DE23249C - Verfahren und Ofen zum Brennen von Strontianit, Calcit, Dolomit, Magnesit u. dgl. mittelst in Regeneratoren erhitzten Generatorgases - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

FRZ. MEISER in NÜRNBERG.

in Regeneratoren erhitzten Generatorgases.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 3. October 1882 ab.

Der wachsende Bedarf an gebranntem Dolomit, Calcit und Magnesit in der Eisenindustrie zur Darstellung basischer Steine und Ofenfutter, ferner an gebranntem Strontianit für die Zuckerindustrie veranlafst, billige und zuverlässige Brennmethoden ausfindig zu machen.

Unter allen kohlensauren Verbindungen läfst Strontianit am schwierigsten die Kohlensäure fahren, daran reihen sich Dolomit, Calcit und Magnesit. Versuche haben dargethan, dafs, wenn z. B. Strontianit, der am schwierigsten kohlensäurefrei zu brennen ist, in geschlossenen Gefäfsen, mit Holzkohlenpulver gemischt, geglüht wird, das Garbrennen mit verhältnifsmäfsig niedriger Temperatur unter Entweichung ;. von Kohlenoxyd und Kohlensäure vollkommen und. leicht von statten geht, dagegen beim Brennen in freier Flamme, also in kohlensäure* reichen Verbrennungsgasen, so wie man bisher Kalk in Ring- oder Schachtofen brennt, eine Temperatur nöthig wird, bei welcher Kohlensäure dissoicirt; nur wenn diese ,Temperatur erreicht und das Brenngut anhaltend lange dieser Temperatur ausgesetzt wird, gelingt es, ein kohlensäurefreies Product zu erhalten. Es erscheint somit die Dissoicirung der Kohlensäure als eine Bedingung des Gelingens des Garbrandes. Das Kaustischbrennen in geschlossenen Gefäfsen mit Zuthat von Kohle ist für die Grofsindustrie nicht ökonomisch, ebenso nicht das Brennen in freier Flamme unter Holzkohlen oder Kokszusatz wegen Verunreinigung durch ■ Asche.

Nach diesem Verfahren glüht man genannte Rohproducte in mittelst Regeneratoren erhitzten Generatorgasen (Kohlenoxyd, Wasserstoff, Kohlenwasserstoff und Stickstoff, also in möglichst kohlensäurefreien Gasen) und erreicht den Garbrand analog wie mit Kohlenzusatz rasch und vollkommen bei viel geringerem Brennstoffaufwand. Es werden hierzu extra construirte Regenerativöfen mit continuirlichem Betriebe und abwechselnder Zugrichtung, wie dieselbe gezeichnet und unten beschrieben, verwendet. Es ist A ein Schachtofen von oblongem Querschnitt, dessen Länge das 4- bis 6 fache der Breite beträgt, zur Aufnahme des Materials. Derselbe ist oben auf der ganzen Länge mit Füllöffnungen und unten ebenfalls auf der ganzen Länge mit Ausziehlöchern versehen, wodurch ein continuirlicher Betrieb erreicht wird. In den beiden Längswänden sind je zwei horizontale Pfeifen eingemauert, welche die Verbrennungsluft fein vertheilt in die vier Brennkammern Bi B_n Bm Biy entsenden. Zu jeder Pfeife führt ein Warmluftkanal L₁ Lj₁ Lm L_IV; diese sind mit Regulirventilen ο ο und u u versehen. Ebenso reiht sich an jede Brennkammer ein Regenerator R₁ R// Rj_n Rjy, diese sind paarweise mit je einem Umsteuerapparat, Rauch- Und Gasventil versehen. Endlich sind ζ die auf beiden Längsseiten oben und unten vertheilten Einströmungen in den Ofenraum; zwischen den beiden oberen und den beiden unteren Einströmungen ist das von Kohlensäure zu befreiende Material.

Brennverfahren. Beim Beginn des Brandes arbeitet man wie bei einem gewöhnliehen Schacht-

ofen, indem man Koks oder Kohle, gemischt mit dem Brenngut, aufgiebt und die Verbrennungsgase durch die Regeneratoren abzieht. Ist genügend durchgeheizt, läfst man Koks oder Kohle fort und führt Regeneratorgas durch das Gasventil und den Umsteuerapparat rechts in den Regenerator R und ebenso links durch das Gasventil' und den Umsteuerapparat in den Regenerator Rn', das erhitzte Gas strömt nun links und rechts von oben durch ζ in den Ofenraum, durch das Brenngut abwärts nach den beiden Brennkammern Bm und J3yj, trifft dort mit der aus den unteren Pfeifen kommenden Luft zusammen, verbrennt hier und erhitzt die beiden unteren Regeneratoren Rm und Rjy. Wird nun jeder Umsteuerapparat umgestellt, die Lufteinströmung zu den beiden unteren Pfeifen geschlossen und für die beiden oberen geöffnet, so strömt das heifse Gas von unten nach oben durch das Brenngut, die Verbrennung findet in Bi und Bu statt, und der Rauchabzug durch Ri und Ru) die Zugrichtung ist in diesem Fall wie die Pfeile mit einer Spitze der Zeichnung zeigen.

Durch Stellung der Ventile und der beiden Umsteuerapparate ist man nun in der Lage, die Zugrichtung entweder a) vertical von oben nach unten wechselnd, oder b)' diagonal von oben nach unten wechselnd, oder c) horizontal von links nach rechts wechselnd, beliebig in Intervallen wechselnd, zu führen, um eine absolut gleichmäfsige Berührung zwischen Brenngut und heifsen Gasen zu erreichen und vollkommen Garbrand zu erzielen. Methode a) ist soeben beschrieben worden, Methode b)· ist durch Pfeil mit drei Spitzen gezeichnet. Man läfst zu dem Zweck Gas nur durch Regenerator Rhi strömen, in Bi durch entsprechenden Luftzutritt verbrennen und die Verbrennungsproducte durch Regenerator Ri zum Kamin abströmen; es bleibt hierbei selbstredend das Gasventil rechts . und das Rauchventil links ■geschlossen. Nach entsprechendem Intervall werden diese beiden Ventile geöffnet und die bisher geöffneten geschlossen, es strömt dann Gas durch Ri und verbrennt in Bm', die Verbrennungsproducte gehen durch Rm ab. Mari erzielt so einen diagonalen Durchgang des Gases von unten nach oben durch den Ofenraum.

In ganz analoger Weise kann durch Umstellen der Steuerapparate der diagonale Durchgang von oben nach unten bewirkt werden.

Methode c). In diesem Fall wird einmal rechts das Gasventil und links das Rauchventil geschlossen, während das Gasventil links und das Rauchventil rechts offen ist; die Umsteuerapparate werden auf die Mitte gestellt, so dafs Gas durch Ru und Rm gleichzeitig strömt, in Bi und Biv gleichzeitig Verbrennung stattfindet und die Verbrennungsproducte gleichzeitig durch Ri und Riy abziehen; das andere Mal wird rechts das Gasventil und links das Rauchventil geöffnet, dagegen links das Gasventil und rechts das Rauchventil geschlossen; es geht so der Zug von rechts nach links durch das Brenngut und die Verbrennung findet in Bu und B_1n statt, während Gas durch R_r und R₂y strömt und die Verbrennungsproducte durch Ru und Rm abgehen (Pfeile mit zwei Spitzen).

Schliefslich sei bemerkt, dafs der Ofen gestattet, kaustisch gebrannten Kalk auch im glühenden Zustande in entsprechenden Intervallen vollkommen rein für die Chargen des Bessemer-Processes zu liefern, was kein Schacht- und Ringofen gewöhnlicher Art gestattet.' ■ :

Claims (3)

1. Pa ten t-An Sprüche:

   ι . Das Kaustischbrennen von Strontianit, Calcit, Dolomit, Magnesit und ^dergleichen kohlensauren Erden durch Glühen mit durch Regeneratoren erhitzten, wasserstoffreichen und kohlensäurearmen Generatorgasen in continuirlichen Brennofen (Schachtofen).
2. 2. Die beliebige Aenderüng der Zugrichtung, und zwar vertical auf- und abwechselnd, diagonal auf- und abwechselnd, horizontal hin- und herwechselnd in einem und demselben continuirlichen Brennofen (Schachtofen). . .
3. 3. Die Anordnung der Regeneratoren, Brenn-. kammern, Warmluftkanäle und Luftpfeifen zu einem continuirlich zu betreibenden oblongen Schachtofen, wie durch Zeichnung dargestellt.

   Hierzu I Blatt Zeichnungen.