DE2265330C3 - Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit KugelgraphitInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
45
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit unter Verwendung
eines Mittels zur Bildung von Kugelgraphit mit einem Gehalt an Magnesium und mindestens einem weiteren
Kugelgraphitbildner in Form von Cer, Yttrium, Lanthan, Neodym und/oder Praseodym.
Seit vielen Jahren besteht die hauptsächlich angewandte technische Methode zur Herstellung von
duktilem Eisen in der Zugabe von Magnesium in Form von Magnesium enthaltenden Legierungen oder in der
Zugabe des reinen Elementes, wobei das Magnesium den Graphit veranlaßt, sich in Form von Kügelchen
auszuscheiden. Auf die Bildung des Graphits in dieser Gestalt sind die überragende Festigkeit und Duktilität
des Materials zurückzuführen.
Es gibt viele gut bekannte Nachteile bei der Verwendung von Magnesium oder von Magnesium
enthaltenden Legierungen, wobei der Hauptnachteil darin zu sehen ist, daß die durch Zugabe von Magnesium
zu geschmolzenem Eisen verursachte Reaktion im allgemeinen sehr heftig ist und von der Bildung von
dicken Wolken aus weißem Magnesiumoxid-Teilchen enthaltendem Rauch begleitet ist. Die Reaktion wird
außerdem begleitet von einem brillianten weißen auflodernden Licht, das für das Sehvermögen schädlich
ist Weitere Nachteile bestehen darin, daß das hohe Maß an Reaktivität es schwierig macht, eine hohe Ausbeute
an zugegebenem Magnesium zu erhalten, d.h. das Verfahren ist uneffektiv. Zusätzlich zu den schlechten
Ausbeuten, die im allgemeinen erhalten werden, nimmt der Magnesiumgehalt der Schmelze mit der Zeit
aufgrund des Verlustes von Magnesium aus dem Bad ab, so etwa durch Verdampfung, Oxydation und durch
Verbindung mit Schwefel in dem Bad. Der Verlust an Magnesium wird auf diesem Gebiet im allgemeinen als
Abklingen bezeichnet
Bestimmte der obenerwähnten Nachteile können teilweise überwunden werden, je nach der Weise, in der
das Magnesium oder die Magnesiumlegierung dem geschmolzenem Metallbad zugegeben wird. So können
beispielsweise Aufblitzeil und Auflodern mit Hilfe einer schützenden Abdeckung vom Auge abgeschirmt werden.
Es kann auch eine etwas größere Leistungsfähigkeit realisiert werden, wenn das Magnesium dem Bad
unter Druck zugegeben wird, anstatt das geschmolzene Metall oben auf die Magnesiumlegierung zu gießen.
Diese Methoden sind im allgemeinen unerwünscht aus wirtschaftlichen und verfahrensmäßigen Gesichtspunkten,
da sie zusätzliche Einrichtungen erfordern. Solche Methoden, insbesondere die Druckmelhode, belasten
das Verfahren außerdem mit einem zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand.
Andererseits ist es auf diesem Gebiet bekannt, daß auch Cer als Kugelgraphitbildungselement (Zusatz zur
Erzeugung von sphärolitischem Gußeisen) verwendet werden kann und bei der Zugabe zum geschmolzenem
Eisen weniger reaktiv ist, so daß das Problem des Aufflammens und Rauchens überwunden werden kann
und sich auch erhöhte Ausbeuten ergeben. Trotz der höheren Ausbeuten und der geringeren Reaktivität
zeigt Cer aber noch einen unerwünscht starken Abklingeffekt. Darüber hinaus ist Cer im allgemeinen
nur wirksam in übereutektischen Gußeisen, es ist ein starker Carbid-Bildner und führt, wie gefunden wurde,
zu Graphitteilchen, die nicht so perfekt gestaltet sind wie diejenigen, die durch das Magnesiumverfahren
gebildet werden.
Aus der schweizerischen Patentschrift CH-PS 3 05 469 ist es bekannt, als Kugelgraphitbildner
Magnesium in Verbindung mit Cer zu verwenden. Es gelingt jedoch auch bei dem dorl geschilderten
Verfahren nicht, ein starkes Abklingen der Kugelgraphitbildungswirkung zu verhindern, weshalb große
Mengen der Kugelgraphitbildner eingesetzt werden.
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von duktilem Gußeisen /u
entwickeln, das mindestens einige der Probleme löst, die bisher hingenommen werden mußten. Es soll durch die
Erfindung erreicht werden, die Menge an Kugelbildnern, die zur Bildung von Kugelgraphit in Gußwaren
erforderlich ist, zu vermindern. Weiterhin sollen durch die Erfindung die mit der Zugabe verbundene
Rauchbildung und das Aufflackern vermindert werden. Zweck der Erfindung ist es auch, daß Maß des
»Abklingens« des Kugelgraphitbildungseffektes in dem behandelten Bad zu senken. Auch soll der Ablagerungsgehalt des duktilen Eisens durch das erfindungsgemäße
Verfahren auf ein Minimum herabgesetzt werden. Ein erwünschtes Ziel, das durch die Erfindung erreicht wird,
besteht weiterhin in der Zugabe einer Auswahl von individuellen Kugelgraphitbildnern und der Wahl der
Mengen an den individuellen Mitteln zur Bildung von Kugelgraphit
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schmelze ein Mittel zur Bildung von
Kugelgraphit zugesetzt wird, bei der Magnesium und jedes weitere der Elemente in einer Menge von 1 bis 3
Gewichtsprozent des Mittels vorliegt und die Gesamtmenge der Kugelgraphitbildner 12% nicht übersteigt,
und Ferrosilizium in einer Menge von mindestens 88 Gewichtsprozent enthalten ist Hierbei sind die Mengen
der einzelnen Elemente im allgemeinen so bemessen, daß der Anteil jedes einzelnen Nodularisierungselementes
für sich alleine noch nicht genügt, sphäroidischen Graphit zu bilden, die Gesamtmenge an Nodularisierungsmitteln
aber zur Bildung von sphäroidischem Graphit ausreicht. Eine bevorzugte Ausgestaltung der
Erfindungslehre besteht in der Verwendung von Magnesium in Legierungsform.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen in Verbindung mit der
Zeichnung und den Ansprüchen näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Grundschritte bei der herkömmlichen Herstellung von
Gußwaren aus duktilem Eisen (F i g. 1 ist nicht Teil der Erfindung),
F i g. 2 eine graphische Darstellung, in d'r die Menge
von in einem Bad von geschmolzenem Eisen bleibenden wirksamen Kugelgraphitbildnern gegen die Verweilzeit
aufgetragen ist und die Zugaben von einem Kugelgraphitbildner (wie es aus dem Stand der Technik bekannt
ist) den Zugaben von mehr als einem Kugelgraphilbiidner gemäß der Erfindung gegenübergestellt sind,
Fig.3 die Wiedergabe einer Mikrofotografie der Graphitstruktur eines Röhrengusses nach verlängerter
Verweilzeit einer Schmelze, der 5 Kugelgraphitbildner in Übereinstimmung mit der Erfindung zugesetzt
wurden,
Fig.4 eine graphische Darstellung, in der die
Prozentsätze der in einem Bad aus Gußeisen verbleibenden ursprünglichen Zugabemnngen gegen die
Verweilzeit aufgetragen sind und die Zugaben von einem Kugelgraphitbildner, wie es aus dem Stand der
Technik bekannt ist, den erfindungsgemäßen Zugaben von mehr als einem Kugelgraphitbildner gegenübergestellt
sind und
F i g. 5 eine graphische Darstellung, in der die Menge von zwei Kugelgraphitbildnern, die in einem unter
Hersteilungsbedingungen gefertigten Rohr verbleiben, gsgen die Zeit nach der erfindungsgemäßen Zugabe
aufgetragen sind.
In F i g. 1 ist das übliche Verfahren zur Herstellung von duktilen Gußeisenwaren schematisch wiedergegeben.
Die Erfindung befaßt sich hauptsächlich mit der Kugelgraphitbildungsstufe. Die vorhergehenden Stufen
sind in der Fachwelt allgemein bekannt. Die Beziehungen zwischen den verwendeten Kugelgraphitbildnern,
die Art und Weise der Verwendung und der Kugelgraphitbildungseffekt bilden im wesentlichen die
Grundlage der Erfindung.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Gesamtmenge an Kugelgraphitbildnern, die zur Herstellung
von duktilem Eisen benötigt wird, herabgesetzt werden kann, wenn mehr als ein Kugelgraphitbildner in
richtiger Menge zugesetzt wird. Dies ermöglicht eine Verminderung der Konzentration der Kugelgraphitbildner
in dem Bad, wodurch andererseits wieder die Leistungsfähigkeit verbessert wird, eine längere wirksame
Lebensdauer der Keime, d. h. ein vermindertes Abklingen, erzielt wird und weiterhin das Auflodern und
die Rauchbildung und die Tendenz des Eisens zur Bildung von Ablagerungen auf ein Minimum herabgesetzt
werden.
Die folgenden in den Tabellen I und II aufgeführten Ergebnisse wurden bei der Bildung von Kugelgraphit in einzelnen Schmelzen von Gußeisen mit niedrigem Schwefelgehalt erhalten: Soweit nicht anders angegeben, handelt es sich bei den Mengenangaben um Gew ichtsprozente.
Die folgenden in den Tabellen I und II aufgeführten Ergebnisse wurden bei der Bildung von Kugelgraphit in einzelnen Schmelzen von Gußeisen mit niedrigem Schwefelgehalt erhalten: Soweit nicht anders angegeben, handelt es sich bei den Mengenangaben um Gew ichtsprozente.
40
Zugegebene
Elemente
Elemente
Gesamlzugabeinenge in Gew.-%
Insgesamt verbleibende Menge in der Schmelze nach
I 5 10 15 Minuten
I 5 10 15 Minuten
Mg 0,05%
Ce 0,05%
Mg + Ce 0,05%
(0.025 Mg + 0.025 Cc)
Mg
+ Ce
+ La
+ Nd
+ Y
+ Ce
+ La
+ Nd
+ Y
0,05%
(.01% von jedem der 5 Elemente)
.016
.019
.037
(.017)
(.020)
.029
.007
.006
.006
.005
.005
.019
.037
(.017)
(.020)
.029
.007
.006
.006
.005
.005
.011
.011
.030
(.015)
(.015)
.025
.006
.005
.0025
.0065
.005
.011
.030
(.015)
(.015)
.025
.006
.005
.0025
.0065
.005
.008
.003
.027
.003
.027
(.013) Mg*)
(.014) Ce
.022
(.014) Ce
.022
.005) Mg
.004) Ce
.001) La
.010) Nd
.002) Y
.004) Ce
.001) La
.010) Nd
.002) Y
*) Die in Klammern gesetzten Zahlen sind die Mengen der einzelnen Elemente.
5 | II | Zugegebene Elemente | Gesamt | 22 65 330 | Schmelze | 6 | in% | |
zugabemenge | 5 | 15 Minuten j | ||||||
Tabelle | Mg alleine | 0,05 | 26,5 | verbliebenen Gesamtmenge | 16 | |||
Test | Ce alleine | 0,05 | Anteil der in der | 38 | 10 | 6 § | ||
Mg+ Ce | 0,05 | 1 | 64 | 22 | 52 t | |||
A | Mg + Ce + LA | 0,05 | 44 | 58 | 22 | 44 I | ||
B | + Nd + Y | 74 | 60 | |||||
C | 80 | 50 | ||||||
D | 69 | |||||||
In jedem der Testversuche A bis D der obigen Tabellen enthielt das Schmelzbad aus Gußeisen mit
niedrigem Schwefelgehalt vor der Kugelgraphitbildungsstufe die folgenden Elemente in den angegebenen
Bereichen:
Gesamtkohlenstoff
Silicium
Mangan
Schwefel
Phosphor
3,4-3,6%
1,9-2,1%
0,25-0,30%
0,005-0,012%
0,04-0,06%
In Test A erfolgte die Magnesiumzugabe von 0,05% des Eisens in der Form von handelsüblichem, cerfreiem
Magnesium-Ferrosilizium mit einem Magnesiumgehalt von 6,17%. In Test B wurden dem Bad 0,05% reines
metallisches Cer in Form von Schnitzeln zugegeben. In Test C erfolgte die kombinierte Magnesium- und
Cer-Zugabe in Form einer Legierung, die 3,0% Magnesium und 3,0% Cer, 45% Silizium und den Rest an
Eisen enthielt. Die Gesamtzugabe an Kugelgraphitbildnern von 0,05% setzte sich zusammen aus 0,025%
Magnesium und 0,025% Cer. In Test D betrug die Gesamtzugabemenge an Kugelgraphitbildnern wiederum
0,05%. In diesem Falle setzte sich der Kugelgraphitbildner aus jeweils 0,01% der folgenden fünf Elemente
zusammen: Magnesium, Cer, Lanthan, Neodym und Yttrium. Magnesium und Cer wurden in Form einer
Ferrosilicium-Legierung mit 3% Magnesium und 3% Cer zugegeben. Die Zugabe von Lanthan und Neodym
erfolgte in metallischer Form. Das Neodym enthielt 74% Neodym und 14% Praseodym. Das Yttrium wurde
in Form einer Ferrosiliciumlegierung mit 20% Yttrium zugegeben.
Die in den Tabellen I und II aufgeführten Ergebnisse sind in gleicher Weise in den F i g. 1 und 2 graphisch
dargestellt, in denen die Menge an im Bad des
geschmolzenem Gußeisens verbleibenden Kugelgraphitbildner für jeden Test A bis D als Funktion der Zeit
gegen die Menge an ursprünglich dem Bad zugesetzten Kugelgraphitbildner aufgetragen ist Aus F i g. 2 ist
ersichtlich, daß die Gehalte an Magnesium und Cer im Laufe der Zeit auf immer niedriger werdende Werte
schwinden, und ab einem gewissen Zeitpunkt reicht der Gehalt nicht mehr aus, um eine gute sphäroidische
Graphitstruktur zu erzeugen. Beim Schleuderguß von Rohren in Metallformen hat sich gezeigt, daß Gußeisen
mit einem Schwefelgehalt in der Größenordnung von 0,004 bis 0,006%, einen Mindestbereich des Magnesiumgehalts
von 0,012 bis 0,014% Magnesium benötigt, um sicherzustellen, daß eine Graphitstruktur in einem Rohr
mit 150 mm Durchmesser erhalten wird, in weicher annähernd 90% des Graphits als gut geformte
Kügelchen vorliegen. Im Falle von Cer liegt der benötigte restliche Gehalt bei annähernd 0,016%. Nach
einer Aufbewahrungs- bzw. Verweilzeit von 10 Minuten waren bei alleiniger Zugabe weder Magnesium noch
Cer in ausreichenden Mengen in der Schmelze vorhanden, um die gewünschte Graphitstruktur sicherzustellen,
d. h. beide Mengen lagen unter dem kritischen Spiegel, wie aus den Kurven A und B in Fig.2
ersichtlich ist.
Im Gegensatz zum Verhalten von Magnesium oder Cer, wenn diese einzeln in Mengen von 0,05%
zugegeben werden, führt die kombinierte Zugabe geringerer Mengen (0,025%) an Magnesium und Cer
oder je 0,01% von 5 Kugelgraphitbildner zu einer wirksameren Ausnutzung der Zugabe von Kugelgraphitbildnern
sowohl vom Standpunkt der höheren anfänglichen Ausbeute als auch der verlängerten
Wirkungsdauer aus gesehen. Es ist auch aus den Kurven »C« und »D« ersichtlich, daß der Gesamtgehalt an
Kugelgraphitbildnern des Bades selbst nach 15 Minuten nach der Zugabe über 0,02% liegt.
Es wurde weiterhin gefunden, daß sich die verschiedenen Kugelgraphitbildner in ihrer Wirkung unterscheiden,
wenn sie Schmelzen von Gußeisen einzeln zugegeben werden. Werden sie jedoch in Kombination
zugegeben, dann kann jedoch die kombinierte Gesamtmenge der Prozentsätze der in der Schmelze verbleibenden
Kugelgraphitbildner als ein Schätzwert für ihre Wirkung in der Schmelze verwendet werden.
Als Erläuterung hierzu zeigt Tabelle I die Restkonzentrationen von 5 Kugelgraphitbildner in einer
Gußeisenschmelze zu Zeitpunkten bis zu 15 Minuten nach der Zugabe von je 0,01% des jeweiligen
Elementes. 18 Minuten nach Zugabe der 5 Elemente wurde ein Rohr mit 150 mm Durchmesser aus der
Schmelze durch Schleuderguß hergestellt (Test D). Dieses Rohr hatte eine annehmbare kugelige Graphitstruktur,
wie in F i g. 3 gezeigt ist Da die restlichen Mengen der einzelnen Nodularisierungselemente in
dieser Schmelze so klein sind, wie in Tabelle I gezeigt ist, kann die Struktur nach Fig.3 nur ein Ergebnis der
kombinierten kugelgraphitbildenden Wirkung aller anwesender Elemente sein. Es ist in Tabelle I auch
angezeigt, daß die Gesamtsumme der in der Schmelze verbleibenden Kugelgraphitbildner, die zur Bildung
einer annehmbaren Graphitstruktur im Rohr erforderlich ist, von der gleichen Größenordnung ist wie die
restliche Menge von Magnesium alleine oder Cer alleine, die erforderlich wäre, um die gleiche annehmbare
Graphitstruktur zu erreichen, wie früher erwähnt
Die in F i g. 2 gezeigten Kurven wurden erhalten durch Zugabe von jeweils nur einem Kugelgraphitbildner
oder durch kombinierte Zugabe der Elemente zu einem Bad aus geschmolzenem Gußeisen, das die unten
angeführten Elemente in den folgenden Konzentrationsbereichen in der Endzusammensetzung enthielt.
Gesamtkohlenstoff
Silicium
Mangan
Schwefel
Phosphor
3,4-3,6%
2,7-2,9%
0,25-0,30%
0,004-0,008%
0,04-0,06%
Rest Eisen und übliche Verunreinigungen
Die in Tabelle Il angegebenen Gehalte, die aus Tabelle I abgeleitet sind, sind in Fig.4 graphisch
dargestellt, wobei die höhere Ausbeute der erfindungsgemäß eingesetzten Kugelgraphitbildner gegenüber
dem Stand der Technik wiederum deutlich herausgestellt ist.
irn Produktionstest wurden kombinierte Magp.esiurn-
und Cer-Zugaben zu Chargen von 6 t Eisen in einer Gießpfanne gemacht. Das Eisen hatte die folgende
Analyseform der kombinierten Magnesium- und Cer-Zugabe.
Gesamtkohlenstoff
Silicium
Mangan
Schwefel
Phosphor
3,4-3,6O/o
1,9-2,1%
0,25-0,30%
0.005-0,012%
0,04-0,06%
25
Rest Eisen und übliche Verunreinigungen
Die Daten aus diesen Produktionstests sind in Tabelle III aufgeführt. Die Zugaben erfolgten in Form von
Magnesiumferrosilicium (mit 5% Magnesium) kombiniert mit Cerferrosilicium (mit 10% Cer). Die zugegebenen
Mengen betrugen 0,025% Magnesium plus 0,025% Cer und ergaben eine Gesamtzugabe an Kugelgraphitbildnern
von 0,05%. Die Tests zeigen, daß Schleudergußrohre mit guten sphäroidischen Graphitstrukturen
nach Zeitdauern von selbst 34 Minuten nach Zugabe gegossen werden können. Die in Tabelie III gezeigten
Daten sind in Fig.5 graphisch wiedergegeben. Die Kurven in F i g. 5 zeigen, daß in 34 Minuten nach Zugabe
von Magnesium plus Cer gegossenen Rohren 0,013% Magnesium und 0,010% Cer gefunden werden konnten.
Das auffallende an diesen Daten ist, daß keines der Elemente für sich allein in einer ausreichenden Menge
zur Sicherstellung der Bildung von guten sphäroidischen Graphitstrukturen vorliegt. Der kombinierte Gesamtgehalt
der Kugelgraphitbildner (0,023%) reicht dagegen zur Bildung der gewünschten Graphitstruktur aus.
Hierdurch wird weiterhin erläutert, daß durch geringe Zugaben von Kugelgraphitbildnern eine größere
Leistungsfähigkeit und längere Wirkungsdauer erhalten wird, denn der Restgehalt an Magnesium plus Cer 34
Minuten nach erfolgter Zugabe (0.023%) entspricht einer Ausbeute von 46% der ursprünglichen Gesamtzugabe
an Kugelgraphitbildnern.
55 Tabelle ΠΙ
60
65
Zeit von Kugel | Verblieben | im | Insgesamt |
graphitbildner- | Gußstück | verblieben im | |
Zugabe bis zur | Gußstück | ||
Erstarrung | Mg | Ce | Mg + Ce |
Gew.-% | Gew.-% | ||
9 V3 Min. | .016 | .007 | .023 |
11 Min. | .014 | .010 | .024 |
12 V3 Min. | .016 | .010 | .026 |
14 Min. | .016 | .010 | .026 |
Zeit von Kugel- | Verblieben im | Insgesamt |
graphitbildner- | Gußstück | verblieben im |
Zugabe bis zur | Gußstück | |
Erstarrung | Mg Ce | Mg + Ce |
Gew.-% | Gew.-% |
15 V2 Min.
17 Min.
17 Min.
6 Min.
24 V2 Min.
24 V2 Min.
26 Min.
27 1A Min.
29 Min.
29 Min.
31 Min.
32 1A Min.
34 Min.
34 Min.
.019
.015
.015
.018
.016
.021
.015
.014
.013
.015
.013
.016
.021
.015
.014
.013
.015
.013
.006
.007
.015
.007
.008
.010
.013
.011
.012
.010
.007
.015
.007
.008
.010
.013
.011
.012
.010
.025
.022
.022
.033
.023
.029
.025
.027
.024
.027
.023
.023
.029
.025
.027
.024
.027
.023
20 Das Rohr erfüllt die strengen Forderungen bei industriellen Spezifizierungen an Kerbschlagzähigkeit
und Zugfestigkeit.
Eine weitere Testreihe bei der Herstellung von Schleudergußrohren wurde unter Herstellungsbedingungen
durchgeführt, um zu bestimmen, ob die bei der kombinierten Zugabe von 2 getrennten Legierungen
(Magnesium-Ferrosilicium plus Cer-Ferrosilicium) erhaltenen Ergebnisse auch bei der Zugabe einer einzigen
Legierung, die beide Kugelgraphitbildner Magnesium und Cer enthält, erhalten werden können.
Bei diesen Tests wurden Chargen aus Gußeisen von 61 mit Zugaben einer Legierung, die 2,5% Magnesium
und 2,4% Cer enthielt, behandelt Bei einem Test erfolgte eine Zugabe von 0,83 Gewichtsprozent dieser
Legierung. Dies entsprach einer Zugabe von 0,021% Magnesium und 0,020% Cer, d. h. einer Gesamtzugabe
an Kugelgraphitbildnern von 0,041%. Bei diesem Test enthielten 31 Minuten nach der Nodularisierungsbehandlung
gegossene Rohre mit 8 Zoll Durchmesser 0,011% Magnesium und 0,012% Cer, d.h. eine
Gesamtmenge von 0,023% (Magnesium plus Cer). Dies
entspricht einer Ausbeute von 56% der ursprünglichen Menge und verdeutlicht, daß hohe Ausbeuten und eine
längere Wirkungsdauer der Kugelgraphitbildner erhalten werden kann, sowohl durch gleichzeitige Zugabe
von getrennten Legierungen, die jeweils ein Nodularisierungselement enthalten, oder durch die Zugabe einer
Legierung, die mehr als ein Kugelgraphitbildner enthält.
Bei diesen Betriebsversuchen unter Verwendung der 2,5% Magnesium und 2,4% Cer enthaltenden Legierung
waren das Auflodern und die Rauchentwicklung, die gewöhnlich Begleiterscheinungen bei der Zugabe von
Magnesium enthaltenden Legierungen sind, praktisch vollständig beseitigt.
Aus dem Vorhergehenden ergibt sich, daß die Zugabe einer Legierung oder einer Mischung von Legierungen
mit einem Gehalt von jeweils nicht mehr als 3% der zwei oder mehr Kugelgraphitbildner in kleinen Mengen
sicherstellt, daß eine ausreichende Menge an über eine
längere Zeitdauer vorhanden ist, als wenn die gleiche Gesamtmenge an nur einem Kugelgraphitbildner
zugegeben würde, und gleichzeitig eine die Zugaben begleitende heftige Reaktion vermieden wird. Dieses
Phänomen ist überraschend und noch nicht völlig erklärbar.
Das Gesamtgewicht der Kugelgraphitbildner im geschmolzenen Gußeisenbad liegt im allgemeinen im
Bereich von ca. 0,03 bis 0,12 Gewichtsprozent, bezogen
auf das Bad.
Bei Experimenten unter Verwendung der obengenannten Legierung mit 2,5% Magnesium und 2,4% Cer
für die Herstellung von Sandgüssen wurde gefunden, daß annehmbare Graphitstrukturen erhalten werden
10
können bei Zugabemengen der Kugelgraphitbildner, die 20% unter denjenigen liegen, die bei einem herkömmlichen
Ferrosilizium mit 5% Magnesium erforderlich sind. Durch diese Herabsetzung reicht die Zugabe von
weniger Legierung aus und dies bedeutet wiederum eine Verminderung der Ablagerungsmenge im Metall.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit unter Verwendung eines Mittels zur
Bildung von Kugelgraphit mit einem Gehalt an Magnesium und mindestens einem weiteren Kugelgraphitbildner
in Form von Cer, Yttrium, Lanthan, Neodym und/oder Praseodym, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schmelze ein Mittel zur Bildung von Kugelgraphit zugesetzt wird, bei der
Magnesium und jedes weitere der Elemente in einer Menge von 1 bis 3 Gewichtsprozent des Mittels
vorliegt und die Gesamtmenge der Kugelgraphitbildner 12% nicht übersteigt, und Ferrosilizium in
einer Menge von mindestens 88 Gewichtsprozent enthalten ist
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Magnesium in Form einer Legierung
vorliegt.
3. Verfahren nach Anspruch ), dadurch gekennzeichnet,
daß ein Mittel zur Bildung von Kugelgraphit verwendet wird, in der die Kugelgraphitbildner
in Form mindestens einer Ferrosilizium-Legierung vorliegen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Magnesium und Cer in gleichen
Mengen vorliegen.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel
zur Bildung von Kugelgraphit mindestens zwei Legierungen enthält, von denen eine Magnesium in
einer Menge von 1 bis 3 Gewichtsprozent enthält und die andere mindestens einen Kugelgraphitbildner
in Form von Cer, Yttrium, Lanthan, Neodym und/oder Praseodym, die jeweils in einer Menge von
1 bis 3 Gewichtsprozent vorliegen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kugelgraphitbildner
in gleichen Mengen von 3,0 Gewichtsprozent vorliegen.
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