DE230399C - - Google Patents

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DE230399C
DE230399C DENDAT230399D DE230399DA DE230399C DE 230399 C DE230399 C DE 230399C DE NDAT230399 D DENDAT230399 D DE NDAT230399D DE 230399D A DE230399D A DE 230399DA DE 230399 C DE230399 C DE 230399C
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D06P1/24—Anthraquinone dyes or anthracene nucleus containing vat dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/14—Activated sludge processes using surface aeration
    • C02F3/16—Activated sludge processes using surface aeration the aerator having a vertical axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Description

KAISE
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVi 230399 KLASSE Sm. GRUPPE
Patentiert im Deutschen Reiche vom 6. März 1909 ab.
In der Patentschrift 220579 ^t em Verfahren zur Darstellung von Kondensationsprodukten aus Halogenketonen vom Typus
■Hl — R — CO-R—Hl
5
(worin R einen nicht substituierten oder substituierten aromatischen oder aliphatischen Rest bedeutet) und Aminoanthrachinonen beschrieben.
Es hat sich nun gezeigt, daß diese Produkte sich in hervorragender Weise als Küpenfarbstoffe verwenden lassen. Sie liefern nämlich mit Reduktionsmitteln in Gegenwart von Alkali Küpen, mittels welcher man imstande ist, diese Kondensationsprodukte auf ' der pflanzichen Faser zu fixieren.
Beispiel I.
In das 40 bis 60 ° warme Färbebad von 1000 1 Wasser gibt man 0,5 kg des in der Patentschrift 220579 beschriebenen Kondensationsproduktes aus 4 · 4'-Dichlorbenzophenon und i-Äminoanthrachinon, welches zweckmäßig zuvor in üblicher Weise in feine Verteilung gebracht worden war, fügt 5 1 Natronlauge 30 ° Be. und 10 bis 15 1 Hydrosulfitlösung (1 kg Hydrosulfit konz. B. A. S. F. in Pulver in 5 1 Wasser) hinzu und rührt gut um. Nach Y2 bis 3/4 stündigem Hantieren der Baumwolle in dieser Flotte''bei 40 bis 60 ° wird gut gespült und in üblicher Weise fertig gemacht. Das Bad zieht nicht vorkommen aus; durch Zusatz von 25 bis 50 kg Kochsalz oder Glaubersalz wird es besser erschöpft. Man erhält auf diese Weise reine blaustichig rote Nuancen.
Klotz Vorschrift.
Beispiel II.
Der Stoff wird mit einer innigen Mischung von 50, 100 oder 200 g Kondensationsprodukt aus 3 · 3'-Dibrombenzophenon und i-Aminoanthrachinon (10 prozentige Paste) und 125 g Gummi verdickung 1:1, 750 g Wasser geklotzt und, ohne zu trocknen, auf dem Jigger in einem Bade von 5 ecm Natronlauge, 1,25 g Hydrosulfit konz. in Teig und 25 bis 50 g · Glaubersalz im Liter Wasser bei 50 bis 60 ° entwickelt, gespült, leicht gesäuert, nochmals gespült und geseift. Man erhält auf diese Weise klare Rosanuancen von großer Echtheit.
Tauchküpe.
Beispiel III.
Es wird eine Stammküpe hergestellt durch Erwärmen einer Mischung von 2 kg des Kondensationsproduktes aus 4 · 4'-Dichlorbenzophenon + ι - Aminoanthrachinon (10 prozentige Paste), 0,6 kg Hydrosulfit, 2,4 kg Natronlauge 40 ° Be., 15 1 Wasser auf etwa 45 °. Sobald durch die Reduktion der Farbstoff in Lösung gegangen ist, wird mit der vierfachen Menge Wasser verdünnt und auf dieser Küpe in der üblichen Weise bei etwa 20 ° gefärbt.
D ruck vor sehr if ten.
Beispiel IV.
50 g Kondensationsprodukt aus 4 · 4'-Dichlorbenzophenon + 1 - Amino-
anthrachinon (10 prozentige Paste) 100 g calc. Soda
200 g Wasser
455 g Gummiverdickung 1:1
30 bis 45 g Rongalit (oder auch 50 g Zinnoxydulpaste 50 prozentig)
100 g Glycerin
65 bis 50 g Wasser
1000 g.
Nach dem Drucken wird getrocknet, hierauf im luftfreien Schnelldämpfer 5 Minuten lang gedämpft, gewaschen, gesäuert und geseift.
Beispiel V.
100 g Kondensationsprodukt (10 prozentige Paste, s. oben)
60 g Eisenvitriol
10 g Zinnsalz
50 g Weinsäure
780 g Verdickung
1000 g.
Der Zusatz von Weinsäure ist nicht notwendig, jedoch läßt sich in diesem Fall das Eisen beim Säuern leichter entfernen. Nach dem Druck wird getrocknet und hierauf während etwa 15 Sekunden durch ein Bad Natronlauge 190 Be. bei 700 passiert, gespült und abgesäuert in Schwefelsäure von 30 Be.
während einer Stunde. Gut waschen, seifen und chloren.. Statt den Stoff durch Natronlauge zu passieren, kann auch mit letzterer überpflatscht werden.
Beispiel VI.
100 g Kondensationsprodukt (10 prozentige Paste, s. oben)
40 g Zinnoxydul (50 Prozent), angeteigt mit 50 g Glycerin
810 g Verdickung T
g.
Verdickung T wird hergestellt aus 320 g Dextrinverdickung 1200: 800, 340 g Gummiverdickung 1:1, ι 1 Natronlauge 45 ° Be. Nach dem Druck wird bei 40 bis 45 ° getrocknet, hierauf während 5 Minuten im Mather-Platt gedämpft, gewaschen, gechlort und geseift.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Verfahren zum Fixieren der nach dem Verfahren des Patents 220579 erhältlichen Kondensationsprodukte auf der pflanzlichen Faser, darin bestehend, daß man die Kondensationsprodukte mit Küpungsmitteln in Gegenwart von Alkali in Lösung bringt und aus der so erhaltenen Küpe auf die Faser auffärbt, oder daß man sie mit oder ohne Reduktionsmittel unter Zusatz von Alkalien druckt und hierauf dämpft, oder daß man die Kondensationsprodukte mit einem Reduktionsmittel ohne Zusatz von Alkali druckt und hierauf durch Alkali passiert oder mit letzterem überpflatscht.
DENDAT230399D 1962-08-07 Active DE230399C (de)

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DEW32758A DE1230399B (de) 1962-08-07 1962-08-07 Vorrichtung zum Begasen von Fluessigkeiten

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CH (1) CH406151A (de)
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NL296294A (de)
DE1230399B (de) 1966-12-15
AT243766B (de) 1965-11-25
BE635852A (de)
NL139467B (nl) 1973-08-15
CH406151A (de) 1966-01-31
FI41537B (de) 1969-09-01

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