DE2015448A1

DE2015448A1 -

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Publication number: DE2015448A1
Application number: DE19702015448
Authority: DE
Priority date: 1969-04-10
Filing date: 1970-04-01
Publication date: 1970-10-08
Also published as: AT298806B; SE356063B; NO132150C; CS152353B2; PL80878B1; BR7018129D0; GB1274146A; NL7005123A; NO132150B; FR2038366A1; CH556569A4; FR2038366B1; CH551526A; JPS5011000B1; BE748707A; US3649575A

Description

CIBA AKTIENGESELLSCHAFT, BASEL (SCHWEIZ)

Case 6719/E .

Deutschland

Zubereitungen von Umsetzungsprodukten aus Polyamiden und Epoxyden, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung,

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum-Ausrüsten, vorzugsweise zum Filzfestmachen von Wolle, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wolle mit Zubereitungen

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behandelt, welche ein Umsetzungsprodukt aus

a) basischen Polyamiden, welche durch Kondensation von

a') polymeren, vorzugsweise di- bis

trimeren, ungesättigten Fettsäuren und

b') Polyalkylenpolyaminen erhalten v/erden, mit
^ b) Umsetzungaprodukten aus

a") 1,5 bis 6 Mol eines Epoxydes, das pro Molekül mindestens 2 Epoxydgruppen enthält und

b") 1 Mol eines Alkyläthergruppen enthaltenden Arninoplastvorkondensates, eines aliphatischen oder aromatischen mindestens zweiwertigen Alkohols oder einer aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäure oder eines Anhydrids einer aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäure enthalten, wobei das Aequivalentverhaltnis zwischen den Aminogruppen der Komponente a) und den Epoxydgruppen der Komponente b) 1:1 bis 5:1 beträgt und der p„-Wert der Reaktionsrnischung der Komponenten a) und b) spätestens / nach Beendigung der Umsetzung auf einen Wert von 2 bis

eingestellt wird, und dass man nach der Behandlung die

Wolle trocknet·.

AIa polymere ungesättigte Fettsäuren zur Herstellung der basischen Polyamide (- Komponente a) kommen vor allern di-

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bis trimerisierte Linol- oder Linolensäure in Betracht. Durch Kondensation mit Polyaminen, insbesondere aliphatischen Polyaminen wie DiSthylentriamin, Triäthylentetramin, Tetraäthylenpen tarn in, also Aminen der Formel

(I) H₂N-(CH₂-CH₂-NH)_n-CH₂-CH₂-NH₂

worin η gleich 1, 2 oder 3 ist und im Falle von Gemischen auch einen nichtganzzahligen Durchschnittswert, z.B. zwischen 1 und 2» annehmen kann, erhält man die PoIy- amide. Diese müssen basisch sein, was dadurch erreicht wird, dass bei der Polyamidkondensation ein Ueberschuss an Aminogruppen (HgN- und Alkylen-NH-Alkylen) im Vergleich zu den Carbonsäuregruppen eingesetzt wird.

Vorzugsweise wird als Komponente b) ein Umsetzungsprodukt verwendet, zu dessen Herstellung als Komponente aⁿ) Epoxyde aus Bisphenolen als Ausgangsstoffe verwendet werden.

Insbesondere haben sich hier Umsetzungsprodukte

von Bisphenolen mit Epihalogenhydrinen, wie z.B. das Um-

Setzungsprodukt von 2,2-Bis-(4'«-hydroxyphenyl)-propan mit EpiChlorhydrin. als vorteilhaft erwiesen.

Ferner kommen aber auch Diglycldyläther wie z.B. Aethylengly c oldigly c idy la ther, Hexaliydrophthal säuredigly c idy 1- Äther oder Butandioldiglycidyläther in Frage. Ebenfalls cycloaliphatische Diepoxyde sind geeignet.

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Als Komponente b") zur Herstellung der Umsetzungsprodukte b) eignen sich vor allem Alkyläther von Me thy loluinino triaz inen, Polya'thylenglykole, Polyalkanole, Bisphenole oder Eenzoldiearbonsäureanhydride. Von besonderem Interesse als Komponente b")' sind Alkyläther von hochmethyloliortem Melamin, deren Alkylreste höchstens 4 Kohlenstoffatome enthalten, z.B. Di- und Tri-butyläther von Hexamethylolmelamin. Daneben kommen aber als Komponente b") Verbindungen, wie Polyäthylenglykol, Aethylenglykol, Diäthylenglykol, Glycerin, Pentaerythrit, Phthalsäureanhydrid oder 2,2-Bis-( ^l\'-hydroxyphenyl)-propan in Betracht.

Heben den Komponenten a) und b) können die Umsetzungsprodukte auch noch aus einer zusätzlichen dritten Komponente c), nämlich monofunktioneilen, als funktionelle Gruppen oder Atome ein bewegliches Halogenatom, eine Vinyl-, Säure-, Ester-, Säurehalogenid-, Säureanhydrid-, Nitril-, Isocyanat- oder Epoxydgruppen aufweisenden Verbindungen aufgebaut sein. '

Zv/eckmässig beträgt dann das Aequivalentenverhältnis zwischen den Aminogruppen der Komponente a) und den funktioneilen Gruppen oder Atomen der monofunktlonellen Komponente c) 4:3 bis 20:1, das Aequivalentenverhältnis zwischen den Aminogruppen der Komponente a) und den

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Epoxydgruppen der polyfunktionellen Komponente b) 5:1 bis 10:9 und das Aequivalentenverhaltnis zwischen den Aminogruppen der Komponente a) und den Epoxydgruppen bzw. funktioneilen Gruppen oder Atomen der Komponenten b) und c) mindestens 1:1. Vorzugsweise beträgt das Aequivalentenverhaltnis zwischen den Aminogruppen der Komponente a) und den Epoxydgruppen bzw. funktioneilen Gruppen oder Atomen der Komponenten b) und c) mindestens 4:3· Diese monofunktioneilen Verbindungen [= Komponente c)] sind vorzugsweise Aryl- oder Aralkylhalogenide, Nitrile oder Amide von Säuren der Acrylsäurereihe, aliphatische oder aromatische Carbonsäuren, deren Ester, Halogenide und Anhydride, aliphatische und aromatische Sulfonsäuren, deren Halogenide und Anhydride, sowie aliphatische oder aromatische Isocyanate oder Epoxyde.

Vorteilhaft werden als monofunktionelle Komponenten c) Alkylhalogenide wie Aethylbromid oder Butylchlorid, Aralkylhalogenide wie Benzylchlorid; Nitrile oder Amide der Acryl- oder Methacrylsäure wie Acrylnitril oder Acrylsäureamid; Alkancarbonsäuren mit bis zu l8 Kohlenstoffatomen wie Kokosfettsäure oder Stearinsäure, bzw. deren Ester mit Alkanolen, welche höchstens 5 Kohlenstoffatome enthalten, z.B. Methanol, Aethanol oder n-Butanol, bzw. deren Halogenide oder Anhydride wie Acetylchlorid, Acetanhydrid oder n-Butyrolactorij aliphatische oder aromatische Sulfonsäuren,

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deren Halogenide und Anhydride v/ie p-Toluolsulfonsäure,
p-Toluolsulfonsäureehlorld, Propansulton oder Butansulton, aromatische Isocyanate wie Phenylisocyanat oder aliphatische oder aromatische Epoxyde v/ie Aethylenoxyd, Propylenoxyd, Butylenoxyd, Dodecenoxyd oder Styroloxyd.

Besonders geeignete Komponenten c) sind Alkylenoxyde mit höchstens 12 Kohlenstoffatomen, Alkancarbonsäuren

t mit höchstens 18 Kohlenstoffatomen, monocyclisohe Aralkylhalogenide oder Acrylnitril.

Im Falle der Mitverwendung einer monofunktionellen Komponente c) ist die Reihenfolge, in v/elcher die Umsetzung der Polyamide a) mit den Komponenten b) und c) erfolgt, von untergeordneter Bedeutung. Man kann die Polyamide zuerst mit einer rnonofunktionellen Verbindung und
dann mit dem Uinsetzungapr-odukt b) umsetzen oder auch umgekehrt. In manchen Fällen, d.h. wenn in der Reaktionsfählgkeit keine grossen Unterschiede bestehen, kann die Umsetzung auch gleichzeitig vorgenommen werden.

Vorzugsweise wird die Umsetzung der Komponenten
a), b) und gegebenenfalls c) im allgemeinen in der Weise
vorgenommen, dass man das basische Polyamid vorlegt und
gegebenenfalls die monofunktionelle Verbindung c) langsam
unter Rühren bei Temperaturen zwischen 20 und 100 C,vorzugsweise 45 bis 70⁰C, einträgt, worauf man dann in gleicher
Weise mit dem Umsetzur.gsprodukt b) bei diesen Temperaturen

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reagieren lässt.

Im einzelnen richtet sich die Arbeitsweise bei der Herstellung der Umsetzungsprodukte ganz nach der Reaktivität der mono- (Umsetaungsprodukte b), bzw. der funktionellen Verbindungen c) mit den Aminogruppen der basischen Polyamide.

Die Mengenverhältnisse in welchen die Umsetzungsprodukte b) mit dem Polyamid a) zur Umsetzung gebracht werden, kann in recht weiten Grenzen schwanken. Geeignete Produkte erhält man im allgemeinen, wenn man auf 1 Mol { 2 "Reaktiväquivalente") des Umsetzungsproduktes b) 2 bis 20 Aminäquivalente des Polyamids a) verwendet. Grundsätzlich ist jedoch das Mengenverhältnis innerhalb dieses Rahmens so zu wählen, dass unter Einbezug der zur Neutralisation benötigten Säure, vorzugsweise Essigsäure, in Wasser gut lösliche Produkte entstehen. Je reaktiver die Komponente b) bzw. c) 1st, umso grosser ist die Gefahr, dass die Umsetzung nicht genügend gleichmässig verläuft und das erhaltene Endprodukt erhebliche Anteile an unlos- lichem Material enthält, welches nur schwer abzutrennen ist» In diesem Falle 1st es vorteilhaft, grössere Mengen. an Polyamid zu verwenden.

Weiter ist das optimale Mengenverhältnis abhängig von der beabsichtigten Art, in welcher die Wolle filzfest ausgerüstet werden soll. Bei einem Foulardverfahren spielt

das Mengenverhältnis weitgehend eine untergeordnete Rolle.

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Bei einem Ausziehverfahren sollten jedoch Umsetzungsprodukte verwendet werden, bei denen z.B. auf 1 Mol des Umsetzungsproduktes b) nicht weniger als etwa 4 Atninäquivalente des Polyamids kommen, da es sonst zu Ausfäl- * lungen im Bad kommen kann.

Das Verfahren zur Herstellung der stabilen Zubereitungen zum erfindungsgemässen Ausrüsten von Wolle ist dadurch gekennzeichnet, dass man im Aequivalentenverhältnis 1:1 bis 1:5 > bezogen auf die Aminogruppen der Komponente a) und die Epoxydgruppen der Komponente b), die Komponente a) mit der Komponente b) in einem organischen Lösungsmittel zu in Wasser löslichen oder dispergierbaren Polyadditionsverbindungen umsetzt und durch Säurezugabe spätestens nach Beendigung der Umsetzung, dafür sorgt, dass eine Probe des Reaktionsgemisches nach Zugabe von Wasser einen Wert von 2 bis 8, vorzugsweise 5 bis 7, besitzt.

Die Umsetzung erfolgt in organischen Lösungsmitteln die wasserlöslich oder sogar mit Wasser beliebig mischbar sind. Als Beispiele seilen erwähnt: Dioxan, Isopropanol, Aethanol, Methanol, Aethylenglykol-n-butyläther, Diäthylenglykol-mono-n-butyläther. Daneben ist es aber auch möglich, die Umsetzung in wasserunlöslichen organischen Lösungsmitteln durchzuführen, z.B. in Kohlenv/asserstoffen wie Benzin, Benzol, Toluol, Xylol; haiogenlerten Kohlen-Wasserstoffen wie Methylenchlorid, Aethylenchlorid, Aethylen-

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bromid, s-Tetrachloräthan und vor allem Trichloräthylen. '

Die erhaltenen Produkte liegen also vorerst als Lösung in einem organischen Lösungsmittel vor. Sie sind in Wasser schwer löslich oder nur schwer dispergierbar und zudem stark basisch. Durch Neutralisation mit einer Säure, vorzugsweise einer niedrigmolekularen aliphatischen Carbonsäure, wie Ameisen- oder Essigsäure, wird der pjj-V/ert der Zubereitung auf 2 bis 8 eingestellt. Die Produkte v/erden so in Salze übergeführt, die sich in Wasser lösen oder dispergieren lassen. .

Zum Ausrüsten, vorzugsweise Pilzfestmachen von V/olle werden die als organische Lösung vorliegenden Zube- " reitungen in der Regel mit wasserlöslichen oder wasserunlöslichen organischen Lösungsmitteln oder vorzugsweise mit Wasser auf die gewünschte Konzentration verdünnt.

Vorzugsweise rüstet man die V/olle bei Temperaturen von 55 bis 100 C mit den Zubereitungen aus. Zum Filzfestmachen von V/olle verfährt man z.B. so, dass man entweder die Wolle mit einer wässerigen Flotte, der man .die Zubereitung des Umsetzungsproduktes und gewünschtenfalls nach weitere Zusätze v/ie Netz- und Dispergiermittel beigefügt hat, imprägniert, sie dann trocknet und einer Behandlung bei erhöhter Temperatur unterwirft. Als besonders vorteilhaft erweist sich aber das Verfahren zum Färben und Filzfestmachen von Wolle, bei welchem man nacheinander in be-

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liebiger Reihenfolge nach der Ausziehmethode einerseits die Wolle färbt und sie andererseits bei Temperaturen von 35 bis 10O⁰C und pH-Werten von 3.bis 9 mit den Zubereitungen aus den Umsetzungsprodukten behandelt. 'Färben und Filzfestmachen können damit in einfacher Weise kombiniert und in der gleichen Apparatur durchgeführt werden, ohne dass die V/olle zwischen den beiden Vorgängen aus der Apparatur herausgenommen wird. * Färben kann man hierbei in üblicher, an sich

bekannter Weise mit beliebigen, für V/olle brauchbaren Farbstoffen, z. 3. sauren V.'ollf arbstoff en, 1:1- oder 1:2-Metall~ komplexfarbstoffen, Reaktivfarbstoffen. Ebenso kann man die beim Färben von V/olle gebräuchlichen Zusätze anwenden. wie Schwefelsäure, Essigsäure, Natriumsulfat, Ammoniumsulfat und Egalisiermittel, wobei als Egalisiermittel vor allem Polyglykolverbindungen höherer aliphatischer Amine in Betracht kommen, die gegebenenfalls auch quaterniert und/ oder an den Hydroxylgruppen mit mehrbasischen Säuren verestert sein können.

Die zum Filzfestmachen dienende Flotte enthält neben der Zubereitung des Umsetzungsproduktes noch die für die Einstellung des sauren Mediums benötigte Säure. Bevorzugt wird jedoch in schwach alkalischem Bereich von etv/a Pp, 8 bis 9 gearbeitet, wobei zur Flotte Ammoniak oder alkalisch reagierende Salze wie z.B. Trinatriumphosphat zugesetzt werden.

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Ferner können noch andere¹Salze wie Natriumsulfat, Ammonsulfat oder Natriumthiosulfat mitverwendet werden, ferner auch Oxydationsmittel wie Wasserstoffperoxyd.

Die Menge Umsetzungsprodukt (Lösungsmittel und Wasser nicht eingerechnet), bezogen auf das Wollgewicht, beträgt zweckmässig 0,5 bis 5#. Wie erwähnt arbeitet man bei Temperaturen von 35 bis 100⁰C und benötigt hierbei für eine weitgehende bis praktisch vollständige Fixierung des .Umsetzungsproduktes meist zwischen 10 und 8o Minuten.

Die Reihenfolge der beiden Vorgänge ist beliebig: im allgemeinen ist es eher vorteilhaft, zuerst zu färben und dann filzfest zu machen. Dem zweiten Behandlungsbad setzt man mit Vorteil ein Dispergiermittel, z.B. ein Um setzungsprodukt von Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd zu, ungeachtet dessen, ob dieses Bad das Färbebad oder das Bad mit dem Umsetzungsprodukt ist, und zwar erfolgt dieser Zusatz zuerst, d.h. bevor man die übrigen Bestandteile beifügt. Das kombinierte Verfahren zum Färben und Filz«· festmachen von^Wolle eignet sich besonders gut in der eigentlichen Apparatefärberei, wo das Färbegut stillsteht und die Flotte bewegt wird.

Au8scrdem eignen sich die Zubereitungen der Umsetzungs- produkte auch als Haareinlegemittel oder als Nassfestmittel tilt Papier.

Ferner verbessern Ausrüstungen mit den vorliegen-

■-"-■■- *

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den Urr.setzungsprodukten auch die mechanischen Eigenschaften des Textilrr.aterials. Die Umsetzungsprodukte können auch zur Flächenfixierung ("durable press") von Textilien verwendet
v;erden.

Prozente in den nachfolgenden Beispielen sind Ge-■.•/ichtsprczente.

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Herstellungsbeispiele Beispiel 1

a) 67j7 S (OjI Mol) einer 80;oigen Lösung von Hexamethylolmelamin-di- und tributyläther (d.h. ein Gemisch aus Di- und Tri-n-butyläthern eines hochmethylolierten Melamins) in n-Butanol werden in 100 g n-Butylglykol gelöst. Dann gibt man 57.»3 g (0,3 Epoxydäquivalent) eines aus 2,2-Bis-(V-hydroxyphenyl)-propan und Epichlorydrin gebildeten Epoxydes mit dem Epoxydäquivalentgewicht von 191 zu und erwärmt das Gemisch I5 Stunden auf 60 C. Man erhält eine klare, farblose Lösung, die wie folgt weiterverarbeitet wird: ,

b) 98,8 g (0,4 Aminäquivalent) eines Kondensationsproduktes aus polymerisierter Linolsäure und Diäthylentriamin mit einem Aminäquivalentgewicht von 247 werden in 100 g n-Butylglykol gelöst und auf 50°C Innentemperatur erwärmt. Darauf lässt man 75 S des unter a) beschriebenen Präparates innerhalb von 20 Minuten zutropfen. Mach einer Stunde und 40 Minuten ist eine Probe in Essigwasser (10 g Eisessig gelöst in 378 g Wasser) klar löslich. Nun gibt man diese Lösung von 10 g Eisessig in 378 g Wasser zu und lässt kaltrühren« Man erhält eine mittelviskose Lösung mit einem Trockengehalt von 20/a und einem p„ von 7*2.

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Beispiel 2

a) 200 g Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht ¹WOO werden 30 Minuten bei 200⁰C mit 31,9g (0,167 Epoxyäquivalent) des Epoxydes gernäss Beispiel la) unter Rühren erhitzt. Man erhält ein wachsartiges Produkt.

b) 116 g des unter a) beschriebenen Produktes v/erden in 50 g n-Butylglykol gelöst und auf 52 C Innentemperatur erwärmt. Sodann lässt man gleichzeitig innerhalb von 50 Minuten eine Lösung aus 82 g eines Polyamides gernäss Beispiel 1 b) in 100 g n-Butylglykol und 20 g Eisessig zutropfen. Nach 13 Stunden wird mit 59Ö g V/asser auf einen Trockengehalt von 20,5/? verdünnt und kaltgerührfc. Man erhält eine klare wässerige Lösung mit einem p„ von 6,1.

Beispiel 3

a) 191 g eines Epoxydes gemäss Beispiel 1 a) werden mit y~\ g Pentaerythrit 30 Minuten auf 200⁰C unter Rühren erhitzt.

b) 98,8 g eines Polyamides geniäss Beispiel 1 b) v/erden in 100 g Butylglykol gelöst und auf 5I C Innentemperatur erwärmt.

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Sodann lässt man gleichzeitig innerhalb von 20 ' Minuten 45 g des. unter 2 a) beschriebenen Produktes und 24 g Eisessig zutropfen. Nach 6 Stunden wird mit 324 g Wasser auf einen Trockengehalt von 20$ verdünnt und kaltgerührt. Man erhält eine klare Lösung mit einem p„ von 5*9.

Beispiel 4

a) 76,4 g Epoxydes gemäss Beispiel 1 a) v/erden in 100 g Butylglykol gelöst und zusammen mit 29,6 g Phthalsäureanhydrid 9 Stunden bei 8O⁰C gerührt. Man erhält eine· klare, leicht gelbliche Lösung.

b) 98,8 g eines Polyamides geniäss Beispiel 1 b) werden in 100 g Butylglykol gelöst und auf 53°C Innentemperatur ,erwärmt. Sodann lässt man 51,4 g des unter

4 a) beschriebenen Produktes innerhalb von 20 Minuten zutropfen. Danach wird die Innentemperatur auf 100⁰C erhöht und 24 Stunden gerührt. Nun verdünnt man mit 10 g Eisessig gelöst in 350 g Wasser auf einen Trockengehalt von und lässt kaltrühren.. Man erhält eine klare Lösung

mit einem p„ von 7· 2.

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Beispiel 5

a) 191 g eines Epoxydes gemäss Beispiel 1 a) werden zusammen rr.Xt 114 g 2,2-Bis- (4' -hydroxyphenyl)-propan (0,5 Mol) in 100 g n-Butylglykol gelöst und 5 1/2 Stunden bei 80⁰C gerührt.

* b) 98,8 g eines Polyamides gemäss Beispiel 1 b) v/erden in 100 g n-Butylglykol gelöst und auf 5I⁰C Innente:nperatur erwärmt. 3odann lässt man innerhalb von 30 Minuten gleichzeitig 40,5 g des unter 5 a) beschriebenen Präparates und 24 g Eisessig zutropfen. Nach 2 Stunden ist eine Probe klar in V/asser löslich. Nach Zugabe von 367 g Wasser wird kaltgerührt. Man erhält eine 20#ige klare Lösung mit einem p„ von 6,0.

Beispiel 6

a) I55 ο eines Epoxydes gerr.äss Eeispiel 1 a)

v/erden zusammen mit 229 g einer 51^igen n-Butylglykol-

von 2,2-iiis-(2'-oder 3' -rnethylol-V -hydroxyphenyl)-

propan 6 ::*;unJen auf 8o°C Innenter.peratur erwärmt.

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b) 98,8 g eines Polyamides gemäss Beispiel 1 b) werden in 100 g n-Butylglykol gelöst und auf 50⁰C Innentemperatur erwärmt. Sodann lässt man innerhalb von 50 Minuten 47>3 g des unter a) beschriebenen Präparates gelöst in 16 g n-Butylglykol zutropfen« Nach 70 Minuten wird das Präparat mit 24 g Eisessig gelöst in 3βθ g Wasser versetzt und kaltgerührt. Man erhält eine 20$- ige klare Lösung mit einem p„ von 6,0.

Beispiel 7

a) 135>5 g (0,2 Mol) einer 8o>tigen Lösung in n-Butanol aus Hexamethylolmelamin-di- und tributyläther (d.h. ein Gemisch aus Di- und Tri-n-butyläther eines hochmethylolierten Melamins) werden in 200 g n-Butylglykol gelöst. Dann gibt man 57.» 3 g (0,3 Epoxy däquival ent) des Epoxydes gemäss Beispiel 1 a) zu und erwärmt das Gemisch 15 Stunden bei 60°C. Man erhält eine klare, farblose Lösung.

b) 58,5 g eines Polyamides gemäss Beispiel Ib) werden in 50 g n-Butylglykol gelöst und auf 52 C Innentemperatur erwärmt. Sodann lässt man gleichzeitig Inner-

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halb von 20 Minuten 65,5.K des unter a) beschriebenen Präparates und 12 g Eisessig zutropfen. Nach einer Stunde wird das Präparat merklich viskoser und wird nun mit 232 g V/asser verdünnt- Man erhält eine mittelviskose Lösung mit einem Trockengehalt von 20$ und einem P_H von 5,5.

Beispiel 8

a) 67j7 g (0,1 Mol) einer SO^igen Lösung in n-Dutanol aus Hexamethylolmelarnin-di und tributyläther (d.h. ein Gemisch aus Di- und Tri-n-butyläther eines hochmethylolierten Melamins) v/erden in 150 g n-Butylglykol gelöst. Dann gibt man 114,6 g (0,6 Epoxydäquivalent) des Epoxydes genäss Beispiel 1 a) zu, und erwärmt das Gemisch 15 Stunden bei 60 C, Man erhält eine klare, farblose Losung.

b) ^ι\9,'-'> 'C υ ines Polyamides gemäss Beispiel 1 b) worleii in J.0 g n-ButyLglykol gelöst und auf 50°C Innenbcn], .;ratur erwärmt. Sodann lässt man 57*6 g des unter a) be.JohrLebonori Präparates innerhalb von 30 Minuten zutropi'on. iiach 70 Minuten verdünnt man mit 12 g Eisessig

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gelöst in 224 g Wasser. Man erhält eine mittelviskose

Losung mit einem Trockengehalt von 20$ und einem

Pj₁ von 5*9.

Beispiel 9

49*4 g eines Polyamides gemäss Beispiel 1 b) werden in 50 g n-Butylglykol gelöst und auf 50°C Innentemperatur erwärmt. Sodann lässt man 28,8 g des unter 8a) beschriebenen Präparates innerhalb von 50 Minuten zutropfen. Nach 2 Stunden verdünnt man mit 12 g Eisessig gelöst in l80 g Wasser. Man erhält eine 20joige mittelviskose Lösung mit einem p« von 6,0.

Beispiel 10

i lg eines Polyamides gemäss Beispiel 1 b) werden in Jk,1 g n-Butylglylcol gelöst und auf 52°C Innen-, temperatur erwärmt. Sodann lässt man innerhalb von 50 Minuten 28,8 g des unter 8 a) beschriebenen Präparates

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zutropfen. Nach einer Stunde, 50 Minuten verdünnt man mit l8 g Eisessig, gelöst in 249 g Wasser. Man erhält eine 20/$ige mittelviskose Lösung mit einem p_H von 6,0.

Beispiel 11

93,8 g eines Polyamides gemäss Beispiel 1 b) werden in 100 g n-Butylglykol gelöst und auf 50°C Innento::;peratur erwärmt. Godann lässt man innerhalb von 40 Minuten 28,8 g des unter 8 a) beschriebenen Präparates zutropfen. !lach 2 Stunden verdünnt man mit 2k g Eisessig -olöst in 503 g V/asser. Man erhält eine 20#ige mittelvisy.;.;-3 Lösur.g rr.it einem ρ von 6,0.

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Beispiel 12

a) 110 g eines Epoxydes aus 2,2-Bis-(4'-hydroxyphenyl )- propan und Epiehlorhydrin (o,57ö Epoxydgruppenäquivalent) werden zusammen mit 88 g polymerisierter Linolsäure (0,314 Säuregruppenäquivalent) unter Rühren 2 Stunden auf 150⁰C Innentemperatur erwärmt. Man erhält ein hochviskoses, klares Produkt mit einem Epoxydgruppenäquivalentgewicht von 6OO und einer Säurezahl von 0.

b) 98,8 g (0,4 Aminäquivalent) eines Kondensationsprduktes aus polymerisierter Linolsäure und Diäthylentriamin mit einem Arninäquivalentgewicht von 247 werden in 100 g n-Butylglykol gelöst und auf 52°C Innentemperatur erwärmt. Darauf lässt man eine Lösung aus 60-g des unter a) beschriebenen Produktes in 60 g n-Butylglykol innerhalb von 40 Minuten zutropfen. Nach 1 Stunde und 40 Minuten ist eine Probe in Eisessig/Wasser klar löslich. Nun gibt man eine Lösung aus 15 g Eisessig in 444 g entionisiertem Wasser zu und . lässt bis zum Erkalten rühren. Man erhält eine mittelviskose Lösung mit einem Trockengehalt von 20/£ und. einem Puvon 7i0.

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Beispiel 13

a) 115 g (0,6 Epoxydgruppenäquivalent) eines Epoxydes gemäss Beispiel 12 werden zusammen mit 120 g eines mit Stearinsäure teilweise veresterten Hexamethylolmelaruinmethyläthers (aus 1 '-'öl Stearinsäure und 1 Mol Hexarne thylolrrielarr;inpenta:r,ethyläther) 12 Stunden bei 80 C umgesetzt. Man erhält ein wachsartiges Produkt.

b) 98,8 g (0,-⁵I Aminäquivalent) eines Polyamides gemäss Beispiel 12 b) v/erden in 90 g n-Butylglykol gelöst und auf 50 C Innentemperatur erwärmt. Danach lässt man eine Lösung aus 39,2 ^%g des unter a) beschriebenen Produktes in 39,2 g n-Butylglykol innerhalb von 30 Minuten zutropfen. Mach 45 Minuten gibt man eine Lösung aus 12 g Eis-

fe essig in 393 g entionisiertem V/asser zu und lässt bis zum Erkalten rühren. Man erhält eine mittelviskose Lösung, deren Trockengehalt 20^ und deren p„-Wert 6,7 beträgt.

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Beispiel 14

a) 200 g Polyathylenglykol mit einem Molekulargewicht von 4000 werden 30 Minuten bei 200⁰C mit 31*9 g (0,167 Epoxydgruppenäquivalent) des Epoxydes gemäss Beispiel 12 a) unter Rühren erhitzt. Man erhält ein v/achsartiges Produkt.

b) 247" g eines Polyamides gemäss Beispiel 12 b) werden in 110 g n-Butylglykol gelöst. Dazu gibt man 13,25 g Acrylnitril (0,25 Mol) und rührt 2 Stunden bei 50⁰C Innentemperatur.

c) 49,8 g (0,03 Epoxydgruppenäquivalent) des unter a) beschriebenen Produktes werden in 80 g n-Butylglykol gelöst und auf 50⁰C Innentemperatur erwärmt. Danach lässt man innerhalb von 55 Minuten 44,5 g des unter b) beschriebenen Produktes gelöst in 50 g n-Butylglykol zutropfen. Nach 5 Stunden g'lbt man 3,6 g Eisessig in I66 g entionisiertem Wasser zu und lässt bis zum Erkalten rühren. Man erhält eine mittelviskose Lösung, deren Trockengehalt 2 O^ und deren p_H-Wert 7,6 beträgt.

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Beispiel 15

a) 23ό,5 g (0,75 Epoxydgruppenäquivalent) des Kpoxydeo £err;äss Beispiel 12 a) werden zusammen mit 7*75 g ''0,«?5 Mol) Aethylenglykol 2 Stunden auf l8o°C erwärmt. Man erholt ein mittolviskoses klares Produkt.

b) ¹J'-,c g einoü Polyamides gemäss Beispiel 12 b) worden zusammen mit 12,8 g Benzylchlorid (0,1 Mol) 2 Stunden bei 100⁰C gerührt.

c) 111,6 g des unter b) beschriebenen Produktes (',',4 Arr.inogruppenäquivalent) v/erden in 111,6 g n-Butylrlykjl /%'I'hjt und auf CO°C Innentemperatur erv/ärmt.

So'Jann IUa3t rr.an eine Lösung aus 59,2 g des unter a; r.Gachriebonen Produktes, gelöst in 40 g n-Butylk rlykcl, ir.nerhalb vor. 2C Minuten zutropi'en. 50 Minuten danach gibt r.an 12 g Eineaöig und 420 g Wasser zu und lässt hi.ή i:u.T. EriC'-L^on rühr on. '-'an erhält eine klare Lösung deren p_u-V.'ort 5j3 und derer. Trockengehalt 2075 beträgt.

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SAD ORiGINAL

Beispiel l6

a) 135,2 g (0,2 Mol) einer 80>jigen Lösung von Hexamethylolmelamin-di- und tributyläther (d.h. ein Gemisch aus Di- und Tri-n-butyläthern eines hochmethylolierten Melamins) in n-Butanol xverden in 221 g n-Butylglykol gelöst. Dann gibt man 140 g Aethylenglykoldiglyoidyläther (1.2 Epoxydgruppenäquivalent) zu und erwärmt das Gemisch 24 Stunden auf 6o°C. Man erhält eine klare, farblose Lösung.

b) . · 60 g (0,242 Aminogruppenäquivalent) eines Polyamides gemäss Beispiel Ib) werden In 8o g Butylglykol gelöst und auf 59 C Innentemperatur erwärmt. Sodann lässt, man 30 g der unter a) beschriebenen Lösung innerhalb von 30 Minuten zutropfen. 1 1/2 Stunden danach gibt man 7,3 g Eisessig und 197 g entionisiertes Wasser zu und lässt bis zum Erkalten rühren . Man erhält eine klare, dünnflüssige Lösung deren Trockengehalt 20$ und deren p_H~Wert 7,4 beträgt.

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BAD ORIGINAL

- do -

Beispiel 17

a) 98,8 g eines Polyamides gemäss Beispiel 12 b) (0,4 Aminogruppenäquivalent) v/erden auf 180 C erwärmt. Innerhalb von 2 Stunden lässt man 20,3 g Dodecenoxyd (0,1 Mol) zutropfen, hält v/eitere 2 Stunden bei l3o°C und kühlt dann ab.

b) 49,8 g (0,05 Epoxydgruppenäquivalent) des in Beispiel 14 a) beschriebenen Produktes v/erden in 50 g n-Butylglykol gelöst und auf 50 C erwärmt. Innerhalb von Minuten lässt man 36 g (0,12 Aminogruppenäquivalent) des unter a) beschriebenen Produktes, gelöst in J>6 g n-Butylglykol, zutropfen. 3 Stunden danach gibt man 4,5 g Eisessig und 24Ö g entionisiertes V/asser zu und lässt bis zum Erkalten rühren. Man erhält eine klare, dünnflüssige Lösung, deren Trockengehalt 20$ und deren p„-Wert 7*0 beträgt.

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-27- 2015U8

Beispiel l8

a) In ein Reakticnsgefäss, welches mit einem Rührwerk, einem Thermometer, einem Einleitungsrohr für Stickstoff und einem Destillationskopf versehen ist, werden 187 g polymerisierte Fettsäure und 68,5 g Diäthylentriarnin gegeben. Die polymerisiert Fettsäure, erhalten durch Polymerisation von Oelsäure, hat folgende Eigenschaften: 95$ dimer isierte Oelsäure; Aequivalentgewicht 289.

Das Reaktionsgemisch wird unter StickstoffatmosphSre und unter Rühren innerhalb von 1 1/2 Stunden auf 200 C erhitzt, wobei bei löO°C Innentemperatur die Abspaltung von Wasser einsetzt. Nach weiteren 2 Stunden bei 2CO⁰C werden insgesamt 15 Teile Wasser gesammelt.

Anschliessend wird während 5 Stunden im Vakuum (14 mm Hg) bei 200 bis 210⁰C eingeengt. Man erhält 210 g eines viskosen, gelblichen, klaren Produktes mit einem Aminäquivalentgewicht von 400.

b) 80 ε des unter a) beschriebenen Kondensationsproduktes (0,2 Aminogruppenäquivalent) werden in 90 g n-Butylglykol gelöst und zusammen mit 11,1 g des in Beispiel 15 a) beschriebenen Produktes 1 Stunde auf όΰ C erwärmt.

Danach gibt man 7 g Eisessig und 2c2 g entionisiertes Wasser zu und lässt bis zwa Erkalten rühren.

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BAD ORIGINAL

Man erhält eine klare, dünnflüssige Lösung, deren p„-Wert 8 und deren Trockengehalt 20$ beträgt.

Beiapiel 19

43 g des in Beispiel 18 a) beschriebenen Produktes werden in 5^ 6 n-Butylglykol gelöst und zusammen mit 6,66 g des in Beispiel 15 a) beschriebenen Produktes 1 Stunde bei 60 C gerührt. Dann gibt man 6 g Eisessig und 155 g Butylglykol zu und lässt bis zum Erkalten rühren. Man erhält eine dünnflüssige, klare Lösung deren Trockengehalt 2C,t beträgt.

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BAD ORIGINAL Beispiel 20

a) 155*2 g (0/2 Mol) einer 80$igen Lösung von Hexamethylolmelamin-di- und tributyläther (d.h. ein Gemisch aus Di- und Tri-n-butyläthern eines hochmethylolierten Melamins) in n-Butanol werden in 200 g Dioxan gelöst. Dann gibt man 65*4 g Triglycidylisocyanurat (0,6 Epoxydgruppenäquivalent) zu und erwärmt das Gemisch 2 Stunden auf βθ C.

b) 57,1 (0,15 Aminogruppenäquivalent) eines Polyamides ge'mäss Beispiel 12 b) werden in 60 g n-Butylglykol gelöst und auf 60 C Innentemperatur erwärmt. Sodann lässt man 35*5 g der unter a) beschriebenen Lösung innerhalb von 50 Minuten zutropfen. 2 Stunden danach gibt man 4,5 S Eisessig und 128 g Wasser zu und lässt bis zum Erkalten rühren. Man erhält eine mittelviskose Lösung, deren Trockengehalt 20$ und deren p^-Wert ¹J₃Q beträgt.

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-ORIGINAL INSPECTED

- 50 -

Beispiel 21

a) 247,5 g Hexahydrophthalsäurediglycidylester mit einem Epoxydäquivalentgewicht von I65 v/erden zusammen mit 15,5 g Aethylenglykol (0,25 Mol) 2 Stunden auf l8o°C Innenterr.peratur erwärmt.

b) 49,4 (0,2 Aminogruppenäquivalent) eines Polyamides gemäss Beispiel 12 b) v/erden in 60 g n-Butylglykol gelöst und auf- 60 C Innentemperatur erwärmt. Dann lässt man eine Lösung aus 19,5 g des unter a) beschriebenen Produktes (0,05 Epoxydgruppenäquivalent) in 40 g Butylglykol innerhalb von 50 Minuten zutropfen. 45 Minuten danach gibt man 8 g Eisessig und 159 g entionisiertes V/asser zu und lässt bis zum Erkalten rühren. Man erhält eine klare, dünnflüssige Lösung, deren Trockengehalt 20^ und deren p„-Wert 6,8 beträgt.

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ORIGINAL INSPECTED

Beispiel 22

a) 241,5 g (1*9 Epoxydgruppenäquivalent) eines Epoxydes der Formel

werden zusammen mit 26,5 g Diäthylenglykol (0,25 KoI) während 2 Stunden auf l80°C Innentemperatür erwärmt.

b) 98,8 g (0,4 Aininogruppenäqüivalent) eines Polyamides gemäss Beispiel 12 b) werden zusammen mit 28,4 g Stearinsäure (0,1 Mol) 3 Stunden auf l6o°C erwärmt.

c) 53 g des unter b) beschriebenen Produktes werden in 53 g n-Butylglykol gelöst und auf 60°C Irmentemperatur erwärmt. Dann lässt man eine Lösung aus 6,2 g des unter a) beschriebenen Epoxydes in 2C g n-Butylglykol innerhalb von 30 Minuten zutropfen. 40 Minuten danach gibt man 5 g Eisessig und I50 g Wasser zu und lässt bis zum Erkalten rühren. Man erhält eine klare, dünnflüssige Lösung deren Trockengehalt 20.3 und deren powert 6,6 beträgt»

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BAD ORIGINAL

- pc: —

Beispiel 25

a) 191 g eines Epoxydes aus 2,2-Bis-(V-hydroxyphenyl )-propan und Epichlorhydrin (1 Epoxydäquivalent) v/erden mit 8l g Sebazinsäure (0,8 Säuregruppenäquivalent) unter Rühren 2 Stunden auf 15O⁰C Innentemperatur erwärmt. Man erhält ein hcchviskoses Produkt mit einem Epoxydgruppenäquivalentgewicht von 1520 und einer Säurezahl von 4·, 5·

b) 59*6 g (0,l6 Aminogruppenäquivalent) eines Kondensationsproduktes aus polyrnerisierter Linolsäure und Diäthylentriamin mit einem Aminäquivalentgev/icht von 247 v/erden in 100 g n-Butylglykol gelöst und auf 60 C Innentemp-iratur erviär.r.t. Darauf lässt man 5^>4 g des unter a) beschriebenen Produktes gelöst in ^>k, k g n-Butylglykol (0,04

^ Zcoxydgrucpenäquivalent) innerhalb von 50 Minuten zutropfen. Nach 75 Kinuten gibt man 10,8 g Eisessig und 217 g Wasser zu und rührt bis zun Erkalten weiter. Man erhält eine klare, dünnflüssige Lösung deren Trockengehalt 20^ und deren p„-

Wert 5»8 beträgt.

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BAD ORIGINAL

2 O 1 5 4 A 8

Anwendungsbeispiele

Beispiel 1

In einem Packapparat v/erden 100 kg Stranggarn aus. reiner Wolle gleiehmässig eingepackt. Dieses Garn wird zunächst wie üblich mit Reaktivfarbstoffen oder anderen sehr echten Farbstoffen eingefärbt. Anschliessend wird gespült und bei 50 C ein frisches Behandlungsbad erstellt.

Diesem Bad setzt man zunächst 11 kg Präparat gemäss Herstellungsbeispiel Ib) zu. Nach der Verteilung dieses Präparates gibt man innerhalb von 5 Minuten 4 kg Dinatriumphosphat, das in 20 Liter Wasser gelöst wurde zu. Sofort anschliessend lässt man in gleicher Weise 4 kg Trinatriumphosphat in 20 Liter Wasser gelöst innerhalb von 10 Minuten zulaufen. Nach weiteren 15 Minuten wird gründlich.gespült, zentrifugiert und eine Stunde bei 60 bis 8o°C getrocknet. Das Garn ist als filzfest zu bezeichnen gemäss der Spezifikation 7B des IWS.

Aehnliohe Resultate erzielt man auch mit den Präparaten der Herstellungsbeispiele 2 bis 11.

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Beispiel 2

In einem Haspelkufenapparat werden 100 kg Wollgewebe wie üblich mit für Wolle geeigneten Reaktiv-Farbstoffen gefärbt. Nach einem gründlichen Spülen wird bei 40°C ein
frisches Behandlungsbad von 4000 Litern V/asser erstellt.

Diesem Behandlungsbad aetzt man 8 kg Präparat
gemäss Herstellungsbeispiel 22 zu und lässt anschliessend
innerhalb von 15 Minuten 2200 g Ammoniak (25$), das mit Wasser auf 10 Liter verdünnt worden ist, zufliessen. Im Behandlungsbad bildet sich eine stabile Emulsion, die in 30 Minuten auf die Wolle aufzieht. Wenn das Behandlungsbad praktisch erschöpft ist, setzt man noch 20 Liter Wasserstoffperoxyd (33$) zu und behandelt während 15 Minuten weiter. Zum
Schluss setzt man noch 2 kg eines Kondensationsproduktes von 1 Mol Octadecylalkohol und 35 Mol Aethylenoxyd zu, behandelt 10 Minuten und spült dann 2 mal gründlieh. Nach dem Trocknen ist das Garn filzfest gemäss der IWS-Spezifikation 7b oder 7c

Aehnliche Resultate erzielt man auch mir den Präparaten gemäss den Herstellungsbeispielen 12 bis 18 und 20
bis 22.

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BAD ORlG/Ai_AL

Beispiel 3

Ein Wollgewebe -wird mit folgender Zubereitung getränkt und dann auf eine Flottenaufnahme von 100,3 abgepresst:

900 Teile Tetrachlorathylen

100 Teile Präparat geraäss Herstellungs-Beispiel 19.

Anschliessend wird das Gewebe getrocknet. Das Gewebe ist jetzt filzfest gemäss den IWS-Spezifikationen 7b oder 7c, sowie 71·

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Claims

- 36 - 201 Patentansprüche

1. ' Verfahren zum Ausrüsten, vorzugsweise Filzfestmachen von V/olle, dadurch gekennzeichnet, dass man die V/olle mit Zubereitungen behandelt, welche ein Umsetzungsprodukt aus

a) basischen Polyamiden, welche durch Kondensation von

a') polymeren, vorzugsweise di- bis trimeren, ungesättigten Fettsäuren und

b¹) Polyalkylenpolyaminen
erhalten werden und aus

b) Umsetzungsprodukten aus

b") 1 Mol eines Alkyläthergruppen enthaltenden Aminoplastvorkondensates, eines aliphatischen oder aromatischen, mindestens

zweiwertigen Alkohols oder einer aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäure oder eines Anhydrids einer aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäure

enthalten, wobei das Aequivalentverhältnis zwischen den Aminogruppen der Komponente a) und den Epoxydgruppen der Komponente b) 1:1 bis 5^1 beträgt und der p..-Wert der Reak- *

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BAD ORIGINAL

tionsmischurig der Komponenten, a) und b) spätestens nach Beendigung der Umsetzung auf einen Wert von 2 bis 8 eingestellt wird, und dass man nach der Behandlung die Wolle trocknet.

2. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente a) ein Polyamid aus di- bis trimerisierter Linol- oder Linolensäure und einem Polyamin der Formel

worin η gleich 1, 2 oder 3 ist, verwendet.

3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente b)'ein Umsetzungsprodukt verwendet, zu dessen Herstellung als Komponente a") Epoxyde aus Bisphenolen als Ausgangsstoffe verwendet werden.

4. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente b) ein Umsetzungsprodukt verwendet, zu. dessen Herstellung als Komponente b") Alkyläther von Methylolaminotriazinen, Polyathylenglykole, Polyalkanole, Bisphenole oder Benzoldicarbonsäureanhydride verwendet werden. .

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente b") einen Alkyläther von

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hochmethyloliertem Melamin, dessen Alkylreste höchstens 4 Kohlenstoffatome enthalten, verwendet.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5# dadurch gekennzeichnet, dass man die Wolle bei 55 bis 100⁰C mit den Zubereitungen aus den Komponenten a) und b) behandelt.

7· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung des Umsetzungsproduktes der Komponenten a) und b) in wässeriger Form vorliegt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung des Umsetzungsproduktes der Komponenten a) und b) in Form einer organischen Lösung vorliegt.

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9* Verfahren zur Herstellung stabiler Zubereitungen aus Polyamiden und Epoxydumsetzungsprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass man

a) ein basisches Polyamid, welches durch Kondensation von

a^f) polymeren, vorzugsweise di- bis trimeren, ungesättigten Fettsäuren und

b¹) Polyalkylenpolyaminen erhalten wird mit

b) einem Umsetzungsprodukt aus

a") 1,5 bis 6 Mol eines Epoxydes, das pro • Molekül mindestens 2 Epoxydgruppen enthält und

b") 1 Mol eines Alkyläthergruppen enthaltenden Aminoplastvorkondensates, eines ali- *' phatischen oder aromatischen, mindestens zweiwertigen Alkohols oder einer aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäure oder eines Anhydrids einer aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäure

in einem organischen Lcsungsiaittel zu in Wasser löslichen oder dispergierbaren Polyadditionsverbindungen umsetzt, wobei das Aequivalentverhältnis zwischen den Aminogruppen der Komponente a) und den Epoxydgruppen der Komponente b) 1:1 bis 5:1 beträgt und durch Säurezugabe spätestens nach Beendigung der Umsetzung dafür sorgt, dass eine Probe des Reaktionsgemisches nach Zugabe von Wasser einen Wert von 2 bis 8 besitzt.

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BAD OR/Gijvj_AL

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wasserlösliche organische Lösungsmittel verwendet werden.

11. Verfahren nach Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet, dass wasserunlösliche organische Lösungsmittel verwendet v/erden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung anschliessend mit V/asser verdünnt wird.

15· Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung anschliessend mit einem organischen Lösungsmittel verdünnt wird.

l4. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der p„-Wert von 2 bis 8 mit niedrigmolekularen aliphatischen Carbonsäuren, vorzugsweise Ameisen- oder Essigsäure, eingestellt wird.

15· Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktionsgemisch' auf einen p„-Wert von 5 bis 7 eingestellt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktionstemperatur 45 bis 70°C beträgt.

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BAD ORIGINAL

17· Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente a) ein Polyamid aus dl- bis trimerisierter Linol- oder Linolensäure und einem Polyamin der Formel

worin η gleich 1, 2 oder 3 ist, verwendet.

18. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente b) ein Umsetzungsprodukt verwendet, zu dessen Herstellung als Komponente a") Epoxyde aus Bisphenolen als Ausgangsstoffe verwendet werden.

19. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente b) ein Umsetzungsprodukt verwendet, zu dessen Herstellung als Komponente b") Alkyläther von Methylolaminotriazinen, Polyäthylenglykole, Polyalkanole, Bisphenole oder Benzoldicarbonsäureanhydride verwendet werden.

20. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Komponente b") einen Alkylather von hochmethyloliertenr Melamin, dessen Alkylreste höchstens 4 Kohlenstoffatome enthalten, verwendet. " ' ·

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21. Die nach einem der Ansprüche 9 bis 20 erhältlichen stabilen Zubereitungen.

22. Verwendung der nach einem der Ansprüche 9

bis 20 erhältlichen stabilen Zubereitungen zum Ausrüsten von Textilien, vorzugsv/eise V/olle.

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ORIGINAL INSPECTED