DE2342328C3 - Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von 1,3-Butadien und Methaxrylnitril aus einem n-Buten und Isobuten enthaltenden Kohlenwasserstoffgemisch - Google Patents
Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von 1,3-Butadien und Methaxrylnitril aus einem n-Buten und Isobuten enthaltenden KohlenwasserstoffgemischInfo
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Description
worin II mindestens ein Metall aus der Gruppe Calcium, Barium, Zink, Cadmium, Strontium, Magnesium
und Quecksilber, X mindestens eines der Metalle Titan, Niob, Tantal, Chrom, Mangan, Eisen,
Kobalt und Nickel ist, a, b, cund d Zahlen sind, die
das Atomverhältnis der jeweiligen Metalle zum Wismut angeben und die Bereiche a = 0,1 bis 10,0,
b = 0,05 bis 6,0, c = 0,05 bis 3,0 sowie d = 0 bis 5,0 umfassen und e eine Zahl ist, die dem Wertigkeitsmittel der Metalle entspricht, einsetzt.
In den letzten Jahren wurden große Mengen von Kohlenwasserstoffen erzeugt, die hauptsächlich n-Buten
und Isobuten enthielten, beispielsweise als Cj-Fraktion
beim katalytischen Cracken von Erdölprodukten oder als Butan-Buten-Rückstand nach der Extraktion
von 1,3-Butadien aus der O-Fraktion.
Derartige Gt-Fraktionen oder Butan-Buten-Rückstände enthalten n-Butene, wie n-Buten-1, cis-n-Buten-2
und trans-n-Buten-2, Isobuten, η-Butan und Isobutan. Von diesen C4-Kohlenwasserstoffen sind η-Buten und
Isobuten wertvolle Rohstoffe für die Herstellung von 1,3-Butadien und Methacrylnitril. Da aber diese
C4-Kohlenwasserstoffe in ihren physikalischen und
chemischen Eigenschaften sehr ähnlich sind, ist es schwierig, η-Buten und Isobuten aus dem Gi-Kohlenwasserstoffgemisch
abzutrennen, weshalb der nach der Extraktion des 1,3-Butadiens verbleibende Butan-Buten-Rückstand
bisher vielfach als Brennstoff verwertet worden ist.
Für die katalytische Oxydation von n-Buten in der Dampfphase zu 1,3-Butadien oder zur katalytischen
Oxydation oder Ammonoxydation von Isobuten in der Dampfphase zu Methacrolein bzw. Methacrylnitril sind
schon verschiedene Katalysatoren vorgeschlagen worden. Wenn jedoch solche bekannten Katalysatoren, die
sich bei der katalytofen Oxydation oder Ammonoxydation
von η-Buten oder Isobuten als brauchbar erwiesen hatten, bei der kataly tischen Oxydation oder
Ammonoxydation in der Dampfphase eines n-Buten oder Isobuten enthaltenden Kohlenwasserstoffgemisches
verwendet wurden, war ihre Selektivität für die Oxydation von n-Buten zu 1,3-Butadien und für die
Ammonoxydation von Isobuten zu Methacrylnitril unbefriedigend. Besonders die Selektivität für die
Oxydation zu 1,3-Butadien ist sehr viel geringer als bei der katalytischen Oxydation von reinem n-Buten.
In jüngster Zeit sind mehrere Katalysatoren für die katalytische Oxydation oder Ammonoxydation in der
Dampfphase eines n-Buten und Isobuten enthaltenden Kohlenwasserstoffgemisches zwecks gleichzeitiger
Herstellung von 1,3-Buiadien und Methacrolein bzw..
Methacrylnitril vorgeschlagen worden, beispielsweise in der japanischen Patentschriften 7881 (1971), 43 522
(1971) und 43 523 (1971) sowie in der DE-OS 21 24 639. Mit den aus den japanischen Patentschriften bekannten
Katalysatoren erwies es sich als schwierig, sowohl eine hohe Selektivität für die Oxydation von n-Buten zu
1,3-Butadien bzw. die Ammonoxydation von Isobuten hi zu Methacrylnitril als auch hohe Umwandlungsraten
von η-Buten und Isobuten zu erreichen. Der aus der ' DE-OS 21 24 639 bekannte antimonhaltige Katalysator
ergibt zwar bei ausreichender Selektivität annehmbare Umsätze, erfordert jedoch zu seiner Herstellung einen
r> verhältnismäßig hohen Wärmeaufwand, da der Katalysator bei 600 bis 11000C kalziniert werden muß, um eine
ausreichende Selektivität und annehmbare Umsätze zu erhalten.
Aus der BE-PS 7 77 263 und der mit dieser inhaltlich 2(1 identischen bekanntgemachten japanischen Patentanmeldung
42 242/1972 ist ein Verfahren zur Herstellung ungesättigter Carbonylverbindungen durch katalytische
Dampfphasenoxydation von Olefinen mit mindestens drei Kohlenstoffatomen unter Verwendung von Luft
2ry oder einem sauerstoffhaltigen Gas bekannt. Insbesondere
wird in diesen Druckschriften die katjlytische Oxydation von Propylen oder Isobutylen zur Herstellung
von Acrolein (und Acrylsäure) oder Methacrolein beschrieben. Angaben über die Herstellung von
jo 1,3-Butadien und Methacrylnitril aus einem n-Buten oder Isobuten enthaltendem Kohlenwassersloffgemisch
finden sich in diesen Druckschriften nicht, und der bei diesem Verfahren verwendete Katalysator zeigt bei der
Anwendung zur gleichzeitigen Herstellung von 1,3-Bu- !"> tadien und Methacrylnitril aus einem n-Buten und
Isobuten enthaltenden Kohlenwasserstoffgemisch auch keine befriedigende Aktivität und Selektivität.
Aus der GB-PS 11 54 029 ist ferner ein Verfahren zu
katalytischen Oxyhydrierung von Monoolefinen mit vier bis zehn Kohlenwasserstoffen zu den entsprechenden
konjugierten Dienen bekannt. Bei diesem Verfahren wird ein Katalysator verwendet, der kein Wolfram und
auch kein Metall aus der Gruppe Il des Periodischen Systems enthält. Auch bei diesem Katalysator kann die
Selektivität für die Umsetzung von n-Buten zu 1,3-Butadien und von Isobuten zu Methacrylnitril nicht
befriedigen.
Schließlich wird in der DE-OS 21 65 751 noch ein Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von 1,3-Buta-
V) dien und Methacrolein aus einem Isobuten enthaltendem
Buten-Gemisch durch katalytische Oxydation beschrieben. Die Druckschrift enthält jedoch keine
Hinweise dafür, daß die bei dem Verfahren verwendeten Katalysatoren auch für die Ammonoxydation eines
■v> Isobuten enthaltenden Buten-Gemisches erfolgreich verwendet werden können. Bei der hohen Spezifität von
Katalysatoren kann aus der erfolgreichen Anwendung eines Katalysators bei einer bestimmten Reaktion nicht
gefolgert werden, daß der Katalysator auch zur W) Herstellung anderer Endprodukte geeignet ist. Tatsächlich
zeigen die Katalysatoren auch bei der Ammonoxydationsreaktion keine befriedigende Selektivität.
Es stellte sich somit die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, mit dem in einem Kohlenwasserstoffgemisch
enthaltenes n-Buten und Isobuten unter Verwendung eines bei Temperaturen bis etwa 6000C zu
kalzinierenden Katalysators selektiv mit hoher Ausbeute zu 1,3-Butadien und Methacrylnitril ammonoxydiert
werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch angegebenen Maßnahmen gelöst
Wie aus dem Patentanspruch ersichtlich, hat der Katalysator eine Zusammensetzung gemäß der empirischen
Formel
worin II mindestens ein Metall aus der Gruppe Calcium, Barium, Zink, Cadmium, Strontium, Magnesium oder
Quecksilber bezeichnet. Von diesen sind Calcium, Barium und Zink besonders vorteilhaft. X bezeichnet
mindestens ein Metall aus der Gruppe Titan, Niob, Tantal, Chrom, Mangan, Eisen, Kobalt und Nickel. Die
Atomverhältnisse der betreffenden Metalle zum Wismut sind in der empirischen Formel durch die Indizesa,
b, c, d und e angegeben und liegen in folgenden Bereichen:
a = 0,1 bis 10,0, vorzugsweise 0,5 bis 7,0;
b — 0,05 bis 6,0, vorzugsweise 0,1 bis 5.0;
c = 0,05 bis 3,0, vorzugsweise 0,1 bis 2,0;
0 bis 5,0, vorzugsweise 0,1 bis 4,0.
b — 0,05 bis 6,0, vorzugsweise 0,1 bis 5.0;
c = 0,05 bis 3,0, vorzugsweise 0,1 bis 2,0;
0 bis 5,0, vorzugsweise 0,1 bis 4,0.
ι»
■)■">
Der Index e ist eine Zahl, die dem Wertigkeitsmittcl
der in dem Katalysator vorkommenden Metalle entspricht.
Die Metallkomponenten können in dem Katatysalor entweder in Form eines Gemisches der Metalloxide
oder in gebundenem Zustand vorliegen.
Typische Verfahren zur Herstellung einiger solcher Katalysatoren werden nachstehend angegeben.
Bi-Mo-Il-W-O-Katalysator
Eine angegebene Menge von Ammoniumparawolframat wird in heißem Wasser gelöst. In der wäßrigen
Lösung wird eine angegebene Menge Calciumnitrat gelöst. Sodann werden eine Lösung einer angegebenen
Menge Wismutnitrat in Salpetersäure und eine Lösung einer angegebenen Menge Ammoniummolybdat in
wäßrigem Ammoniak gleichzeitig unter Rühren tropfenweise der obengenannten Lösung zugesetzt, wobei
sich ein Niederschlag bildet. Nach Stehenlassen über Nacht wird der Niederschlag durch wiederholtes
Dekantieren gewaschen, abfiltriert und getrocknet. Das getrocknete Produkt wird gepulvert und zu Pellets oder
Teilchen von gewünschter Form und Größe geformt und abschließend kalziniert. Ein Katalysator, der
anstelle von Calcium Zink enthält, kann in gleicher Weise hergestellt werden.
Bi-Mo-Il-W-X-O-Katalysator
Angegebene Mengen von Ammoniumparawolframat. Calciumnitrat und Eisen(III)-nitrat werden in heißem
Wasser gelöst. Zu dieser Lösung wird eine Lösung einer angegebenen Menge Wismutnitrat in Salpetersäure und 5·>
eine Lösung einer angegebenen Menge Ammoniummolybdat in wäßrigem Ammoniak unter Rühren gleichzeitig
tropfenweise zugesetzt, wobei sich ein Niederschlag bildet. Dieser Niederschlag wird in der gleichen Weise
weiterbehandelt, wie im vorstehenden Beispiel be- 6<i schrieben. Andere Katalysatoren, die anstelle von Titan,
Niob, Tantal, Chrom, Mangan, Eisen, Kobalt oder Nickel enthalten, können in gleicher Weise hergestellt werden.
Die Verfahren zur Herstellung des Katalysators sind nicht kritisch. Der Katalysator kann auch nach anderen
als den vorstehend angegebenen Verfahren hergestellt werden. Auch die Ausgangsstoffe zur Herstellung des
Katalysators sind nicht kritisch.
Der Katalysator kann allein und in Verbindung mit bekannten Trägern verwendet werden. Zweckmäßigerweise
werden Träger verwendet, die einen günstigen Einfluß auf die ablaufende Reaktion ausüben, wie
Kieselsäure,Tonerde, Aluminiumsilikat, Diatomeenerde und ähnliche Stoffe, die — z. B. durch Wärmebehandlung
— deaktiviert worden sind. Diese Träger können in einer Menge von z.B. 10 bis 90 Gew.-% des
Katalysators eingesetzt werden.
Der Katalysator kann entweder in einem Fließbett, «inem Bewegtbett oder einem Festbett verwendet
werden, doch ist es vorteilhafter, ihn in einem Festbett zu verwenden, da seine Lebensdauer außerordentlich
lang ist.
Größe und Form des Katalysatorkorns sind nicht kritisch, sondern hängen in erster Linie davon ab. ob der
Katalysator in einem Fließbett oder einem Festbett eingesetzt wird. Um die gewünschte mechanische
Festigkeit zu erhalten, kann der Katalysator auch nach bekannten Methoden geformt oder gekörnt werden.
Das als Ausgangsmaterial für den Oxydations- oder Ammoxydationsprozeß gemäß der Erfindung verwendete
KohlenwL'sserstoffgemisch ist nicht kritisch. Es
kann jedes Kohlenwasserstoffgemisch verwendet werden, vorausgesetzt, daß es sowohl η-Buten als auch
Isobuten enthält; doch wird man im allgemeinen ein Kohlenwasserstoffgemisch verwenden, das hauptsächlich
η-Buten und Isobuten enthält, wie beispielsweise die beim kanlytischen Cracken von Erdöl anfallende
Q-Fraktion oder den Butan-Buten-Rückstand nach der Extraktion von Butadien-(1,3) aus der obengenannten
O-Fraktion. Das Kohlenwasserstoffgemisch kann n-Butan, Isobutan und andere Kohlenwasserstoffe enthalten.
Andere Gase, die unter den herrschenden Reaktionsbedingungen die Oxydations- oder Ammoxydationsreaktion
merklich beeinflussen können, beispielsweise C5- oder höhere Olefine, sollten vorzugsweise in dem
Ausgangsmaterial nicht enthalten sein, da sie unerwünschte Nebenprodukte bilden und die Umwandlung
von η-Buten und isobuten vermindern können.
Ebenso können Verdünnungsgase, die die Oxydations- oder Ammoxydationsreaktion nicht beeinflussen,
ohne nachteilige Wirkungen in dem Reaktionsgemisch enthalten sein. Solche Verdünnungsgase können z. B.
Wasserdampf, Stickstoff und Kohlendioxid sein. Die Menge des Verdünnungsgases in dem Reaktionsgemisch
soll vorzugsweise mehr als 0,5 mol/moi des Gesamtgemisches von η-Buten und Isobuten beiragen.
Wasserdampf in dem Reaktionsgemisch wirkt nicht nur als Verdünnungsgas, sondern erhöht auch die Selektivität
des Katalysators für die Bildung von Butadien-(1.3) und Methacrylnitril und verlängert die Aktivität des
Katalysators. Demgemäß wird im allgemeinen bevorzugt, dem Ausgangsmaterial mindestens 0,5 mol/mol des
Gesamtgemisches von η-Buten und Isobuten zuzusetzen.
Als Sauerstoffquelle für die Oxydations- oder Ammoxydationsreaktion gemäß der Erfindung kann
man reinen Sauerstoff oder ein sauerstoffhaltiges Gas verwenden." Insbesondere kann mit Vorteil Luft
verwendet werden. Zweckmäßig ist ein relativer Sauerstoffanteil in dem Ausgangsmaterial für die
Reaktion von 0,4 bis 5 mol, vorzugsweise von 0,5 bis etwa 3,0 mol/mol des Gesamtgemisches von n-Buten
und Isobuten. Ein Sauerstoffanteil, der die obengenannte Grenze überschreitet, führt unvermeidlich zur
Bildung von Nebenprodukten, wie Kohlenmonoxid und Kohlendioxid. Andererseits hat die Zufuhr einer
-^~uÄ.«ia*fc^ii*Ia£&i:1!^
geringeren Sauerstoffmenge, als oben angegeben, eine
Verminderung der Selektivität in bezug auf das Endprodukt zur Folge.
Für die Ammoxydationsreaktion gemäß der Erfindung
ist ein relativer Anteil von Ammoniak in dem Ausgangsmaterial von 0,5 bis 3 mol, vorzugsweise von
etwa 0,8 bis 2,0 mol/mol Isobuten in dem Kohlenwasserstoffgemisch
zweckmäßig.
Sowohl die Oxydations- als auch die Ammoxydationsreaktion wird in der Regel unter Atmosphärendruck
ausgeführt, obwohl, falls gewünscht, auch geringe Überoder Unterdrücke angewendet werden können.
Die Reaktion wird in einem Temperaturbereich zwischen 300 und 5500C, vorzugsweise zwischen 330
und 500"C ausgeführt. Reaktionstemperaturen, die die
obere Grenze überschreiten, führen leicht zu einer Zersetzung des Butadiens-(1,3) und des Methacrylnitrils,
Hl zu einer Herabsetzung der Selektivität des Katalysators und zu einer Begünstigung von Neberireakiionen.
Eine Kontakizeit von 0,3 bis 20 Sekunden wird eingehalten, insbesondere 0,5 bis 15 Sekunden sind
bevorzugt. Eine Kontaktzeit, die die obere Grenze überschreitet, führt zu einer Zersetzung der Reaktionsorodukte
und zu anderen unerwünschten Nebenraktionen.
Die gewünschten Produkte, d.h. Butadien-(1,3) und Methacrylnitril können aus dem Reaktionsprodukt
leicht nach bekannten Verfahren, z. B. durch Extraktion mit einem Lösungsmittel und Kondensation, gewonnen
werden.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. Die Angaben in den Beispielen »Umwandlung in
Prozent« und »Selektivität in Prozent« sind wie folgt definiert:
mol verbrauchtes n-liuien oder Isobulen
"" Umwandlung = „", zugLflihrtcs n.Butcn odcr Isobutcn * 1Q0
mol Produkl "" Selektivität = -n-j vcrbrauchtcs n.Bulcn odcr Isobulcn * 10(>·
In den Beispielen 1 bis 47-1 und den Vergleichsbeispielen
1 und 2 wurde als ein »η-Buten und Isobulen enthaltendes Kohlenwasserstoffgemisch« ein Butan-Buten-Rückstand
verwendet, der aus einer beim katalytischen Kracken von Erdöl anfallenden CYFraktion nach
der Extraktion von Butadien-(1,3) erhalten worden ist. Die Zusammensetzung dieses Kohlenwasscistoffgemischs
ist in Tabelle I wiedergegeben.
Bestandteil
Mol-"/,, Bestandteil
Mol-'",,
Propan | 0.1 | Isobulen | 47.0 |
Propyicn | 0.5 | trans-n-Buten-2 | 7.9 |
Isobuten | 1.5 | cis-n-Butcn-2 | 3.6 |
n-Butiin | 8.1 | Buladien-(U) | 0.4 |
n-Buten-1 | 30.4 | Propadien | 0.5 |
Neben den obengenannten Bestandteilen enthielt das Kohlenwasserstoffgemisch noch Spuren von Mercaptan,
Methylacetylen, Äthylacetylen und Vinylacetylen. Dieses Kohlenwasserstoffgemisch wird in den folgenden
Beispielen kurz als »Butan-Bi'ten-Ruekstand« bezeichnet.
Beispiele 1—7 Bi-Mo-Ca-W-Katalysator(l)
90,6 g Ammoniumparawolframat
[(NH4)I0W12O41 ■ 5 H2O]und
245,6 g Calciumnitrat [Ca(NO3)2 ■ 4 H2O]
wurden in I 1 Wasser gelöst, und die Lösung wurde unter Rühren auf 600C gehalten. Dieser Lösung wurden
gleichzeitig tropfenweise eine Lösung von 168,2 g Wismuinitrat [Bi(NO3)3 · 5 H2O] in 202 ml 10%iger
Salpetersäure und einer Lösung von 122,6 g Ammoniummolybdai
[(NH4JbMo7O24 · 4 H2O] in 267 ml
10%igen wäßrigen Ammoniaks zugesetzt. Sodann wurde das RGaktionsgemisch mit 10%igem wäßrigem
Ammoniak auf einen pH-Wert von 4,0 eingestellt, wobei sich ein Niederschlag bildete. Nach Stehenlassen über
Nacht wurde der Niederschlag viermal durch Dekantieren gewaschen, dann abfiltriert und getrocknet. Zur
Herstellung des Katalysators wurde das Produkt in Tabletten mit einem Durchmesser von 5 mm geformt
und dann 16 Stunden bei 600°C kalziniert.
Unter Verwendung dieses Katalysators wurden die Oxydations- und Ammoxydationsreaktionen wie folgt
ausgeführt:
8 ml des so hergestellten Katalysators wurden in ein U-förmiges gläsernes Reaktionsrohr mit einem Innendurchmesser
von IO mm gefüllt. Ein gasförmige!) Gemisch aus Butan-Buten-Rückstand, Ammoniak, Luft
und Dampf, bei dem das Molverhältnis der vier Komponenten 1:1:10:8 betrug, wurde mit einer
Durchflußgeschwindigkeit von 150 ml/min durch das mit dem Katalysator gefüllte und auf 430°C erhitzte
Reaktionsrohr geleitet. Die Kontaktzeil betrug 3,2 Sekunden.
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt mn der Ausnahme, daß die in das Reaktionsrohr gefüllte
Katalysatormenge 10 ml, die Reaklionsiemperatur 420~C und die Kontaktzeit 4,0 Sekunden betrug. Alle
anderen Bedingungen waren im weseniliehen die
gleichen.
Das Verfahren des Beispiels I wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die in das Reaktionsrohr gefüllte
Menge des Katalysators 5 ml, die Reaktionsiemperatur 4500C und die Kontaktzeit 2 Sekunden betrug. Alle
anderen Bedingungen waren im wesentlichen die gleichen.
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt mit
der Ausnahme, daß das MoWerhältnis von Buian-Buten-Rücksland,
Ammoniak, Luft und Dampf 1 : I : 10:3, die Durchflußgeschwindigkeit 75 ml/min, die Reaktionstemperatur 4000C und die Kontakten 6,4 Sekunden
betrug. Alle anderen Bedingungen waren im wesentlichen
die gleichen.
Beispiele 5, bund 7
Das Verfahren des Beispiels I wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß Katalysatoren verwendet wurden,
die die vier Metallkomponenten in verschiedenen Atomverhältnissen enthielten. Alle anderen Bedingungen
waren im wesentlichen die gleichen.
Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle II wiedergegeben.
Bi-Mo-Ca-W-Katalysator(2)
90.6 g Ammoniumparawolframat
[(NH4)IoWi2O,, · 5 H2O]und
122,8 g Calciumnitrat [Ca(NOj)2 · 4 H2O]
122,8 g Calciumnitrat [Ca(NOj)2 · 4 H2O]
wurden in I I heißem Wasser gelöst. Der Lösung wurden gleichzeitig unter kraftigem Rühren
168.2 g Wismutnitrat[Bi(NOj)j ■ 5H2O]und
112.6 g AmmoniunimoIybdat[(NH0bMo7O24 · 4 H2O]
zugesetzt. Die erhaltene Suspension wurde in einem Sandbad bis zur Trockene eingedampft, bis die
Entwicklung von Stickoxiden aufhörte. Nach dem Zusatz von 1,5% Graphit wurde das Produkt zu
Tabletten mit einem Durchmesser von 5 mm geformt. Zur Herstellung des Katalysators wurden die Tabletten
!0 Stunden bei 6000C kalziniert.
Unter Verwendung des Katalysators wurde die Amtnoxydationsreaktion in gleicher Weise wie in
Beispiel 1 ausgeführt. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle Il wiedergegeben.
Vcrgleichsbeispiel 1
Bi-Mo-Katalysator
Bi-Mo-Katalysator
298 ml einer Lösung von 650 g Wismutnitrat [Bi(NOj)j · 5 H2O] in 1 I 10%iger Salpetersäure und
iö7 mi einer Lösung von 374 g Arnmoniummolybdat
[(NH4)(Mo-O24 · 4 H2O] in Il 10%igen wäßrigen
Ammoniaks wurden gleichzeitig tropfenweise I I Wasser zugesetzt, wobei der pH-Wert auf 4,0 eingestellt
wurde. Es bildete sich ein Niederschlag, der zur Herstellung eines Katalysators in der gleichen Weise
wie der Niederschlag des Beispiels 1 behandelt wurde. Der Katalysator hatte im wesentlichen die Zusammensetzung
Bi2Oj · 2 MOO3.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydationsreaktion in der gleichen
Weise wie in Beispiel 1 ausgeführt. Die Versuchsergebnisscsind
in Tabelle II wiedergegeben.
Beispiel Katalysator
1 | Bi | -Mo- | CaW | Ca-W |
2 | Bi | -Mo-Ca-W | Ca-W | |
3 | Bi | - Mo | Ca W | |
4 | Bi | Mo | Ca W | |
5 | Bi | Mo | CaW | |
6 | Bi | Mo | Ca W | |
7 | Bi | Mo | ||
8 | Bi | -Mo | ||
\cr- | Bi | -Mn | "ilnilnl. | |
gk'li'h I | ||||
*' ι Μ \N | M | lcih.it! |
Alomvcrhiiltrns
2:3:
2:3:
2:3:
2:3:
2:6:
1:4:2
2:2:1
2:1.5.
l'nmundlunp. "·■ | Iso- | Selektiv, itiit | MAN*1] | I. |
n-Butcn | Bulcn | Butadien- | i | |
81U | (1.Jl | 87.0 | ||
8Λ2 | 46.0 | 81.4 | 85.4 | |
8f\3 | 94.2 | S3.3 | 8λ4 |
I"
t |
8λ3 | 92.6 | 80.0 | 85.2 | |
89.6 | 93.2 | 84,6 | S-.3 | |
S1U | 94.5 | 85.3 | 86.5 | |
87.4 | 92.4 | 85.1 | S7J | |
88.0 | 91.2 | 83.7 | 85.2 | |
S4.2 | 74.7 | 81,6 | 78.1 | |
43.6 | 22.5 | |||
Beispiele 9-15
Bi-Mo-Zn-W-KataKsainr(i)
Bi-Mo-Zn-W-KataKsainr(i)
90.6 g Ammoniumparawolframat
[(NH4J10W12O,, · 5H;O]und
309 g Zinknitrat [Zn(NO1): 6 H2O]
309 g Zinknitrat [Zn(NO1): 6 H2O]
wurden in 1 1 Wasser gelöst und die Lösung wurde unter
Ruhren auf 6CTC gehalten Der Lösung wurden
gleichzeitig tropfenweise eine Lösung von 168.2 g Wismutnilrat [Bi(NoO)-SH2O] in 202 ml 10%iger
Salpetersäure und eine Losung von 12Z6 g Ammoniummolybdat
[(NH4J6Mo7O24 4 H2O] in 267 ml 10%igen
Ammoniaks zugesetzt. Sodann wurde das Reaktionsgemisch durch Zusatz von 10%igem wäßrigem Ammoniak
auf einen pH-Wert von 4.0 eingestellt, wobei sich ein Niederschlag bildete. Nach Stehenlassen über Nacht
wurde der Niederschlag durch viermaliges Dekantieren gewaschen, dann abfiitriert und getrocknet. Zur
Herstellung des Katalysators wurde das getrocknete Produkt zu Tabletten geformt und 16 Stunden bei 600c C
kalziniert.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurden die Oxydations- und Ammoxydationsreaktionen
auf folgende Weise ausgeführt:
Bei den Beispielen 9-12 wurden jeweils die entsprechenden Verfahren der Beispiele 1 -4 wiederholt,
wobei alle Bedingungen im wesentlichen die gleichen waren.
Bei den Beispielen 13-15 wurde das Verfahren des
Beispieles 9 wiederholt, wobei Katalysatoren verwendet wurden, die die vier Metallkomponenten in verschiedenen
Atomverhältnissen enthielten. Alle anderen Bedin-
gungen waren im wesentlichen die gleichen.
Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle Il
geben.
wicdcrge-
Beispiel 16
Bi-Mo-Zn-W-Katalysator(2)
90 6 g Ammoniumparawolframai
[(NH4)ioW)204i · 5 H2O]und
155 g Zinknitrat[Zn(NOj)2 · 6 H2O] - |()
wurden in 1 1 heißem Wasser gelöst. Der Lösung wurden unter kräftigem Rühren gleichzeitig eine
Lösung von
168,2 g Wismutnitrat [Bi(NOj)j · 5 H2O] und
112,6 g Ammoniummolybdat [(NH4JbMo7O24 · 4 H2O]
zugesetzt. Die so erhaltene Suspension wurde in einem Sandbad zur Trockene gedampft bis die Entwicklung
von Stickoxiden aufhörte. Nach dem Zusatz von 1,5% Graphit wurde das Gemisch zu Tabletten von 5 mi.) ->
<i Durchmesser geformt. Zur Herstellung des Katalysators wurden die Tabletten 10 Stunden bei 600°C kalziniert.
Unter Verwendung des Katalysators wurde die Ammoxydationsreaktion in der gleichen Weise wie in
Beispiel 9 ausgeführt. Die Versuchsergebnisse sind in Tabelle III wiedergegeben.
Beispiele 9-1 bis9-3
Bi- Mo-Mg(Ba oder Cd)- W-Kalalysalor
Bi- Mo-Mg(Ba oder Cd)- W-Kalalysalor
Das Verfahren nach Beispiel 9 zur Herstellung des Katalysators wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß
anstelle des in Beispiel 9 verwendeten Zinknitrats
266,Og Magncsiumnitnu[Mg(NOj)2 · 6 H20]bzw.
269 g Bariumnilrat [Ba(NOj)2] bzw.
319 g Cadniiumnitrat [Cd(NOj)2 · 4 H2O]
(Beispiele 9-1,9-2 und 9-3)
269 g Bariumnilrat [Ba(NOj)2] bzw.
319 g Cadniiumnitrat [Cd(NOj)2 · 4 H2O]
(Beispiele 9-1,9-2 und 9-3)
verwendet wurden, während alle anderen Bedingungen im wesentlichen die gleichen waren.
Unter Verwendung der so hergestellten Katalysatoren wurde Ammoxydalion in der gleichen Weise wie in
Beispiel 9 ausgeführt. Die Ergebnisse .sind in Tabelle 111
wiedergegeben.
Beispiel Katalysator
Nr.
Nr.
9
10
11
12
13
14
15
16
9-1
9-2
9-3
10
11
12
13
14
15
16
9-1
9-2
9-3
Bi-Mo-Bi-Mo-
Bi-Mo-Bi-Mo-
Bi-Mo-Bi-Mo-
Bi-Mo-Bi-Mo-
Bi-Mo-Bi-Mo-
Bi-Mo-
Bi-Mo-Bi-Mo-
Bi-Mo-Bi-Mo-
Bi-Mo-Bi-Mo-
Bi-Mo-Bi-Mo-
Bi-Mo-
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Mg-W
Ba-W
Cd-W
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Zn-W
Mg-W
Ba-W
Cd-W
Aiomverhalinis
2:3:1 2:3:1 2:3:1 2:3:1 2:0:1 I -4:2 2-2:1
2: 1,5: 2:3:1 2:3:1 2:3:1
Umwandln!^. "■» | Iso | Selektivität | , "/ll |
n-liulen | Buten | liuliitlien- | MAN |
90,1 | (U) | ||
89,9 | 97,4 | 80,7 | 86,5 |
89,0 | 95,1 | 82,5 | 84,9 |
90,0 | 93,8 | 80,1 | 97,0 |
92,3 | 94,3 | 83,1 | 87,6 |
92,0 | 95,7 | 83,9 | 87,6 |
92,1 | 93,5 | 82,9 | 86,0 |
90,7 | 92,2 | 82,7 | 87,3 |
86,9 | 89,6 | 81,0 | 84,9 |
87,2 | 89,7 | 81,6 | 87,2 |
88,3 | 90,0 | 82,0 | 86,4 |
89,8 | 81,3 | 87,2 |
B eispieie 17-21 Bi-Mo-Ca-W-Nb-Katalysator(l)
74,1 g Ammoniumparawolframat r(NH-);;W.,:O., - 5H,O1
9,4 g Niobpentoxid [Nb2Os] und
251,3 g Calciumnitrat [Ca(NOs)2 - 4 H2O]
wurden in 1 1 Wasser gelöst und die Lösung wurde unter Rühren auf 600C gehalten. Dieser Lösung wurden
gleichzeitig tropfenweise eine Lösung von 172,2 g Wismutnitrat [Bi(NO3J3 ■ 5 H2O] in 207 ml 10%iger
Salpetersäure und eine Lösung von 125,5 g Ammonium- w> molybdat [(NH4)BMo7O24^H2O] in 298 ml 10%igen
wäßrigen Ammoniaks zugesetzt. Das Reaktionsgemisch wurde mit 10%igen wäßrigen Ammoniak auf einen
pH-Wert von 4,0 eingestellt Es bildete sich ein Niederschlag, der zur Herstellung des Katalysators in h->
der gleichen Weise wie der Niederschlag des Beispiels 1 behandelt wurde.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurden Oxydations- und Aniinoxydationsreaktionen in
der folgenden Weise ausgeführt:
Beispiel 17
Der Katalysator wurde zu einer Teilchengröße entsprechend einer Maschenweite von 16 bis 24
(Tyler-Standardsieb) gepulvert. 4 ml des Pulvers wurden mit 3 ml Tonerdeträger in Form von Teilchen mit einer
Korngröße entsprechend einer Maschenweite von 16 bis 24 (Tyler-Standardsieb) gemischt. Die Mischung
wurde in ein U-förmiges gläsernes Reaktionsrohr mit einem Innendurchmesser von 7 mm gefüllt Ein gasförmiges
Gemisch aus Butan-Buten-Rückstand, Ammoniak, Luft und Dampf mit einem Volumenverhältnis der
vier Komponenten von 1 :10 :1 :3 wurde mit einer
Durchflußgeschwindigkeit von 100 ml/min durch das mit Katalysator gefüllte und auf 400° C erhitzte
Reaktionsrohr geleitet Die Kontaktzeit betrug 2,4 Sekunden.
Il
Beispiel 18
Das Verfahren des Beispiels 17 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die in das Reaktionsrohr gefüllte
Katalysatormenge 3 ml, die Reaktionsiemperaiur 4300C und die Kontaktzeit 1,8 Sekunden betrug. Alle
anderen Bedingungen waren im wesentlichen die gleichen.
Beispiele 19,20 und 21
Das Verfahren des Beispiels 17 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die verwendeten Katalysatoren die
fünf Metallkomponenten in verschiedenen Atomvcrhähnissen enthielten. Alle anderen Bedingungen waren
im wesentlichen die gleichen.
Die Ergebnisse sind in Tabelle iV wiedergegeben.
Beispiel 22
Bi-Mo-Ca-W-Nb-Katalysalor(2)
Bi-Mo-Ca-W-Nb-Katalysalor(2)
74,1 g Aminoniumparawolframat
[NH)W ]
[NH)W ]
[(NH4)IoW12O4I · 5H2O],
9,4 g Niobpentoxid [Nb2O5] und
5,7 g Calciumnitrat [Ca(NOi)2 ■ 4 H2O]
9,4 g Niobpentoxid [Nb2O5] und
5,7 g Calciumnitrat [Ca(NOi)2 ■ 4 H2O]
urden in 1 I heißem Wa löt
125
wurden in 1 I heißem Wasser gelöst. Der Lösung wurden unter kräftigem Rühren gleichzeitig
172.2 g Wismutnitrat [Bi(NO3)j · 5 H2O] und
125,5 g Ammoniummolybdat [(N H4JbMo7O24 · 4 H2O]
•zugesetzt. Die erhaltene Suspension wurde in einem Sandbad zur Trockne gedampft, bis die Entwicklung von
Stickoxiden aufhörte. Von diesem getrockneten Produkt wurde in der gleichen Weise, wie in Beispiel 8
beschrieben, ein Katalysator in Tablettenfonn hergestellt.
Unter Verwendung des so erhaltenen Katalysators wurde die Ammoxydationsreaktion in der gleichen
Weise, wie in Beispiel 17 beschrieben, ausgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV wiedergegeben.
Beispiele 23-28
Bi-Mo-Ca-W-Ti-Katalysator(l)
Bi-Mo-Ca-W-Ti-Katalysator(l)
75,1 g Ammoniumparawolframat
[(NH4)I0W12O41 · 5 H2O],
5,75 g Titandioxid [TiO2] und
254,5 g Calciumnitrat[Ca(NOj)2 · 4 H2O]
5,75 g Titandioxid [TiO2] und
254,5 g Calciumnitrat[Ca(NOj)2 · 4 H2O]
wurden in 1 I Wasser gelöst, und die Lösung wurde unter Rühren auf 60° C gehalten. Dieser Lösung wurden
gleichzeitig tropfenweise eine Lösung von 174,4 g Wismutnitrat [Bi(NOj)3-SH2O] in 210 ml 10%iger
Salpetersäure und eine Lösung vnn 127,1 g Ammoniummolybdat
[(NH4HM-J7O24 ■ 4 H2O] in 301 ml 10%igen
wäßrigen Ammoniaks zugesetzt. Das Reaktionsgemisch wurde dann mit 10%igem wäßrigem Ammoniak auf
einen pH-Wert von 4,0 eingestellt, wobei sich ein Niederschlag bildete. Zur Herstellung eines Katalysators
wurde der Niederschlag in der gleichen Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben, weiterbehandelt.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydationsreaktion in der gleichen
Weise wie in Beispiel 17 ausgeführt
Das Verfahren des Beispiels 23 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die Menge des in das Reaktionsrohr
eingefüllten Katalysators 6 ml, die Reaktionstemperatur 39O0C und die Kontaktzeit 3,6 Sekunden betrug. Alle
anderen Bedingungen waren im wesentlichen die gleichen.
' Beispiele 25,26 und 27
Das Verfahren des Beispiels 17 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die verwendeten Katalysatoren die
fünf Metallkomponenten in verschiedenen Atomver-Hi hältnissen enthielten. Alle anderen Bedingungen waren
im wesentlichen gleich. Die Ergebnisse der Beispiele 23 - 27 sind in Tabelle IV wiedergegeben.
Beispiel 28
'■"' Bi-Mo-Ca-W-Ti-Katalysator(2)
'■"' Bi-Mo-Ca-W-Ti-Katalysator(2)
Nach dem Verfahren des Beispiels 22 wurde ein Katalysator aus folgenden Verbindungen hergestellt:
Ammoniumparawolframat
[(1IH4)IuW12O41-SH2O] 75,1g
Titandioxid
[TiO2] 5,75 g
Calciumnitrat
[Ca(NOj)2MH2O] 127.3 g
-1"1 Wistnutnitrat
[Bi(NOj)3 · 5 H2O] 174.4 g
Ammoniummclybdat
[(NH4HMo7O24 · 4 H2O] 127,1g
jo Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators
wurde die Ammoxydation nach dem Verfahren des Beispiels 17 ausgeführt, wobei alle Bedingungen im
wesentlichen die gleichen waren. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV wiedergegeben.
Beispiele 29-32
Bi- Mo-Ca-W-Ta-Katalysator
72,6 g Ammoniumparawolframat
4(| [(NH4J10W12O4, · 5 H2O],
4(| [(NH4J10W12O4, · 5 H2O],
15,4 g Tantalpentoxid [Ta2Os] und
246,2 g Calciumnitrat [Ca(NO3J2 · 4 H2O]
246,2 g Calciumnitrat [Ca(NO3J2 · 4 H2O]
wurden in 1 1 Wasser gelöst, und die Lösung wurde unter Rühren auf 60°C gehalten. Der Lösung wurden
iTi gleichzeitig tropfenweise unter Rühren eine Lösung von
168,7 g Wismutnitrat [Bi(NO3Jj · 5 H2O] in 203 ml
10%iger Salpetersäure und eine Lösung von 122.9 g Ammoniummolybdat [(NH4JbMo7O24 · 4 H2O] in 291 ml
10%igen wäßrigen Ammoniaks zugesetzt. Das Reak-
5(i tionsgemisch wurde mit 10%igem wäßrigem Ammoniak
auf einen pH-Wert von 4,0 eingestellt, wobei sich ein Niederschlag bildete. Zur Herstellung eines Katalysators
wurde der Niederschlag in der gleichen Weise weiterbehandelt, wie im Beispiel 1 beschrieben.
B e ϊ s ρ i e 1 29
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydation in der gleichen Weise
ausgeführt, wie in Beispiel 17 beschrieben.
Beispiele 30,31 und32
Das Verfahren des Beispiels 29 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die verwendeten Katalysatoren die
fünf Metallkomponenten in verschiedenen Atomverhältnissen enthielten. Alle anderen Bedingungen waren
im wesentlichen die gleichen.
Die Ergebnisse der Beispiele 29—32 sind in Tabelle
IV wiedergegeben.
Beispiel
Nr.
Nr.
Katalysator
17
18
10
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
18
10
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
Bi-Mo-Ca
-W-Nb -W-Nb -W-Nb -W-Nb -W-Nb -W-Nb -W-Ti -W-Ti -W-Ti -W-Ti -W-Ti -W-Ii
-W-Ta W-Ta W-Ta -W-Ta
23 42 328 | 14 | Iso- | Sclckiivitiii, | '■„ |
Umwandlung, "/„ | Ituien | lSutadien- | MAN | |
Momverliiillnis | n-Hulcn | 96,3 | (1,3) | |
94,2 | 84,1 | 84,4 | ||
94,6 | 93,5 | 82,6 | 81,9 | |
:2:3:0,«:0.2 | 92,3 | 92,0 | 81,2 | 82,6 |
: 2 :3 :0,8 :0,2 | 91,4 | 91,4 | 83,3 | 83,5 |
: 2:3:0,5:0,5 | 92,6 | 97,6 | 82,1 | 81,9 |
• 1 8:6:0,3 :0,7 | 90,5 | 96,7 | 85,2 | 83,0 |
: 1,8:6:0.9:0,1 | 95,4 | 96.1 | 84,4 | 84,1 |
: 2:3:0,8:0,2 | 96,5 | 94,2 | 83,2 | 82,9 |
1 :2:3:0,8:0,2 | 94,2 | 92,3 | 83.2 | 82,2 |
: 2 : 3 · 0,8 :0,2 | 94,1 | 96.6 | 84,6 | 82.0 |
1:2:3:0.5 0,5 | 92.4 | 94.2 | 83.5 | 83.1 |
1 : 1,8:6:0,3:0,7 | 93,3 | 98.6 | 81,4 | 83.2 |
1 : 1,8:6:0,9:0,1 | 96,3 | 96.4 | 85.6 | 84,9 |
:2: 1,5:0.8:0,2 | 97.6 | 94.5 | 81.6 | 84,0 |
: 2:3:0.8:0,2 | 94,8 | 92,9 | 82.0 | 83,8 |
: 2 : 3 :0.5 .0,5 | 93.7 | 82.3 | 83.0 | |
1 : 1,8:6:0,3:0,7 | 92.5 | |||
: 1.8:6:0.9:0,1 | ||||
Beispiele 33-37 Bi-Mo —Ca —W —Mn-Katalysator
74,3 g Ammoniumparawolframat
[(NH4)IoW12O4I · 5 H2O],
19,0 g Mangannitrat [Mn(NOj)2 · 6 H2O] und 251.9 g Calciumnitrat [Ca(NOj)2 · 4 H2O] wurden in 1 I Wasser gelöst, und die Lösung wurde unter Rühren auf 600C gehalten. Zu dieser Lösung wurden gleichzeitig tropfenweise eine Lösung von 172,6 g Wismutnitrat [Bi(NOj)3 ■ 5 H2O] in 207 ml 10%iger Salpetersäure und eine Lösung von 125,8 g Ammonium· molybdat [(NH4)OMo7O24 ■ 4 H2O] in 298 ml 10%igcn wäßrigen Ammoniaks zugesetzt. Die Lösung wurde mit t0%igem wäßrigem Ammoniak auf einen pH-Wert von 4.0 eingestellt, wobei sich ein Niederschlag bildete. Zur Herstellung eines Katalysators wurde der Niederschlag in dergleichen Weise weiterbehandclt, wie im Beispiel 1 beschrieben.
19,0 g Mangannitrat [Mn(NOj)2 · 6 H2O] und 251.9 g Calciumnitrat [Ca(NOj)2 · 4 H2O] wurden in 1 I Wasser gelöst, und die Lösung wurde unter Rühren auf 600C gehalten. Zu dieser Lösung wurden gleichzeitig tropfenweise eine Lösung von 172,6 g Wismutnitrat [Bi(NOj)3 ■ 5 H2O] in 207 ml 10%iger Salpetersäure und eine Lösung von 125,8 g Ammonium· molybdat [(NH4)OMo7O24 ■ 4 H2O] in 298 ml 10%igcn wäßrigen Ammoniaks zugesetzt. Die Lösung wurde mit t0%igem wäßrigem Ammoniak auf einen pH-Wert von 4.0 eingestellt, wobei sich ein Niederschlag bildete. Zur Herstellung eines Katalysators wurde der Niederschlag in dergleichen Weise weiterbehandclt, wie im Beispiel 1 beschrieben.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydationsreaktion in der gleichen
Weise wie im Beispiel 17 ausgeführt.
Beispiele 34,35 und 36
Das Verfahren des Beispiels 33 wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß die verwendeten Katalysatoren die
fünf Metallkomponenten in verschiedenen Atomverhältnissen enthielten. Alle anderen Bedingungen waren
im wesentlichen die gleichen.
Die Ergebnisse der Beispiele 33-36 sind in Tabelle V
wiedergegeben.
Beispiele 37,37-1 und37-2 Bi- Mo-Zn, (Ba oder Mg)- W-Mn-Katalysator
Das Verfahren des Beispiels 33 zur Herstellung des Katalysators wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß
anstelle des Calciumnitrats
317.5 g Zinknitrat [Zn(NO1), · 6 H2O], b/w.
in 262.4 g Bariumnitrat [Ba(NOj)2] bzw.
in 262.4 g Bariumnitrat [Ba(NOj)2] bzw.
273,7 g Magnesiumnitrai [Mg(NOj)2 · 6 HjO]
Tür die Herstellung der in den Beispielen 37, 37-1 und 37-2 verwendeten Katalysatoren bcnut/t wurden.
π Alle anderen Bedingungen waren im wesentlichen die
gleichen.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydation nach dem Verfahren des
Beispiels 17 ausgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle V
4ii wiedergegeben.
Beispiel 38
Bi - Mo-Zn-W - Fe-Katalysalor
Bi - Mo-Zn-W - Fe-Katalysalor
61,9 g Ammoniumparawolframat
[(NH4^uW12O41 · 5 H2O].
23;9 g Eisen(lll)-nitrat[Fe(NOj)i ■ 9 H2O]und
262,3 g Zinkniirat [Zn(NOj)2 · 6 H2O]
23;9 g Eisen(lll)-nitrat[Fe(NOj)i ■ 9 H2O]und
262,3 g Zinkniirat [Zn(NOj)2 · 6 H2O]
wurden in 1 1 Wasser gelöst, und die Lösung wurde unter Rühren auf 60°C gehalten. Dieser Lösung wurden
gleichzeitig tropfenweise eine Lösung von 143.7 g Wismutnitrat [Bi(NOs)3 · 5 H2O] in 210 ml 10%iger
Salpetersäure und eine Lösung von 104.6 g Ammonium!·
molybdai [(NH4)brvio7O24 - 4 H2O] in 281 τπί lO'feigSJ-:
wäßrigen Ammoniaks zugesetzt. Die Lösung wurde mit 10%igem wäßrigem Ammoniak auf einen pH-Wert von
4,0 eingestellt, wobei sich ein Niederschlag bildete. Zur Herstellung eines Katalysators wurde der Niederschlag
in der gleichen Weise weiterbehandelt, wie im Beispiel 1 beschrieben.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydalion in der gleichen Weise v\ie um
Beispiel 17 ausgeführu
Die Ergebnisse des Beispiels 38 sind in Tühelle \
wiedergegeben.
Beispie! 39
Bi-Mo—Ca -Vv - Fe-Katalysator
Bi-Mo—Ca -Vv - Fe-Katalysator
Das Verfahren des Beispiels 38 /ur Herstellung des
Katalysators wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß anstelle des Calciumnitrate 262.3 g Zinkimrat
[Zn(NOs): · 6 H2O] verwendet wurden. Alle anderen
Bedingungen waren im wesentlichen die gleichen.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydationsreaktion in der gleichen
Weise wie im Beispiel 17 ausgeführt. Die Ergebnisse
sind in Tabelle V wiedergegeben.
Beispiel 40
Bi-Mo—Zn —W —Co-Katalysator
Bi-Mo—Zn —W —Co-Katalysator
72.4 g Ammoniumparawolframat
[(NH4)I0W12Oi, · 5 H2O].
17.9 g Kobaltnitrat [Co(NO3): · 6 H2O] und
281.3 g Zinknitrat [Zn(NOi)2 · 6 H2O]
17.9 g Kobaltnitrat [Co(NO3): · 6 H2O] und
281.3 g Zinknitrat [Zn(NOi)2 · 6 H2O]
wurden in 1 1 Wasser gelöst, und die Lösung wurde auf
bO'C gehalten. Unter Rühren wurden der Lösung gleichzeitig tropfenweise eine Lösung von 162,4 g
Wismutnitrat [Bi(NOOi · 5 H2O] in 207 ml IO%iger
Salpetersäure und eine Lösung von 123.4 g Ammoniummolybdat [(NH4)OMo7O24 · 4 H2O] in 296,4 ml lO°/oigcn
wäßrigen Ammoniaks zugesetzt. Die Lösung wurde dann mit 10%igem wäßrigem Ammoniak auf einen
pH-Wert von 4.0 eingestellt, wobei sich ein Niederschlag bildete. Zur Herstellung eines Katalysators
wurde der Niederschlag in der gleichen Weise weiterbehandelt, wie im Beispiel 1 beschrieben.
linier Verwendung von 3ml des so hergestellten
Katahsalors wurde die Amnio\vdationsreaklion in der
gleichen Weise w ic im Beispiel 17 ausgeführt.
Die Ergebnisse des Beispiels 40 sind in Tabelle V wiedergegeben.
Bi-Mo-Ca —W-C (i-Kalalysator
Das Verfahren des Beispiels 40 zur Herstellung des Katalysators wurde wiederholt nut der Ausnahme, daß
anstelle des Calciimmitrais 281.3 g Zinknitral
[Zn(NOi)2 · 6 H.<O] verwendet wurden. Alle anderen
Bedingungen waren im wesentlichen die gleichen.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydation in der gleichen Weise wie im
Beispiel 17 ausgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle V
wiedergegeben.
Beispiel 42
Bi-Mo-Zn-W-Ni-Katalysator(l)
Bi-Mo-Zn-W-Ni-Katalysator(l)
hi.b g Ammoniumparawolframat
[(NH4)HAV12O41 ■ 5 H2O].
2^7. V /inkmtrat [Zn(NOi)' · 6 H2O] und
11.4 ijj Nickcluitral |Ni(NO,)>
· b II..O]
winden in I I Wasser gelöst, und die l.cisunp wurde unter
liiilircii auf Ml C gehalten. Zu dieser i.osunr wurden
^'leali/eitig tropfenweise eine 1 ösiing \on IhI,7 g
Wciinitnitrat [Hi(NOi)1 ■ 1J H2O] in 225 ml KWoiger
Salpetersäure und eine Lösung von 12 M g Λιτ"ΐηιιι>ππι-mnMxl.it
[(NH4)i,Mo7Om -4 1I..O] in 2% ml KVVnigen
\ι,ιΙ1πμν.!>
Ammoniaks /ugeset/t. Die Lösung wurde il.iM'i "'ι' !!!"nijjcin wäßrigem Ammoniak auf einen
pH-Wert von 4,0 eingestellt, wobei sich ein Niederschlag
bildete. Zur Herstellung eines Katalysators wurde der Niederschlag in der gleichen Weise
weiterbehandelt, wie im Beispiel 1 beschrieben.
l'nter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydationsreaktion in der gleichen
Weise ausgeführt, wie im Beispiel 17 beschrieben. Die Ergebnisse sind in Tabelle V wiedergegeben.
I" Bcisp ι el 43
Bi - Mo - W - Ca- Ni-Katalysator
D.is Verfahren des Beispiels 42 zur Herstellung des
Katalysators wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß
π anstelle des Calciumnitrate 273.9 g Zinknitrat
[Zn(NOi)2 · b H2O] verwendet wurden. Alle anderen
Bedingungen waren im wesentlichen die gleichen.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydationsreaktion wie im Beispiel 17
:» ausgeführt. Die Ergehnisse sind in Tabelle V wiedergegeben.
Beispiel 44
Bi-Mo -Zn-W-Ni-Katalysator(2)
Bi-Mo -Zn-W-Ni-Katalysator(2)
69.6 g Ammoniumparawolframat
[(NH4)I0W12O4, · 5 H2O],
19,4 g Nickelnitrat[Ni(NOj)2 · 6H2O]und
297.5 g Zinknitrat [Zn(NOi).' · 6 H2O]
19,4 g Nickelnitrat[Ni(NOj)2 · 6H2O]und
297.5 g Zinknitrat [Zn(NOi).' · 6 H2O]
in wurden in 1 1 heißem Wasser gelöst. Dieser Lösung
wurden gleichzeitig unter kräftigem Rühren
161,7 g Wismutnitrat [Bi(NOj)1 · 5 H2O] und
123.4 g Ammoniummolybdat [(NH4VMo7O24 · 4 H2O]
η zugesetzt. Die so erhaltene Suspension wurde in einem
Sandbad /ur Trockne gedampft, bis die Entwicklung von
Stickoxiden aufhörte. Dem getrockneten Produkt wurden 1,51Vd Graphit zugesetzt, und das Gemisch
wurde dann zu Tabletten von 5 mm Durchmesser
■in geformt. Zur Herstellung des Katalysators wurden die
Tabletten 10!Stunden bei 600 C kalziniert.
Unter Verwendung von 3 ml des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydalion in der gleichen
Weise wie im Beispiel 17 ausgeführt. Die Ergebnisse
ii sind in Tabelle V wiedergegeben.
Beispiel 45
Bi-Mo-/n-W-Cr-Katalysator
74.8 g Ammoniumparawolframat
[(NH4)I11W12O4, · 5H2O].
26.Og Chromnilrat [Cr(NOi)1 9 H2O] und
302.6 g Zinknitrat [Zn(NOi)2 · 6 H:O]
26.Og Chromnilrat [Cr(NOi)1 9 H2O] und
302.6 g Zinknitrat [Zn(NOi)2 · 6 H:O]
T1 wurden in 1 1 Wasser gelöst und die Lösung wurde unter
Rühren auf 60 C gehalten. Dieser Lösung wurden gleichzeitig tropfenweise eine Lösung von 164,5g
Wisiiuitnitrat [Bi(NO,)<
· 5 H2O] in 215 ml 10%iger Salpetersäure und eine Lösung von 119,7 g Ammonium-
ι,ι· mnlsbdat [(NH4VMo-O..., 4 H2O] in 303 ml 10%igen
wäßrigen Ammoniaks zugesetzt. Die Lösung wurde mit lO'Voivjcni wäßrigem Ammoniak auf einen pH-Wert von
4.0 eingestellt wobei sich ein Niederschlag bildete. Zur Herstellung eines Katalysators wurde der Niederschlag
in der gleichen Weise weiierbchandclt, wie im Beispiel 1 beschrieben.
Unter Verwendung von 3 ml des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxidation in der gleichen
130 231/119
Weise wie im Beispiel 17 ausgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle V wiedergegeben.
Beispiele 46,46-1.46-2 und 46-3
Bi-Mo-Ca(Ba, Mg oder Cd)- W-Cr-Katalysator
Das Verfahren des Beispiels 45 zur Herstellung des Katalysators wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß
anstelle des Zinknitrats
240,2 g Calciumnitrat [Ca(NOj)2 · 4 H2O] bzw.
265,9 g Bariumnitrat [Ba(NOj)2] bzw.
260,8 g Magnesiumnitrat [Mg(NOj)2 · 6 H2O] bzw.
313,8 g Cadmiumnitrat [Ca(NOj)2 ■ 6 H2O]
265,9 g Bariumnitrat [Ba(NOj)2] bzw.
260,8 g Magnesiumnitrat [Mg(NOj)2 · 6 H2O] bzw.
313,8 g Cadmiumnitrat [Ca(NOj)2 ■ 6 H2O]
für die Herstellung der in den Beispielen 46, 46-1, 46-2 und 46-3 verwendeten Katalysatoren benutzt wurden.
Alle anderen Bedingungen waren im wesentlichen die gleichen.
Unter Verwendung der so hergestellten Katalysatoren wurde die Ammoxydationsreaktion in der gleichen
Weise wie im Beispiel 17 ausgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle V wiedergegeben.
Bi-Mo- Zn-W-Nb-Katalysator
Das Verfahren des Beispiels 17 zur Herstellung des Katalysators wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß
anstelle des Calciumnitrats 259 g Zinknitrat [Zn(NO:)2 · 6 H2O] verwendet wurden. Alle anderen
Bedingungen waren im wesentlichen die gleichen.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydation nach dem Verfahren des
Beispiels 17 ausgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle V
wiedergegeben.
Beispiel 47-1
Bi-Mo- Ca-W-Ti-Co-Fe-Katalysaior
223,Og Ammoniummolybdat [(NH4)6Mo?O24 · 4 H2O]
und
14,6 g Ammoniumparawolframat
[(NH4)IoW12O4I · 5 H2O]
[(NH4)IoW12O4I · 5 H2O]
wurden in 450 ml destilliertem Wasser gelöst, und die Lösung wurde auf 800C gehalten. Der Lösung wurden
2.88 g Titandioxid [TiO2] zugesetzt.
183,8 g Kobaltnitrat [Co(NOj)2 - 6 H2O],
51,Og Eisen(lll)-nitrat[Fe(NOj)3 · 9H2O]und
8,78 g Calciumnitrat [Ca(NOj)2 - 4 H2O]
51,Og Eisen(lll)-nitrat[Fe(NOj)3 · 9H2O]und
8,78 g Calciumnitrat [Ca(NOj)2 - 4 H2O]
j wurden in 150 ml destilliertem Wasser gelöst. 87,6 g
Wisi-nutnitrat [Bi(NOj)3 · 5 H2O] wurden in einer
Mischung von 90 ml destilliertem Wasser und 18 ml konzentrierter Salpetersäure gelöst. Die beiden Nitratlösungen
wurden gemischt, und die Mischung wurde
in tropfenweise unter Rühren der Titandioxid enthaltenden
Lösung der Ammoniumsalze zugesetzt. Die sich ergebende Suspension wurde in einem Sandbad zur
Trockene gedampft, und das getrocknete Produkt wurde zu Tabletten geformt. Zur Herstellung eines
ι "> Katalysators wurden die Tabletten mit einer Geschwindigkeit
von 20°C/h auf 47O0C erhitzt und dann 16 Stunden bei dieser Temperatur kalziniert.
Unter Verwendung des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydationsreaktion nach dem Verfah-
2ii ren des Beispiels 17 ausgeführt. Die Ergebnisse sind in
Tabelle V wiedergegeben.
Vergleichsbeispiel 2
Bi-Mo—Sb-Katalysator
Bi-Mo—Sb-Katalysator
169 g Antimontrichlorid [SbCl3] wurden in einer
kleinen Menge verdünnter Salzsäure gelöst und dann durch Zusatz von 1 I Wasser hydrolysiert. Nach
Vervollständigung der Hydrolyse durch Zusatz von
«ι 250 ml 10%igen wäßrigen Ammoniaks wurde der Niederschlag abfiltriert, gewaschen und als Antimonoxid-Paste
gewonnen. Die Paste und 49,7 g Ammoniumtnolybdat [(ΝΗ4)βΜθ7θ24 · 4 H^O] wurden mit einer
kleinen Menge Wasser geknetet und unter fortgesetz-
Γ) tem Kneten erwärmt. Zu der erhaltenen Paste wurde
unter Rühren eine Lösung von 101,3 g Wismutnitrat [Bi(NOj)3 5 H2O] in einer Mischung von 15,9 ml
60%iger Salpetersäure und 40 ml Wasser zugesetzt. Die so erhaltene Suspension wurde zur Trockne gedampft,
-»ο bis die Entwicklung von Stickoxiden aufhörte. Der feste
Rückstand wurde auf eine Teilchengröße entsprechend einer Maschenweite von 14-20 (Tyler-Standardsieb)
gepulvert und dann zur Herstellung des Katalysators 18 Stunden bei 540°C kalziniert. Es wurde gefunden, daß
•n der Katalysator hauptsächlich aus Wismutmolybdat und
Wismutantimonat bestand.
Unter Verwendung von 6 ml des so hergestellten Katalysators wurde die Ammoxydation in der gleichen
Weise wie in Beispiel 17 ausgeführt. Die Ergebnisse sind
in inTabelle V wiedergegeben.
Tabelle V | Katalysator | Atoinverhiiltnis | I Im Wandlung, "., | Im)- | Selektivität, | X |
Beispiel | n-Butcn | Buien | Butudicn- | MAN | ||
Nr. | 96,6 | (1,3) | ||||
Bi-Mo-Ca-W-Mn | I :2:3:O,8:CL2 | 95,0 | 96,3 | 81,6 | 84,4 | |
33 | Bi-Mo-Ca-W-Mn | 1 r 2 : 3 :0,5 :0,5 | 95,4 | 95,1 | 82,2 | 84,5 |
34 | Bi-Mo-Ca-W-Mn | 1 : 1,8:0:0,3.0,7 | 93,0 | 96,1 | 81,6 | 86,7 |
35 | Bi-Mo-Ca-W-Mn | 1 : 1,8:6:0,'). 0,1 | 96,2 | 95,3 | 83,4 | 88.1 |
36 | Bi-Mu Zn W -Mn | 1.2.3 0,8 (>.? | 96,6 | 93,9 | 86,3 | 88,7 |
37 | Bi-Mo-Bu- W--Ma | I : 2:3 :0,8h.1 | 92,6 | 9i.o | 84,5 | 87,2 |
37-1 | Bi- Mo-Mg-W-Mn | 1 :2:3.0,8 χ.1 | 91.S | 85,1 | «8.1 | |
37-2 | ||||||
l-ort.Nci/ung | KüUilysulor | •Uomverhiilinis | Umwandlung, "/,, | Iso- | Selektivität. | MAN |
Hcispicl | n-Bulcn | Bulcn | BuUidicn- | |||
Nr. | 95,6 | (1.3) | 86,0 | |||
Ri-Mn —7 η —W-Fe | •2:3:0,8:0,2 | 94,7 | 95,6 | 82,0 | 84,6 | |
IjJ IVlU Z-Il *· I^ Bi-Mo-Ca-W-Fe |
.-2:3:0,8:0,2 | 93,6 | 92,0 | 85,3 | 84,1 | |
JO 39 |
Bi-Mo-Zn-W-Co | :2:3:0,8:0,2 | 91,6 | 95,1 | 82,6 | 86.4 |
40 | Bi-Mo-Ca-W-Co | :2:3:0,8:0,2 | 93,3 | 94,4 | 84.1 | 85,9 |
41 | Bi-Mo-Zn-W-Ni | : 2:3:0,8:0,2 | 93,1 | 95,1 | 85,6 | 87,2 |
42 | Bi-Mo-Ca-W-Ni | :2:3:0.8:0,2 | 94,6 | 96,2 | 84,6 | 82.1 |
43 | Bi-Mo-Zn-W-Ni | :2:3:0,8:0,2 | 95,0 | "96,1 | 83,0 | 83,5 |
44 | JJi-Mo-Zn-W-Cr | :2:3:0,8:0,2 | 94,5 | 96,3 | 82,5 | 89,1 |
45 | Bi-Mo-Ca-W-Cr | :2:3:O,8:O,2 | 95,1 | 94,6 | 82,2 | 86.4 |
46 | Bi-Mo-Ba-W-Cr | :2:3:0,8:0,2 | 93,4 | 95,0 | 83,8 | 87,2 |
46-1 | Bi-Mo-Mg-W-Cr | :2:3:O,8:O,2 | 92,3 | 96,0 | 84,5 | 84,5 |
46-2 | Bi-Mo-Cd-W-Cr | :2:3:O,8:O,2 | ')5,4 | 94,6 | 82,1 | 87,9 |
46-3 | Bi-Mo-Zn-W-Nb | :2:3:0,8:0,2 | 94,2 | 95,2 | 85,5 | 85,3 |
47 | Bi-Mo-Ca-W-Ti-Co-Fe | •7-0,2:0,3:0,2:3,5:0,7 | 94,1 | 65,2 | 84,6 | 79,2 |
47-1 | Bi-Mo-Sb | : 1,35:3,55 | 36,5 | 23,0 | ||
Ver | ||||||
gleich 2 | ||||||
Vergleichsversuche mit bekannten Katalysatoren
Versuch 1
Versuch 1
Amnionoxydation eines Kohlenwasserstoffgemischs
mit einem Katalysator der BE-PS 7 77 263 bzw. der
IP-Patentanmcldting42 242/1972
Herstellung des Katalysators
106.2 g Ammoniuinmolybdat und 32,4 g Ammoniumparawolframat
wurden unter Rühren in !5OmI heißem Wasser gelöst. Ferner wurden 70,0 g Kobalt(II)-nitrat in
20 ml destilliertem Wasser, 24,3 g ^isen(1]I)-nitral in 20 ml destilliertem Wasser und 29,2 g Wismutnitrat in
30 ml destilliertem Wasser gelöst, das mit 6 ml konzentrierter Salpetersäure angesäuert war. Die drei
wäßrigen Nitratlösungen wurden tropfenweise der die Ammonsalzc enthaltenden Lösung zugesetzt. Dem
Gemisch wurde eine Dispersion von 24,4 g 20%igeni Silica-Sol und 0,21 g Magnesiumhydroxid, gelöst in
15 ml destilliertem Wasser, zugefügt. Die Suspension wurde zur Trockene gedampft, und das getrocknete
Produkt wurde zu Tabletten verpreßt. Die Tabletten wurden in Luft sechs Stunden bei 450°C kalziniert. Das
Atomverhältnis der Metallkomponenten des so hergestellten Katalysators wird durch folgende Formel
wiedergegeben:
Co4Fei Bi1W2M010Si1.35Mgo.06
Ammonoxydation des Kohlenwasserstoffgemischs
8 ml des Katalysators wurden in ein U-förmiges Reaktionsrohr aus Glas mit einem Innendurchmesser
von 10 mm gefüllt. Mit einer Durchflußgeschwindigkeit von 150 ml/min wurde ein gasförmiges Gemisch aus
Butan-Buten-Rückstand mit einer Zusammensetzung, wie sie in Tabelle 1, Spalte 5 der Beschreibung
angegeben ist, zusammen mit Ammoniak, Luft und Wasserdampf in einem Molverhältnis der vier Komponenten
von I : 1 :10 :8 durch das auf 430"C gehaltene,
nut KaUiUsiUnr gefüllte Reaktionsrohr gelciici Die
κι Kontaklzeit betrug 3,2 Sekunden. Es wurden folgende
Ergebnisse erhalten:
Umwandlung von n-Buten 82,3%
Umwandlung von Isobuten 85,4%
Selektivität für 1,3-Butadien 67,5%
Selektivität für Methacrylnitril 61,4%
Vergleichsversuch 2
Ammonoxydation eines Kohlenwasserstoffgemischs
•to mit einem Katalysator nach der DE-OS 21 65 751
•to mit einem Katalysator nach der DE-OS 21 65 751
Herstellung des Katalysators
9,6 g Magnesiumnitrat und 0,25 g Kaliumnitrat wurden unter Rühren in einer heißen Lösung von 80 g
•r> Ammoniummolybdat in destilliertem Wasser gelöst. Zu der so erhaltenen Lösung wurde eine wäßrige
Suspension von 23 g Siliciumdioxid als Träger zugesetzt. Dann wurden zwei Lösungen, von denen eine 87 g
Kobalt(II)-nitrat und die andere 45 g Hisen(II)-nitrat
jeweils in destilliertem Wasser enthielt, zugegeben. Danach wurden 18 g Wismutnitrat zugesetzt. Die so
erhaltene Suspension wurde gut durchgerührt und dann zur Trockne gedampft. Der erhaltene Kuchen wurde auf
2500C erhitzt, abgekühlt und dann zu Körnern zerkleinert. Die Körner wurden zu Tabletten gepreßt
und diese in Luft 4 Stunden bei 700°C kalziniert. Das Atomverhältnis der Metallkomponenten des so hergestellten
Katalysators wird durch folgende Formel wiedergegeben:
Co8Fe3Bi )MgiKn.o7Moi2
Ammonoxydation des Kohlenwasserstoffgemischs
Nach dem im Vergleichsversuch 1 beschriebenen Verfahren wurde mit dem nach obenstehender Methode
hergestellten Katalysator die Ammonoxydation eines Butan-Buteh-Rückstandes ausgeführt. DsUei wurden
lolgende Ergebnisse erhalten:
Umwandlung von η-Buten
Umwandlung von Isobuten Selektivität für 1,3-Butadicn Selektivität für Methacrylnitril
Umwandlung von Isobuten Selektivität für 1,3-Butadicn Selektivität für Methacrylnitril
87,3% 82.3% 64,2% bb.5%
Vergleichsversucii J
Ammonoxydation eines Kohlenwasserstoffgemischs mit dem Katalysator J derGB-PS 11 54 029
Herstellung des Katalysators
. ■ j u η -ι.
Folgende Stoffe wurden in der angegebenen Reihen-
folge gemischt:
116,4 g einer 30gew.-%igen Dispersion von Silicium-
dioxid in Wasser; '
6,4 g 85%iger Phosphorsäure; 117[β g Ammoniummolybdat[(NH4)6Mo;Oj4 · 4 H2O].
gelöst in Wasser;
26.9 g Wismutnitrat [Bi(NOi)3 · 5 H2O],
26.9 g Wismutnitrat [Bi(NOi)3 · 5 H2O],
gelost in 50 ml 25%iger wäßriger Salpctersäure.
22,4 g Eisen(III)-nitrat [Fc(NOj)1 ■ 9 H2O].
gelöst in 60 ml Wasser;
84,5 g Nickelnitrat [Ni(NOj)3 ■ 6 HjO].
gelöst in 100 ml Wasser, und
84,4 g Kobalt(II)-nitrat[Co(NOj)2 · 6 H2O].
84,4 g Kobalt(II)-nitrat[Co(NOj)2 · 6 H2O].
gelöst in 100 ml Wasser
Das ■Gemisch wurde auf einer Heizplatte unter
Rahrcn crhUzl bjs sjch cjn Gd bildc(e dgnn m Luft 4,/}
Stunden auf 300"C und schließlich 23 Stunden auf 427' C
erhitzt. Das Atomverhälinis der Metallkomponenten des so hergestellten Katalysators wird durch folgende
Formel wiedergegeben:
Ammonoxydation des Kohlenwasserstoffgemischs
Nach dem Verfahren des Vergleichsversuchs 1 wurde mit dem nach der oben angegebenen Methode
hergestellten Katalysator die Ammonoxydation von Uutan-Buten-Rückstand ausgeführt. F.s wurden folgende
Ergebnisse erhalten:
Umwandlung von n-Butcn 87,5%
Umwandlung von Isobuten 86,3%
Selektivität Tür 1,3-Butadicn 60.5%
Selektivität für Methacrylnitril 62,2%
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von 1,3-Butadien und Methacrylnitril aus einem n-Buten und Isobuten enthaltenden Kohlenwasserstoffgemisch, bei dem man das Kohlenwasserstoffgemisch mit Sauerstoff und Ammoniak in der Dampfphase bei einer Temperatur von 300 bis 55O0C während einer Zeitspanne von 0,3 bis 20 Sekunden mit einem Katalysator in Berührung bringt, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Katalysator der empirischen Formel
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JP9462972A JPS5327712B2 (de) | 1972-09-22 | 1972-09-22 | |
JP1288573A JPS5327713B2 (de) | 1973-02-02 | 1973-02-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2342328A1 DE2342328A1 (de) | 1974-03-21 |
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Family Applications (1)
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GB1523772A (en) * | 1974-07-22 | 1978-09-06 | Standard Oil Co | Oxidation catalysts |
FR2491778B1 (fr) * | 1980-10-10 | 1986-02-07 | Rhone Poulenc Chim Base | Procede pour la preparation de catalyseurs a base d'oxydes de molybdene et/ou de tungstene et d'oxydes d'autres metaux |
CA1217502A (en) * | 1982-04-14 | 1987-02-03 | Sargis Khoobiar | Conversion of alkanes to unsaturated aldehydes |
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DE2161471C3 (de) * | 1970-12-26 | 1982-05-13 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd., Osaka | Verfahren zur Herstellung von Acrolein und Acrylsäure |
JPS5112603B1 (de) * | 1971-05-26 | 1976-04-21 |
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1973
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Also Published As
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: UMEMURA, SUMIO OHDAN, KYOJI HISAYUKI, TERUMI FUKUDA, KAZUO BANDO, YASUO, UBE, YAMAGUCHI, JP |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |