic head with improved supporter for perpendicular magnetization recording |
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JPS59152515A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-31 | Victor Co Of Japan Ltd | 垂直磁化型磁気ヘツド |
DE3307776A1 (de) * | 1983-03-04 | 1984-09-06 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Aufzeichnungsanordnung fuer einen magnetschichtspeicher |
-
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- 1973-09-04 DE DE19732344561 patent/DE2344561C3/de not_active Expired
-
1974
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- 1974-08-28 GB GB3752974A patent/GB1476943A/en not_active Expired
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- 1974-09-04 BE BE148186A patent/BE819521A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
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