DE2300462A1

DE2300462A1 - Verfahren zum selbsttaetigen reinigen eines luftfilters

Info

Publication number: DE2300462A1
Application number: DE2300462A
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Sutter
Original assignee: Luwa Ltd
Current assignee: Luwa Ltd
Priority date: 1972-01-20
Filing date: 1973-01-05
Publication date: 1973-07-26
Also published as: GB1412329A; FR2168494A1; ES410986A1; CH533464A; BR7300434D0; AR202093A1; FR2168494B1; IT973068B; DE2300462C2; JPS4883461A; US3887341A; ZA73168B; HK23978A

Description

Verfahren zum selbsttätigen Reinigen eines Luftfilters

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum selbsttätigen Reinigen eines Luftfilters.

Es sind in der Textilindustrie schon seit längerer Zeit Verfahren und Einrichtungen bekannt, die eine selbsttätige Reinigung von Filtern bewerkstelligen. Solche Verfahren und Einrichtungen sind zum Beispiel im Zusammenhang mit Filtern von pneumatischen Reinigungseinrichtungen bzw. Absauganlagen an Textilmaschinen sowie bei Klimaanlagen von Textilmaschinensälen bekannt.

Dabei sind schon Verfahren bekannt geworden, bei welchen an Stelle der Reinigung des Filters mit mechanischen Mitteln,

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z.B. in Form von Abstreifern, Fasern und Staub, durch einen ■ Luftstrom vom Filter abgelöst werden. Bei einigen dieser bekannten Verfahren wird der zur Reinigung dienende Luftstrom in einer Richtung durch den Filter geführt, die der Richtung des Arbeitsluftstromes der Absaugeinrichtung entgegengesetzt ist. Hierbei muss der Arbeitsluftstrom durch den Filter hindurch kurzzeitig unterbrochen werden, damit die an dessen Rohluftseite gesammelten Fasern vermittels des von .-der Reinluftseite her durchtretenden Reinigungsluftstromes abgelöst v/erden können. Um den Betrieb der Absauganlage auch während der Reinigung des Filters aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die vom Filter abgelösten Verunreinigungen abzuführen, ist schon vorgeschlagen worden, der Rohluftseite des Filters eine Luftfördereinrichtung zuzuordnen, die nur während den Reinigungsphasen wirksam ist.

Je nach der Art der Textilmaschine sowie nach der Art des an dieser verarbeiteten Materiales ist dieses Verfahren in der Lage, den Filter mehr oder weniger vollständig zu reinigen. Bei einer grösseren Anzahl von Fällen ist die Reinigungswirkung allerdings ungenügend, was dazu führt, dass die Absauganlage dauernd unwirtschaftlich arbeitet, obwohl der ReinigungsVorgang periodisch durchgeführt wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, dass eine zuverlässige und wirksame Reinigung gewährleistet, wobei gleichzeitig die Dauer der Reinigungsphase verkürzt werden soll.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum selbsttätigen Reinigen eines Luftfilters, durch welchen ein Verunreinigungen enthaltender Arbeitsluftsti'om in vorbestimmter

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Richtung geführt wird, wobei der Filter während des ReinigungsVorganges von einem Reinigungsluftstrom beaufschlagt wird, der in zum Arbeitsluftstrom entgegengesetzter Richtung fliesst, erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Reinigungsluftstrom am Filter als Stosswelle zur Einwirkung gebracht und die Stosswellen-Energie dem Arbeitsluftstrom , entnommen wird.

Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich in ausserordentlich einfacher Weise durchführen, indem nämlich der Reinigungsvorgang unmittelbar aus dem normalen Filterbetrieb heraus erfolgen kann. Es bedarf hierzu lediglich einer schlagartigen Umlenkung mindestens eines Teiles derjenigen Luft, die als Arbeitsluft schon durch den Filter hindurchgetreten ist.

Von Bedeutung ist, dass die Stosswelle in der Nachbarschaft des Filters erzeugt wird, wobei es auch vorteilhaft sein kann, wenn das Ausmass der Expansion derselben an der Reinluftseite auf einem Miniraum gehalten oder sogar beeinflussbar gemacht werden kann.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, mit einem Filtergehäuse, einem das Filtergehäuse in eine Rohluftkammer und eine Reinluftkammer unterteilenden Luftfilter, einer Eintrittsöffnung in die Rohluftkammer, einem mit seiner Saugan die Reinluftkammer angeschlossenen Ventilator, sowie Umlenkmitteln, die die Druckseite des Ventilators wahlweise mit der Atmosphäre oder mit der Reinluftkammer verbinden, die sich dadurch auszeichnet, dass umschaltbare Mittel vorge-

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sehen sind, um die Saugseite des Ventilators gegenüber der Reinluftkammer mindestens teilweise abzusperren und weitere Mittel, um die Absperrmittel gleichzeitig mit den Umlenkmitteln zu betätigen.

Diese Massnahme gestattet, die Expansion der Stosswelle innerhalb der Reinluftkammer zu begrenzen, wobei es auch möglich ist, eine Expansion in die mit der Ventilatorsaugseite verbundene Kammer vollständig zu verhindern. Vorzugsweise sind die Absperrmittel durch eine Klappe gebildet, die mit den Umlenkmitteln gekuppelt ist, wobei ein gemeinsames Betätigungsorgan vorgesehen sein kann. Das Betätigungsorgan ist vorzugsweise ein mit Druckluft betätigter Servomotor, der fähig ist, die Absperr- und ümlenkmittel schlagartig umzusteuern.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt, wobei an Hand derselben auch Ausführungsformen des erfindungsgemMssen Verfahrens erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1_# das erste Ausführungsbeispiel eines Filterkastens einer Absauganlage im Horizontalschnitt, in der Normalstellung der Vorrichtung,

Fig. 2, den Filterkasten nach Fig. 1 in der Reinigungsstellung der Vorrichtung, und

Fig. 3 und 4, den Filterkasten nach dem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 bzw. 2 entsprechenden Betriebsstellungen.

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Mit 10 ist ein Filterkasten bezeichnet, der einen Teil einer nicht näher dargestellten Absauganlage einer Textilmaschine bildet. Mit den Absaugdüsen oder -öffnungen an dieser Textilmaschine ist der Filterkasten über eine Rohrleitung 12 verbunden, die in eine im Filterkasten vorgesehene Rohluftkammer 14 mündet. Mit der Rohluftkammer 14 steht weiter eine Saugleitung 16 in Verbindung, die beispielsweise zusammen mit einer Anzahl entsprechender Saugleitungen einer zentralen Faser-Deponie zugeordnet ist. Die weiteren Saugleitungen sind ebenfalls mit je einem Filterkasten einer Absauganlage verbunden, wobei jede Absauganlage eine weitere Textilmaschine oder eine weitere Gruppe von Textilmaschinen bedient.

Ueber einen Luftfilter 18 steht die Rohluftkammer .14 mit einer Reinluftkammer 2O in Verbindung, welche ihrerseits auf der Saugseite einesVentilators 22 liegt. Der Ventilator 22 wird von einem Elektromotor 24 dauernd angetrieben und steht an seiner Druckseite mit einem Fortluftschacht 26 im Filterkasten in Verbindung. Eine Austrittsöffnung 28 im Filterkasten verbindet den Fortluftschacht 26 mit der Atmosphäre. Ein den Fortluftschacht 26 gegenüber dem Luftfilter 14 und der Reinluftkairmer 20 begrenzendes Wand- und Untlenkelement 3O, 32 enthält eine durch eine Klappe 34 absperrbare Oeffnung 36, die in e'er Arbeitsstellung des ^ilterkastens, welche in Fig. 1 gezeigt ist, geschlossen ist. Weiterhin enthält die Reinluftkammer 20 eine Absperrklappe 38, deren Drehpunkt bei 40 angedeutet ist und die aus Strömungsgründen eine gekrümmte Form aufweist. Schliesslich ist in der Rohluftkanmer 14 im Bereich der Leitungen 12 und 16 eine Klappe 42 angeordnet, deren Drehpunkt bei 44 liegt und die zwei zueinander iir rechten Winkel stehende Klappenteile 46 und 48 aufweist. In der in Fig. 1 dargestellten

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Arbeitslage des Filterkastens nimmt die Klappe 42 eine Lage ein, in welcher sie die Saugleitung 16 gegenüber der Rohluftkammer 14 absperrt. Anderseits befindet sich die Klappe 40 in der in Fig. 1 dargestellten Arbeitslage in ihrer offenen Stellung.

Wie aus den in Fig. 1 eingetragenen, die Strömungsrichtung der Luft andeutenden Teilen ersichtlich ist, tritt die vom Ventilator 22 über die Leitung 12 angesaugte Luft in die Rohluftkammer 14 ein, fliesst durch den Filter 18 und anschliessend durch die Reinluftkammer 20, um schliesslich durch den Schacht 26 in die Atmosphäre ausgeblasen zu werden. Beim Durchtritt durch d&n Filter 18 wird die angesaugte Luft von ihren Verunreinigungen, wie Fasern und Staub, befreit, die sich auf der Rohluftseite des Filters absetzen und dort allmählich einen Belag bilden.

Vorzugsweise ist der Vorrichtung eine Steuerung zugeordnet, die entweder in Funktion der Zeit oder in Funktion der Druckdifferenz zwischen Rohluftkammer und Reinluftkammer den Reinigungsvorgang auslöst. Diese Steuerung kann auch Teil der zentralen Absauganlage sein und gewährleisten, dass in einer vorbestimmten Reihenfolge sämtliche Filter bzw. Filterkästen gereinigt werden.

Die Reinigung des Filters 18 wird dadurch eingeleitet, dass einerseits die Klappe 34 aus der in Fig. 1 dargestellten, geschlossenen Lage in die in Fig. 2 dargestellte Lage verschwenkt wird, in welcher sie die Oeffnung 36 frei gibt und anderseits die Verbindung zwischen der Druckseite des Ventilators und der Oeffnung 28 im Schacht 26 unterbricht.

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Gleichzeitig und ebenfalls schlagartig wird die Klappe 40 aus der Lage gemäss Fig. 1 in die Lage gemäss Fig. 2 verschwenkt, in welcher diese die Reinluftkammer 20 in zwei Teile unterteilt und zwar so, dass die Verbindung zwischen dem Filter 18 und der Saugseite des Ventilators 22 unterbrochen ist. In der geschlossenen Stellung wirkt die Klappe 38 dabei mit einer strömungsgünstig ausgelegten, inneren Begrenzung 50 des Filterkastens zusammen, anderseits legt sich die Klappe 38 am Umlenkkörper 32 an. Vorzugsweise gleichzeitig mit der Umschaltung der Klappen 34 und 38 erfolgt auch die Umstellung der Klappe 42 aus der in Fig. 1 dargestellten Lage in die in Fig. 2 gezeigte Lage, dabei wird durch den Klappenteil 46 die, Verbindung zwischen der Leitung 12 und der Rohluftkaraner 14 unterbrochen, währenddem der Klappenteil 48 die Verbindung zwischen der Rohluftkammer und der Saugleitung 16 freigibt. Ir. der in Fig. 2 dargestellten Lage der Klappe 42 lässt deren kürzerer Klappenteil 48 einen Durchlass 52 entstehen, der die Leitung 12 gegenüber der Saugleitung 16 kurz schliesstj der Absaugbetrieb an der Textilmaschine wird bei dieser Klappenstellung durch die zentrale Absauganlage über die Saugleitung 16 übernommen.

Die schlagartige Umstellung der Klappe 34 aus der Lage nach Fig. 1 in die Lage nach Fig. 2 hat zur Folge, dass die Luft/ die schon durch den Filter 18 hindurch in die Reinluftkammer ?- hindurchgetreten ist und sich durch den Ventilator hindurch- '; bewegt, an der Klappe 34 abgelenkt wird und als Stosswelle i gegen den Filter 18 strömt bzw. diesen von der Reinluftseite hör beaufschlagt. Innerhalb der Reinluftkammer 20 kann sich die Stosswelle nur begrenzt ausdehnen, da gleichzeitig mit ^{; !l ;} ' der Umstellung der Klappe 34 auch die Klappe 38 in die ge-

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■.-, ■ ν;

schlossene" Lage verschwenkt wurde. Da in der Reinluftkammer , vor der Umstellung der Klappe 34 ein Unterdruck geherrscht hat und nach 'der Umstellung die Druckseite des Ventilators mit dem Filter in Verbindung steht, erreicht die Stosswelle eine erhebliche Stärke, die auf jeden Fall genügt, um den Filter praktisch vollständig von seinen Verunreinigungen zu befreien. Diese Verunreinigungen werden mit der Stosswelle

in die Saugleitung 16 hineingetragen. Anderseits verhindert die Klappe 42, dass sich die Stosswelle auch in der Leitung 12 auswirkt.

Die Betätigung der Klappen 34, 38, 42 sowie gegebenenfalls einer weiteren Klappe 54 erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines nicht dargestellten, Servomotors in Form von Zylinder und Kolben, wobei als Betätigungsir.edium Druckluft dient. Der Kolben ist dabei über nicht dargestellte Gestänge mit den einzelnen Klappen verbunden.

Während für die Reinigung des Filters 18 die die Stosswelle bildende Luft, welche vollständig aus der Reinluftkammer entnommen wird, ausreicht, kann es aus anderen Gründen zweckmässig sein, noch während einer kurzen Zeit eine Strömung durch die Rohluftkammer in Richtung auf die Saugleitunc; 16 hin durch den Ventilator 22 zu unterstützen. Hierzu kann durch die Klappe 54 eine Oeffnung 56 freigegeben werden, die die Saugseite des Ventilators 22 mit der Atmosphäre verbindet.

Während die Klappe 38 für die Reinigung des Filters 18 nicht unter allen Umständen notwendig ist, erweist sie sich für eine universell verwendbare Absauganlage bzw. den zugehörigen Filterkasten als äusserst sweckmässig. In vielen Anwendungs-

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fällen muss die Klappe bei der Einleitung des Reinigungsvor-* ganges nicht vollständig geschlossen werden, da sie für die Erzeugung der Stosswelle keine Bedeutung hat und lediglich deren Ausbreitung begrenzt. Es kann sich deshalb als zweckmässig erweisen, den Weg, den die Klappe 38 in Schliessrichtung zurücklegen kann, einstellbar zu begrenzen. Dadurch kann die Wirksamkeit der Stosswelle am Filter 18 den Verhältnissen der Absauganlage und insbesondere dem an der Textilmaschine verarbeiteten-Fasermaterial angepasst werden.

Statt der Klappe 42 können auch Absperrmittel für die Leitungen 12 und 16 in der Weise vorgesehen sein, dass während einer ersten Phase" des Reinigungsvorganges die Absaugleitung 16 gegenüber der Rohluftkammer abgesperrt und nur mit der Leitung 12 verbunden ist. Während einer zweiten Phase des Reinigungsvorganrjes könnte daraufhin die Rohluftkammer zum Abtransport der vom Filter 18 abgelösten Fasern mit der Saugleitung 16 verbunden werden. Als geeignete Absperrmittel, die auch in der Lage wären, im normalen Betrieb des Filterkastens die Saugleitung 16 gegenüber der Rohluftkammer abzusperren und die Leitung 12 mit der Rohluftkammer zu verbinden, kämen beispielsweise zwei voneinander unabhängig betätigbare Klappen in Betracht, die um den Drehpunkt 44 verschwenkbar wären. Die dem Klappenteil 48 entsprechende Klappe hätte dabei lediglich die Aufgabe, den Eintritt in die Saugleitung 16 von der Rohluftkammer 14 her zu beherrschen, während die dem Klappenteil 46 entsprechende Klappe in ihrer einen Stellung den Durchlass 52 absperren würde, während in der anderen Stellung die Verbindung zwischen der Leitung 12 und der Rohluftkammer 14 unterbrochen wäre. Durch diese Anordnung könnte auch verhindert

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werden, dass sich die Stosswelle durch die Saugleitung hindurch fortpflanzen könnte. Sofern die auftretende Stosswelle für die Reinigung des Filters 18 zu stark ist, kann diese auf die im Einzelfall vorherrschenden Verhältnisse auch dadurch abgestimmt werden, dass die Klappe 34 die Verbindung zwischen der Druckseite des Ventilators 22 und dem Schacht 26 nicht vollständig unterbricht. Ein Teil der vom Ventilator geförderten Luft kann somit in den Schacht 26 entweichen.

Für den Abtransport der Verunreinigungen aus der Rohluftkammer 14 bedarf es grundsätzlich keines Unterdruckes in der Leitung 16. Der Transportluftstrom in der Leitung 16 kann bei entsprechender Ausgestaltung auch durch e'ine Ueberdruckströmung gebildet werden, die durch den Ventilator 22 erzeugt wird. Die Aufrechterhaltung dieses Transportluftstromes. über eine vorbestimmte Dauer, die für die Zurücklegung des Transportweges ausreicht, wird dabei durch die Ansaugung von Umgebungsluft durch die Oeffnung 56 hindurch erleichtert.

Statt zu einor zentralen Faserdeponie können die Verunreinigungen allerdings auch zu einem dem Filterkasten benachbarten Depot geführt werden, das periodisch entleert wird. Dabei kann die Entleerung wiederum pneumatisch oder allenfalls auch von Hand erfolgen. Bei einer besonders zweckmässigen Ausgestaltung des Filterkastens enthält dieser selbst einen Depotraum, der durch eine strömungstote Zone der Rohluftkammer gebildet ist, oder aber die Rohluftkammer steht über eine mittels Klappe absperrbare Oeffnung mit einer Depotkammer in Verbindung. Dabei kann

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die Oeffnung der Klapoe ζ. Β» durch den während der fteinigungsphase herrschenden Ueberdruck entgegen einer ßchliessfeder erfqlgen, sofern die, Betätigung derselben'nicht durch einen entsprechenden Mechani$iftü§ gesteuert werden

Sofern, wie vorstehend erl|iüter£> auf eine U strömung in der Leitung 16 verzichtet und der Abtransport der Verunreinigungen aus der Rohlüftkammer 14 durch «ie vom Ventilator 22 erzeugte Üebetrf^uckströmung bewerkstelligt ' wird, kann der Absaugbetrteb an'der angeschlossenen Textilmaschine während der Reinifctürtgsphase dadurch aufrechterhalten werden, dass in delr Leitung 12 eine Saugluftströmung mittels Injektorwirkung erceugt wird. Hierzu kann beispielsweise die Au.strittsöffnung der Rohluftkammer in die Leitung 16 als Injektordüse ausgestaltet und zwischen Leitung 12 und Leitung 16 eine die Rohluftkammer 14 umgehende Rohrverbindung hergestellt werden. An der im Bereich der Injektordüse liegenden Mündung der Bypass-Rohrleitung in die Leitung 16 entsteht dann in bekannter Weise ein Unterdruck, · wenn die vom Ventilator 22 in die Injektordüse geförderte · Luft mit erhöhter Geschwindigkeit in die Leitung 16 austritt.

In Fig· 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsforin des er- - \"J/

findungsgemässen Filterkastens dargestellt. Teile desselben, , ,

die auch in Fig. 1 und 2 vorhanden sind, sind mit gleichen ,.

Bezugszahlen, jedoch mit ' versehen. ,

Der Filterkasten 10' enthält neben dem Filter 18* einen Hilfsfiltor 19, der mit dem ersteren in einer gemeinsamen Ebene liegt, und von diesem durch ein Drehlager 65 eines Klappenpaares 67, 69 abgetrennt ist. Vorzugsweise ist die

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ORIGINAL

Filterfläche des Filters 18' grosser als diejenige des Hilfsfilters 19. Der der Klappe 48' näher gelegene Filter 18 wird im Normalbetrieb von der Luft beaufschlagt, während der der Leitung 12' näher gelegene Hilfsfilter 19 bei der Reinigung des Filterkastens von Luft beaufschlagt wird. Die Klappe 67 stellt die Verbindung zwischen der Leitung 12* und dem zu beaufschlagenden Filter 18' bzw. 19 her. Die Klappe 69 stellt jeweils die Verbindung zwischen Filter 18' bzw. 19 und dem Ventilator 22' her.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind im normalen Filterbetrieb die Klappen 67, 69 und 34' derart gestellt, dass die Leitung 12' über den Filter 18' und den Ventilator 22' mit dem Fortluftschacht 26' in Verbindung stehen; die Klappe 48' ist geschlossen. Die in der Rohluft enthaltenen Fasern und der Staub setzen sich auf der beaufschlagten Seite des Filters 18' an.

Für die Reinigung des Filterkastens und insbesondere des Filters 18' werden sämtliche Klappen in die Lage nach Fig.- 4 umgestellt. Durch die Klappen 67, 69 wird dann Rohluft aus

der Leitung 12' durch den Hilfsfilter 19 geführt und gereinigt zum Ventilator 22' geleitet.

Da die Umstellung der Klappe 34' schlagartig erfolgt, wobei der Fortluftschacht 26' abgesperrt wird, beaufschlagt die vom Ventilator 22' geförderte Luft die Reinseite des Filters 18' als Stosswelle. Die auf der Rohluftseite dieses Filters angesammelten Verunreinigungen werden durch die dem Arbeitsluftstrom entnommene Energie vom Filter abgelöst und der Leitung 16' zugeführt.

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Da in der Leitung 16* kein Unterdruck herrscht, kann die Klappe 48' durch die Stosswelle entgegen der Wirkung einer Schliessfeder geöffnet werden. Die üeberdruckströmung, die durch den Ventilator 22' aufrechterhalten wird, hält dabei die Klappe 48' solange offen, wie die Klappen 67, 69 und 34" die in Fig. 4 gezeigte Lage einnehmen.

Von wesentlicher Bedeutung ist es bei diesem Ausführungsbeispiel, dass während der Reinigungsphase des Filters der Betrieb der über die Leitung 12' angeschlossenen Absauganlage an der Textilmaschine nicht' nur nicht unterbrochen, sondern die während dieser Phase abgesaugte Luft für den Abtransport der Fasern durch die Leitung 16' hindurch verwendet werden kann. Somit kann auf die Ansaugung von Umgebungslüft und damit auf eine, von einer Klappe beherrschten Oeffnung ähnlich der Klappe 54 und der Oeffnung 56 (Fig. 1 und 2) verzichtet werden.

Die Reinigung des Hilfsfilters 19 kann periodisch von Hand erfolgen, wobei allerdings der Faser- und Staubanfall an diesem Filter entsprechend Jen relativ kurzen Reinigungsphasen gering ist.

Sowohl boi dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 wie auch bei demjeniqen nach Fxg. 3 und 4 kann die durch den Fortluftschacht 26 bzw. 26' abfliessende Luft einer Klimaanlage zugeführt werden, die der Klimatisierung de3 Textilmaschinensaales diont.

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Claims

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1. Verfahren zum selbsttätigen Reinigen eines Luftfilters, durch welchen ein Verunreinigungen enthaltender Arbeitsluftstrom in vorbestimmter Richtung geführt wird, wobei der Filter während des Reinigungsvorganges von einem Reiniqungsluftstrom beaufschlagt wird, der in zurrt- Arbeitsluftstrom entgegengesetzter Richtung fliesst, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsluftstrom am Filter als Stosswelle zur Einwirkung gebracht und die Stosswellen-Energie dem Arbeitsluftstrom entnommen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stosswelle durch schlagartige Umlenkung von Luft aus dem Arbeitsluftstrom nach dem Durchtritt durch den Filter erzeugt wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Filtergehäuse, einem das Filtergehäuse in eine Rohluftkammer (14) und eine Reinluftkammer (20) unterteilenden Luftfilter (18), einer Eintrittsöffnung (12) in die Rohluftkammer, einem mit seiner Saugseite an die Reinluftkammer angeschlossenen Ventilator (22), sowie ümlenkniitteln (24) , die die Druckseite des Ventilators wahlweise mit der Atmosphäre oder mit der Reinluftkammer verbinden, dadurch gekennzeichnet, dass umschaltbare Mittel (38,69) vorgesehen sind, um die Saugseite des Ventilators (22) gegenüber der Reinluftkammer (20,20') mindestens teilweise abzusoerren und weitere Mittel um

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die Absperrmittel gleichzeitig mit den Umlenkmitteln zu ,* betätigen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrmittel eine Klappe (38;69) umfassen, die in der Reinluftkammer (20,2O¹) angeordnet ist, und die eine · ,* Arbeitsstellung aufweist, in welcher die Reinluftkammer . in zwei Teile unterteilt ist, wobei ein erster Teil mit der Saugseite des Ventilators (22,22') und der zweite Teil über durch die Umlenkroittel (34;34') beherrschte Beaufschlagungsöffnung (36) mit dem Filter (18,18') ver- _; bunden ist. * , ■

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, mit einer an die Rohluftkammer angeschlossenen Sekundärsaugleitung (16), ge~ kennzoichnot durch Umschaltmittel . (46,48), um die Eintrittsöffnung (12) gegenüber der Rohluftkanuner mindestens teilweise abzusperren und gleichzeitig mit der Saugleitung zu verbinden.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinluftkammer (20) stromaufwärts des Ventilators (22) eine absperrbare Lufteintrittsöffnung (56) * aufweist. ⁽

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Hilfsfilter (19), dessen Reinluftseite mit dem ersten Toil dor Reinluftkammer (20¹) in Verbindung steht, und desson Rohluftseite ein Umschaltorgan (67) zugeordnet ist, und diese mit dor Eintrittsöffnung (12¹) zu verbinden.

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8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das ümschaltorgan (67) eine Ruhestellung aufweist, in welcher der Hilfsfilter (19) gegenüber der Eintritts-Öffnung (12') abgesperrt ist.

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