DE2056994C2

DE2056994C2 - Hydraulische Einzylinder-Schmiedepresse

Info

Publication number: DE2056994C2
Application number: DE2056994A
Authority: DE
Inventors: Fritz 4100 Duisburg Priebe
Original assignee: Schloemann Siemag AG
Current assignee: Priebe Fritz 4902 Bad Salzuflen De
Priority date: 1970-11-20
Filing date: 1970-11-20
Publication date: 1982-03-25
Also published as: FR2115216A1; GB1365539A; IT940609B; FR2115216B1; DE2056994A1; US3777539A

Description

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Die Erfindung betrifft eine hydraulische Cinzylinder-Schmiedepresse mit Unterflur-Antrieb in Säulen- oder Rahmenbauart und einer zum Antrieb vorgesehenen hydraulischen Kolben-Zylinder-ftnrichtung, wobei der Schmicdckolben abgesetzt und mit seinem durch den Zylinderboden ragenden Schaft über eine an diesem angeordnete Rückzugtraverse und Rückzughydraulik am Holm oder Rahmen abgestützt sowie an zwei im Absland längs der Pressenachse im Zylinder vorgesehenen Führungen geführt ist.

Es ist eine hydraulische Schmiedepresse mit Unterflur-Antrieb bekannt (GB-PS 9 07 933, insbesondere Fig. 2), wobei am unteren sogenannten Tischholm ein abwärts gerichteter Kolben mit abgesetztem Kolbenschaft angeordnet ist, der zugleich als Führungsschaft für den Preßzylinder dient. Der Preßzylinder weist in Höhe des Kolbens und des Kolbenschaftes je eine FührungsbUchse auf und ist im unteren Zylinderholm befestigt. Der mit dem Preßzylinder fest verbundene Zylindcrholm ist über Zugsäulen mit einem oberen \ lolm, der das obere Schmiedewerkzeug trägt, zu einem beweglichen Rahmen verbunden. Auf der Oberseite des Tischholmcj sind noch Schutzhülsen für die Zugsäulen gegen die Schmiedehitze und als Hubbegrenzungen vorgesehen. Diese Hülsen übernehmen keine weitere Fuhrung des Pressenrahmens.

Die bewegte Masse dieser Presse mit dem gesamten Pressenrahmen beträgt etwa 67% des gesamten Pressengewichtes. Die daraus entstehende große Bewegungsenergie erfordert einen hohen Kraftbedarf und überträgt sich auf das Fundament, was eine große Belastung bedeutet. Zusätzlich ergibt sich eine hohe Umweltbelastung durch starke Bodenschallwcllen. Infolge der verhältnismäßig hohen Schwerpunktlage wird insbesondere bei exzentrischen Schmiedekräften die Belastung auf die zwischen Zylinder und Kolben bzw. Kolbenschaft angeordneten Führungsflächen der Führungsbüchsen einseitig erhöht.

Ferner betrifft die Erfindung .eine hydraulische Einzylinder-Schmiedepresse mit Überflur-Antrieb in Säulen- oder Rahmenbauart und einer im oberen Holm oder Rahmenquerteil vorgesehenen hydraulischen Kolben-Zylinder-Einrichtung, wobei der Schmiedekolben abgesetzt und mit seinem durch den Zylinderboden ragenden Schaft über eine an diesem angeordnete Rückzugtraverse und Rückzughydraulik am oberen Holm oder Rahmen abgestützt sowie an zwei im Abstand längs der Pressenachse im Zylinder vorgesehenen Führungen geführt ist.

Zu diesem Stand der Technik ist eine hydraulische Freiform-Schmiedepresse in Rahmenbauart (DE-PS 11 34 261) bekannt. Das Pressengestell besteht hier aus dem Unterholm, dem Oberholm und zwei maulförmig ausgebildeten Seitenwangen. Diese Teile, verbunden durch Paßfedern und Queranker, bilden den kraftschlüssigen Pressenrahmen. Hier ist im Oberholm ein beweglicher Zylinder geführt, der direkt mit einem Obersadel verbunden ist. Ein feststehender, nach unten gerichteter Druckkolben ist in einem besonderen Querhaupt befestigt, das über spezielle Zuganker mit dem unter ihm liegenden eigentlichen Oberholm der Schmiedepresse verbunden ist. Am laufenden Preßzylinder greifen noch zwei Rückzugkolben an, deren Zylinderräume im Oberholm untergebracht sind.

Es handelt sich hier also um eine laufholmlose Schmiedepresse mit laufendem Zylinder, der mit Druckmedium über eine Axialbohrung im festen Kolben beaufschlagt wird. Infolge des laufenden, am feststehenden Kolben gleitenden Zylinders baut die Presse durch zusätzliche große Teile, wie das obere, den festen Kolben haltende Querhaupt und die speziellen, das Querhaupt mit dem Oberholm verbindender. Zuganker, verhältnismäßig hoch. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Schwerpunktlage. Entsprechend hoch ist auch das Gesamtgewicht der Presse. Darüber hinaus ist der Führungsabstand für den laufenden Zylinder, bedingt durch die Höhe des Oberholmes, relativ klein. Die Führungsflächen werden hier bei exzentrischem Kraftangriff entsprechend höher beansprucht. Ferner liegt der Anschluß für die Druckflüssigkeit am feststehenden Kolben bei dieser Ausführung am höchsten Punkt der Presse. Hier ist jedoch bei Schrägstellung aus der exzentrischen Belastung heraus der Ausschlag am größten und damit eine erhöhte Gefahr von Undichtigkeit des Druckanschlusses gegeben.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine hydraulische Einzylinder-Schmiedepresse sowohl mit Unterflur- als auch mit Überflur-Antrieb in der bekannten Bauart mit abgesetztem Kolben zu schaffen, wobei dessen Schaft den Zylinderboden durchragt und zwischen Kolben und Zylinder eine exakte, im Abstand nicht veränderliche Zweipunkt-Führung besteht, die eine verringerte Bauhöhe und tiefere Schwerpunktlage aufweist, im Aufbau weniger aufwendig, im Gesamtgewicht erheblich geringer ist, ferner durch kleine bewegliche Massen geringere Fundament- und Umweltbelastungen besitzt. .

Nach der Erfindung wird dies bei einer eingangs angeführten hydraulischen Einzylinder-Schmiedepresse

mit Unterflur-Antrieb dadurch erreicht, daß der gesamte Pressenrahmen feststehend ist sowie daß der stufenförmig abgesetzte Kolben mit an seinem oberen Ende befestigtem Schmiedesattel und mit der Rückzugtraverse allein bewegbar und der Zylinder fest im s ortsfesten Holm eingespannt ist.

Infolge der alleinigen Bewegung des Kolbens mit Rückzugeinrichtungen beträgt jetzt die bewegte Masse nur 17% des gesamten Pressengewichtes. Dadurch ergibt sich eine besonders kieine Fundament- und Umweltbelastung. Im Gegensatz dazu ist bei der Bauart mit beweglichem Pressenrähmen die bewegte Masse jedoch 67% des gesamten Pressengewichtes. Die Bauhöhe über Flur ist bei der erfindungsgemäßen Schmiedepresse mit Unterflur-Antrieb um fast eine Hubhöhe niedriger als diejenige nach der bekannten Schmiedepresse (GB-PS 9 07 933).

Die Lösung der Aufgabe bei der weiterhin eingangs genannten hydraulischen Einzylinder-Sehmiedepresse mit Überflur-Antrieb ergibt sich dadurch, daß der stufenförmig abgesetzte Kolben mit an seiner Unterseite befestigtem Schmiedesattel und mit der Rückzugtraverse allein bewegbar und der Zylinder fest im ortsfesten Holm eingespannt ist.

Auch bei dieser Bauart mit Überflur-Antrieb ist das 2$ Gesamtgewicht um etwa 30% geringer als bei der bekannten Schmiedepresse (DE-PS 1134 261). Die bewegte Masse ist infolge des bewegten Kolbens gegenüber dem bewegten Zylinder nach der Schmiedepresse (DE-PS 11 34 261)umetwa 16% niedriger.

Der Führungsabstand des beweglichen Kolbens im Preßzylinder ist bedeutend größer als der Führungsabstand des laufenden Zylinders im Oberholm der Schmiedepresse nach der DE-PS 1134261. Damit ergibt sich eine bessere Aufnahme möglicher exzentrischer Kräfte beim Schmiede Vorgang. Auch die Bauhöhe ist um etwa 9% kleiner als bei der bekannten Schmiedepresse mit Überflur-Antrieb nach DE-PS 1134 261.

Infolge der Beaufschlagung der Ringfläche des abgesetzten Kolbens nach der Erfindung liegt der Druckanschluß im feststehenden Preßzylinder in großem Abstand vom oberen Preßende im Gegensatz zur Zuleitung des Druckmediums bei der Presse nach der DE- PS 11 34 261. «

Die Einfachheit der Bauweise der Presse sowohl mit

30 Unterflur- als auch Überflur-Antrieb gewährleistet durch weniger Haupt- und Kleinteile weniger Konstruktionsarbeit und Montagezeit und dadurch einen geringeren Preis mit einer größeren Wirtschaftlichkeit

Beispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung nachstehend näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine hydraulische Einzylinder-Schmiedepresse mit Überflur-Antrieb im Längsschnitt.

Fi g. 2 eine hydraulische Einzylinder-Schmiedepresse mit Unterflur-Antrieb im Längsschnitt.

Die Pressen nach den Fig. 1 und 2 besitzen einen starren Rahmen, bestehend aus einem Zylinderholm 1, einem Gcgenholm 2. Säulen 3 und Muttern 4. Im Zylinderholm 1 wird ein ruhender Preßzylinder 5 durch einen Haltering 6 mittels Schrauben gehalten. Die Beaufschlagung der Ringfläche eines abgesetzten, mit dem Kolbenschaft 8 versehenen Führungskolbens 7 mit Druckflüssigkeit erfolgt durch eine Bohrung 9 im Preßzylinder 5. An der großen Stirnfläche des Führungskolbens 7 sitzt eine Schonplatte 10 und hält einen wärmeabstrahlenden Schutzkorb 11 sowie einen oberen Schmiedesatte! 12 bzw. einen unteren Schmiedesattel 13.

Verbunden mit dem Kolbenschaft 8 ist eine Rückzugtraverse 14, an der Rückzugskolben 15 angreifen, welche in Rückzugzylindern 16 laufen, die ihrerseits im ortsfesten Zylinderholm 1 gelagert sind. Zwei weit auseinanderliegende Führungsbüchsen 17,18 im Preßzylinder 5 bilden eine sichere Zweipunkt-Führung für den abgesetzten Preßkolben 7. Dazugehörige Packungen 19, 20 dichten den Preßzylinder 5 hinsichtlich des Druckmediums ab.

Die Überflur-Bauart nach Fig. 1 kann mit einem Verschiebetisch 21 versehen werden, der den unteren Schmiedesattel 13 trägt. Die Presse ruht auf Säulenfüßen 22 unter dem Gegenholm 2.

Die Unterflur-Baiiart nach Fig.? läßt sich mit einem Verschiebetisch für den oberen Schmiedesatte! 12 ausrüsten. Abweiser 23 am unteren Schmiedesattel 13 verhindern hier den Zunderdurchfall. Die Schmiedepresse mit Unterflur-Antrieb ruht auf Konsolen 24 des Zylinderholmes 1. Der Schmiedevorgang erfolgt hier von unten nach oben. Das Schmiedestück 5 liegt mittels Kranvorrichtung bzw. zusätzlicher Andrückvorrichtung und Manipulator am oberen Schmiedesattel 12 an.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

I. Hydraulische Einzylinder-Schmiedepresse mit Unicrflur-Antrieb in Säulen- oder Rahmenbauart und einer zum Antrieb vorgesehenen hydraulischen Kolben-Zylinder-Einrichtung, wobei der Schmiedekolben abgesetzt und mit seinem durch den Zylinderboden ragenden Schaft über eine an diesem angeordnete Rückzugtraverse und Rückzughydraulik am Holm oder Rahmen abgestützt sowie an zwei im Abstand längs der Pressenachse im Zylinder vorgesehenen Führungen geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Pressenrahmen feststehend ist sowie daß der stufenförmig abgesetzte Kolben (7) mit an seinem oberen Ende 'S befestigten? Schmiedesattel (13) und mit der Riickzugtraverse (14) allein bewegbar und der Zylinder (S) fest im ortsfesten Holm (I) eingespannt ist.

2. Hydraulische Einzyiinder-Schmiedepresse mit Überflur-Antrieb in Säulen- oder Rahmenbauart und einer im oberen Holm oder Rahmenquerteil vorgesehenen hydraulischen Kolben-Zylinder-Einrichtung, wobei der Schmiedekolben abgesetzt und mit seinem durch den Zylinderboden ragenden Schaft über eine an diesem angeordnete Rückzug- 2S traverse und Rückzughydraulik am oberen Holm oder Rahmen abgestützt sowie an zwei im Abstand längs der Pressenachse im Zylinder vorgesehenen Führungen geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der stufenförmig abgesetzte Kolben (7) mit an seiner ·» Unterseite befestigtem Schmiedesattel (12) und mit der Rückzugtraverse (14) allein bewegbar und der Zylinder (S) fest im ortsfesten Holm (I) eingespannt