DE2314466C3 - Vorrichtung zum spiralförmigen Abtrennen des Kabelhüllmaterials - Google Patents
Vorrichtung zum spiralförmigen Abtrennen des KabelhüllmaterialsInfo
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Description
40
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum spiralförmigen Abtrennen des Kabelhüllmaterials eines elektrischen
Kabels mit drei um die Kabelachse auf einsm kleineren als dem äußeren Kabelumfang drehbaren, an
einem Messerkopf befestigten Schneidkanten, von denen die erste und die zweite Schneidkante in etwa
senkrecht zueinander verlaufenden Ebenen liegend zu der Kabelachse in einem Winkel stehen und die erste
Schneidkante von der Kabelachse aus gesehen im wesentlichen radial nach außen wirksam ist und von der w
tangential verlaufenden zweiten Schneidkante das geschnittene Material anhebbar ist.
Es sind bereits viele Werkzeuge und Geräte bekannt, um das Kabelhüllmaterial von schweren elektrischen
Kabeln und Drähten abzustreifen und zu entfernen. Hierzu sei insbesondere auf die US-Patente
Nr. 32 04 495, 33 98 610 und 34 33 106 des Anmelders
verwiesen. In der US-Patentschrift 32 04 495 von der die Erfindung ausgeht ist ein Werkzeug zur Entfernung des
Isoliermaterials eines Kabels mit einer Aufspannvorrichtung beschrieben, die auf einem elektrischen Kabel
festgeklemmt wird und ein Schneid- und Abstreifwerkzeug für die Isoliermaterialhülle aufweist Sobald die
Aufspannvorrichtung um das Kabel rotiert, wird das Kabelhüllmaterial von einer ersten, an einem Messerkopf
angeordneten Schneidkante spiralförmig längs einer außerhalb der Kabelachse liegenden Bahn
geschnitten, wobei diese Schneidkante radial nach außen wirksam ist Eine zweite Schneidkante liegt in
einer zur ersten Schneidkante etwa senkrecht verlaufenden Ebene. Sie hebt das geschnittene Material an.
Eine ebenfalls vorgesehene dritte Schneidkante liegt in einer parallel zur ersten Schneidkante verlaufenden
Ebene. Sie kommt lediglich zum Einsatz, wenn mit der
Entfernung des Kabelhüllmaterials nicht an den freien Kabelende begonnen werden soll. Im Einsatz ist die
dritte Schneidkante entsprechend der erster Schneidkante radial nach außen wirksam.
Bei der Verwendung dieser bekannten Vorrichtung muß man mit der Bildung unscharfer Ränder infolge
einer Dehnung des Kabelhüllmaterials während des Schneidvorganges und gegebenenfalls auch mit einem
Einreißen der Schnittränder rechnen.
Mit den gleichen Schwierigkeiten ist auch bei den übrigen bekannten Schneidwerkzeugen zu rechnen, die
lediglich zwei in etwas senkrecht zueinander verlaufenden Ebenen angeordnete Schneidkanten aufweisen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art zu
schaffen, weiches dazu geeignet ist, das Kabeihüiimaterial
mit sauberen und glatten Schnitten von dem übrigen Kabelhüllmaterial abzutrennen, und zwar ohne daß
durch den Schneidvorgang die elektrischen Charakteristiken des Kabels beeinflußt werden.
Dies wird durch die im Anspruch 1 angegebene Anordnung erreicht Infolge der erfindungsgemäßen
Anordnung der dritten Schneidkante wird von dieser im Zusammenwirken mit der ersten Schneidkante ein
scherenartiger Effekt erzielt. Beim Rotieren des Schneidwerkzeuges wird durch die erste Schneidkante
das Kabelhüllmaterial infolge deren radial nach außen wirkender Schneidfunktion geschnitten, in Verbindung
mit der zweiten tangential wirkenden Schneidkante angehoben und dem Schnittpunkt der ersten und dritten
Schneidkante zugeführt Infolge der Winkelanordnung der ersten und dritten Schneidkante wird das Kabelhüllmaterial
an einer Dehnung gehindert. Es wird vielmehr von der von außen nach inne.» wirkenden dritten
Schneidkante zusammengepreßt und am genannten Schnittpunkt mit einem sauberen und glatten Schnitt
durchtrennt.
Darüber hinaus hat die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung den Vorteil, daß durch den Schneidvorgang
das am Kabel verbleibende Kabelhüllmaterial für seine weitere Funktion vorbereitet wird, da das Ende des auf
dem Kabel zurückbleibenden Kabelhüllmaterials etwas hochsteht und daher ermöglicht, z. B. eine Verbindungsklemme an dem offengelegten Kabelende anzuschließen,
wobei diese unter das hochstehende Ende des Kabelhüllmaterials geschoben werden kann.
Vorzugsweise Ausbildungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 und 3.
In der nachstehenden Beschreibung sind Ausführungsbeispiele nach der Erfindung anhand der Zeichnungen
dargestellt Hierin zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels,
Fig.2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung
der Schneidelemente,
Fig.3 eine Draufsicht auf die Ausbildungsform nach
Fig. 1,
Fig.4 eine Seitenansicht der Ausbildungsform nach
Fig. 1,
Fig.5 eine Stirnseitenansicht der Ausbildungsform
nach Fig. 1,
Fig.6 eine Darstellung des Verhaltens von Isolier-
materialien bei Verwendung einer herkömmlichen Schneidkante,
Fig,7 eine Darstellung des Verhaltens von Isoliermaterialien bei Verwendung der beispielhaften Vorrichtung in Form eines Schnittbildes längs der Schnittgeraden 7/7 nach F i g. I1
F i g. 8 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels,
Fig.9 eine Draufsicht auf die in Fig.8 gezeigte
Ausbildungsform,
Fig. 10 eine Seitenansicht der in Fig.8 gezeigten
Ausbildungsform,
Fi g. 11 eine Stirnseitenansicht der Ausbildungsform
nach F i g. 8,
Fig. 12 eine Seitenansicht der in Fig 8 gezeigten
Ausbildungsform eines Messerkopfes, die der in F i g. 10
gezeigten gegenüberliegt,
Fig. 13 einen Querschnitt der Fig.9 längs der
Schnittlinie 13/13,
F i g. 14 einen Querschnitt durch das Ende eines Kabels, welches unter Verwendung der beispielhaften
Vorrichtung nach den F i g. 8 bis 13 bearbeitet wird.
In den F i g. 1 bis 7 ist ein Messerkopf 1 ;0 mit einer
Bohrung 112 zur Befestigung eines Werkzeuges dargestellt. Die genaue Ausbildung des Werkzeuges mit
dem der Messerkopf UO gehandhabt wird, ist für das Verständnis der vorliegenden Erfindung unwesentlich.
Der Messerkopf 110 kann aus einem oder mehreren Teilen bestehen. Zur Vereinfachung der Herstellung und
der Darstellung besteht der Messerkopf 110 aus 2 Teilen, die mittels mehrerer Schrauben oder Nieten
142 zusammengefügt sind Das erste Schneidelement 116 enthält eine Materialanhebefläche 122, die in einer
etwa tangential zum Kabelmantel verlaufenden Schneidkante 120 endet Die Materialanhebefläche 122
verläuft in einem Winkel zu einer nicht eingezeichneten, horizontal, etwa durch die Mittelachse des Kabels 124
verlaufenden Ebene. Das zu dem Schneidelement 116 in einem Winkel verlaufende Schneidelement 118 weist
eine etwa »axial« ausgerichtete Schneidkante 134 auf, die eine, sich im wesentlichen in »axialer« Richtung
bewegende Fläche 136 abschließt. Der Ausdruck »axiale« Schneidkante ist hier und auch in der weiteren
Beschreibung für eine Schneidkante gebraucht, die das Kabelhüllmaterial in einer quer durch die Kabelachse
verlaufenden Ebene abtrennt
Das Kabel 124 besteht aus einer Seele, gebildet aus Drähten 126, um die ein Mantel aus Isolationsmaterial
extrudiert wurde. Befestigt man den Messerkopf 10 in vorgeschriebener Weise auf einem Werkzeug, dann
kann man die Eindringtiefe der »tangentialen« Schneidkante 120 so festlegen, daß sie nur knapp bis zur
Kabelsetle 126 in das Kabelhüllmaterial 128 eindringt, um eine Beschädigung der Seele 126 zu verhindern. Die
»axiale« Schneidkante 134 verläuft in ihrer Anfangseinstellung auf dem Werkzeug in einem Winkel zur
Kabelachse 124 und schneidet sich daher von allein schraubenförmig in den Kabelmantel ein, wie dies
gestrichelt in F i g. 1 eingezeichnet ist.
Die Schneidkante 134 verläuft in einem Winkel nach unten geneigt zum Scheitelpunkt 138 hin, der durch die
beiden Schneidelemente 116 und 118 definiert ist. Hierdurch wird bereits ein Schnitt im Isolationsmaterial
128 ausgeführt, bevor dieses an den Scheitelpunkt 138 gelangt. Da aber der Scheitelpunkt 138 gegenüber der
»tangentialen« Schneidkante 120 zurückliegt, dringt die Schneidkante 120 in das Kabelhüllmaterial 128 ein
bevor dieses den Schjf .elpunkt 138 erreicht. Hierdurch
wird am Scheitelpunkt 138 das Kabelhüllmaterial 128 vollständig vom Kabel 124 getrennt
In dem ersten Schneidelement HS ist ferner die
Schneidkante 144 vorgesehen. Diese wirkt als eine Fortsetzung der »axial« gerichteten Schneidkante 134,
Da jedoch beide Schneidkanten 134 und 144 zueinander in einem Winkel verlaufen und sich im Scheitelpunkt 138
treffen und damit den Kreuzungspunkt der ihnen zugehörigen Schneidelemente definieren, trägt jede
dieser Schneidkanten dazu bei, das Kabelhüllmaterial 128 zum Scheitelpunkt 138 hinzuführen. Die beiden
Schneidkanten 134 und 144 üben folgende Funktion aus:
Zunächst schneiden sie das Kabelhüllmaterial 128 und
drängen dieses dann so zwischen sich, daß es, sofern es aus einem weichen und elastischen Material, beispielsweise aus Gummi, besteht, daran gehindert wird, sich
von den Schneidkanten fortzubewegen.
Dieser Vorgang kann wohl am besten aus Fig.6
verstanden werden, in der die Verwendung eines einzelnen Messers B gezeigt ist, der gegen die
Oberfläche eines weichen, gesrhneidigen, flexiblen Kabelhüllmaterials 128 gepreßt wird. Das Kabelhüümaterial 128 hat, sofern es aus einem gummiähnlichen
Material besteht, die natürliche Neigung, sich in der, in Fig.6 gezeichneten Weise, an die Seitenflächen der
angedrückten Schneidkante anzulegen. Die Folge hiervon ist, daß ein gewisser Widerstand nach Art eines
Hemmschuhs entsteht der eine gewisse Reibung ausübt und dem Schneidvorgang entgegenwirkt
Bei Verwendung der Vorrichtung und des hierbei zur Anwendung kommenden Schneid- und Trennverfahrens
wird diese beschriebene, natürliche Neigung des Kabelhüllmaterials, sich an das Schneidmesser anzulegen, überwunden. Hier trägt vielmehr der natürliche
Widerstand des Kabelhüllmaterials 128 zum Erfolg des Schneidvorganges bei.
Nach F i g. 6 widersetzt sich das Kabelhüllmaterial am Punkt A der Schneidwirkung des Messers B. Würde nun
das Messer B schräg verlaufen, beispielsweise wie die Schneidkante 134 oder 144, dann würde das Kabelhüllmaterial 128 längs seiner Schneidkante nach oben oder
'■ach unten entlanggleiten, ohne sauber und glatt durchschnitten zu werden. Infolge der großen, auf das
Messer B wirkenden Kräfte würde das Kabelhüllmaterial 128 eher auseinandergerissen.
Kreuzen sich aber die beiden Schneidelemente 116
und 118 in der angegebenen Weise, so daß ihr Schnittpunkt gerade da liegt wohin sich das Kabelhüllmaterial ausdehnt, dann wird dieses Verhalten des
Kabelhüllmaterials vorteilhaft genützt Wie dies geschieht, läßt sich am besten aus Fig. 7 ersehen. Hier ist
das Kabelhüllmaterial 128 zwischen den zwei aufeinander zulaufenden Schneidkanten 134 und 144 der
entsprechenden Schneidelemente 116 und 118 gefangen.
Das Bestreben des Kabelhüllmaterials, sich auszudehnen, wird nun vorteilhaft ausgenützt indem man es zum
Scheitelpunkt 138 hinlenkt Da am Scheitelpunkt 138 in dem weichen Kabelhüllmaterial bereits eine gewisse
Spannung vorliegt bedarf es nur geringer Kraft, um es an dem Scheitelpunkt 138 sauber, glatt und rasch zu
trennen, ohne zerfranste Ränder zu hinterlassen. Diese saubere Trennung vird durch die Wirkung der
Schneidkanten 134 und 144 unterstützt, die das Kabelhüilmaterial 128 zum Scheitelpunkt 138 hinlenken.
Bei der Beschreibung der in den Fig.8 bis 13 dargestellten Ausbildungsform wird in der Wahl der
Bezugszeichen auf die vorstehend beschriebene Ausbildungsform Bezug genommen, indem die Bezugszeichen
sich entsprechender Teile hinsichtlich der Zehner- und Einerstellen übereinstimmend gewählt sind, lediglich ist
die Hunderterstelle mit »2« bezeichnet.
Der Messerkopf 210 besteht aus zwei Teilen, dem Hauptteil 214 mit einer Öffnung 212 zur Befestigung des -.
Messerkopfes auf einem Werkzeug, und einer Halterung 246 die um einen Drehpunkt 248 schwenkbar am
Hauptteil 214 befestigt ist. Durch eine Justierschraube 250, siehe Fig. 10, wird die Schwenkbewegung der
Halterung 246 relativ zum Hauptteil 214 begrenzt und das Ausmaß der Aufwärtsbewegung der Halterung 246
festgelegt.
Der Hauptteil 214 des Messerkopfes 210 trägt das Schneidelement 216, die Halterung 246 das Schneidelement
218. r>
Das Schneidelement 216 weist eine »tangential« verlaufende Materialanhebefläche 222 auf, die in einer
ebenfalls »tangential« verlaufenden Schneidkante 220 ausläuft nipsp Matprialanhphpflärhp 222 vprläiifl
entsprechend wie bei dem vorstehend beschriebenen Beispiel in einem Winkel zu einer horizontalen, durch
die Mitte des Kabels 224 verlaufenden Ebene. Wird also das Kabelhüllmaterial von der Schneidkante 220
geschnitten, dann hebt sich das Kabelhüllmaterial an und gleitet längs der Fläche 222 nach oben. :ϊ
Praktisch senkrecht zu der Schneidkante 220 verläuft eine »axiale« Schneidkante 234, in die eine sich in
»axialer« Richtung bewegende Fläche 236 ausläuft. Im Unterschied zu dem vorstehend beschriebenen Beispiel
bildet die Schneidkante 234 mit der Fläche 236 einen Teil des ersten Schneidelementes 216. Die Schneidkante
234 steht über die Schneidkante 220 vor. Damit wird erreicht, daß, sobald der Messerkopf an das Kabelhüllmaterial
228 herangeführt wird, die Schneidkante 234 den ersten Einschnitt in das Kabelhüllmaterial durch- Ji
führt. Deshalb verlaufen die Schneidkante 234 und die ihr zugeordnete Fläche 236 praktisch parallel zu einer
vertikalen, längs der Kabelachse verlaufenden Ebene.
Die Schneidkante 234 vereinigt sich mit einer weiteren »axial« gerichteten Schneidkante 244, in die -»n
eine Fortsetzung der Fläche 236 ausläuft. Die Schneidkante 244 verläuft nach unten in einem Winkel zu einer
norizontaien. durch die Iviiueiacnse des i*»aDeis verlaufende
Ebene. Diese Schneidkante 244 wirkt mit dem Schneidelement 218 zusammen und bildet den Schnitt- 4>
punkt 238, an dem das Kabelhüllmaterial 228 vollständig von dem restlichen Kabelmantel getrennt wird.
Ist der Messerkopf 210 in der oben beschriebenen Weise auf einem Werkzeug montiert, wird auch die
Schnittiefe der »tangentialen« Schneidkante 220 in dem w Werkzeug eingestellt. Nähen sich nun das Werkzeug in
einem »axial« ausgerichteten Winkel dem Kabel, dann schneidet sich die Schneidkante 234 längs einer
schraubenförmigen Bahn, in Fig. 8 gestrichelt eingezeichnet,
in das Kabelhüllmaterial ein. Praktisch « gleichzeitig schneidet auch die »tangentiale« Schneidkante
220 das Kabelhüllmaterial 228 bis zu der am Werkzeug eingestellten Schnittiefe ein. Während nun
das Werkzeug um das Kabel herumläuft, verfolgt der Messerkopf 210 die Schraubenbahn und das bereits
durchschnittene Kabelhüllmaterial 228 wird durch die Räche 222 angehoben und in »axialer« Richtung von
dem restlichen Kabelhüllmaterial an der Fläche 236 fortbewegt.
Die vollständige Durchtrennung des Kabelhüllmaterials wird jedoch erst am Schnittpunkt 238 zwischen den
Schneidelementen 216 und 218 mit Hilfe der Schneidkante 244 erreicht, die veranlaßt, daß sich das
Kabelhüllmaterial 228 zu dem Schnittpunkt 238 hinbewegt. Zu dieser Bewegung des Kabelhüllmaterials
trägt die Drehbewegung eines Rades 252 bei, dessen scherenartige Schneidwirkung mit der Schneidkante
244 am Schnittpunkt 238 durch die Einstellschraube 250 beschränkt ist. Das Kabelhüllmaterial 228 wird zum
Schnittpunkt 238 hingedrängt, wo es schließlich vollständig von dem übrigen Kabelhüllmaterial abgetrennt
wird, sobald die schraubenförmige Bewegung des Werkzeuges durch die ringförmige Abschlußbahn, die
der Linie 240 entspricht, abgeschlossen ist.
Das Rad 252 umfaßt ein scharfkantiges Teil, welches bei 254 auf einem Stift 256 gelagert ist, welch letzterer
mittels piner Einstellschraube 258 in seiner Position aul
der Halterung 246 befestigt ist, siehe Fig. 13. Die Oberfläche des Rades 252 kann gezahnt oder aufgerauht
sein, damit es leichter über das Kabelhüllmaterial hinwegrollt, ohne dieses dabei zu deformieren.
Der Messerkopf 210 ist besonders gut dazu geeignet Kabelhüllmaterial mit einer elektrischen Abschirmung
und zusätzlicher äußerer Isolierhülle zu bearbeiten wenn auch im vorliegenden Beispiel kein Kabel mil
Abschirmung und isolierender Außenhüllc dargestellt ist. Während der Messerkopf 210 längs seinei
Schraubenlinie um das Kabel herumgeführt wird, zeigi sich ein Bestreben des abgeschnittenen Teiles de«
Kabelhüllmaterials 228, sich von dem Kabel fre abzuheben. Hierdurch würde aber eine ungleichmäßige
Schnittkante entstehen, die unter Umständen die elektrischen Charakteristiken des Kabels beeinflusser
könnte. Während des beschriebenen Schneidvorgange! bleibt jedoch die breite Fläche des Rades 252 ständig ir
Kontakt mit der Oberfläche des Kabelhüllmaterials 22ί und rollt auf dieser entlang und wirkt hierdurch, den
natürlichen Bestreben des Hüllmaterials, sich abzuhe ben, entgegen. Ist die Oberfläche des Rades 252 gezahn
oder gerändelt, dann rollt es leichter über da: i^abeihuiimaieriai hinweg und üui ua'uci einen Di uv.!,
aus, um es am Aufstehen zu hindern.
Auf das Rad 252 wirkt ein »tangential« gerichtete: Druck, damit es sich dreht und auf dem Kabelhüllmate
rial abrollt und dabei in Verbindung mit der Schneidkan te 244 am Schnittpunkt 238 eine Scherwirkung ausübt
Das Abscheren und Schneiden erfolgt glatt und saubei und das so bearbeitete Kabel zeigt an seiner Außenhülh
oder der darunter liegenden metallischen Abschirmung keine Deformationserscheinung.
Letzteres ist besonders wichtig, da eine Verformunj.
des Kabelhüllmaterials, wie sie beispielsweise bein Gebrauch der herkömmlichen Schneidvorrichtungei
eintreten kann, eine Beeinflussung und Änderung dei elektrischen Eigenschaften des Kabels hervorrufei
würde. Ferner ist es wichtig, ein Aufspreizen de; Randes, des auf dem Kabel 224 verbleibendei
Hüllenmaterials 228 zu verhindern. Das »tangential Abrollen und Abscheren zwischen dem flachen Rad 25;
und der zu diesem benachbarten Schneidkante 2Φ verhindert, daß diese nachteiligen Wirkungen eintreten.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum spiralförmigen Abtrennen des Kabelhüllmaterials eines elektrischen Kabels mit
drei um die Kabelachse auf einem kleineren als dem äußeren Kabelumfang drehbaren, an einem Messerkopf
befestigten Schneidkanten, von denen die erste und die zweite Schneidkante in etwa senkrecht
zueinander verlaufenden Ebenen liegend zu der Kabelachse in einem Winkel stehen und die erste ι ο
Schneidkante von der Kabelachse aus gesehen im wesentlichen radial nach außen wirksam ist und von
der tangential verlaufenden zweiten Schneidkante das geschnittene Material anhebbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die dritte Schneidkante '■ (134, 234) mit der ersten Schneidkante (144, 244)
praktisch in einer Ebene liegt und mit dieser einen Winkel mit einem auf der ersten Schneidkante
liegenden Scheitelpunkt (138,238) bildet und von ihr beim Schneidvorgang auf das Kabelhüllmaterial
(128) eioe von außen nach innen gerichtete Kraft ausübbar ist und das Kabeihülimateriai (128) im
Zusammenwirken mit der von der ersten Schneidkante radial nach außen gerichteten Kraft in den
Scheitelpunkt des Winkels hineindrängbar ist
Z Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer senkrecht zur ersten
Schneidkante (244) verlaufenden, in einer Halterung (246) befestigten Welle (256) ein am Umfang
gezahntes Rad (218) drehbar angeordnet ist, dessen in
eine Seitenfläche an der ersten Schneidkante (244) anliegt
3. Vorrichtung nach Ansp"jch 2, dadurch gekennzeichnet
daß die Halterung (246) am die Schneidkanten (216, 234, 244) tragenden Messerkopf (214) )5
schwenkbar befestigt ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732314466 DE2314466C3 (de) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | Vorrichtung zum spiralförmigen Abtrennen des Kabelhüllmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732314466 DE2314466C3 (de) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | Vorrichtung zum spiralförmigen Abtrennen des Kabelhüllmaterials |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2314466A1 DE2314466A1 (de) | 1974-10-03 |
DE2314466B2 DE2314466B2 (de) | 1979-04-12 |
DE2314466C3 true DE2314466C3 (de) | 1979-12-13 |
Family
ID=5875638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19732314466 Expired DE2314466C3 (de) | 1973-03-23 | 1973-03-23 | Vorrichtung zum spiralförmigen Abtrennen des Kabelhüllmaterials |
Country Status (1)
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DE (1) | DE2314466C3 (de) |
Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
RS60159B1 (sr) * | 2016-04-21 | 2020-05-29 | Komax Holding Ag | Postupak skidanja izolacije s kabla |
JP6845891B2 (ja) * | 2019-04-26 | 2021-03-24 | 本田技研工業株式会社 | 被膜剥離装置及び被膜剥離方法 |
-
1973
- 1973-03-23 DE DE19732314466 patent/DE2314466C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2314466A1 (de) | 1974-10-03 |
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