DE2247842C3 - Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen und deren Verwendung als Textilhtlfsmittel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen und deren Verwendung als TextilhtlfsmittelInfo
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Description
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Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen auf der Basis von
Epoxyverbindungen nach deren Verwendung zum Ausrüsten von Textilien.
Die erfindungsgemäß hergestellten Kunstharze sind Reaktionsprodukte von Epoxyverbindungen mit wasserlöslichen
Polyglutaminsäuresalzen. Ihre Struktur ist nicht bekannt, jedoch besitzen sie Eigenschaften, die
von denen der Ausgangsmaterialien verschieden sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung einer Epoxyverbindung
mit mindestens einer vicinalen Epoxygruppe, die 1 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
Lösung einer grenzflächenaktiven Verbindung enthält, mit der wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen
Ammonium- oder Metallsalzes von Polyglutaminsäure vermischt, so daß die erhaltene Emulsion 0,01 bis
Gewichtsteile der Epoxyverbindung pro 1 Gewichtsteil des Polyglutaminsäuresalzes enthält, hierauf
die erhaltene Emulsion in Gegenwart von 0,1 bis Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
Epoxyverbindung, eines Härtungsicatalysators für Epoxyharze umsetzt und schließlich das Reaktionsprodukt
aus der Emulsion abtrennt.
Bei Verwendung einer wasserlöslichen Epoxyverbindung löst man die Verbindung in Wasser. Die meisten
Epoxvverbindungen sind jedoch in Wasser unlöslich; in
diesem Fall löst man die Verbindung entweder in einer kleinen Menge eines hydrophoben organischen Lösungsmittels
oder in der mehrfachen Menge eines hydrophilen organischen Lösungsmittels und versetzt
die erhaltene Lösung hierauf mit einer geeigneten grenzflächenaktiven Verbindung. Anschließend vermischt
man die Lösung der Epoxyverbindung mit einer wäßrigen Lösung des Polyglutaminsalzes, wobei eine
Emulsion entsteht. Nach Zugabe eines üblicherweise für Epoxidharze verwendeten Härtungskatalysators, z. B.
eines Amins, bringt man die Emulsion, gegebenenfalls unter Erwärmen auf 8O0C, zur Umsetzung, wobei sie
teilweise zu einem Polymerisat mit niedrigem Polymerisationsgrad, d.h. einem Prepolymerisat, reagiert. Die
Reaktionszeit liegt üblicherweise im Bereich von 3 Minuten bis 24 Stunden, vorzugsweise innerhalb der
Gebrauchsfähigkeilsdauer der Epoxyverbindung, die bei 12 Stunden liegt. Nach beendeter Umsetzung engt
man das Reaktionsgemisch bei 8O0C oder darunter
schnell zur Trockne ein, trocknet das erhaltene Produkt gegebenenfalls einige Minuten bei Temperaturen von
70 bis 900C vor und erhitzt es hierauf 1 bis 10 Minuten.
Das erhaltene weiße bis blaßgelbe Kunstharz ist in Wasf-er und üblichen organischen Lösungsmitteln
unlöslich, es adsorbiert Wasser und ist äußerst
quellfähig.
Spezielle Beispiele für wasserlösliche Polyglutaminsäuresalze
sind Ammonium- und Metallsalze, z. B. Lithium-, Natrium-, Kalium- oder Magnesiumsalze. Es
sind sowohl optisch aktive als auch optisch inaktive Salze geeignet. Üblicherweise stellt man die Salze durch
Verseifen von Poly-y-alkylglutamat mit Lösungen von
Lithiumhydroxid, Kaliumhydroxid oder Natriumhydroxid in Alkohol oder wäßrigem Alkohol her. Gegebenenfalls
überführt man das erhaltene Produkt auf bekannte Weise in das gewünschte Salz. Man kann jedoch auch
zunächst Polyglutaminsäure durch Polymerisation von Glutaminsäure in der Wärme oder durch Polymerisation
von Glutaminsäure-N-carbonsäureanhydrid herstellen, das vorher durch Umsetzen von Glutaminsäure
mit Phosgen in einem organischen Lösungsmittel hergestellt worden ist, und hierauf die Polyglutaminsäure
in das Ammonium- oder Metallsalz überführen. Im allgemeinen besitzt die Polyglutaminsäure ein Molekulargewicht
von 2000 bis 500 000.
Als Epoxyverbindungen sind Verbindungen mit mindestens einer vicinalen Epoxygruppe im Molekül
geeignet. Spezielle Beispiele für handelsübliche Kondensate von Alkoholen oder Phenolen mit Epichlorhydrin
oder /3-Methylepichlorhydrin sind im folgenden
zusammengestellt:
CH2 — CH- CH2-f-O
O
CH3
CH1 ) CH2 CH LH21
OH
OH
η = 0—15.
CH, — CH- CH2 - O —f~\-C-
X CHj X
0-CH2-CH CH2
χ = Halogen
\
O
O
CH2 — CH-C
Q
Q
CH1 — CH-CH,-0-/~S—0 —CH,-CH CH,
CH, — CH - CH2 - 0 - Y~X
0
CH2 CH-CH2-O
CH2 CH-CH2-O
CH-CH
CH2
CH,
CH
CH2
CH
L,
η = 0-2.
7)
7)
CH2 — CH-CH2-0-f CH2-CH-O|-
CH2-CH CH2
-CH2-CH-O
R
R
R=H oder
η = 1-20.
η = 1-20.
CH2-O-CH2-CHr-CH2
O CH-O-CH2-CH-CH2
O CH2-O-CH2-CIT-CH2
(H)
(111)
-CH, (IV)
0-CH2-CH CH2 (V)
O
0-CH2-CH CH2
0-CH2-CH CH2
(Vl)
(VII)
(VIII)
R-CH2-CH-Ch-CH2-CH2-CH2-CH CH-CH2-
OH OCOCH3 O
(IX)
CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH-CH2-CHr
R = H oder
Die Epoxyverbindungen der allgemeinen Formeln II bis IX sind vom halogenierten Bisphenol-, Resorcin-,
Bisphenyl-F-, Tetrahydrophenyläthan-, Novolak-, Oxyalkylenglykol-, Glycerintriäther- bzw. Polyolefintyp.
Ebenfalls geeignet sind Soyaölepoxide oder Epoxyverbindungen vom alicyclischen Typ, z. B. Vinylcyclohexendioxid.
Zur Herstellung von Textilhilfsmitteln eignen sich insbesondere Kondensate von Phenolen oder
Alkoholen mit Epichlorhydrin oder 0-Methylepichlorhydrin.
Da die Epoxyverbindungen im wesentlichen wasserunlöslich sind, müssen sie bei Verwendung wäßriger
Lösungen emulgiert werden. Hierfür verwendet man ein Lösungsmittel, in dem die Epoxyverbindung löslich ist.
'5
20
/CH /CH
CH,
und ein Emulgiermittel. Geeignete Lösungsmittel sind aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol
oder Xylol, Ketone, wie Aceton, Methylisobutylketon oder Methyläthylketon. Als Emulgiermittel sind übliche
grenzflächenaktive Verbindungen geeignet, vorzugsweise nichtionische oder kaiionische grenzflächenaktive
Verbindungen.
Als Katalysatoren verwendet man die bei der Herstellung von Epoxidharzen üblichen Katalysatoren.
Spezielle Beispiele sind Mono- oder Diamine, wie Dibutylamin, Propylamin, Isopropylamin, n-Butylamin,
Isobutylamin, modifizierte Polyamine, beispielsweise das Diamin der Formel
NH2—(CH2)3—CH
O—CH2 CH2-O
Q-CH2 CH2-O
CH-(CH2)3—NH2
Ammoniumsalze, wie Ammoniumtetrafluoroborat, Metallsalze, wie Zinktetrafluoroborat, Natriumthiosulfat
oder Kaliumthiocyanat, Aminsalze, wie Äthylammoniumtetrafluoroborat
oder Cyclohexylarnmoniumtetrafluoroborat, oder organische Säuren bzw. deren
Anhydride. Beim Ausrüsten von Textilien aus Polyesterfasern sind Katalysatoren mit aktiven Wasserstoffatomen,
wie Amine, bevorzugt.
Da die Epoxyverbindungen in Wasser unlöslich oder kaum löslich sind, bildet sich beim Vermischen mit der
wäßrigen Lösung des Polyglutaminsäuresalzes notwendigerweise eine Emulsion. Als organische Lösungsmittel
verwendet man vorzugsweise hydrophobe Lösungsmittel, in denen die Epoxyverbindungen und grenzflächenaktiven
Verbindungen leicht löslich sind. Spezielle Beispiele sind aromatische Kohlenwasserstoffe, wie
Benzol, Toluol oder Xylol, und Ketone, wie Aceton, Methylisobutylketon oder Methyläthylketon. Als grenzflächenaktive
Verbindungen kommt eine Vielzahl von Verbindungen in Frage; üblicherweise verwendet man
solche Verbindungen, die zum Emulgieren von Epoxyverbindungen geeignet sind. Spezielle Beispiele sind
kationische grenzflächenaktive Verbindungen, z. B. Polyoxyäthylcnalkylamine, wie Polyäthylcnlaurylamin,
oder quartärc Ammoniumsalze, wie Lauryltrimethylam- (>o
moniumchlorid, bzw. nichlionische grenzflächenaktive Verbindungen, z. B. Polyoxyäthylcnalkyläthcr, wie Polyoxyäthylcnlaurylülhcr
oder Polyoxyälhylenolcylälhcr, Polyoxyälhylcnalkylphcnolc, wie Oclylphcnoläthcr, Polyoxyäthylcnacyläthcr,
wie Polyäthylcnglykolmonolaurat, oder Fettsäuresorbitester, wie Sorbitmonolaurat.
Setzt man die Epoxyverbindung in Abwesenheit einer grenzflächenaktiven Verbindung mit der Lösung des
Polyglutaminsäuresalzes um, so verläuft die Reaktion nicht zufriedenstellend.
Bei der erfindungsgemäßen Herstellung der Kunstharze auf der Basis von Epoxyverbindungen verwendet
man die Epoxyverbindung, das Polyglutaminsäuresalz und den Katalysator, das heißt, die nichtflüchtigen
Bestandteile, in einer Gesamtmenge von 0,5 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
Emulsion. Das Mischungsverhältnis von Epoxyverbindung und Polyglutaminsäuresalz unterliegt keinen
engen Grenzen, üblicherweise werden jedoch 1 bis 100 Gewichtsteile der Epoxyverbindung mit 1 bis
100 Gewichtsteilen des Polyglutaminsäuresalzes umgesetzt. Die grenzflächenaktive Verbindung wird üblicherweise
in einer Menge von 1 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Lösung der Epoxyverbindung,
verwendet. Den Katalysator setzt man üblicherweise in einer Menge von 0,1 bis 100 Gewichtsprozent,
bezogen auf das Gewicht der Epoxyverbindung, ein.
Die erfindungsgemäß hergestellten Kunstharze auf der Basis von Epoxyverbindungen eignen sich hervorragend
zum Ausrüsten von Textilien, insbesondere von Geweben aus natürlichen und synthetischen Fasern, wie
Polyesterfasern, von Wirkwaren und ungewebtem Tuch, sowie von Fäden, Garnen und Fasern. Sie dienen ferner
zum Beschichten und Verarbeiten von Papier und zum Veredeln von Lcder. Als Tcxtilhilfsmiltel verleihen sie
z. B. Geweben einen ausgezeichneten Griff. Zu diesem Zweck taucht man das Gewebe in eine Emulsion, die
eine grenzflächenaktive Verbindung, eine Epoxyverbindung,
ein Polyglutnminsäurcsalz und einen Katalysator enthält, streift hierauf die Emulsion ab und trocknet das
Gewebe vorzugsweise 1 bis 10 Minuten bei 70 bis 90"C
/or. Anschließend wird einige Minuten, vorzugsweise 1
Dis 10 Minuten, auf 130 bis 170° C, insbesondere auf
1500C, erhitzt. Das so behandelte Gewebe verseift man
hierauf mit einer 0,5prozentigen wäßrigen Lösung von Marseilleseife, wäscht es gründlich mit Wasser, streift
das Wasser ab, trocknet es an der Luft und bügelt es schließlich. Nach dieser Behandlung zeigt das Gewebe
gegenüber nichtbehandeltem Gewebe einen deutlich verbesserten Griff.
Bei Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten ι ο Kunstharze als Textilhilfsmittel leihen sie insbesondere
Polyestergeweben einen weichen, warmen und voluminösen Griff, wie er sonst nur Wollgeweben eigen ist.
Man kann daher Oberbekleidung, die bisher ausschließlich aus Wolle hergestellt wurde, jetzt auch aus
Polyestergeweben fertigen. Die mit diesen Textilhilfsmitteln ausgerüsteten Textilien sind in bezug auf Griff
und Knitterfestigkeit den Wollgeweben ebenbürtig oder sogar überlegen.
Die chemische Struktur der erfindungsgemäß hergestellten Kunstharze ist zwar unbekannt, jedoch erscheint
es verständlich, daß Metallsalze der Polyglutaminsäure, z. B. das Natriumsalz, als Textilhilfsmittel ein
wolleähnliches Finish ergeben. Die Polypeptidstruktur der Hauptkette ähnelt nämlich der Struktur der Wolle,
wie aus der folgenden allgemeinen Formel hervorgeht:
COONa\
CH2
CH2
CH2
^NHCHCO-^
η = 15 bis 3500.
Bei der Umsetzung des Natriumsalzes der Polyglutaminsäure
mit einer Epoxyverbindung in Gegenwart eines Katalysators tritt vermutlich eine Vernetzung
unter öffnung der Epoxyringe ein. Mit dem Reaktionsprodukt behandelte Textilien besitzen daher elastisches
Erholungsvermögen, sie sind weich im Griff und äußerst waschfest auch bei chemischer Reinigung.
Daß auf dem behandelten Gewebe tatsächlich die vorstehend beschriebenen Reaktionen ablaufen, kann
dadurch bewiesen werden, daß man verschiedene Kombinationen von Polyglutaminsäuresalzen, Epoxyverbindungen,
grenzflächenaktiven Verbindungen und Katalysatoren anwendet. Fünf derartige Kombinationen
sind im folgenden zusammengestellt.
1. Grenzflächenaktive Verbindung, Epoxyverbindung und Katalysator,
2. Polyglutaminsäuresalz, Katalysator,
3. Katalysator,
4. Polyglutaminsauresalz, grenzflächenaktive Verbindung
und Katalysator,
5. Natriumglutamat, Epoxyverbindung, grenzflächenaktive Verbindung und Katalysator. (.0
Es werden die Eigenschaften der erhaltenen Produkte und ihre chemische Struktur z.B. mit Hilfe der
lR-Spcklroskopie bestimmt. Hierbei zeigt sich, daß die
in Wasser quellenden erfindungsgcmaß hergestellten («s
Kunstharze nur dann entstehen, wenn eine Kombination
von Polyglutaminsauresalz.. Epoxyverbindung, grenzflächenaktiver Verbindung und Katalysator verwendet
wird. Beim Eintauchen von Geweben in die fünf oben definierten Reaktionslösungen und anschließendem
Trocknen, Erhitzen. Verseifen, Waschen und Endtrocknen erhält man relativ harte Gewebe, die auch
im Griff den mit einer Lösung von Polyglutaminsäuresalzen, Epoxyverbindungen, grenzflächenaktiven Verbindungen
und Katalysatoren behandelten Geweben unterlegen sind.
Die als Textilhilfsmittel verwendeten Kunstharze verleihen Textilien, die hauptsächlich aus Polyesterfasern
bestehen, einen ausgezeichneten Griff, der dem von Wolle ähnlich ist. Textilien aus anderen Materialien
zeigen nach dem Ausrüsten einen deutlich verbesserten Griff.
Herstellung der Kunstharze und ihre Anwendung.
2,4 g des Natriumsalzes der Poly-L-glutaminsäure mit
einem Molekulargewicht von 35 000 und einer reduzierten Viskosität von 1,2 (gemessen bei 200C in 0,2molarer
wäßriger Natriumchloridlösung) werden in 320 ml Wasser gelöst. Zu der erhaltenen wäßrigen Lösung wird
unter Rühren eine Lösung von 2,4 g eines flüssigen Epoxidharzes auf der Basis von Epichlorhydrin und
Diphenylpropan mit einem Epoxidäquivalentgewicht
von 140 bis 160, einem Epoxidwert von 0,63 bis 0,72, einem Hydroxylwert von 0,25, einem Esterwert von 1,61
und einem mittleren Molekulargewicht von 306 sowie 0,4 g einer grenzflächenaktiven Verbindung vom PoIyoxyäthylenoleyläther-Typ
in 5,2 g o-Xylol gegeben, wobei eine weiße Emulsion entsteht. Diese Emulsion wird innerhalb einiger Minuten tropfenweise mn 40 g
einer wäßrigen Lösung versetzt, die durch Verdünnen einer 45prozentigen wäßrigen Lösung von Zinktetrafluoroborat
mit der 50fachen Wassermenge hergestellt wurde. Die Lösung wird mit Wasser auf ein Gesamtvolumen
von 400 ml gebracht und hierauf geteilt.
1 Teil der Lösung wird in einem Rotationsverdampfer bei Temperaturen unter 500C schnell zur Trockene
eingeengt, wobei 3,4 g eines milchigweißen Feststoffs erhalten werden. Der Feststoff wird 5 Minuten bei 8O0C
in einer Petrischale vorgetrocknet und hierauf 3 Minuten auf 1500C erhitzt, wobei 2,9 g eines milchigweißen
Feststoffs erhalten werden, der mit 200 ml Wasser versetzt wird. Nach 30minütigem Rühren des Gemisches
bei Raumtemperatur werden die unlöslichen Bestandteile abfiltriert. Es fallen 1,2 g (Trockengewicht)
weiße, wasserunlösliche Flocken mit glatter Oberfläche an. die in Wasser quellen. Das Infrarotspektrum dei
Flocken ist von den Infrarotspektren der Ausgangsver bindungen verschieden, was darauf hinweist, daß eine
neuartige Verbindung aus Polyglutaminsauresalz um Epoxyverbindung vorliegt. Das Produkt ist in Lösungs
mitteln, wie Wasser, Alkohol, Aceton, N,N-Dimethyl formamid, Dimethylsulfoxid und Chloroform, im wc
scntlichen unlöslich. Auch hierin unterscheidet es siel
von den Ausgangsverbindungen. Ferner ist das Produk in Toluol und Xylol unlöslich. Aus dem Filtrat erhält ma
durch Abdestillieren des Wassers in einem Rotations verdampfer 1,2 g eines weißen Pulvers sowie ein klnrt
öl.
In den anderen Teil der Emulsion taucht man einig
Minuten Probestücke aus
1) Rcyontafl,
2) Nylontalt,
3) Acetattaft,
4) Acrylwirkgcwebe,
709 837/23
5) Kamingarngewebe,
6) Polyester-Wolle-Gewebe (4: 6),
7) Polyester-Reyon-Gewebe (4 :6)und
8) Polyester-Baumwolle-Gewebe (4 :6).
Hierauf wird die Emulsion leicht abgestreift, und die Probestücke werden 5 Minuten bei 800C vorgetrocknet.
Nach dem Trocknen an der Luft werden die Probestücke 3 Minuten auf etwa 1500C erhitzt. Anschließend
verseift man mit 0,5prozentiger wäßriger Marseille-Seifenlösung, streift die Lösung ab, wäscht
gründlich mit Wasser, trocknet an der Luft und bügelt schließlich das Gewebe. Alle so ausgerüsteten Gewebe
besitzen einen ausgezeichneten Griff, der dem von nichtbehandelten Geweben oder solchen Geweben, die
mit handelsüblichen Textilhilfsmitteln ausgerüstet wurden, überlegen ist.
In der Figur ist das Infrarotspektrum der in Beispiel 1 hergestellten Verbindung gezeigt (gemessen in KBr).
20
Gemäß Beispiel 1 werden 2,7 g des Kaliumsalzes von Poly-D-glutaminsäure mit einer reduzierten Viskosität
von 1,1 mit 2,4 g des in Beispiel 1 verwendeten Epoxidharzes in 5,2 g o-Xylol, 0,4 g der in Beispiel 1
verwendeten grenzflächenaktiven Verbindung und 3,3,6g einer Iprozentigen Lösung von Triäthylentetramin
(anstelle von Zinktetrafluoroborat) umgesetzt, wobei 1,0 g der wasserunlöslichen Verbindung aus
Beispiel 1 erhalten werden.
Beim Ausrüsten von Geweben gemäß Beispiel 1 erzielt man einen gefälligen Griff.
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch Ammoniumsulfat anstelle von Zinktetrafluoroborat
verwendet wird. Es fallen 1,2 g einer ähnlichen Verbindung an, die beim Ausrüsten von Geweben einen
gefälligen Griff verleiht.
2,4 g des Lithiumsalzes von Poly-L-glutaminsäure mit einer reduzierten Viskosität von 1,1 und 2,4 g eines
Epoxidharzes auf der Basis von Epichlorhydrin und Diphenylolpropan mit einem Epoxidäquivalentgewicht
von 184 bis 194, einem Epoxidwert von 0,51 bis 0,55, einem Hydroxylwert von 0,10, einem Esterwert von 1,18
und einem mittleren Molekulargewicht von 380, 5,2 g o-Xylol, 0,4 g der in Beispiel 1 verwendeten grenzflächenaktiven
Verbindung und 33,6 g einer Iprozentigen Lösung von Triäthylentetrarnin werden vermischt und
in zwei Portionen geteilt. Ein Teil wird etwa 6 Minuten bei 160°C gehärtet, wobei 0,8 g einer wasserunlöslichen
Verbindung erhalten werden.
Der andere Teil wird zum Ausrüsten von Gewebestücken gemäß Beispiel 1 verwendet, wobei Gewebe
mit gefälligem Griff erhalten werden.
Das Verfahren von Beispiel 4 wird wiederhol!, wobei r>o
jedoch das Ammonium- bzw. Magncsiumsalz der Polyglutaminsäurc und Zinktetrafluoroborat bzw. Ammoniumsulfamnl
als Katalysator verwendet werden. Es werden ähnliche Ergebnisse erzielt.
Gemäß Beispiel I wird eine Emulsion aus dem Poly-L-glutaminsäure, dem in Bci-
35
40
45
50
55
Nalriumsal/. der
spiel 1 verwendeten Epoxidharz und der grenzflächen aktiven Verbindung sowie Zinkietrafluoroborat herge
stellt. Gewebestücke aus
1) Polyesterfasern,
2) gesponnenem Polyester-Reyon(6 :4),
3) Polyester-Wolle (6 :4),
4) gesponnenen Polyesterfasern und
5) Polyester-Baumwolle (7 : 3)
werden in die erhaltene Emulsion getaucht und gemäl
Beispiel 1 behandelt. Alle derart ausgerüsteten Gewebi besitzen einen wolleähnlichen Griff und sind nich
behandelten Geweben in ihren Eigenschaften iiberle gen.
Probestücke der Polyesiergewebe aus Beispiel!
werden mit den Emulsionen der Beispiele 2 und ! ausgerüstet. Sie zeigen ausgezeichneten Griff und sine
in ihren Eigenschaften nicht behandelten Gewebei
überlegen.
Probestücke der Polyestergewebe aus Beispiel« werden mit der Emulsion aus Beispiel 4 behandelt. Sit
zeigen im Gegensatz zu nicht behandelten Geweber einen gefälligen Griff.
Probestücke der Polyestergewebe aus Beispiele κ en ^" der Emulsion aus Beispiel 4 behandelt
wobei jedoch das Ammoniumsalz der Polyglutaminsäure bzw das Magnesiumsalz anstelle des Lithiumsalzes
una /linktetrafluoroborat bzw. Ammoniumsulfamat als
katalysatoren verwendet werden. Die gemäß Beispiel 1 ausgerüsteten Gewebe besitzen einen ausgezeichneten
Beispiel 10
u,-DJe u^erfahren der Beispiele 1 bis 6 werden
Γη« .. ' W0bei jedoch ein Polyoxyäthylenalkylamin
anstelle von Polyoxyäthylenoleyläther als grenzflächenaktive
Verbindung verwendet wird. Es werden ähnliche Ergebnisse erzielt.
Beispiel 11
Verfahren der Beispiele 1 bis 6 werden wobei jedoch Polyäthylenglykolmonolaurat
ν w °lyoxyälhylenoleyläther als grenzflächcnverbindung
verwendet wird. Es werden ähnliche nisse erzielt.
Beispiel 12
Verfahren der Beispiele 1 bis 6 werden wobei jedoch das Ammoniumsalz des
vefclsäureesiers anstelle von Polyoxyvp7iv™V7""Tr als
grenzflächenaktive Verbindung verwendet wird, Es werden ähnliche Ergebnisse erzielt.
Beispiel 13
Die folgenden Bestandteile werden zu einer Apprei'c
mÄVC?ISchl: Niltriu™alz der Polyglu.aminsiiumit ciner
Oenzviskositätszahl von 1,01 und einem
wicht von 48 000 (gemessen bei 25"C in 1 wdßrigcr Natriumchloridlösiing), das in
verwendete Epoxidharz und als Kotnlysnio-
(a) das Diamin der Formel
NH2—(CH2)3 —
Q-CH2
Ο —CH2
(b) 45prozentige wäßrige Lösung von Zinktetrafluoroborat
bzw.
(c) Ammoniumsulfamat.
Die Epoxyverbindung wird in selbst emulgierbarer Form als Lösung verwendet. Hierzu löst man 30 g des
Epoxidharzes in 65 g Xylol und versetzt die Lösung mit 5 g der in Beispiel 1 verwendeten grenzflächenaktiven
Verbindung als Emulgiermittel.
Die einzelnen Bestandteile werden in den in Tabelle 1 angegebenen Mengenverhältnissen vermischt und mit
Wasser auf ein Gesamtvolumen von 1 Liter gebracht.
Appreturmittel
Versuch
1 2
1 2
Polyglutamat 3 g 3 g 3 g
Epoxidharz 20 g 20 g 20 g
Diamin 4 g
Zinktetrafluoroborat (45%) 4 g
Ammoniumsulfamat 4 g
Die wasserlöslichen Bestandteile, ζ. B. das Glutamat oder das Diamin, können natürlich als wäßrige
Lösungen eingesetzt werden, die in dem in Tabelle I aufgeführten Verhältnis vermischt werden.
Die Appreturlösungen werden in Bäder gegossen, in denen hierauf Polyestergewebe ausgerüstet werden.
Hierzu werden die Polyestergewebe zunächst entfettet und getrocknet und anschließend bei einer Badtemperatür
von 15 bis 30°C, einem pH von 4,5 bis 10, einem Abquetschverhältnis von 50 bis 80 Prozent, einer
Vortrocknungstemperatur von 8O0C, einer Wärmebehandlungstcmperatur
von 150° C und einer Wärmebehandlungszeit von 30 bis 180 Sekunden ausgerüstet. Die
erzielten Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt.
Tabelle Il
Knitterfestigkeit
Knitterfestigkeit
Kette
Schuß
Unbehandcltcs Tuch 87,8% 87,2%
Ausgerüstetes Tuch (Versuch 1) 90,11) 89,5% 5S
Ausgerüstetes Tuch (Versuch 2) 89,5% 88,4%
Ausgerüstetes Tuch (Versuch 3) 90,5% 89,5%
Die Weichheit liegt in Versuch 3 am höchsten, in do
Versuch 2 am niedrigsten, jedoch verläuft die Umsetzung in Versuch 3 sehr langsam. Die Bedingungen von
Versuch 1 sind daher für die praktische Durchführung am besten geeignet.
B c i s ρ i e 1 14
Das Verfahren von Bcisoicl 13 wird wiederholt,
iedoch werden ein Natriunsi'lz der Polygliitaminsiiure
CH7-O
CH2-O
CH—(CH2)3—NH2
mit einer Grenzviskositätszahl von 1,4 und einem Molekulargewicht von 74 000 sowie das in Beispiel 1
eingesetzte Epoxidharz verwendet. Aus den in Tabelle III aufgeführten Bestandteilen
werden Appreturlösungen hergestellt. Die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle IV zusammengestellt. Aus
ihnen kann entnommen werden, daß die Weichheit gegenüber der in Beispiel 4 verwendeten Epoxyverbindung
verbessert ist. Die Knitterfestigkeit ist ähnlich wie in Beispiel 13 verbessert.
20 Tabelle
Appreturmittel | Versuch | 3g | 5 | 3g | 6 | 3g |
4 | 20 g | 20 g | 20 g | |||
Polyglutamat | 4g | |||||
Epoxidharz | 4g | |||||
Diamin (gemäß Beispiel 13) | 4ε | |||||
Zinktetrafluoroborat (45%) | ||||||
Ammoniumsulfamat |
Tabelle IV
Knitterfestigkeit
Knitterfestigkeit
Kette
Schuß
Unbehandeltes Tuch 87,8% 87,2%
Ausgerüstetes Tuch (Versuch 4) 90,5% 90,0%
Ausgerüstetes Tuch (Versuch 5) 89,8% 88,5%
Ausgerüstetes Tuch (Versuch 6) 90,8% 90,0%
Beispiel 15
Die Verfahren der Beispiele 13 und 14 werder wiederholt, wobei jedoch das Kaliumsalz der Polyglut·
aminsäure mit einer reduzierten Viskosität von 1,20, da; Lithiumsalz mit einer reduzierten Viskosität von 1,12
bzw. das Magnesiumsalz mit einer reduzierten Viskosi tat von 1,05 anstelle des Natriumsalzes verwende
werden. Ausgerüstete Polyestergewebe besitzen dcnsel ben wolleartigen Griff wie in den Beispielen 13 und 14.
Beispiel 16
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, wobc jedoch 2,4 g des Natriumsalzes der Poly-L-glutaminsäu
re mit einer Grenzviskositätszahl von 0,3 und 2,4 g de Natriumsalzes der Poly-L-glutaminsäurc mit eine
Grenzviskositätszahl von 2,5 anstelle des in Beispiel genannten Natriumsalzes der Poly-L-glutaminsäur
verwendet werden. Es werden ähnliche Ergebniss erzielt.
Beispiel 17
Es wird eine Appreturlösung derselben Ztisammcr
sctziing wie in Versuch I des Beispiels 13, jedoch mit de
fünffachen Konzentration, hergestellt. Beim Ausrüste von Geweben mi<
dieser Lösung gemäß Beispiel 1. wobei jedoch das Abquetschverhältnis 15 bis 20 Prozei
beträgt, werden dieselben Ergebnisse erzielt.
Versleichioeispiel
2,4g des Natnumsahes der PoK-L-glutarninsäure.
0.4 g der in Beispiei I verwendeten grenzflächenaktiv en
Verbindung. 5,1: g o-Xylol und 40 g einer Lösung, die
durch Verdünnen einer 45prozentigen wäßrigen Lösung von Zinkietrafluoroborat mit der 50fachen Wassermenge
hergestellt wurde, werden vermischt; es wird keine Epoxyverbindung verwendet. Das Gemisch wird in
2 Teile geteilt, 1 Teil wird zur Umsetzung gebracht und getrocknet Das erhaltene Reaktionsprodukt wird
hierauf in der Hitze gehärtet, wobei ein in Wasser leicht
lösliches Endprodukt entsteht. Beim Ausrüsten von Geweben gemäß Beispiel 1 mit dem anderen Teil des
Gemisches erzielt man einen harten Griff, so daß die Gewebe den in Beispiel 1 erhaltenen Geweben in ihren
Eigenschaften unterlegen sind
Vergleichsbeispiel 2
Das Verfahren von Beispiel ) wird wiederholt, jedoch
wird kein Natriumsalz der Poly-L-glutaminsäure verwendet.
Das nach der Hitzehärtung erhaltene Endprodukt ist wasserlöslich, transparent und dickflüssig, es
unterscheidet sich also wesentlich von dem in Beispiel ΐ erhaltenen Produkt Mit der Emulsion behandelte
Gewebe sind den gemäß Beispiel I ausgerüsteten Geweben im Griff unterlegen.
Vergleichsbeispiel 3
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt wobei
jedoch 2.4 g Natrium-L-glutamat anstelle des Natriumseizes
der PoN-L-giutamii.säure verwr-ndet werden.
Nach der Hitzehäriung werden als Endprodukte ei"
wasserlöslicher Feststoff und ein transparenter zähflüssiger
Sirup erhalten, die sich vom Produkt des
Beispiels ! unterscheiden. Nach dem Ausrüsten von Geweben gemäß Beispiel ! mit einer Hälfte der
erhaltenen Emulsion besitzen die Gewebe gegenüber Beispiel i einen deutlich verschlechterten Griff.
Vergicichibeispiel 4
Die Pohestergewebe aus Beispiel 6 werden mn der Emulsion aus Vergleichsbeispiel 1 behandelt Die so
is ausgerüsteten Gewebe besitzen einen gegenüber Beispiel 6 deutlich verschlechterten Griff.
Vergleichsbeispiel 5
Die Polyestergewebe aus Beispiel 6 «erden mit de-Emulsior
aus Vergleichsbeispiel 2 behandelt. Die κ ausgerüsteten Gewebe besitzen einen gegenüber
Beispiel ό deutlich verschlechterten Griff.
Vergleichsbeispiel 6
Die Polyestergewebe aus Beispiel 6 werden mit der Emulsion aus Vergleichsbeispiel 3 behandelt Die so
-,o ausgerüsteten Gewebe besitzen einen gegenüber
Beispie! 6 deutlich verschlechterten Griff.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen auf der Basis von Epoxidverbindungen, dadurch
gekennzeichnet, daß man eine Lösung einer Epoxyverbindung mit mindestens einer vicinalen
Epoxygruppe, die 1 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Lösung, einer grenzflächenaktiven
Verbindung enthält, mit der wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Ammonium- oder
Metallsalzes von Polyglutaminsäure vermischt, so daß die erhaltene Emulsion 0,01 bis 100 Gewichtsteile
der Epoxyverbindung pro 1 Gewichtsteil des Polyglutaminsäuresalzes enthält, hierauf die erhaltene
Emulsion in Gegenwart von 0,1 bis 100 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
Epoxyverbindung. eines Härtungskatalysators für Epoxyharze umsetzt und schließlich das Reaktionsprodukt aus der Emulsion abtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Katalysator mit aktiven
Wasserstoffatomen verwendet.
3. Verwendung der nach einem der Ansprüche 1 oder 2 hergestellten Kunstharze in emulgierter
Form alsTextilhilfsmittel.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7625471A JPS5031919B2 (de) | 1971-10-01 | 1971-10-01 | |
JP7625471 | 1971-10-01 | ||
JP465472 | 1972-01-10 | ||
JP465472A JPS553471B2 (de) | 1972-01-10 | 1972-01-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2247842A1 DE2247842A1 (de) | 1973-04-05 |
DE2247842B2 DE2247842B2 (de) | 1977-01-27 |
DE2247842C3 true DE2247842C3 (de) | 1977-09-15 |
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