DE2250275A1 - Verfahren zur elektrochemischen behandlung von aluminium zur herstellung lithographischer druckplatten - Google Patents

Verfahren zur elektrochemischen behandlung von aluminium zur herstellung lithographischer druckplatten

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DE2250275A1
DE2250275A1 DE19722250275 DE2250275A DE2250275A1 DE 2250275 A1 DE2250275 A1 DE 2250275A1 DE 19722250275 DE19722250275 DE 19722250275 DE 2250275 A DE2250275 A DE 2250275A DE 2250275 A1 DE2250275 A1 DE 2250275A1
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aluminum
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Gerardus Theodorus Coenen
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Oce Van der Grinten NV
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
    • B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

DlpWng. P. WIRTH -Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK DfpUng. G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD · Dr. D. GUDEL
281134 6 FRANKFURT AM MAIN
TELEFON C0611)
287014 GR. ESCHENHEIMER STRASSE 39
Sache 715
Oce-van der Grinten N. V-. Venlo» Holland
Verfahren zur elektrochemischen Behandlung von Aluminium zur Herstellung lithographischer Druckplatten,
409017/0350
-■ 2 -
Verfahren zur elektrochemischen Behandlung, sowohl Aufrauhung als auch anodische Oxydation, von Aluminiun für lithographische Platten sind allgemein bekannt. Der Zv;eck dieses Verfahrens ist die Bildung einer Alurainiumoberfläche, die eine hohe Abriebfestigkeit hat, einen Vasserfilm annimmt und festhält und die lichtempfindliche Schicht genügend verankert. In Bezug auf die Abriebfestigkeit und die Wasserführung bewähren sich die bekannten Methoden ausgezeichnet. Auch bezüglich der Verankerung der lichtempfindlichen Schicht entsprechen die bekannten Verfahren - sofern dl fts e Schicht aus Produkten mit vielen freien Hydroxylgruppen besteht - den Anforderungen. Beispiele derartiger Schichten sind Dia2o-Polyvinylalkoholschichten und Chinondiazid-Novolackschichten.
Auf bekannte Weise durch Aufrauhung oder Anodisierung von Aluminium erzeugte Oberflächen eignen sich jedoch weniger zur Aufbringung von Photopolymeren, worunter hier Polymerisationsprodukte, die unter Strahlungseinwirkung vernetzen, wie z.B. Polyvinylcinnamat, verstanden werden.
Es hat sich erwiesen, daß die Haftung von Photopolymeren auf Aluminium wesentlich verbessert werden kann, indem man kritische Beaktionsbedingungen bei der elektrochemischem Behandlung anwendet.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrochemischen Behandlung von Aluminium zur Herstellung lithographischer Druckplatten und ist dadurch gekennzeichnet, daß Aluminiumplatten oder -bahnen bei Anwendung einer Wechselspannung von 7 - 12-Volt während 5-15 Minuten in einer l,o - 1,5 gewichtsprozentigen SaI-
409817/0950
BAD OBIGfNAL
/igen
petersäurelösung oder einer 0,4 - 0,6 gewichtsprozent Salzsäurelösung, die gegebenenfalls 0,4 - 0,8 Gewichtsprozent · Phosphorsäure enthalten, elektrochemisch behandelt werden ,u.a.
mit einer Stromdichte von etwa 3 bis 5 Ampere/dm bei einer Temperatur von 15 - 40 C.
Wird die lichtempfindliche Schicht direkt auf die erfindungsgemäss behandelte Oberfläche aufgetragen, erzielt . man im allgemeinen die beste Haftung,wenn der elektrochemische Prozess bei einer Spannung von 7 bis 9 V und einer Stromdichte von etwa J Λ/dm durchgeführt wird* Unter den angegebenen Bedingungen wird das Aluminium bis zu einerTiefe von 1 bis 2 /jl aufgerauht.
Wenn im Behandlungsbad Salpetersäure angewandt wird, gibt eine Aufrauhung bis 4 oder 5 /"· die besten Ergebnisse. Diese Aufrauhungstiefe wird erzielt, wenn man das Verfahren mit einer Spannung von 9 Volt und einer Stromdichte
von 4 A/dm durchführt. Eine wesentlich bessere Haftung der lichtempfindlichen Schicht wird erreicht, indem die elektrochemische Behandlung während einer zweiten Zeitdauer von 5 bis 15 Minuten mit einer deich- oder Wechselspannung von 7 bis 12 V in einer l8- - 22 gawichtsprozentigen Schwefelsäurelösung bei einer Temperatur von 15 bis 500C fortgesetzt wird.
Jn diesem Fall werden Optimalresultate erreicht, wenn die erste Behandlungsstufe bei einer Wechselspannung von etwa
9 - 12 V und einer Stromdichte von etwa 5 A/dm durchgeführt wird. Unter den angegebenen Bedingungen wird das Aluminium in der ersten Behandlungsstufe bis zu einer Tiefe von etwa 6./«. aufgerauht.
Eine Wechselspannung in der zweiten Behändlungsstufe geniesst den Vorzug, weil es dann möglich ist, Bahnen von Aluminium in Paaren kontinuierlich durch die hinterein-? anderangeordneten Elektrolytbäder laufen zu lassen, wobei jedes Paar mittels Schleifkontakte mit den Polen der Spannungsquelle verbunden ist.
409817/0950
BAD ORIGINAL
Beispiel 1. ·
Beispiel 1.
Zwei Aluminiumplatten wurden 10 Minuten lang elektrochemisch aufgerauht und zwar in einer 0,5 gewichtsprozentigen wässrigen Salzsäurelösung von 200C bei einer Wechselspannung von 12 V zwischen den Platten. Die Stromdichte war 5 Λ/dm Nach dem Abspülen wurden die Platten bei derselben Wechselspannung während 10 Minuten in einer 20 gewichtsprozentigen wässrigen Schwefelsäurelösung anodisiert.
Nach Spülen und Trocknen wurden die Platten mit Kodak Photo Resist (einer Zusammensetzung aus Polyvinylcinnamat und Sensibilisatoren in einem organischen Lösungsmittel) sensibilisiert. Nach dem Trocknen enthielten die Platten etwa 15 S lichtempfindliches Produkt pro qm. Die Platten wurden durch ein Negativ belichtet uijd entwickelt mit einem Wattenbausch, der in einen Entwickler der folgenden Zusammensetzung getränkt worden war:
67 g 2-Methoxyäthylacetat
I? g 2-Methoxyäthanol
20 g Texofor 01 (eine oberflächenaktive Substanz, die hauptsächlich aus einem Polyoxyäthylenkondensat
eines Olyceridöls besteht) 1 g konzentrierte Schwefelsäure.
Nach dem Abspülen mit Wasser wurden die Platten mit einer 2#-igen Phosphorsä'urelösung behandelt und mit einer Druckfarbe eingefärbt. Auf der lithographischen Druckpresse lieferte jede der Platten 5O.OOO Kopien ohne dass auf den Abzügen Abnutzungsspuren der Platte erkennbar waren.
Beispiel 2.
Zwei Aluminiumplatten wurden 10 Minuten lang elektrochemisch aufgerauht /in einer wässerigen Lösung von 200C, die
409817/0950
Q,5 Gewichtsprozent BAD ORIGINAL
0,5 Gewichtsprozent Salzsaure und 0,5 Gewichtsprozent Phosphorsäure enthielt. Die Platten waren mit einer Wechselspannungsquelle von 9 V verbunden. Die Stromdichte war 4
A/dm . Die Platten wurden mit Wasser gespult, getrocknet und mit Kodak Photo Resist beschichtet. Das Trockengewicht
ρ der lichtempfindlichen Schicht war 1,5 g/m · Die erhaltenen Platten wurden auf ähnliche Weise, wie-in Beispiel 1 beschrieben, belichtet, nachbehandelt und eingefärbt. Auf der lithographischen Druckpresse konnte mit jeder der Platten eine Auflage von gut 15-000 Kopien erreicht werden, ohne dass auf den Abzügen Abnutzungsspuren der Platten erkennbar waren.
Mit gleichartig behandelten Platten - diesmal wurde jedoch die Phosphorsäure aus dem Elektrolytbad weggelassen und
bei 7 - 8 V und einer Stromdichte von J A/dm aufgerauht konnte eine Auflage von 5»000 Kopien hergestellt werden.
Beispiel
Zwei Aluminlumplatten wurden 10 Minuten lang elektroche-
/und zwar o
misch aufgerauht,in einer wässerigen Lösung von 20 C, die 1,25 Gewichtsprozent Salpetersäure enthielt« Die Wechselspannung auf den Platten war 9 V und die Stromdichte 4
2
A/dm , Nach Sensibllisierung mit Kodak Photo riesist und weiterer Behandlung nach Beispiel 1: wurde eine Druckplatte erzielt mit der auf der lithographischen Presse eine Auflage über 25,000 Kopien erreicht werden konnte.
Beispiel
Nach Beispiel jj aufgerauhte Platten wurden 5 Minuten
/igen lang in einer 20 Gewichtsprozent 3chwefelsäurel3sung von
2Q0C bei einer Gleichspannung von 19 V anodisiert. Die' Stromdichte war ? A/4trr flach Abspülen und Trocknen wurden die Platten twie in Beispiel 1 beschrieben, sensi-
■■-■-- 409847/0 95 0 biiisiert
bilisiert, belichtet, entwickelt und nachbehandelt. Die erhaltenen Druckplatten zeigten keinenRUckgang der Druckqualita" ten ,nachdem eine Auflage von 100.000 Kopien auf einer lithographischen Presse hergestellt worden war.
409817/0950' Patentansprüche

Claims (1)

  1. Patentansprüche.
    Verfahren zur elektrochemischen Behandlung von Aluminium zur Herstellung lithographischer Druckplatten,
    dadurch gekennzeichnet, daß..Aluminium-platten oder -bahnen bei nwendung einer Wechselspannung von 7 bis 12 V während 5 bis 15 Minuten in einer
    l,o - 1,5 gewichtsprozentigen Salpetersäurelösung oder einer o,4 - o,6 gewichtsprozentigen Salzsäur elö sung 9. die gegebenenfalls o,4 - o,6 fo Phosphorsäure enthalten, elektrochemisch
    behandelt werden,und zwar mit einer Stromstärke von etwa
    3 bis 5 A/dm bei einer Temperatur von 15 - 4O0C.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eletrochemische Behandlung während einer zweiten Zeitdauer von 5 bis 15 Minuten mit einer Gleich- oder Wechselspannung von 7 bis 12 V in einer 18 - 20 gewichtsprozentigen Schwefelsäurelösung bei einer Temperatur von 15 bis 3O0O fortgesetzt wird.
    3. Verwendung der nach Anspruch 1 oder 2 behandelten Aluminiumplatten oder -bahnen zur Herstellung lithographischer Druckplatten auf der Basis von Photopolymeren.
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