DE2304661C2

DE2304661C2 - Klemmverbindung

Info

Publication number: DE2304661C2
Application number: DE2304661A
Authority: DE
Inventors: Olov Magnus Vällingby Normark
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-02-04
Filing date: 1973-01-31
Publication date: 1982-08-12
Also published as: ATA91073A; GB1416911A; SE372607B; IT978745B; AT333557B; CH572161A5; DE2304661A1; AU5172273A; FI59658C; ES411198A1; CA984423A; US3985379A; JPS4887242A; NL7301342A; ZA73551B; FR2170761A5; FI59658B; AU474094B2

Description

Die Erfindung geht aus von einer Klemmveibindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und durch die FR-PS 14 86 221 bekanntgewordenen Art.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Klemmverbindungen der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß beim Beibehalten der beim Stand der Technik bereits erreichten Vorteile, die darin zu sehen sind, daß mit großer Kraft zwischen den Elementen ein äußerst fester Reibungsschluß und gleichzeitig eine äußerst wirksame Abdichtung gegen durch das Leitungssystem gefördertes Druckmedium erreicht ist, darüber hinaus ermöglicht ist, deiß der Oberflächendruck gleichmäßig über eine größere Fläche der Verbindung an den zu verbindenden Teilen erreicht ist und damit die Gefahr der Deformierung zylindrischer Verbindungsflächen der durch die Verbindung zu verbindenden Elemente, praktisch zur Gänze ausgeschlossen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im Kennzeichenteil des Ansprvches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch in den Unteransprüchen 2 bis 18 für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen beansprucht werden, die teilweise Merkmalsgleichheiten mit dem Stand der Technik aufweisen.

Die Entwicklung des Gestaltungsprinzips der Erfindung, bestehend aus der noch zu lösenden, vom zum verbessernden, im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und durch die FR-PS 14 86 221 bekanntgewordenen Stand der Technik ausgehenden und auf diesen Stand der Technik spezifizierten Aufgabe und den im Kennzeichenteil des Anspruches 1 angegebenen Lösungsmitteln, war nicht ohne weiteres und ohne

erfinderische Überlegungen möglich, weil zu dieser Entwicklung beim Stand der Technik keine ausreichenden technischen Hinweise bekanntgeworden sind. Insoweit es bei der Aufgabenlösung Merkmalsgleichheiten mit dem Stand der Technik gemäß der US-PS 29 86 409 gibt, sind auch die entsprechenden Überschneidungsmerkmale dazu geeignet, die Erfindungshöhebegründung zu stützen, weil sie bei dem genannten Stand der Technik in einem ganz anderen Zusammenhang bekanntgeworden sind, so daß eine naheliegende

Übertragung nicht ohne weiteres möglich war. Vor allem aber ist die Erfindungshöhebegründung durch das gesamte Gestaltungsprinzip in der oben genannten Art gestützt

Die Merkmale der Erfindung und deren technischen Vorteile ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigt

F i g. 1 im Schnitt eine Detaiiansicht der wichtigsten Elemente der Klemmverbindung,

F i g. 2 im Schnitt eine grundlegende Detailansicht der wichtigsten Verbindungselemente der Klemmverbindung,

Fig.3 teilweise im Schnitt Elemente, die Teil einer Ausführungsform einer dichtenden Klemmverbindung zwischen zwei rohrförmigen mechanischen Elementen sind, wobei die Kupplung in unverspannter bzw. verspannter Stellung gezeigt ist,

F i g. 4 eine Ausführungsform der in F i g. 3 gezeigten Verbindung, wobei ein mechanisches Element durch

so einen vollen Stab ersetzt ist,

F i g. 5 eine Muffe mit einem Anschlag für einen mit der Muffe zusammenwirkenden Federring,

F i g. 6 eine Vergrößerung eines Details der in F i g. 5 gezeigten Ausführungsform,

F i g. 7 eine Muffe mit einer anderen Anschlageinrichtung,

F i g. 8 eine konische Muffe sowie das Zusammenwirken derselben mit einem Federring,
F i g. 9 eine Ausführungsform einer Klemmverbindung zwischen einem im wesentlichen massiven mechanischen Element und einem rohrförmigen Element unter Verwendung einer zylindrischen Muffe,

Fig. 10 und 11 ein Beispiel einer dichtenden Klemmverbindung zwischen zwei rohrförmigen mechanischen Elementen in unverspannter bzw. verspannter Stellung unter Verwendung einer aus einem konischen und einem zylindrischen Teil bestehenden Muffe,

Fig. 12 und 13 eine Ausführungsform der in den

Fig. 10 und 11 gezeigten Verbindung, wobei der konische und der zylindrische Teil aus voneinander trennbaren Elementen besteht,

Fig. 14 eine Ausführungsform einer Verbindung für zwei rohrförmige mechanische Elemente, wobei eine Muffe mit zwei Elementen verwendet wird, die zueinander konisch verlaufen und wobei die Verbindung auf der Unken Seite der Figur in unverspannter Stellung und auf der rechten Seite der Figur in verspannter Stellung gezeigt ist,

Fig. 15 dieselbe Ausführungsform wie Fig. 14 mit der Ausnahme, daß die rohrförmigen mechanischen Elemente durch Stäbe ersetzt wurden,

Fig. 16 und 17 ähnliche Ausführungsformen wie die Fig. 14 bzw. 15, wobei jedoch zwischen den Federringen um den zugehörigen Druckelementen Gleitringe eingesetzt sind,

Fig. 18 eine Ausführungsform einer zylindrischen Schlitzmuffe,

F i g. 19 eine Ausführungsform der in F i g. 9 gezeigten Verbindung, wobei ein als Anschlag für den Federring dienender Ring lose auf der Muffe angeordnet ist,

Fig.20 und 21 in unverspannter bzw. verspannter Stellung eine Verbindung, bei der die Muffe aus einem konischen Teil und einem inneren Ringflansch besteht, die gleichzeitig mit einem konischen Federring zusammenwirken, und

F i g. 22 schematisch das Prinzip einer Ausführungsform einer konischen Muffe und eines Federringes.

In F i g. 1 ist eine zylindrische Muffe 10 gezeigt, über die ein mit abgerundeten oder abgeschrägten Randflächen versehener kegelstumpfförmiger Federring 11 geschoben ist Diese Randflächen können aber auch plan oder kantig ausgebildet sein. Als Material für den Federring wird vorzugsweise Stahl verwendet, wenn auch andere Metalle und Metallegierungen, Laminate etc. und Kunststoffe oder Fasermaterial ebenso für den gewünschten Zweck geeignet sind. Die Muffe 10 kann aus einem Metall, Kunststoff, Fasermaterial oder einem anderen für den genannten Zweck geeigneten synthetischen Stoff hergestellt werden.

Der Härtegrad und die Federungscharakteristik oder die Korrosionsfestigkeit der für die Muffe 10 und den Federring 11 verwendeten Materialien bleiben dem Gutdünken des Fachmannes überlassen. Weiterhin kann der Fachmann die der vorliegenden Aufgabe entsprechenden Dimensionen und Toleranzen frei bestimmen.

Das Bezugszeichen 12 bezeichnet ein massives Abstützelement für den Federring 11, das in der hier gezeigten Form eine Bohrung 13 zur Aufnahme der Muffe 10 mit gewissem Spiel aufweist Die Pfeile A zeigen die axialen Kräfte an, die auf die Außenseite des Federringes ausgeübt werden. Weiterhin ist mit dem Bezugszeichen 14 die Stellung des Federringes in verspannter Stellung der Verbindung strichliert angedeutet Die strichlierten linien 15 veranschaulichen in fibertrieben dargestellter Weise die nach innen gebogene Stellung der Muffe 10, die der Stellung 14 des Federringes 11 entspricht

In der in ausgezogenen linien dargestellten Ausgangsposition von Muffe 10 und Federring 11 besitzt die Muffe über ihre Länge einen bestimmten -Innen- und Außendurchmesser. Der Federring 11, der in dieser Stellung lose über die Muffe geschoben ist, tat _:einen effektiven Innendurchmesser, der eine freie Axialverschiebung des Ringes 11 entlang der Muffe ermöglicht. Es ist daher wünschenswert, die Toleranzen sowohl von Muffe 10 als auch vom Federring 11 so zn bemessen, daß diese Elemente in engem Kontakt miteinander stehen, d. h. so, daß zwischen ihnen ein im wesentlichen geringfügiges Spiel besteht Wie aus der Zeichnungsfigur ersichtlich ist, wurde der Federring 11

s in Anlage an das stationäre Element 12 gebracht, welches Element in erster Linie eine fortgesetzte Bezugsbewegung zwischen Federring und Muffe verhindern und so als Anschlag dienen soll. Wenn nun auf die Außenseite des Federringes 11 in

ίο Pfeilrichtung A Kräfte einwirken, die beispielsweise mittels der Endfläche einer verstellbaren und arretierbaren Druckmanschette od. dgl. (nicht gezeigt) ausgeübt werden, wird der Federring 11 in die strichliert gezeigte Stellung 14 gekippt, wobei er gleichzeitig im wesentli chen wie ein Kniehebel auf die Muffe 10 drückt, so daß durch die Drehbewegung des Ringes der effektive Innendurchmesser des Federringes U laufend vermindert wird. Dadurch wird die Muffe radial wirkenden Kräften ausgesetzt, durch die sich die Muffe über den Umfang nach innen zur mittleren Längsachse derselben buchtet bis sie die Stellung 15 einnimmt

Wenn unter Ausnützung des oben beschriebenen Effektes eine rein mechanische Klemmverbindung oder sowohl eine mechanische Klemmverbindung als auch

2s eine Verbindung, die gegen unter Druck stehendes Medium abdichtet, geschaffen werden soll, dann kann in zumindest ein offenes Ende der Muffe ein stabartiges oder rohrförmiges Element eingeführt werden, das mittels der Verbindung beispielsweise mit einem das Abstützelement 12 aufweisenden zweiten stab- oder rohrförmigen Element verbunden werden kann. Wird der Federring U durch Druck in der Pfeilrichtung A verkantet oder verdreht, so wird die gewünschte Verbindung erzielt Der auf diese Weise entstehende beträchtliche Radialdruck wird über die Wand der. Muffe auf die in die Muffe eingeführten mechanischen Elemente verteilt so daß zwangsläufig eine Klemmverbindung bzw. Abdichtung ensteht, während gleichzeitig durch die Muffenwand verhindert wird, daß sich der Federring in die Elemente einfrißt und deren Oberflächen deformiert was sonst das Ausbauen der Elemente erschweren oder unmöglich machen würde. Dabei wird die Elastizität des Muffenmaterials bzw. dessen Weichheitsgrad ausgenützt Die Eigenschaften, die vom Muffenmaterial verlangt werden, können für den jeweiligen Verwendungszweck der Klemmverbindung experimentell bestimmt werden.

Fig.2 zeigt eine zylindrische Muffe 16, in die ein kegelstumpfförmiger Federring 17 mit abgerundeten

so oder abgeschrägten Kanten eingesetzt ist Die grundlegenden Erfordernisse hinsichtlich Form, Material, Härte, Korrosionsiesiigkcii und Federcharaktenstik für die Muffe 16 und die Feder 17 sind die gleichen wie unter Bezugnahme auf die Ausführungsform nach

Fig. 1 beschrieben.

In Fig.2 ist eine massive Abstützung 18 für den Federring 11 gezeigt; diese hat die Form eines ringförmigen Bundes od. dgl, der auf einem stationären Element (nicht gezeigt) angeordnet ist, auf welchem die Muffe 16 mit kleinem Spiel aufgeschoben ist In Pfeflrichtung B werden axiale Kräfte am inneren Umfang des Federringes 17 aufgebracht Die Stellung, die der Federring in der verspannten Stellung der Kupplung eisnimmt, ist mit strichlierten linien 19

es veranschaulicht Die strichBerten Linien 20 veranschaulichen in übertriebener Weise die nach außen gebuchtete Stellung der Muffe 16, die der strichliert gezeigten Stellung 19 des Federringes 17 entspricht

Wenn Muffe 16 und Federring 17 die in ausgezogenen Linien gezeigten Stellungen einnehmen, dann besitzt die Muffe über ihre Länge einen bestimmten Innen- und Außendurchmesser. Der Federring 17, der in dieser Stellung lose in der Muffe 16 eingesetzt ist, weist zweckmäßig einen effektiven Außendurchmesser auf, der eine freie Axialbewegung des Federringes 17 in der Muffe 16 ermöglicht In diesem Zusammenhang ist es oft gut die Toleranzen von Muffe 16 und Federring 17 so zu bestimmen, daß diese Elemente in engem Kontakt miteinander stehen, d.h. daß zwischen ihnen im wesentlichen kein Spielraum besteht. Der Federring 17 wird in Anlage an das stationäre Element 18 gebracht, das eine weitere Bezugsbewegung zwischen Federring 17 und Muffe 16 verhindert und demnach als Anschlag wirkt

Wenn nun in Pfeilrichtung B Kräfte ringförmig auf den Innenteil des Federringes 17 aufgebracht werden, was beispielsweise durch die Endfläche einer nicht gezeigten, verstellbaren und arretierbaren Druckmanschette od. dgl. bewirkt werden kann, dann wird der Federring 17 unter Einwirkung von Reaktionskräften von der Muffe 16 verdreht bzw. verkantet und in die strichliert gezeigte Stellung 19 gedrückt, wobei der effektive Außendurchmesser des Federringes 17 infolge der Drehbewegung des Ringes zunimmt Dadurch wird die Muffe radial nach außen wirkenden Kräften ausgesetzt, durch welche die Muffe Ober ihren Umfang von der Mitte nach außen gebuchtet wird, bis sie die in übertriebener Weise veranschaulichte strichlierte Stellung 20 einnimmt

Wenn unter Ausnützung des oben beschriebenen Effektes eine rein mechanische Klemmverbindung oder sowohl eine mechanische Klemmverbindung als auch eine Verbindung, die gleichzeitig eine Dichtung gegen unter Druck stehendes Medium darstellt geschaffen werden soll, dann können die zu verbindenden rohrförmigen Elemente beispielsweise auf die Enden der Muffe 16 aufgeschoben werden. Wird der Federring 17 in der oben beschriebenen Weise gekippt oder gedreht so wird die gewünschte Verbindung hc: gestellt wobei die vom Federring 17 ausgeübten relativ starken Radialkräfte über die Wand der Muffe auf die Innenfläche des bzw. der rohrförmigen mechanischen Elemente, die auf die Muffe 16 geschoben sind, verteilt werden, so daß zwangsläufig eine Klemmverbindung bzw. Abdichtung zwischen den Elementen erhalten wird, daß sich der Federring tf in die Elemente einfrißt und deren Innenflächen derart deformiert daß eine Entfernung der Elemente von der Muffe erschwert oder unmöglich gemacht wird. In dieser Hinsicht wird die Elastizität des Muffenmaterials bzw. der Weichheitsgrad desselben ausgenutzt Die erforderlichen Eigenschaften des Muffenmaterials können hierbei für den jeweiligen Verwendungszwecke der Verbindung experimentell oder durch den Fachmann im Rahmen seiner Kenntnisse bestimmt werden.

F i g. 3 zeigt ein etwas genaueres Alisführungsbeispiel einer Reibungsverbindung zwischen zwei mechanischen Elementen, wobei gleichzeitig von den in Fig. 1 und 2 beschriebenen und veranschaulichten grundsätzlichen Beispielen Gebrauch gemacht wird.

In dem in Fig.3 gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die mechanischen Elemente, die mittels einer Klemmverbindung miteinander verbunden werden sollen, aus einem-Rohr 21 mit kleinem Durchmesser und einem Rohr 22 mit etwas größerem Durchmesser. Im Rohr 22 ist ein Stützring 23 eingesetzt, durch den das Rohr 21 hindurchgeführt ist. Der Stützring 23 soll entweder in bezug auf das Rohr 22 oder das Rohr 21 stationär sein und ist mit einem Ringflansch 24 versehen, der als Anschlag für einen kegelstumpfförmigen Federring 25 dient. Im größeren Rohr 22 ist in Anlage an den stationären Ring 23 eine Muffe 26 der gleichen Art wie die Muffe 16 in F i g. 2 angeordnet, während um das Rohr 21 eine Muffe 27 von im wesentlichen derselben Bauart wie die Muffe 10 nach F i g. 1 geschoben ist Der

ίο Federring 25 liegt mit seiner Innenringfläche an der Muffe 26 an. Durch Aufbringung von Kräften C auf die Außenringfläche des Federringes 25 mittels eines Druckelementes (nicht gezeigt) kann der Federring 25 verdreht bzw. verkantet und in die in unterbrochenen Linien 28 gezeigte Stellung gedrückt werden. Auf diese Weise können die Radialmaße des Federringes verändert werden, wodurch beide Muffen 26 und 27 beträchtlichen Radialkräften ausgesetzt werden, durch die die Muffen 26,27 in engen Kontakt mit dem Rohr 22 bzw. dem Rohr 21 gepreßt werden, wie dies in übertriebener Weise durch die strichlierten Linien 29 und 30 veranschaulicht ist; diese strichlierten Linien zeigen in übertriebener Weise die Funktionsweise der Muffen 26 und 27 bei Herstellung einer Haftreibung

2s zwischen den jeweiligen Muffen und den Rohren 21 und 22.

Die Muffen 26,27 sind in bezug auf den Stützring 23 völlig frei, wobei die Muffe 27 mit entsprechender Fassung in den ringförmigen Anschlagflansch 24 hineinragt

Die in Fig.3 gezeigte Klemmverbindung stellt sowohl eine mechanische Klemmverbindung als auch eine Abdichtung gegen Druckmedien dar.

Fig.4 zeigt genau dieselbe Klemmverbindung

zwischen zwei mechanischen Elementen, wobei das Rohr 21 aus Fig.3 durch einen Stift Stab od.dgl. 30 ersetzt ist während das Rohr 22 der in F i g. 3 gezeigten Aijsführungsform beibehalten wurde. Das in Fig.3 gezeigte Ausführungsbeispiel soll eine Klemmverbin dung veranschaulichen, die bloß eine rein mechanische Klemmverbindung zwischen beispielsweise dem Stab 30 und dem Röhr 22 darstellen so!!. In diesem Beispiel ist ein stationäres Stützelement 31 gezeigt das am inneren Ende 32 des Stiftes 30 befestigt wird. Das Stützelement 31 ist auch mit einem ringförmigen Stützflansch 33 versehen, der als Anschlagfläche dient

Wie aus dem in F i g. 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ersichtlich ist können bei der Befestigung der Stützelemente, die zur Einschränkung der Axialver- Schiebung des Federringes auf der Muffe dienen, wenn axiale Kräfte auf den Federring einwirken, gewisse Probleme auftauchen. Eine einfache Lösung dieses Problems ist in den F i g. 5 und 6 gezeigt Hierbei ist eine Muffe 34 gezeigt die etwa in ihrer Mitte mit einer an der Außenseite verlaufenden Rille 35 versehen ist deren Form am besten aus Fig.6 ersichtlich ist Die Rille 35 dient zur Aufnahme der Innenringfläche des Federringes, wozu im vorliegenden Fall der Federring 36 etwas nach innen gedruckt werden muß, um in die Nut 35 einrasten zu können; dabei dient die Wand der Nut als Sperre gegen Axialverschiebung des Federringes.

Fig.7 zeigt eine andere einfache Alternative zur Lösung des oben angeführten Problems. In dieser Zeichnungsfigur ist eine Muffe 37 gezeigt die an ihrer Außenseite mit einem Ringflansch od. dgL 38 versehen ist, an dem ein Federring 39 anliegt und so gegen Weiterverschiebung entlang der Muffe 37 nach rechts gesichert ist wenn der Federring 39 durch Einwirken

von Axialkräften in die strichliert gezeigte Stellung 40 gekippt wird, wie dies im Zusammenhang mit den früheren Ausführungsbeispielen bereits beschrieben wurde.

In F i g. 8 ist ein weiteres Beispiel der Sicherung des Federringes gegen Axialverschiebung veranschaulicht, wobei hier der Federring mit 41 bezeichnet ist Gemäß diesem Beispiel ist ein mechanisches Element 42, das beispielsweise eine zylindrische Wand, Behälterwand od. dgl. besitzen kann, mit einer Einführöffnung 43 für das zweite Element 44 versehen, das in diesem Falle ein Rohr ist Auf das Rohr 44 ist eine Muffe 45 mit einer außen konisch verlaufenden Fläche aufgeschoben. Wenn der Federring 41 in der Zeichnung axial nach rechts verschoben wird, dann wird er durch den zunehmenden Durchmesser der konischen Fläche gegen weitere Axialverschiebung gesichert Wie aus der Zeichnung ersichtlich, nimmt der Ring auf der Muffe 45 eine natürliche Haltestellung ein, worauf der Ring 41 durch Einwirken axialer Kräfte in Pfeilrichtung D auf die Außenseite des Ringes in die strichliert gezeichnete Stellung 46 gekippt bzw. gedreht werden kann. Infolge der auf den Ring ausgeübten Kraft wird die konische Muffe 45 etwas nach innen gedrückt, wie dies in übertriebener Form durch die strichlierten Linien 47 gezeigt ist, wodurch eine starke Haftreibung zwischen der zylindrischen Innenseite der Muffe und der gegenüberliegenden Außenseite des Rohres 44 entsteht Die zur Aufbringung der axialen Kräfte in Pfeilrichtung D erforderliche Druckeinrichtung ist in diesem Ausführungsbeispiel verstellbar, beispielsweise in Form einer am stationären Element 42 angeordneten Schraubverbindung. Lfm jedoch die Veranschaulichung im Zusammenhange mit konisch ausgebildeten Muffen nicht unnötig zu komplizieren, ist in F i g. 8 eine solche zur Druckausübung vorgesehene Einrichtung nicht gezeigt

Ein praktisches Beispiel einer rein mechanischen Reibungsverbindung zwischen zwei mechanischen Elementen ist teilweise im Schnitt in Fig.9 gezeigt In dieser Zeichnungsfigur bezeichnet das Bezugszeichen 48 ein massives Stabelement während das Bezugszeichen 49 ein Ende eines Rohres bezeichnet das das andere der beiden durch die Klemmverbindung zu verbindenden mechanischen Elemente darstellt In einem Ende des Stabelementes 48 ist eine zylindrische Bohrung 50 zur Aufnahme des Rohrendes 49 vorgesehen. Das Rohr 48 kann natürlich soweit eingeführt werden, bis es am Boden 51 der Bohrung 50 anliegt, obwohl das Rohr bis zu jeder beliebigen Stelle entlang der axialen Länge der Bohrung eingeschoben werden kann, da die Klemmverbindung flexibel und nicht an bestimmte Montagepunkte gebunden ist

!n dem in F i g. 9 gezeigten AusfQhrungsbeispi?' ist auch eine zylindrKche Muffe 52 gezeigt die mit Schiebesitz auf das Ende des Rohres 49 aufgeschoben ist Bei diesem Beispiel ist die Muffe 52 in eine Ausdrehung der Bohrung 50 im Stabelement 48 eingesetzt, wobei das Ende 53 des Stabelementes eine Sicherung gegen Axialverschiebung des Federringes 54 darstellt

In dem in Fig.9 gezeigten Ausfühningsbeispiel ist das Ende 55 des Elementes 48 mit Gewinde 56 versehen, das an einem Teil mit etwas größerem Durchmesser als der Hauptdurchmesser des Elementes 48 angeordnet ist

Auf das Gewinde 56 ist eine Schraubkappe 57 aufgeschraubt, die als Ringanpreßelement dient und lose auf dem Rohr 49 gleitend geführt ist Die Schraubkappe 57 ist innen mit einer Druckfläche 58 versehen, an der der Federring 54 mit seiner Außenseite anliegt Alle in F i g. 9 mit voll ausgezogenen Linien gezeigten Stellungen der Elemente stellen die Ausgangsstellung vor Herstellung der Reibungsverbindung dar. Die strichlier ten Linien 59 zeigen den Federring 54 in seiner verkanteten bzw. verdrehten Stellung, in die der Ring gepreßt wird, wenn durch Anziehen der Schraubkappe 57, d.h. durch Aufschrauben nach rechts in der Zeichnung, auf den Ring 54 durch die Druckfläche 58

ίο Druck ausgeübt wird. Durch die Kniehebelwirkung, die im wesentlichen durch Einwirken der Druckfläche 58 auf den Federring 54 entsteht wird die Muffe 52 stark gegen die Außenseite des Rohres 49 gepreßt so daß die Muffe in die strichliert gezeigte Stellung 60 nach innen gebogen wird. Die Muffe 52 verteilt dadurch die Hebelkräfte um den Federring derart daß eine günstige Kräfteverteilung zwischen Außenseite des Rohres 49.: und Innenseite der Muffe 52 erzielt wird, was zu einer verhältnismäßig einheitlichen Kräfteverteilung führt;'

M dadurch wird die Reibungsverbindung wirksamer und eine unerwünschte Deformierung der Außenseite des Rohres 49 verhindert so daß gegebenenfalls die Verbindung durch Lösen der Schraubkappe 57 und Entfernen des Rohres 49 aus der Muffe 52 gelöst werden kann.

Die Fig. 10 und 11 zeigen eine praktischere Konstruktion der Klemmverbindung, die besonders für die gleichzeitige Abdichtung gegen unter Druck stehende Medien geeignet ist in einem Anfangsstadium der Herstellung der Verbindung bzw. in verspanntem Zustand der Verbindung. In den F i g. 10 und 11 besteht ein mechanisches Element aus einem verhältnismäßig dickwandigen Rohr 61, während das andere Element aus einem verhältnismäßig dünnwandigen Rohr 62 mit kleinerem Durchmesser als das Rohr 61 besteht Das Rohr 62 liegt mit Schiebesitz verhältnismäßig eng an der Innenseite 63 des Rohres 61. Auf das Rohr 62 ist eine Muffe 64 von — verglichen mit den oben beschriebenen Muffen — etwas modifizierter Bauart aufgepaßt Gemäß diesem Ausfühningsbeispiel besteht die Muffe 64 aus einem konischen Teil 65, dessen Außenfläche 66 an einer entsprechenden konischen Ringfläche in der öffnung des Rohres 61 anliegt und einem RingP.ar.sch 67, der in dem gezeigten Beispiel ebenfalls konisch ausgebildet ist Zwischen der konischen Fläche 66 und dem Ringflansch 67 ist eine ringförmige Schulter 68 vorgesehen, die als Anschlag für den Federring 69 dient

Wie aus der Zeichnungsfigur ersichtlich, ist das Rohr

61 mit einem Gewindeendteil 70 versehen, auf den ein

so kappenartiges Anpreßelement 71 aufgeschraubt ist Das Anpreßelement 71 besitzt eine innere Anpreßfläche 72, an der der Federring 69 in der in Fig. 10 gezeigten Stellung, d.h. in der Stellung, in der die Verbindung zwischen den beiden Elementen 61 und 62 noch nicht fertiggestellt ist lose anliegt

F i g. 11 veranschaulicht jene Stellung des in F i g. 10 gezeigten Elementes, in der die Klemmverbindung bereits verspannt ist Wie aus der Figur ersichtlich, wurde in. dieser Stellung der Federring 69 durch Aufschrauben des Anpreßelementes 71 verkantet bzw. verdreht Das Bezugszeichen 73 zeigt an, wie infolge der Hebelwirkung durch den Federring 69 die Muffe 64 in engen Kontakt mit der Wand des Rohres 62 nach innen gebogen ist Auf diese Weise entsteht eine dichtende Reibungsverbindung zwischen der Innenseite der Muffe 64 und der Außenseite des Rohres 62. Wie ans der Zeichnung des weiteren ,ersichtlich ist wird auch zwischen der Außenseite des Ringflansches 67 und der

Innenseite des Federringes 69 ein enger dichtender Kontakt geschaffen.

Weiters wurde auch durch die Axialverschiebung des Anpreßelementes 71 ein enger dichtender Kontakt zwischen der konischen Fische 66 der Muffe 64 und einer entsprechenden konischen Fläche in der öffnung des Rohres 61 hergestellt, was bedeutet, daß zwischen dem Rohr 61 und dem Rohr 62 eine äußerst wirksame Dichtung geschaffen wurde. Außerdem wird zwischen der Außenseite des Federringes 69 und einer Auflagefläehe 74 im Inneren des Anpreßelementes 71 eine Abdichtung geschaffen, die eine zusätzliche Sicherung der so hergestellten Klemmverbindung gegen aus den Rohren 61 und 62 austretendes Druckmedium darstellt

Das Anpreßelement 71 ist an seiner Innenseite mit is einer ringförmigen Radialfliche 75 versehen, die gleichzeitig, während das Anpreßelement den Federring 69 in seine verkantete bzw. verdrehte Lage preßt, die Muffe 64 an die konische Fliehe in der öffnung des Rohres 61 anpreßt, so daß das Anpreßelement 71 eine Doppelfunktion erfüllt, nämlich die Muffe 64 in eine Stopstellung zu führen und gleichzeitig den Federring in seine Arbeitsstellung zu verkanten.

Die in den Fig. 12 und 13 veranschaulichte Ausführungsform ist im wesentlichen dieselbe wie in 2s den Fig. 10 und 11, wobei die einzelnen Elemente mit denselben Bezugszeichen wie in den Fig. 10 und Π bezeichnet sind. Der Unterschied zwischen der Ausführungsform nach Fig. 12 und 13 und der nach Fig. 10 und It besteht in einer Modifizierung der Muffe 64, deren beiden Teile 65 und 67 beim Beispiel nach F i g. 10 und 11 aus einem Stück bestehen.

Während in F i g. 10 und 11 die Muffe 64 aus zwei eine Einheit bildenden Teilen 65 und 67 besteht, besteht die Muffe nach den Fig. 12 und 13 aus getrennten Teilen, und zwar einem konischen Teil 76, der lose über eine zylindrische Hülse 77 ragt Ansonsten arbeitet die Anordnung nach den Fig. 12 und 13 im wesentlichen gleich jener nach den Fig. 10 und U. Die zylindrische Hülse 77 stellt die eigentliche Muffe dar, die — wie aus Fig. 13 ersichtlich ist — allein den vom Federring 69 ausgeübten Kräften ausgesetzt ist wobei diese Kräfte die Hülse nach innen an das Rohr 52 anpressen, während der konische Teil 76 im wesentlichen völlig entlastet ist und so die konische Fläche 78 der Muffe besser an der entsprechenden konischen Fläche in der Mündung des Rohres 61 dichtend anliegen kann; so kann die Fläche 78 auch nicht gebogen werden, wenn der Federring 69 verdreht bzw. verkantet wird, sondern sie wird durch die axialen Kräfte des Anpreßelementes so 71 nur in noch engeren dichtenden Reibungskontakt mit dem Rohr 61 und der Außenseite des Rohres 62 gepreßt Diese Verbindung bietet hinsichtlich der abdichtenden Eigenschaften gewisse Vorteile gegenüber der Ausführungsform nach den F i g. 10 und 11.

F i g. 14 zeigt eine Verbindung zur Verbindung von zwei rohrförmigen mechanischen Elementen mittels einer mechanischen Klemmverbindung, die gleichzeitig als Dichtung gegen aus den zu verbindenden Elementen austretendes Druckmedium dient In diesem Ausführungsbeispiel bezeichnet das Bezugszeichen 79 eine Muffe mit Gewinden 80 und 81, in welche Muffe zwei Rohre 82 und 83 so eingeschoben sind, daß sie an ihren Enden 84 bzw. 85 aneinander anliegen. Auf jedes Rohr 82 und 83 ist eine Muffe aufgeschoben, die aus einem konischen Dichtungsteil 86, der in eine konische öffnung 87 in den jeweiligen Enden der Muffe 79 eingepaßt ist, und einem konischen Teil 88 besteht der sich in entgegengesetzter Richtung zum konischen Teil 86 hin verjüngt und auf dem ein Federring 89 der gleichen Art wie in bezug auf die anderen Ausführungsbeispiele beschrieben aufsitzt Auf jedes Gewindeende der Muffe ist auch ein kappenartiges Anpreßelement 90 aufgeschraubt. Das Anpreßelement 90 auf der rechten Seite des Ausfuhrungsbeispieles wurde so angezogen, daß der Federring 89 auf dem konischen Teil 88 der Muffe nach innen gegen die Muffe 79 in eine Anschlagstellung gedrückt und unter Einwirkung der Anpreßfläche 91 im Anpreßelement 90 verdreht bzw. verkantet wird. Nach dem Verdrehen bzw. Verkanten des Ringes steht die Außenseite des Federringes 89 mit einer Ringfläche 92 im Inneren des Anpreßelementes 90 in Berührung. Auf diese Weise dient der Federring 89 als Dichtung, während sowohl an seinem Innen- als auch an seinem Außenringteil wirksame Haftreibung besteht Gleichzeitig bewirkt er eine Einbuchtung der Muffenteile 86, 88 zur Mitte hin, wenn der Ring verkantet bzw. verdreht wird, was in übertriebener Form durch die Linie 93 angedeutet ist und stellt somit eine dichtende Haftreibung zwischen dem Rohr 82 und der Muffe 79 her.

Auf der linken Seite der Fig. 14 ist das andere kappenförmige Anpreßelement 90 in einer Ausgangsstellung gezeigt aus der es auf der Muffe 79 festgeschraubt werden und so ein Verkanten des Federringes 89 bewirken kann.

F i g. 15 zeigt dieselbe Anordnung wie F i g. 14, jedoch mit dem Unterschied, daß die zu verbindenden mechanischen Elemente zwei Stäbe 94 und 95 sind.

Es kann jedoch auch eines der gezeigten Rohre durch einen massiven Stab ersetzt werden.

Die Fig. 16 und 17 zeigen die Anordnung nach den Fig. 14 und 15 mit der einzigen Abänderung, daß die Gleitringe od. dgl. 96, an die die Federringe angepreßt werden, wenn sie verkantet bzw. verdreht werden, lose im kappenförmigen Anpreßelement 90 eingeführt sind.

F i g. 18 zeigt eine Verbindung zwischen einem rohrförmigen Element 97 und einem Rohr 98. Bei dieser Variante hat die Muffe 99 die Form einer elastischen zylindrischen Hülse, die mit einem Schlitz 100 versehen ist Durch den Schlitz 100 soll emiögücht werden, daß die Muffe bei einer bestimmten Umfangsbewegung um das Rohr 98 fester an diesem anliegt so daß die gegenüberliegenden Randflächen des Schlitzes in abdichtenden Kontakt miteinander gebracht werden, wenn der Federring 101 beim Aufschrauben der Kappe 102 auf das Gewindeende 103 des rohrförmigen Elementes 97 verkantet bzw. verdreht wird. In diesem Ausführungsbeispiel bildet der Schlitz 100 in der Mitte einen stufenförmig vorstehenden Teil 104, der ein genaues Ausrichten der Schlitzkanten der Muffe 99 ermöglichen soll. Es sind jedoch auch andere Ausführungen zur Erzielung der gewünschten Schlitzkrümmung möglich. Es soll jedoch der Durchmesser der Muffe 99 im unverspannten Zustand bezüglich der Breite des Schlitzes 100 so eingestellt werden, daß die Schlitzränder im verspannten Zustand der Verbindung eng und dichtend aneinander liegen und so ein Austreten des durch das rohrförmige Element 97 und das Rohr 98 geförderten Mediums verhindern. Bei rein mechanischen Verbindungen wird durch die Schlitzmuffe die Haftreibung der Verbindung erhöht

Fig. 19 zeigt eine weitere Ausführangsform, bei der das Bezugszeichen 105 eine zylindrische Muffe bezeichnet, die ein Rohr 106 locker umschließt das in ein rohrförmiges Element 107 eingeführt ist Auf die Muffe

105 ist eine Hülse 108 locker aufgeschoben, die als Anschlag für den Federring 109 dient Bei dieser Ausführungsfonn ist in der Anpreßkappe 110 auch ein lockerer Gleit- oder "chiitzring 111 angeordnet; der Federring wird bei Verkanten bzw. Verdrehen an den Ring 111 angepreßt, während er gleichzeitig gegen die Muffe 105 gepreßt wird

Die Fig.20 und 21 zeigen eine Ausführungsfonn einer dichtenden Klemmverbindung in unverspanntem bzw. verspanntem Zustand, wobei diese Ausführungsfonn komplizierter ist als die bereits beschriebenen Ausführungsformen.

Die F i g. 20 und 21 zeigen ein mechanisches Element in Form eines Rohres 112 und ein zweites mechanisches Element in Form eines rohrförmigen Elementes 113, z. B. einen Rohrstutzen od. dgL, an dessen einem Ende ein Gewinde 114 vorgesehen ist In diesem Ausführungsbeispiel hat die Muffe eine etwas gegenüber den vorher beschriebenen 'Muffenarten abgeänderte Form. So besteht in den F i g. 20 und li die Muffe aus einem konischen Teil 115, der in eine entsprechende konische Ausnehmung 116 im Element 113 paßt, und einem ringförmigen Außenflansch 117 und einem konischen Ringflansch 118, die zusammen eine Ringnut 119 bilden, in die ein Federring 120 lose eingesetzt ist (F i g. 20).

Auf das Gewinde 114 des mechanischen Elementes 113 wird ein kappenförmiges Anpreßelement 121 aufgeschraubt, das innen mit einer ringförmigen Schulter 122 versehen ist, die gegenüber der Nut 119 vor dem Federring 120 in die Muffe paßt, wobei der Federring 120 noch in Ruhestellung ist (F i g. 20).

In Fig.21 wurde das Anpreßelement 121 auf dem Gewinde 114 festgeschraubt, wodurch die ringförmige Schulter 122 den Federring 120 so verkantet bzw. verdreht hat, daß, verglichen zur. Stellung gemäß F i g. 20, die Feder eine gestrecktere Stellung einnimmt Nach dem Verkanten bzw. Verdrehen des Ringes wird der äußere Ringflansch 117 radial nach außen gebuchtet und so in dichtende Anlage an die Innenfläche 123 des rohrförmigen Elementes 113 gebracht Gleichzeitig wurde der Federring in eine Stellung auf dem konischen Ringflansch 118 gebracht, in der dieser radial nach innen in festen Kontakt mit der Außenseite des Rohres 112 gedrückt wird, wobei auch Teile des konischen Teiles 115 der Muffe axial nach innen gedrückt werden und so eine dichtende Haftreibung mit der Außenseite des Rohres 112 geschaffen wird.

Wie aus den F i g. 20 und 21 ersichtlich ist wird durch Verwendung einer Muffe eine besonders gute Haftreibung und ein guter Abdichteffekt erzielt, wobei der konische Teil 115 der Muffe durch die Keilwirkung zwischen dem Rohr 112 und dem rohrförmigen Element 113 eine Art von Klemmverbindung und die ringförmigen Flansche 117 und 118 eine andere Art von Klemmverbindungen darstellen, die die erstere Verbindung sowohl in bezug auf die Innenseite des rohrförmigen Elementes 113 als auch auf die Außenseite des Rohres 112 ergänzt Diese Anordnung stellt eine äußerst wirksame und verläßliche Reibungsverbindung dar.

Es können wahlweise auch der äußere Ringflansch 117 oder beide Ringflansche 117 und 118 konisch ausgebildet sein.

Eine Modifizierung besteht darin, daß der verdrehbare und kippbare Federring durch einen im wesentlichen starren Ring ersetzt wird, dessen eine oder beide Umfangsflächen konisch verlaufende Berührungsflächen mit den ringförmigen Flanschen besitzen.

Anhand der F i g. 1 und 2 wurden bereits verschiedene Kantenprofile des Federringes dargelegt Die besondere Formgebung dieser Profile wird je nach Erfordernis durch den Fachmann, besonders am jeweiligen Verwens dungsort, gewählt, wobei es äußerst wichtig ist, daß die besondere Ausführung des Federringes den durch die jeweiligen Umstände bedingten Anforderungen entspricht
Einer von vielen solchen Fällen wird in einer

ίο Ausführungsfonn berücksichtigt bei der eine Muffe mit konischer Anschlagfläche für den Federring verwendet wird und wo die Muffe gleichzeitig zur axialen Abdichtung in herkömmlicher Weise, besonders unter Verwendung konischer Dichtungselemente, verwendet

is 'wird. Zur weiteren Veranschaulichung des Prinzips wird auf Fig.22 Bezug genommen. Diese Fig.22 ist die schematische Ansicht einer Muffe mit für den besonderen Zweck besonders geeigneter Konstruktion.

Fig.22 zeigt also ein stationäres Element 125 mit einem inneren konischen Sitz 124. An der konischen Sitzfläche liegt ein entsprechender konischer Teil 126 einer Muffe 127 «n. Der konische Teil 126 wird in herkömmlicher Weise durch Aufbringen axialer Kräfte in engen Kontakt mii der Sitzfläche 124 gepreßt

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die Muffe an ihrem anderen Ende mit einem weiteren konischen Teil

128 versehen, der sich in die dem erstgenannten konischen Teil entgegengesetzte Richtung verjüngt und einen Konuswinkel α besitzt, dessen Größe nach Bedarf gewählt wird.

Auf den konischen Teil 128 ist ein Federring 131 lose aufgesetzt, der ein im wesentlichen planes Kantenprofil

129 aufweist, wobei diese Kante mit der zylindrischen Fläche 130 des konischen Teiles 128 einen Winkel β einschließt In dieser Stellung nimmt der Federring 13t eine erste Stopstellung auf der konischen zylindrischen Fläche 130 ein, d. h. er befindet sich in einer Stellung, bevor der Federring 131 noch den erforderlichen Kräften zum Verkanten bzw. Verdrehen ausgesetzt ist Zum Verspannen der Verbindung werden in Pfeilrich-. tung E wirkende axiale Kräfte auf den Federring 131 aufgebracht Im Zusammenhang damit beginnt sich die Feder 131 zu verkanten, so daß bei fortdauernder Verschiebung der Feder auf der zylindrischen Fläche 130 von der ersten Stopstellung der Winkel β kleiner wird, bis der Federring seine endgültige Stopstellung 132 erreicht hat In dieser Lage liegt die Kantenfläche 129 eng auf der zylindrischen Fläche 130 auf, der Federring wandelt die Axialkräfte E in radiale Kräfte

so um, die die Muffe 127 radial nach innen zur Mitte drücken und die ganze Muffe axialen Kräften aussetzen, durch die die erforderliche Haftreibung zwischen dem konischen Teil 126 und dem Sitz 124 erzeugt wird. Dank ihrer Konstruktion besitzt diese Verbindung äußerst gute Reibungs- und Dichtungseigenschaften, wobei der Federring gleichzeitig zur Kräfteübertragung für beide Verbindungsarten dient

Obwohl die Kantenprofile des Federringes bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel völlig plan sind, können doch die planen Flächen dieser Profile unterbrochen oder die Randzonen des Profils beispielsweise abgeschrägt oder abgerundet sein.

Im gezeigten Ausfuhrungsbeispiel besitzt der Federring eine relativ große Wandstärke.

In der vorliegenden Beschreibung wurde auf die Oberflächenbeschaffenheit der Muffe nicht besonders eingegangen, da diese nach Bedarf gewählt werden kann. So wird man darauf achten, daß die Oberflächen

der Muffe, die mit den mechanischen Elementen direkt in Berührung kommen, eine zweckentsprechende Oberflächenstruktur erhalten, um eine möglichst gute Haftreibung zwischen den Teilen zu erhalten.

Weiterhin können vd-schiedene Federringe nebeneinander auf ein und derselben Muffe oder auf Muffenkombinationen oder auf einzelnen Muffen, die auf die eine oder andere Weise miteinander verbunden sind, verwendet werden.

Femer kann die Klemmverbindung auch zur Verbindung von mechanischen Elementen mit mehreren Oberflächen, die z. B. in Umfangsrichtung in gleichem Abstand liegen und einen hauptsächlich kreisförmigen Querschnitt besitzen, z.B. Stahldrähte, verwendet

werden. Zur Erhöhung der Reißfestigkeit der Verbindung kann in diesem Fall der Raum zwischen den erwähnten, in Umfangsrichtung in Abstand voneinander liegenden Flächen mit einem geeigneten Material, beispielsweise durch Schweißen oddgL, ausgefüllt werden, um so eine im wesentlichen zylindrische Fläche als Berührungsfläche für die Klemmverbindung zu erhalten. Die Klemmverbindung kann jedoch auch zwischen mechanischen Elementen verwendet werden, von denen zumindest eines mehrere in Umfangsrichtung in Abstand liegende Rächen und einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist, ohne daß der in die Verbindung eingeführte Teil eine völlig kreisförmige Fläche erhält

Hierzu 11 Blatt Zeichnungen

230 232/80

Claims

Patentansprüche:

1. Klemmverbindung mit einem kegelstumpf formigen Federring, der zur dichten Verklemmung der zu verbindenden Teile durch Axialdruck verdreht s und dadurch verspannt wird, wobei zumindest einer der zu verbindenden Teile eine im wesentlichen zylindrische Fläche besitzt, wobei eine aus im wesentlichen zwei Teilen, nämlich dem im vormontierten Zustand kegelstumpfförmigen Federring und einer Muffe bestehende Klemmvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Muffe koaxial mit der zylindrischen Fläche des einen zu verbindenden Teiles in axialer Richtung verstellbar und der kegelstumpfförmige Federring im wesentlichen koaxial mit der Muffe mit mindestens einer seiner Randflächen an einer Außenfläche derselben grenzend angeordnet sind, und daß zur Herbeiführung des auf den Federring wirkenden den Innenrand des Federringes gegen die Muffe und diese gegen den zu verbindenden Teil drückenden Axialdruckes ein axial versteilbares, mit einem oder mehreren mechanischen Teilen verbundenes, ringförmiges Anpreßelement vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Federring(11 in Fig. 1; 17 in Fig.2;25in Fig.3 und 4; 36 in Fig.5;39in Fig.7;41inFig.8;54inFig.9;69inFig.l0,ll,12 und 13:89 in Fig. 14 und 15; 101 in Fig. 18; 109 in Fig. 19; 120 in Fig.20 und 21; 131 in Fig. 22) als einfache Verkantungslamelle, also als einfacher flacher Kegelstumpf ausgebildet ist, der im vormontiertem Zustand mit seiner Endkante an der Außenoder Innenfläche der Muffe (10 in Fig. 1; 20 in Fig.2;26,27 in Fig.3;34in Fig.5;37 in Fig. 7;45 in Fig.8; 52 in Fig.9; 64 in Fig. 10 und 11; 77 in Fig. 12 und 13; 86, 88 in Fig. 14 und 15; 99 in Fig. 18; 105 in Fig. 19; 117,118,115 in Fig. 20 und 21; 126, 128 in Fig.22) in einem mittleren Bereich anliegt.

2. Klemmverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe zumindest um die eine Umfangsfläche mit einem Abstützelement (35 in Fig.5, 6; 38 in Fig.7; 68 in Fig. 10, 11; 108 in Fig. 19) versehen ist, das einen Anschlag für den Federring bildet, wenn dieser nach Verdrehen bzw. Verkanten gegenüber der Muffe verschoben wird.

3. Klemmverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (34) mit einer Ringnut (35) versehen ist, deren Wände die Abstützeinrichtung bilden (F i g. 5 und 6).

4. Klemmverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (37) mit einem ringförmigen Anschlag (38) versehen ist, der aus der Fläche des entsprechenden Umfangteiles der Muffe hervorragt (F i g. 7).

5. Klemmverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil der Umfangsfläche der Muffe(45 in Fig.8;88in Fig. 14; 118in Fig.20und 21; 124 in Fig.22), auf dem der Federring (41 in Fig.8; 89 in Fig. 14; 120 in Fig.20, 21; 131 in F i g. 22) aufliegt, in Biegerichtung des Federringes ansteigenden Durchmesser aufweist, also im Axialschnitt beispielsweise konische oder im wesentlichen hyperbolische Form aufweist.

6. Klemmverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verhinderung einer Verschiebung der Muffe (27 in Fig. 3; 45 in Fig. 8; 64 in Fig. 9, 10 und 11; 77 in Fi g. 12 und 13; 88 in F i g. 14; 99 in F i g. 18; 105 in F i g. 19; 128 in Fig.22) entlang der zylindrischen Fläche des einen zu verbindenden Bauteiles (21 in F i g. 3; 22 in F i g. 4; 44in Fig.8;49in Fig.9;62in Fig. lObis 13;82,83 in Fig. 14; 98 in Fig. 18; 106 in Fig. 19) im montierten Zustand der Kupplung ein am zweiten zu verbindenden Bauteil (22 in F i g. 3; 30 in F i g. 4; 42 in Fig.8; 48 in Fig.9; 61 in Fig. 10 bis 13; 79 in F i g. 14; 97 in F i g. 18; 107 in F i g. 19) angeordneter bzw. abgestützter Anschlag (23 in Fig.3; 31 in Fig.4; 55 in Fig.9; 66 in Fig. 10 und 11; 78 in Fig. 13;87 in Fig. 14; 108 in Fig. 19; 124in Fig.22) für die Muffe vorgesehen ist und daß das Anpreßelement (57 in F i g. 9; 71 in F i g. 10 bis 13; 90 in Fig. 14; 102 in Fig. 18; 110 in Fig. 19) mit auf den Federring (25 in F i g. 3; 41 in F i g. 8; 54 in F i g. 9; 69 in F i g. 10 bis 13; 89 in F i g. 14; 101 in F i g. 18; 109 in Fig. 19; 131 in Fig.22) wirkenden, den Axialdruck übertragenden Stützflächen (58 in Fig.9; 72 in Fig. lObis 13;91 inFig. 14) und mit einem Gewinde versehen ist, das in ein Gegengewinde (56 in F i g.-9; 70in Fig. JObis 13;80,81 in Fig. 14; 103in Fig. 18) des zweiten zu verbindenden Bauteiles eingreift

7. Klemmverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite zu verbindende Bauteil (61 in Fig. 10 bis 13; 79 in Fig. 14; 113 in Fig.20 und 21) mit konischen Anschlagflächen (66 in F i g. 10 und 11; 78 in F i g. 13; 87 in F i g. 14; 116 in Fig.20; 124 in Fig.22) versehen ist, die eine Verschiebung der Muffe entlang der zylindrischen Fläche verhindern, und daß ein mit der Muffe zusammenwirkendes konisches Element (65 in Fig. 10 und 11; 76 in Fig. 12 und 13; 86 in Fig. 14; 115 in F i g. 20 und 21; 126 in F i g. 22) vorgesehen ist, das im wesentlichen denselben Konuswinkel besitzt wie die konische Anschlagfläche, wobei die konische zylindrische Fläche des einen konischen Elementes durch das Anpreßelement (71 in F i g. 10 bis 13; 90 in Fig. 14; 121 in Fig. 20 und 21) gegen die konischen Anschlagflächen des zweiten zu verbindenden Bauteiles gepreßt wird.

8. Klemmverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Federring (65 in F i g. 10,11; 76in Fig. 12,13;86in Fig. 14; 115in Fig.20,21; 126 in Fig. 22) einen integralen Teil der Muffe (64 in Fig. 10, 11; 77 in Fig. 12, 13; 86, 88 in Fig. 14; 115, 117,118 in F i g. 20,21; 127 in F i g. 22) bildet.

9. Klemmverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Federring (76) in bezug auf die Muffe (77) lose ist, jedoch zumindest im verspannten Zustand der Kupplung an dieser anliegt (Fig. 12,13).

10. Klemmverbindung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß neben Anpreßflächen (72 in Fig. 13;89 in Fig. 14) zum Zusammenwirken mit dem Federring (69 in F i g. 13; 89 in F i g. 14) das Anpreßelement (71 in Fig. 13; 90 in Fig. 14) auch mit Anpreßflächen (75 in F i g. 14), die mit der Muffe (77 in Fig. 13; 86 in Fig. 14) zusammenwirken, versehen ist, um axiale Kräfte an diese und von dieser zu übertragen.

11. Klemmverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz des Radius der radialen Abstützung für den Federring (54 in Fi g. 9; 69 in Fi g. 10 bis 13; 89 in Fig. 14; 1Oi in Fig. 18; 109 in Fig. 19) an der inneren Umfangsfläche des Anpreßelementes (57 in Fig.9; 71 in Fig. 10 bis 13; 90 in Fig. 14; 102 in

F i g. 18; 110 in F i g. 19) und des Radius der äußeren Umfangsfläche der Muffe (52 in F i g. 9; 64 in F i g. 10, ll;77inFig. 12und 13;88inFig. 14;99in Fig. 18; 105 in Fig. 19) mindestens gleich der radialen Breite des Federringes in dessen verkantetem bzw. verdrehtem Zustand ist und der Federrhig_durch das Anpreßelement mit im wesentlichen radial gerichteten Kräften einerseits gegen die Muffe und andererseits gegen die der Muffe gegenüberliegende Umfangsfläche des Anpreßelementes gepreßt wird.

12. Klemmverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis ti, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (99) aus besonders elastischem Material besteht und einen durch bei Verkanten bzw. Verdrehen des Federringes (101) ausgeübte Radialkräfte zusammenpreßbaren Schlitz (100) aufweist

13. Klemmverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die an die konische Umfangsfläche der Muffe (45) anstoßende Umfangsfläche des Federringes (41) im wesentlichen dieselbe Konizität wie die Umfangsfläche der Muffe besitzt und daß die Kanten des Federringes abgerundet oder abgeschrägt sind (F i g. 8).

14. Klemmverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche des Federringes (131), die auf der konischen Umfangsfläche (130) der Muffe (127) aufliegt, dieselbe Konizität besitzt wie die Umfangsfläche der Muffe (F i g. 22).

15. Klemmverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag durch eine gesonderte, lose über die Muffe (105) geschobene Hülse (108) gebildet ist (F i g. 19).

16. Klemmverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (115) zwei im wesentlichen konzentrische ringförmige Flansche (117, 118) aufweist, die in radialem Abstand voneinander liegen und zwischen denen der Federring (120) verdrehbar angeordnet ist (Fig. 20, 21).

17. Klemmverbindung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Ringflansch (118) eine sich verjüngende, mit dem Federring (120) zusammenwirkende Kontaktfläche für den Federring (120) aufweist (F ig. 20,21).

18. Klemmverbindung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Federring (120) mit verhältnismäßig geringer Elastizität ausgebildet ist und zumindest an einer seiner Umfangsflächen in Übereinstimmung mit einem konischen Ripgflansch (118) konisch ausgebildet ist.