DE2327437A1 - Verfahren zur herstellung von cumarin und alkylierten derivaten dieses stoffes - Google Patents
Verfahren zur herstellung von cumarin und alkylierten derivaten dieses stoffesInfo
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Description
Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E, Assmann
Dr. R. Koenigsberger - Dipl. Phys. R. Holzbauer
8 München 2, Bräuhausstraße 4/III
STAMICARBON B.V., GELEEN Cdie Niederlande)
Verfahren zur Herstellung von Cumarin und alkylierten Derivaten dieses Stoffes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung: eines ^ Cumarins
mit der allgemeinen, -fat aa»!,
in der jeder der Substituenten R1 bis R„ Wasserstoff oder eine niedere
Xb
Alkylgruppe sein kann und die Zahl der Kohlenstoffatome dieser Substituenten
insgesamt maximal 10 beträgt, mittels Dehydrierung eines entsprechenden Dihydrocumarins bei gesteigerter Temperatur mit Hilfe eines metallischen
Dehydrierungskatalysators und Gewinnung des Cumarins aus dem so erhaltenen
Reaktionsgemisch, .
Die Herstellung solcher Verbindungen, welche für die Riechstoffindustrie
von Bedeutung sind, kann auf bekannte Weise (siehe die amerikanische
Patentschrift 3,442.910) in der Gasphase innerhalb des Temperaturbereichs von 350 - 550 C erfolgen. Die Ausbeute ist dabei nicht gerade hoch und
beträgt z.B. nur 50 % bei Dehydrierung von Dihydrocumarin; ferner erweist sich die Lebensdauer des Katalysators als sehr kurz. Dihydrocumarin lässt
sich auch bei niedrigerer Temperatur dehydrieren, z.B. indem man ein Gemisch
■von flüssigem Dihydrocumarin mit einer grossen Menge Palladium (mehr als
50 Gew.-% Pd) 8 Stunden" lang auf einer Temperatur von 220 - 230 °C erhitzt
(siehe Berichte 70T 1937, Seite 237). In diesem Fall wird nur eine Ausbeute
von 40 % erreicht und sind die Katalysatorkosten in Anbetracht der angewendeten
grossen Palladiummenge sehr hoch. _ . ' ~
2~ 232743?
Die Erfindung verschafft nunmehr ein Verfahren zur Herstellung
alkylierten oder nicht alkylierten Cumarins, wobei mit bedeutend niedrigeren
Katalysatorkosten eine wesentlich höhere Ausbeute erreichbar ist. Das erfindungs"
gemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Dehydrierung in der FlUssigkeitsphase bei einer Temperatur von 200 - 350 C und einer, als
Metall berechneten Katalysatormenge von 0,001 - 1 Gew.-%, bezogen auf die
Menge Ausgangsprodukt, durchführt.
Es sind verschiedene Dehydrierungskatalysatoren brauchbar, z.B. Palladium, Platin und Rhodium. Diese Katalysatoren werden üblicherweise
auf einem Träger angewandt, wie Aluminiumoxyd, Kohle, Magnesiumoxyd und
Siliciumdioxyd. Gewöhnlich wird soviel Trägerstoff eingesetzt, dass der Metallgehalt 0,5 ~ 20 Gew.~% beträgt, berechnet auf das Gesamtgewicht an
Katalysator und Träger. Die Katalysatormenge kann innerhalb des oben angegebenen
Bereichs schwanken. Eine Menge von 0,01 ~ 0,03 Gew.~% erweist sich
als besonders geeignet. Wie die Katalysatormenge kann auch die Temperatur innerhalb der oben genannten Grenzen schwanken. Es wird eine Temperatur
von 240 - 300 C bevorzugt, weil dann in bezug auf Reaktionsgeschwindigkeit,
Umsetzung und Ausbeute ein optimales Ergebnis möglich ist. Der druk ist nicht
kritisch; den Vorzug hat deshalb atmosphärischer Druck.
Zur Erhaltung einer guten Abfuhr des bei der Dehydrierung gebildeten
Wasserstoffs wird ein Inertgas, z.B. Stickstoff und Kohlendioxyd, durch das Reaktionsgemisch geleitet.
Das Hindurchleiten von Sauerstoff oder eines sauerstoffhaltigen
Gases hat zur Folge, dass die Umsetzung des zu dehydrierenden Produktes, unter im übrigen gleichen Bedingungen, bedeutend höher ist, so dass beim
erfindungsgemässen Verfahren vorzugsweise Sauerstoff oder ein sauerstoff"
haltiges Gas durch das Reaktionsgemisch geleitet wird.
Das beim erfindungsgemässen Verfahren anfallende Reaktionsgemisch
kann auf verschiedene Weise aufgearbeitet werden. So ist es möglich, das Katalysatormaterial sich absetzen zu lassen und die Reaktionsflüssigkeit
abzuführen. Ferner kann das Katalysatormaterial abfiltriert oder abzentrifugiert
werden..Die so erhaltene Katalysatormasse kann mehrere Male eingesetzt
werden. Das dehydrierte Produkt in der Reaktionsflüssigkeit kann von dem ggf. nicht umgesetzten Ausgangsstoff abdestilliert werden, der
erneut verwendet werden kann.
Die Erfindung wird anhand nachfolgender Beispiels näher erläutert.
30988371399
In einen 100 ml-Kolben, versehen mit Rührer, Gaseintrittsrohr
und Rückflusskühler, werden 20 g 3,4-Dihydrocumarin und 100 mg Palladium auf Kohle (5 Gew.~% Palladium) eingebracht. Unter Rühren und Hindurchleiten
von Luft mit einer Durchsatzgeschwindigkeit von 5 Liter in der Stunde wird das Gemisch 4 Stunden lang im Kolben auf Siedetemperatur
(265 - 275 °C) erhitzt. Die Temperatur der Flüssigkeit im Mantel des
Rückflusskühlers wird dabei auf 80 C gehalten. Anschliessend werden
über den Kühler 0,5 g Äthylbenzol und 0,4 g Wasser abgeführt.
Das Reaktionsgemisch wird darauf filtriert. Das Filtrat wird,
nach Lösen in Aceton, auf gaschromatogräphischem Wege analysiert. Die abfiltrierte Katalysatormasse wird erneut für eine zweite Portion von
20 g 3,4-Dihydrocumarin benutzt, indem man diese auf die oben geschilderte
Weise einer Dehydr.ierungsbehandlung unterzieht. Danach, werden noch eine
dritte und eine vierte Portion von 20 g 3,4-Dihydrocumarin auf gleiche
Weise behandelt.
Die so erhaltenen Filtrate werden gaschromatographisch analysiert.
Jedes Filtrat enthält, ausser etwa 0,4 g Athylbenzol, im wesentlichen Cumarin
und 3,4-Dihydrocumarin. Es werden folgende Werte erreicht:
Portion ' Umsetzung Ausbeute
1 70 %. 90 %
2 60 % 91 %
3 57 % 93 %
4 51 % 94 %
Beispiel I wird wiederholt, jetzt aber ohne Hindurchleiten von Luft. Es liegen jetzt folgende Werte vor:
Portion Umsetzung Ausbeute
1 40 % 92 %
2 38 % 92 %
3 31 % 93 %
4 32 % 94 %
ν 30 38 83/139 9
Beispiel II wird wiederholt (also ohne Hindurchleiten von Luft)
aber unter Anwendung einer um 5-mal grösseren Katalysatormenge. Ausserdem
werden jetzt 8 Portionen von 20 g 3,4-Dihydrocumarin einer Dehydrierungsbehandlung unterzogen. Die mittlere Umsetzung beträgt 55 % und die mittlere
Ausbeute 93 %.
In einen mit Rührer und Rückflusskühler ausgestatteten 100 ml-Kolben
werden 20 g 3,4-Dihydrocumarin und 500 mg Platin auf Kohle (5 Gew.~%
Platin) eingebracht und das Gemisch 4 Stunden und 15 Minuten lang auf
Siedetemperatur (260 - 271 C) erhitzt. Der Rückflusskühler wird dabei
mit Kühlwasser von 15 ~ 20 C gekühlt.
Nach Kühlung wird die Katalysatormasse abfiltriert und das Filtrat
gaschromatographisch analysiert. Das Filtrat enthält 650 mg Athylphenol,
100 mg Athylbenzol, 12,9 g 3,4-Dihydrocumarin und 5,8 g Cumarin. Hieraus
ergibt sich eine Umsetzung von 35,5 % und eine Ausbeute von 83 %.
Auf die in Beispiel IV geschilderte Weise wird ein Gemisch aus 20 g
3,4-Dihydrocumarin und 1 g Rhodium auf Kohle (5 Gew.~% Rhodium) 4,5 Stunden
lang auf Siedetemperatur (260 - 268 C) erhitzt. Es bilden sich 3,8 g Cumarin, während eine Menge von 15,2 g 3,4-Dihydrocumarin nicht umgesetzt wird. Hieraus
ergibt sich eine Umsetzung von 24 % und eine Ausbeute von 80 %.
Auf die in Beispiel I geschilderte Weise wird ein Gemisch aus 15 g
6-Methyl-3,4-dihydrocumarin und 375 mg Palladium auf Kohle (5 Gew.~% Palladium)
4 Stunden lang auf Siedetemperatur (271 ~ 287 C) erhitzt. Erhalten wird
eine Menge von 9,9 g 6-Methylcumarin, während 3,4 g des Ausgangsproduktes
nicht umgesetzt sind. Hieraus ergibt sich eine Umsetzung von 77 % und eine
Ausbeute von 86 %.
3 0 9883/1399
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung aus der Gruppe
Cumarin und der alkylierten Derivate von Cumarin, welche G-ruppe
durch die allgemeine Formel
dargestellt werden kann, in der jeder der Substituenten ]L· "bis
R,- Wasserstoff oder eine niedere Alkylgruppe sein kann und die
Zahl der Kohlenstoffatome dieser Substituenten insgesamt maximal
10 beträgt, mittels Dehydrierung des entsprechenden Dihydrocumarins
bei erhöhter Temperatur mit Hilfe eines metallischen Dehydrierungskatalysators und Gewinnung des - ggf. alkylierten
- Cumarins aus dem so erhaltenen Reaktionsgemisch, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Dehydrierung in der iTüssigkeitsphase
bei einer Temperatur von 200 bis 35O0C und einer als
Metall berechneten Katalysatormenge von 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge·Ausgangsprodukt, durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Katalysatormenge von 0,01 bis 0,3 Gewichtsprozent"einsetzt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man eine Temperatur von 24-0 bis 30O0C einhält.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man bei der Dehydrierung Sauerstoff oder ein säuerstoff haltiges Gas durch das Reaktionsgemisch leitet.
309883/ 1 399
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