DE2313772B2 - Gummischneider - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Gummischneider mit zwei parallel zueinander angeordneten, mit Schneidscheiben ausgestatteten Schneidwalzen, deren Achsabstand kleiner als der Schneidscheibendurchmesser ist.

Maschinen des genannten Aufbaues sind in verschiedenen Modifikationen bekannt, so aus den DT-Offcnlcgungsschrificn 17 58913, 1961820, I943b48. 49 124, 21 U 519 und 20 19 932.

Die in den genannten Veröffentlichungen beschriebenen Maschinen sind nicht ausdrücklich als Gummischneider bezeichnet. Einige von ihnen werden jedpch in der Praxis weitgehend als solche verwendet, und zwar insbesondere zum Zerkleinern alter Autoreifen, um deren Volumen zwecks Verbesserung der Transporteigenschaften oder raumsparender Ablagerung zu verringern. Teilweise findet eine derartige Volumensreduktion auch statt, um das so gewonnene kleinstückige Altgummi-Material einer Wiederverwertung zuzuführen. Nicht zuletzt aber werden Altreifen zerkleinert, um sie leichter verbrennen zu können.

Den in den vorgenannten Veröffentlichungen enthaltenen Maschinen, die sich insbesondere für das Zerkleinern von Altreifen oder auch zähelastischer anderer Gegenstände eignen, haftet der Nachteil an. daß im Falle des Verschleißes ihrer Schneidelemente die Schneidwal/.en insgesamt ausgetauscht werden müssen. Da der Verschleiß insbesondere beim Zerkleinern von Altreifen mit Stahlgürtel relativ hoch ist. ist die Siandzeit der Schneidelemente dieser Maschinen entsprechend kurz. Der Austausch der vollständigen Schneidwagen, die das Kernstück solcher Maschinen darstellen ist sowohl hinsichtlich des erforderlichen Montagcaufwandcs als auch hinsichtlich der Kosten für ein ίο neues Schneidwerk sehr aufwendig, so daß die Beseitigung von Altreifen oder auch ihre Wiederverwertung, soweit es sich auf die Zerkleinerung bezieht, verhältnismäßig kostspielig ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, cmc Maschine der genannten Art zu schaffen, die ein wirtschaftlicheres Zerkleinern von Altreifen oder zähelastischcn anderen Gegenständen ermöglicht. Es sollen mit der neu zu schaffenden Vorrichtung hierbei sowohl die Montagearbeiten vereinfacht als auch die auszutauschenden Teile verbilligt werden, ohne daß die Schncidleistung der Maschine gegenüber bekannten Ausführungen nachteilig beeinflußt wird.

Diese Aufgabe ist mit einem Gummischneider der eingangs genannten Art gelöst, der gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist. daß jede Schneidscheibe aus einem Messertrager und darauf lösbar befestigten Schncidclementen besteht.

Die lösbare Befestigung an Schneidelemcnten auf Messerträgern ist an sich bei Gummizcrkleinerungsmaschinen anderer Gattung (DT-PS 7 19 800) bekannt. Für dieses Merkmal wird im Rahmen der Erfindung nur Schutz im Zusammenhang mit den übrigen Merkmalen der Ansprüche begehrt.

!n einer bevorzugten Ausführung der Erfindung hat der Mcsserträger die Gestalt eines rotationssymmetrischen Vic'ecks.

Der Vorteil einer solchen Messerträgergestalt besteht darin, daß Schneidelemente genormter Abmessungen — d. h. für alle zu bestückenden Kantenflächen eines Messerträgers gleiche Schneidclemente - verwendbar sind, und daß nicht mehr ein Auswechseln der gesamten Schneidwalzenpaare, sondern lediglich der einzelnen Schncidelemente erforderlich ist. Hierbei bleiben die .Schneidwalzen ortsfest. Um an die Schneidwalzen zu gelangen, braucht lediglich eine Haube abgenommen zu werden.

Durch das Zusammenwirken der spitzen Kanten einer Schneidscheibe mit den spitzen Kanten oder geraden Randkanten der benachbart gegenüberliegenden Schneidscheibe wird eine besonders gute Einziehwirkung von Altreifen in den Schneidspalt der Maschine erreicht, ohne daß besondere Stechzähne, wie bekannte derartige Vorrichtungen sie aufweisen, erforderlich waren.

Die Erfindung wird an Hand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen Gummischneider im Vertikalschnitt,

F i g. 2 ein Schneidwalzenpaar, teilweise gebrochen im Schnitt,

F i g. 3 ein Schneidwalzenpaar mit anderer Schneidscheibenanordnung im Schnitt, teilweise gebrochen,

Fig.4 einen Messerträger, teilweise gebrochen im Schnitt.

Ein Gummischneider 1 besteht im wesentlichen aus einem Schneidwalzenpaar 2, das auf einem Grundrahmen 3 gelagert und von einer Haube 4 umschlossen ist. Die Haube 4 ist an ihrer Oberseite mit einem Einlauf-

trichter 5 versehen. Unterhalb des Schncidwalzcnpaarcs 2 befindet sich eine Ausfallöffnunj 6 für das zerkleinerte Gut. |cde Schneidwalze 2 besteht aus einer Welle 7. auf der drehfest sechseckige scheibenförmige Messerträger 8 angeordnet sind, an deren Randflächenbereich Schncidelcmente 9 lösbar befestigt sind. Die Befestigung der Schneidelementc 9 und deren Anordnung auf dem Messerträgcr 8 ist in den F i g. 2 und J näher erläutert. Es ist dort gezeigt, daß der Messerträgcr 8 an seinem Umfangsbercieh eine rechtwinkelige Materialausspaiiing aufweist, in die formschlüssig die Schncidclemcnte 9 eingesetzt sind. Die Verbindung der Schneidclemcnte 9 mit den Messerträger 8 erfolgt durch Verschraubcn. Die Schneidelemcnte 9 sind so geformt, daß sie mit den freien Randkanten der Messer-Iräger 8 in der gleichen Ebene liegen.

F i g. 4 zeigt Messerträgcr 18, auf denen Schneidelemente 19 befestigt sind. Bei dieser Ausführung übergreifen die Schneidclcniente 19 die gesamte Randflächc der Messerträger 18.

Um das Schneidelement 19 an Axialbewegungen zu hindern, ist der Messerträger 18 mit einer Materialaussparung 20 versehen, in die ein Fuß 21 des Schneidelenientes 19 formschlüssig eingreift. Die Befestigung des Schneidelements 19 auf dem Messerträger 18 erfolgt ebenfalls durch Schraubverbindung. Bei einer nicht zeichnerisch dargestellten Ausführungsvariantc kann das Schneidelement 19 jeweils im Bereich der spitzen Kanten des vieleckigcn Messerträgers 18 einen Überstand, ähnlich wie bei Hackmessern, aufweisen. Es ist dann keilförmig angeschliffen.

Selbstverständlich sind auf beiden Schneidwagen eines Schneidwalzenpaares 2 jeweils die gleichen Messerlrägcr 8, 18 und Schneidelementc 9, 19 angeordnet. Da die Wellen 7 der Schneidwalzen 2 mit einem Achsabstand, der geringer ist als der jeweils größte Durchmesser der Schneidwalzen 2, zueinander angeordnet sind, findet eine Überschneidung der benachbarten Schneidclcmente 9, 19 der gegeneinander umlaufenden Schneidwalzen 2 während des Betriebs statt.

Die jeweils zusammenwirkenden Schneidelementc 9, 19 auf beiden Schneidwalzen 2 sind um ein geringes Maß zueinander versetzt angeordnet, so daß das Überschneiden mit sehr engen Toleranzen während des Betriebes stallfindet. Auf diese Weise entsteht ein scherenartiger Schnitt. Da die Messerträger 8, 18 mit den aufgesetzten Schneidelementen 9, 19 ein rotationssymmeirisches Sechseck darstellen, und die Wellen 7 so zueinander eingestellt sind, daß jeweils eine spitze Kante einer Schneidscheibe eine gerade kandflächc der mit ihr zusammenwirkenden Schneidscheibe der anderen Schneidwalze 2 überschneidet, entstehen im Schneidbereich dauernd wechselnde Umfangsgeschwindigkeiten und somit ein ziehender Schnitt. In der Praxis hat sich gezeigt, daß gerade Gummi und anderes zähelastisches Material durch einen solchen ziehenden Schnitt wesentlich leichter zu zerkleinern ist als durch bloße Scherwirkung.

Diese Zusammenarbeit von Schneidscheibenrandfläche mit spitzer Schneidscheibenkante hat sich nicht nur für die Zerklcinerungswirkung als solche, sonderen insbesondere auch für das Einziehen der zu zerkleinernden Reifen oder anderer Gegenstände als günstig erwiesen.

Für das Zerkleinern von Bändern aus zähelastischem Material ist es jedoch auch möglich, kreisförmige Schneidscheiben zu verwenden. Diese können als Messerträger 8, 18 wiederum ein rotationssymmetrisches Vieleck haben, auf dem dann segmentförmig Schneidclemcnte 9. 19 befestigt sind, sinngemäß entsprechend den zu F i g. 4 gemachten Ausführungen.

Unterhalb jeder Welle 7 befindet sich ein Kamm 10. dessen Zähne innerhalb der Schneidwalzen 2 zwischen den Schneidscheiben bis dicht an den Außenmante! von auf die Wellen 7 aufgesetzten Distanzhülsen 11 heranreichen. Mittels dieser Distanzhülsen 11 sind die Abstände der Schneidscheiben zueinander fixiert.

Bei der Gestalt der Schneidelement 9, wie sie in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt sind, ist es möglich, diese, wenn deren Arbeitskanten stumpf geworden sind, abzunehmen und zu drehen. Die Schneideiemente 9 sind dadurch mindestens zweimal benutzbar, bevor sie erneuert werden müssen.

Bei stumpf gewordenem Schneidwerk brauchen nach Abnehmen der Haube 4, das relativ einfach zu bewerkstelligen ist. lediglich die einzelnen Schneidelemente 9 abgeschraubt und gegen neue ausgetauscht bzw. gedreht zu werden, während die Schneidwalzen 2 mit den Messerträgern 8, 18 ortsfest im Gummischneider verbleiben.

Es ist selbstverständlich, daß der Austausch dieser Verschleißteile wesentlich billiger ist als der Austausch des gesamten Schneidwerks, wenn man davon ausgeht, daß die Wellen 7 mit den darauf befestigten Messerlrägern 8, 18, die keine Verschleißteile darstellen, praktisch unbegrenzt haltbar sind.

Auch kann das Schneidelement 19 anstatt eines Fußes 21 an seiner Basisfläche eine Nut aufweisen, in die ein Materialvorsprung des Messerträgers 18 eingreift, ohne daß das grundsätzliche Prinzip der Schneidelementenbefestigung verlassen wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Palentansprüche:

1. Gummischneider mit zwei parallel zueinander angeordneten, mit Sehneidseheiben ausgestalteten Schneidwalzen, deren Achsabstand kleiner als der Schncidscheibendurchmesscr ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneidscheibe aus einem Messerlrägcr (8, 18) und darauf lösbar befestigten Schneideiementcn (9.19) besieht.

2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (8. (8) die Gestalt eines rotationssynimetrischen Vielecks hat.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (8. 18) sechseckig ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß der Messertrager (8) im Bereich seiner Außenkante eine Matciialaussparung aufweist, die der Gestalt der Schneidelcniente (9) entspricht.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 4. dadurch gekennzeichnet, da>i an jeweils zwei zusammenwirkenden Messerträgern (8) die Schneidelemente (9) im Bereich ihrer benachbarten Randkanten angeordnet sind.

b. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schneidelement (9) mindestens zwei nacheinander zum Einsat/ wechselbare Schneidkanten aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (18) in seiner Umfangsfläehe eine Materialaussparung (20) aufweist, in die ein Fuß (21) eines die gesamten freien Randflächen des Messerträgers (18) übergreifenden Schncidelements (19) formschlüssig eingreift.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 7. gekennzeichnet durch Kammplatten (10). die achsparallel zu den Wellen (7) der Schneidwagen (2) unterhalb jeder Schneidwalze (2) angeordnet sind.