DE2315456B2

DE2315456B2 - Schaltgerät mit einer Dämpfungsanordnung

Info

Publication number: DE2315456B2
Application number: DE19732315456
Authority: DE
Inventors: Walter Conrad; Wolfgang Frewe
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1973-03-26
Filing date: 1973-03-26
Publication date: 1978-06-22
Also published as: JPS49128271A; DE2315456A1

Description

15

20

25

Die Erfindung befaßt sich mit einem Schaltgerät mit an einem Träger gegen schraubenförmige Kontaktkraftfedern relativ bewegbar angeordneten beweglichen Schaltgliedern und mit einer an der Führung der Schaltglieder in ihrem Träger wirksamen Dämpfungsanordnung.

Ein Schaltgerät dieser Art ist durch die DE-OS 19 51 328 bekannt geworden. Die Dämpfungsanordnung besteht hierbei aus Gleit schuhen, die durch Federkraft gegen einen die beweglichen Schaltglieder betätigenden Schieber gedruckt werden. Die bei einer Relativbewegung zwischen den Gleitschuhen und dem Schieber auftretende Reibung verzehrt die beim Prellen auftretende Schwingungsenergie.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst verschleißfreie Dämpfungsanordnung zu schaffen, die auch nach einer großen Anzahl von Schaltvorgängen noch wirksam ist und bei deren Betrieb kein Abrieb auftritt

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Dämpfungsanordnung einen innerhalb der Windungen der Kontaktkraftfedern angeordneten und im gleichen Maß wie diese komprimierbaren Dämpfungskörper aufweist

Der Dämpfungskörper ist durch innere Reibung wirksam, bei der kein Abrieb od. dgl. auftritt Es sind verschiedene Werkstoffe und Materialien bekannt die sich für derartige Dämpfungskörper eignen. Als besonders wirksam haben sich Dämpfungskörper in der Form eines Hohlzylinders aus Silikongummi oder Körper aus Drahtgeflecht (sog. Ganzmetallstoßdämpfer) erwiesen.

Werkstoffe mit innerer Dämpfung sind zur Bekämpfung von Prellschwingungen bei elektromagnetisch betätigten Schaltgeräten bereits eingesetzt worden eo (BE-PS 5 14 620). Diese Werkstoffe werden jedoch an den Schaltgliedern angebracht wo sie einer Erwärmung durch den Belastungsstrom des Schaltgerätes und Lichtbogen ausgesetzt sind.

Die neue Dämpfungsanordnung hat sich nicht nur zur Bekämpfung des bekannten Kontaktprellen als brauchbar erwiesen, sondern darüber hinaus zur Verhinderung eines ein- oder mehrmaligen Abhebens der Schaltglieder nach dem Abklingen des Einschaltprellens. Wie Untersuchungen ergeben haben, wird diese Erscheinung bei elektromagnetischen Antrieben durch die Höhe der Betätigungsspannung des Magnetantriebes innerhalb der zulässigen Toleranz und die Befestigung des Schaltgerätes beeinflußt Es läßt sich allgemein feststellen, daß ein größerer Energieüberschuß des Antriebes und eine nachgiebigere Befestigung des Schaltgerätes die erwähnten Abhebungen der Schaltglieder fördert

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren erläutert

F i g. 1 zeigt ein elektromagnetisch betätigtes Schütz in einem Schnitt

In F i g. 2 ist in vergrößerter Darstellung der Träger der beweglichen Schaltglieder gezeigt

Das dreipolige Schütz gemäß der F i g. 1 umfaßt eine Grundplatte 1, an der ein feststehender Magnetteil 2 mit einem Spulenkörper 3 befestigt ist Zwischen dem Magnetteil 2 und der Grundplatte 1 befinden sich Streifen 4 aus einem dämpfenden Material. Von Seitenwänden 5 und 6, die ebenfalls an der Grundplatte 1 befestigt sind, wird eine Kontaktträgerplatte 7 getragen, die Anschlußstücke 10 und feststehende Schaltglieder 11 aufweist Durch eine öffnung der Trägerplatte 7 erstreckt sich ein Schaltgliedträger 12, an dem bewegliche Briickenschaltstücke 13 angebracht sind. Am unteren Ende des Schaltgliedträgsrs 12 ist der Magnetanker 14 befestigt der mit dem feststehenden Magnetteil 2 zusammenwirkt Durch nicht dargestellte Federn wird die aus dem Schaltgliedträger 12, den Brückenschaltstücken 13 und dem Magnetanker 14 bestehende Einheit in der gezeigten Ausschaltstellung gehalten.

Wie aus der F i g. 2 näher zu entnehmen ist, ist der Schaltgliedträger 12 dreipolig ausgebildet und besitzt drei Polsäulen 15 mit je einer Gabel 16 mit Bohrungen 17 für einen Stift 18 (F i g. 1), an dem sich eine Blattfeder 20 abstützt deren Enden an den Brückenschaltstücken 13 anliegen. Zwischen einem Steg 21 des Schaltgliedträgers 12 und dem Mittelteil 22 der Gabel 16 ist eine Schraubendruckfeder 23 als Kontaktkraftfeder angeordnet Die Feder 23 wird beim Einschalten des Schützes um die Wegstrecke zusammengedrückt, die der Anker 14 nach der Berührung der Schaltglieder (gestrichelt in Fig. 1) bis zum Aufsetzen auf dem feststehenden Magnetteil 2 zurücklegt. Im Inneren der Schraubendruckfeder 23 befindet sich ein Hohlzylinder 24 aus Silikongummi, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Schraubendruckfeder 23 entspricht Die Länge des Hohlzylinders 24 entspricht der Länge der Schraubendruckfeder 23 im ausgeschalteten Zustand des Schützes. Es kann sich aber auch als günstig erweisen, durch eine geringere Länge des Hohlzylinders 24 dafür zu sorgen, daß die Dämpfung erst eine gewisse Wegstrecke nach der Berührung der Schaltstücke einsetzt. Mit der Schraubendruckfeder 23 wird daher beim Einschalten zugleich der Hohlzylinder 24 zusammengedrückt Durch die Wahl einer größeren oder geringeren Wandstärke des Hohlzylinders 24 kann die Dämpfungswirkung vergrößert oder verkleinert werden.

Am Beispiel der mittleren Polsäule 15 ist in F i g. 2 ferner dargestellt, daß anstelle eines Hohlzylinders als Dämpfungskörper auch ein in seinem gesamten Querschnitt gleichförmig aufgebauter Körper verwendet werden kann. Dieser Dämpfungskörper 25 ist ein sog. Ganzmetallstoßdämpfer, der aus einem Drahtgeflecht besteht Jedoch kann auch ein Vollzylinder aus

Silikonkautschuk oder ähnlichen Stoffen verwendet werden.

Bei der neuen Dämpfungsanordnung wird ein ohnehin vorhandener Raum ausgenutzt Deshalb ist eine konstruktive Änderung des Gerätes nich·: erforderlich. Vorteilhaft ist hierbei ferner, daß die Dämpfungskörper vollkommen geschützt im Inneren des Trägers der beweglichen Schaltglieder untergebracht werden können, wo weder ein Angriff durch Staub noch durch Lichtbogen stattfinden kann. Da sich Schaltgeräte im Betrieb beträchtlich erwärmen können, empfiehlt es sich, für die Dämpfungskörper Materialien zu wählen, die in einem Temperaturbereich von etwa —25° C bis 100°C beständig sind und ihre Eigenschaften innerhalb dieses Bereiches nicht wesentlich ändern. Körper aus Silikongummi und aus Drahtgeflechten erfüllen diese Bedingungen. Die neue Dämpfungsanordnung ist bei Schaltgeräten mit elektromagnetischem und anderem Antrieb anwendbar. Statt Schaltbrücken sind auch andere Formen von beweglichen Schaitgliedern denkbar.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schaltgerät mit an einem Träger gegen schraubenförmige Kontaktkraftfedern relativ bewegbar angeordneten beweglichen Schaltgliedern und mit einer an der Führung der Schaltglieder in dem Träger wirksamen Dämpfungsanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsanordnung einen innerhalb der Windungen der Kontaktkraftfedern (23) angeordneten und in dem gleichen Maß wie diese komprimierbaren Dämpfungskörper (24,25) aufweist

2. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfungskörper (24, 2S) aus einem Material mit starker innerer Reibung besteht

3. Schaltgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Dämpfungskörper ein Hohlzylinder (24) aus Silikongummi dient

4. Schaltgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Dämpfungskörper (25) ein Körper aus Drahtgeflecht dient

10