DE2247481B2

DE2247481B2 - Vertikale hydraulische Schmiedepresse insbesondere zum Schmieden großer Ringe

Info

Publication number: DE2247481B2
Application number: DE19722247481
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4100 Duisburg Richter-Reichhelm
Original assignee: Sack 4000 Duesseldorf GmbH
Current assignee: Sack 4000 Duesseldorf GmbH
Priority date: 1972-09-28
Filing date: 1972-09-28
Publication date: 1979-04-12
Also published as: DE2247481A1; DE2247481C3

Description

Die Erfindung betrifft eine vertikale hydraulische Schmiedepresse insbesondere zum Schmieden großer Ringe mit über Zugsäulen fest verbundenem Ober- und Unterholm und einem längsgeführten von einem im Oberholm angeordneten Hauptpreßkolben betätigten Stößel, bei der der Stößel und der Unterholm vorn und hinten über den Säulenbereich vorragen, die vorn vorragenden Teile als Aufnahmen für die Werkzeuge dienen und der nach hinten vorragende Teil des Unterholmes einen mit dem Hauptpreßkolben hydraulisch verbundenen Ausgleichzylinder für die Schmiedekraft trägt.

Das Schmieden bzw. Aufweiten von Ringen mit großen Durchmessern in üblichen stehenden hydraulischen Schmiedepressen, bei denen die Wirkungslinie der Hauptpreßkraft innerhalb der Zugsäulen liegt, ist in den meisten Fällen nicht möglich, weil der Außendurch- ίο messer des Ringes durch die Einbauhöhe der Presse begrenzt ist.

Es sind einhüftige Schmiedepressen, üblicherweise mit einem C-förmigen Ständer bekannt (DE-Gm 71 41 836, US-PS 22 96 051), die für spezielle Arbeiten bestimmt sind, z. B. zum Schmieden weit ausladender Teile, wie Halbschalen, Behälterböden oder dergleichen. Bei Pressen dieser Art liegt die Wirkungslinie der Hauptpreßkraft außerhalb der Achse des Pressenständers. Solche Pressen können auch zum Schmieden so großer Ringe verwendet werden, wobei zur Abstützung und Weiterbewegung der zu schmiedenden Ringe die bekannten aufgehängten rotierenden Dorne eingesetzt werden können. Die Ständer dieser Pressen müssen massiv ausgeführt sein, weil sie einer hohen Beanspruchung auf Biegung ausgesetzt sind. Die Pressenständer unterliegen unter der Wirkung der Preßkraft einer Verformung, die den Kräfteübertragungsweg vom Unterwerkzeug bis zum Oberwerkzeug entspricht. Diese Verformung verursacht ein Abweichen der Wirkungslinie der Preßkraft von der Pressenachse sowohl in bezug auf die Lage als auch in bezug auf die Richtung. Zur Beseitigung dieser Abweichungen ist bei den bekannten einhüftigen Pressen bereits zwischen dem hinteren Ende des Stößels und dem Unterholm ein Spreizkolben angeordnet, der zugleich mit dem Antriebskolben beaufschlagt wird. Im Falle der Anordnung nach der US-PS 22 96 051 ist der Preßzylinder mit dem Zylinder für den Spreizkolben über eine Rohrleitung verbunden.

Somit sind die bekannten einhüftigen Schmiedepressen zum Schmieden großer Ringe geeignet Da es sich hierbei jedoch um aufwendige spezielle und für einen engen Bereich verwendbare Maschinen handelt, sind die Hersteller der Ringe bestrebt — zumal der Bedarf an Ringen mit sehr großen Durchmessern nur vereinzelt vorkommt — übliche mehrzweckige Schmiedepressen zu verwenden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine übliche, bekannte stehende hydraulische Schmiedepresse, bei der die Wirkungsliiiie der Hauptpreßkraft innerhalb der Zugsäulen liegt, zum Schmieden von großen Teilen, insbesondere von Ringen, die nicht innerhalb des eigentlichen Arbeitsbereiches zwischen den Zugsäulen Platz finden, anzupassen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, bei einer vertikalen hydraulischen Schmiedepresse mit über Zugsäulen fest verbundenem Ober- und Unterholm und einem längsgeführten, von einem im Oberholm angeordneten Hauptpreßkolben betätigten Stößel, bei der der Stößel und der Unterholm vorn und hinten über den Säulenbereich vorragen, die vorn vorragenden Teile als Aufnahmen für die Werkzeuge dienen und der nach hinten vorragende Teil des Unterholmes tinen mit dem Hauptpreökolben hydraulisch verbundenen Ausgleichzylinder für die Schmiedekraft trägt, und zwar bei der Ausführung der Schmiedepresse, bei der der Hauptpreßkolben innerhalb der Zugsäulen liegt, den nach hinten vorragenden Teil des Stößels als Abstützung für den Kolben des Ausgleichzylinders auszubilden. Auf diese Weise ist der außerhalb des Umrisses der oberen Pressenteile an einem Dorn hängende Ring von dem am Kragarm des biegesteifen Stößels gegenüber der Pressenmitte außermittig befestigten Oberwerkzeug an seinem Innenumfang beaufschlagbar. Die Pressenkraft wird hierbei von dem ebenso außermittig angeordneten Unterwerkzeug aufgenommen. Die Außermittigkeit der Pressenkraft ist durch das Aufsetzen des nach hinten vorragenden Stößelteils auf den nachgiebigen, beim Schmieden einen Gegendruck erzeugenden Kolben des Ausgleichzylinders ausbalancierbar. Somit kann ein Ring mit beliebig großem Durchmesser neben der Presse hängend ausgeschmiedet werden.

Die Erfindung wird anhand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Schmiedepresse näher erläutert.

Die Schmiedepresse hat einen zwischen Oberholm 1 und Unterholm 2 auf Zugsäulen 4 geführten beweglichen Pressenholm 3, an dem ein als Kragarm 5a mit einem nach hinten vorragenden Teil 5b ausgebildeter Stößel 5 befestigt ist. Wird ein Ring 8 in einem Abstand A von der Pressenmitte durch das am Kragarm 5a befestigte Oberwerkzeug 6 und das sich am Unterholm 2 befindliche Unterwerkzeug 7 geschmiedet, so wird der Ring 8 von einem von einer Wendeflasche 10 getragenen Dorn 9 von innen unterstützt in Position gebracht, wobei die Wendeflasche 10 selbstverständlich auch durch einen Manipulator ersetzt werden kann. Man erkennt, daß der neben der Presse hängende Ring 8 mit dem Durchmesser D bedeutend größer ist als das Maß E_x das den maximalen Durchmesser beim bekannten Schmieden von Ringen innerhalb der Presse angibt.

Der Kraftangriff über das am Innenumfang des Ringes angreifende Oberwerkzeug ist allerdings außermittig. Zum Ausgleich dieses außermittigen Kraftangrif-

fes ist erfindungsgemäß am Unterholm 2 im Abstand B von der Pressenmitte ein Ausgleichszylinder 12 mit einem hydraulisch beaufschlagbaren Kolben 11 angeordnet, der im Wirkbereich des nach hinten vorragenden Stößelteils 5b liegt wob^i der Druckraum 13 des Ausgleichzylinders 12 mit dem Druckraum 15 des dem Hauptpreßkolben 17 zugehörigen Hauptpreßzylinders 16 durch eine Rohrleitung 14 in Verbindung steht Mit A zu B wird durch das Verhältnis der Abstände der Wirkfläche« die Kraft der Kolben 17 und 11 über die Druckräume 13 und 15 zueinander bestimmt wobei P\ = Pl = P/2 wird, wenn A = Bist

Nach dieser Erfindung kann jede übliche Schmiedepresse mit innerhalb der Zugsäulen liegender Wirkungs-

linie der Hauptpreßkraft zum Schmieden großer Ringe verwendet werden, indem sie mit dem Stößel 5 mit am Kragarm 5a außermittig befestigtem Oberwerkzeug 6 und mil einem nach hinten vorragenden Stößelteil 5b sowie mit einem am Unterholm 2 vorgesehenen, außermittig unter dem Oberwerkzeug 6 angeordneten Unterwerkzeug 7 und einem am Unterholm 2 vorgesehenen Ausgleichzylinder 12, dessen Kolben 11 mit dem nach hinten vorragenden Stößelteil 5b zusammenwirkt nachgerüstet wird. Diese verhältnismäßig geringe Kosten erfordernde Nachrüstung ist für den Hersteller der Ringe wirtschaftlich vorteilhafter, als eine Anschaffung aufwendiger spezieller Pressen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

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Patentanspruch:

Vertikale hydraulische Schmiedepresse insbesondere zum Schmieden großer Ringe mit über Zugsäulen fest verbundenem Ober- und Unterholm s und einem längsgeführten von einem im Oberholm angeordneten Hauptpreßkolben betätigten Stößel, bei der der Stößel und der Unterholm vorn und hinten über den Säulenbereich vorragen, die vorn vorragenden Teile als Aufnahmen für die Werkzeuge dienen und der nach hinten vorragende Teil des Unterholmes einen mit dem Hauptpreßkolben hydraulisch verbundenen Ausgleichzylinder für die Schmiedekraft trägt, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Schmiedepresse mit innerhalb der Zugsäulen (4) liegenden Hauptpreßkolben (17) der nach hinten vorragende Teil (5b) des Stößels (5) Abstützung für den Kolben (11) des Ausgleichzylinders (12) ist.

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