DE2341437A1 - Schleifmaschine fuer rundprofile - Google Patents

Schleifmaschine fuer rundprofile

Info

Publication number
DE2341437A1
DE2341437A1 DE19732341437 DE2341437A DE2341437A1 DE 2341437 A1 DE2341437 A1 DE 2341437A1 DE 19732341437 DE19732341437 DE 19732341437 DE 2341437 A DE2341437 A DE 2341437A DE 2341437 A1 DE2341437 A1 DE 2341437A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grinding
machine according
shaft
grinding machine
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19732341437
Other languages
English (en)
Other versions
DE2341437B2 (de
DE2341437C3 (de
Inventor
Harald Linnepe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ver Deutsche Metallwerke AG
Original Assignee
Ver Deutsche Metallwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ver Deutsche Metallwerke AG filed Critical Ver Deutsche Metallwerke AG
Priority to DE19732341437 priority Critical patent/DE2341437C3/de
Priority to GB3388174A priority patent/GB1469869A/en
Priority to SE7410138A priority patent/SE7410138L/xx
Priority to IT26264/74A priority patent/IT1030600B/it
Priority to BE6044718A priority patent/BE818900A/xx
Priority to JP49093193A priority patent/JPS5049794A/ja
Priority to US05/497,641 priority patent/US3936980A/en
Publication of DE2341437A1 publication Critical patent/DE2341437A1/de
Publication of DE2341437B2 publication Critical patent/DE2341437B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2341437C3 publication Critical patent/DE2341437C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36Single-purpose machines or devices
    • B24B5/38Single-purpose machines or devices for externally grinding travelling elongated stock, e.g. wire

Description

Schleifmaschine für Rundprofile
Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine für Rundprofile, insbesondere für Drähte, Stangen, Rohre oder dergleichen.
V/armgewalzte oder wärmebehandelte Profile, vorzugsweise aus Stahl, müssen vor der Weiterverarbeitung von dem» beim Walzen oder bei der Wärmebehandlung entstandenen Zunder gereinigt werden. Dazu stehen zwei grundsätzlich unterschiedliche Möglichkeiten zur Verfügung:
a) das chemische Entzundern
b) das mechanische Entzundern.
Zum chemischen Entzundern beispielsweise von Drähten wird im großen Umfang das Beizen in wässrigen verdünnten Säuren vor allem in Schwefel- und Salzsäuren angewendet. Im geringen Umfang werden daneben Phosphorsäure, Salpetersäure oder ähnliche Säuren angewendet. Der Bau von Beizanlagen ist jedoch mit einem vergleichsweise hohen Aufwand verbunden, da insbesondere im Hinblick auf den Umweltschutz nur unschädliche, d.h. entsprechend aufbereitete Wässer in den Vorfluter gelassen werden dürfen.
Bei der mechanischen Entzunderung beispielsweise von Drähten wird die spröde und wenig duktile Zunderschicht
509810/0047
durch Dehnen des Drahtes gebrochen. Der Draht kann dabei durch Ziehen, Verdrehen, Biegen oder wechselnde Verlängerung gedehnt werden. Der auf diese Weise entzunderte Draht kann dann beispielsweise durch leichtes Bürsten nachgereinigt werden. Eine weitere Möglichkeit der Entzunderung besteht darin, den Zunder durch Sandstrahlen zu entfernen. Durch diese Maßnahmen kann die Zunderschicht von hochwertigen Stahldrähten nicht entfernt werden.
Zur Beseitigung des Zunders sind ferner Drahtschleifmaschinen bekannt, bei denen sich zwei umlaufende Schleifbänder planetenartig um den zu entzundernden Ruriddraht bewegen. Der Nachteil einer solchen Drahtschleifmaschine besteht darin, daß die Schleifbänder durch auf der Drahtoberfläche befindliche harte Oxide, z.B. Chromoxide, bereits nach wenigen Metern durchgelaufenen Drahtes zerstört und damit ein häufiger Wechsel der Schleifbänder erforderlich wird. Darüberhinaus werden meistens die Oxide gar nicht zerstört.
Ferner werden Drahtschleifmaschinen eingesetzt, bei denen zwei rotierende Schleifscheiben den Runddraht planetenartig umlaufen und dabei den Draht mit ihrer Mantelfläche schleifen. Da beim Betrieb einer derartig arbeitenden Drahtschleifmaschine vergleichsweise hohe Zentrifugalkräfte auftreten, ist die Umdrehungsgeschwindigkeit und damit die Geschwindigkeit des Drahtdurchlaufs begrenzt. Daneben gibt es - bedingt durch den Andruck der Schleifscheiben an den Runddraht Probleme bei der Lagerung der Schleifscheiben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schleif-
509810/0047
234U37
maschine für Rundprofile zu entwickeln, mit der diese bei vergleichsweise hohen Durchlaufgeschwindigkeiten geschliffen werden können.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Schleifmaschine gelöst, die aus einem trommelartig ausgebildeten und drehbar gelagerten Maschinenkörper besteht, auf dessen Stirnseiten jeweils ein Lagerzapfen, der eine koaxiale Bohrung für das Hindurchführen des Runddrahtes aufweist, koaxial angeordnet ist. Auf dem einen Lagerzapfen ist ein Antriebselement, beispielsweise eine Keilriemenscheibe, für den Antrieb des Maschinenkörpers befestigt, während auf dem anderen Lagerzapfen ein Antriebselement für wenigstens eine in den Seitenteilen des Maschinenkörpers achsparallel gelagerte Welle drehbar gelagert antreibbar ist. Auf der Welle ist wenigstens ein Antriebselement, beispielsweise eine Keilriemenscheibe, für einen drehbar in einem Lagerkörper angeordneten und mit einer Bohrung für das Hindurchführen des Rundprofiles versehener Schleifkörper befestigt. An dem Lagerkörper befindet sich ein Hebelarm, dessen anderes Ende auf einem mit dem Maschinenkörper verbundenen und koaxial zur Welle angebrachten Lagerelement schwenkbar gelagert ist. Die Keilriemenscheibe ist über einen Keilriemen mit dem Schleifkörper verbunden.
Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal besteht das auf dem anderen Lagerzapfen drehbar gelagerte Antriebselement aus einem mit einer Keilriemenscheibe fest verbundenen Zahnrad, das ein auf dem über die Stirnseite des Maschinenkörpers hinausragende Ende der Welle angebrachtes Zahnrad kämmt.
509810/0047
234U37
Die Achse des Schleifkörpers' ist gegenüber der Achse des Maschinenkörpers versetzt angeordnet, so daß der Draht wellen- oder bogenförmig durch die Schleifmaschine führbar ist.
Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform der erfindungsgemäß gestalteten Schleifmaschine sind in den Seitenteilen des Maschinenkörpers mehrere Wellen unter gleichem Winkel, insbesondere jedoch zwei Wellen unter einem Winkel von 180°, zueinander angebracht.
Da die Durchlaufgeschwindigkeit des Drahtes nicht nur von der Umdrehungsgeschwindigkeit des Maschinenkörpers, sondern auch von der Summe der axialen Längen der Schleifkörper bestimmt ist, ist es zweckmäßig, auf der Welle mehrere jeweils mit einem Schleifkörper verbundene Antriebselemente anzubringen.
Da das Schleifen vorzugsweise unter Anwendung von Wasser durchgeführt wird, ist es zweckmäßig, wenn der Maschinenkörper mit einem feststehenden Gehäusemantel umgeben ist.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt und wird im folgenden näher erläutert:
Auf den Stirnseiten 1, 2 des drehbar gelagerten trommelartig ausgebildeten Maschinenkörpers 3 ist jeweils ein mit einer koaxialen Bohrung 4, 5 für die Hindurchführung eines Runddrahtes versehener Lagerzapfen 6, 7 koaxial in einem Lager 8, 9 angeordnet. Auf dem Lagerzapfen 6 ist eine Keilriemenschreibe 10 für den Antrieb des Maschinenkörpers 3 befestigt, während auf dem Lagerzapfen 7 ein mit einer Keilriemenscheibe 11 fest verbundenes Zahnrad
- 5 -509810/0047
-5- 23ΑΊΛ37
drehbar gelagert antreibbar ist. Das Zahnrad 12 kämmt die Zahnräder 13, 14, die auf den über die Stirnseite des Maschinenkörpers 3 hinausragenden Enden der in den Seitenteilen des Maschinenkörpers 3 drehbar gelagerten Wellen 15, 16 befestigt sind. Auf den Wellen 15, 16 sind jeweils drei Keilriemenscheiben 17, 18 fest angeordnet, die über die Keilriemen 19, 20 jeweils mit einem drehbar in einem Lagerkörper 23, 24 gelagerten Schleifkörper 21, 22 verbunden sind. Die Lagerkörper 23, 24 sind jeweils an einem radial verstellbaren Hebelarm 25, 26 befestigt, dessen anderes Ende jeweils auf einem mit dem Maschinenkörper 3 verbundenen und koaxial zur Welle 15, 16 angeordneten Lagerelement 27, 28 schwenkbar gelagert ist. Der Maschinenkörper 3 ist von einem feststehenden Gehäusemantel 29 umgeben.
Die Schleifmaschine arbeitet beispielsweise so, daß, wenn das auf dem Lagerzapfen 7 drehbar gelagerte. Zahnrad 12 über die Keilriemenscheibe 11 mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von η = 2000 U/min angetrieben wird, die Umdrehungsgeschwindigkeit der Wellen 15, 16 η = 12000 U/min bei einem Übersetzungsverhältnis von 1:6 zwischen den Zahnrädern 12, 13, 14 beträgt. Beträgt das Übersetzungsverhältnis zwischen den auf den Wellen 15, 16 angebrachten Keilriemenscheiben 17, und den Lagerkörpern 23, 24 1 : 1, so drehen sich die Schleifkörper 21, 22 mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 12000 U/min um den Draht. Der Maschinenkörper 3 wird so angetrieben, daß .seine Umdrehungsgeschwindigkeit mit Hilfe eines Regelgetriebes je nach Bedarf auf beispielsweise η = 100 bis 300 U/min oder auch auf höhere Umdrehungsgeschwindigkeiten einstellbar ist.
Patentansprüche
509810/0047

Claims (9)

-°- . 234U37 PATENTANSPRÜCHE
1)j Schleifmaschine für Rundprofile, insbesondere Drähte, Rohre, Stangen oder dergleichen, gekennzeichnet durch einen trommelartig ausgebildeten drehbar durch einen auf jeder Stirnseite (1, 2) koaxial angeordneten mit einer koaxialen Bohrung (4, 5) für das Hindurchführen des Rundprofils versehenen Lagerzapfen (6, 7) gelagerten Maschinenkörper (3)» wobei auf dem einen Lagerzapfen (6) das Antriebselement (10) für den Maschinenkörper befestigt und auf dem anderen Lagerzapfen (7) das Antriebselement (11, 12) für wenigstens eine in den Seitenteilen des Maschinenkörpers gelagerte Welle (15, 16) drehbar gelagert antreibbar ist und daß auf der Welle wenigstens ein Antriebselement (17, 18) für einen mit einer zentralen Bohrung für das Hindurchführen des Rundprofils versehenen in einem schwenkbaren Lagerkörper (23, 24) drehbaren Schleifkörper (21, 22) angebracht ist.
2) Schleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß das auf dem Lagerzapfen (7) drehbar gelagerte Antriebselement aus einem mit einer Keilriemenscheibe_ (11) verbundenen Zahnrad (12) besteht.
3) Schleifmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (12) das auf dem über die Stirnseite (2) des Maschinenkörpers (3) hinausragende Ende der Welle (15, 16) angebrachte Zahnrad (13, 14) kämmt.
4) Schleifmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der Welle angebrachte Antriebselement aus einer Keilriemen-
- 7 509810/0-0 47
scheibe (17, 18) besteht, die über einen Keilriemen (19, 20) mit dem Schleifkörper (21, 22) verbunden ist.
5) Schleifmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich an dem Lagerkörper (23, 24) ein Hebelarm (25, 26) befindet, der auf einem mit dem Maschinenkörper (3) verbundenen und koaxial zur Welle angebrachten Lagerelement (27, 28) schwenkbar gelagert ist.
6) Schleifmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Schleifkörpers (21, 22) gegenüber der Achse des Maschinenkörpers (3) parallel versetzt angeordnet ist.
7) Schleifmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Wellen (15, 16) unter gleichen Winkeln, vorzugsweise zwei Wellen unter
ordnet sind.
Wellen unter einem Winkel von 180°, zueinander ange-
8) Schleifmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (15, 16) mehrere jeweils mit einem Schleifkörper (21, 22) verbundene Antriebselemente (17, 18) befestigt sind.
9) Drahtschleifmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenkörper (3) von einem feststehenden Gehäusemantel umgeben ist.
509810/0047
Leerseite
DE19732341437 1973-08-16 1973-08-16 Schleifmaschine für Rundprofile Expired DE2341437C3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732341437 DE2341437C3 (de) 1973-08-16 1973-08-16 Schleifmaschine für Rundprofile
GB3388174A GB1469869A (en) 1973-08-16 1974-07-31 Method of and apparatus for grinding wire
SE7410138A SE7410138L (de) 1973-08-16 1974-08-07
IT26264/74A IT1030600B (it) 1973-08-16 1974-08-13 Procedimento e dispositivo per la molatura di filo metallico
BE6044718A BE818900A (fr) 1973-08-16 1974-08-14 Procede et dispositif pour le moulage de fils et similaires
JP49093193A JPS5049794A (de) 1973-08-16 1974-08-14
US05/497,641 US3936980A (en) 1973-08-16 1974-08-15 Method of and apparatus for grinding wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732341437 DE2341437C3 (de) 1973-08-16 1973-08-16 Schleifmaschine für Rundprofile

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2341437A1 true DE2341437A1 (de) 1975-03-06
DE2341437B2 DE2341437B2 (de) 1977-12-29
DE2341437C3 DE2341437C3 (de) 1978-09-14

Family

ID=5889922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732341437 Expired DE2341437C3 (de) 1973-08-16 1973-08-16 Schleifmaschine für Rundprofile

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE818900A (de)
DE (1) DE2341437C3 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2341437B2 (de) 1977-12-29
DE2341437C3 (de) 1978-09-14
BE818900A (fr) 1975-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3034545A1 (de) Polierverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2719524A1 (de) Vorrichtung zum feinbearbeiten von zahnraedern
DE19815483A1 (de) Verfahren und Einrichtung für die Oberflächenhärtungsbehandlung von Stahlkugeln für ein Kugellager
DE3818828C2 (de)
DE2341437A1 (de) Schleifmaschine fuer rundprofile
DE102011003067A1 (de) Schleifverfahren für einen Metallring
DE2123655B2 (de) Kombinierte Strecknchtanlage fur Metallbander
DE2524208A1 (de) Maschine zum spitzenlosen schleifen von draht
DE439900C (de) Vorrichtung zum Verfeinern von Schokolade oder aehnlichen plastischen Massen
DE60206678T2 (de) Trommeltypmaschine mit einer Bewegungsübertragungsvorrichtung
DE60118630T2 (de) System zum stützen und/oder antreiben einer drehbaren trommel
DE1552760A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Polieren von Zahnraedern
DE757132C (de) Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Steinen, Marmor und anderen harten Stoffen
DE4105799C2 (de)
AT111106B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Nachbearbeitung von Drahtseilen.
DE510291C (de) Schleifapparat, bei dem der Schleifkopf auf einer sich drehenden Hohlspindel hin und her bewegt wird und mit dieser umlaeuft
DE1955493C3 (de) Einrichtung zum Schleifen von rotationssymmetrischen Werkstücken mit kreisbogenförmiger oder teilweise kreisbogenförmiger Erzeugender
DE1602959A1 (de) Getriebe fuer die Antriebsvorrichtung einer Abstechmaschine
DE3246044C1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Axialvorschub von drehend angetriebenen Stangen
DE2350446C3 (de) Zusatzgerät für Handschleifmaschinen
DE612574C (de) Maschine zum Schleifen der Mitte von Drahtstaeben fuer die Herstellung von Nadeln mitOEhr
DE334640C (de) Vorrichtung zum Schleifen von Kratzenwalzen
DE337554C (de) Vorrichtung zum Schleifen zweischneidiger Rasierhobelklingen gleichzeitig an zwei Schneidenflaechen der gegenueberliegenden Klingenseiten
DE2063338A1 (de) Vorrichtung zum Sicken oder ähnlichen Bearbeiten von Hülsen od. dgl. Werkstücken
AT269979B (de) Vorrichtung zum Blankmachen isolierter Drähte

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee