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HYDRAULISCHE LIE@ENDE PRESSE Die Erfindung betrifft Preßwerksausrüstungen
und genauer hydraulische Aufziehpressen, die zum Aufziehen von Werkstücken, welche
symmetrisch zur Ächsenmitte liegen, beispielsweise zum uzielen von Lagern, Buchsen
und andern Werkstücken auf eine Achse bestimmt sind.
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Die Erfindung kann selbständig oder als Teil einer Automatenstraße
zum Zusammenbauen von Radsätzen für Wagen, Dieselloks, Elektroloks und andere Transportmittel
verwendet werden Es ist eine hydraulische, liegende, doppeltwirkende Aufziehpresse
zum Zusammenbauen von Radsätzen bekannt, welche auf einer gemeinsamen Basis aufgesetzte
und durch Zugstangen miteinander verbundene Ständer besitzt, zwischen denen die
Achse des zusammenzubauenden Erzeugnisses und die auf sie aufzuziehenden Elemente
@ngeordnet werden, wobei in einem der Ständer ein Hydraulikzylinder mit Plunger
eingesetzt ist, dessen Hub durch den Hebel der an demselben Ständer angebrachten
Korrektureinrichtung überwacht wird.
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Zwischen den Ständern befindet sich ein Wagen, der längs der Hydraulikzylinderachse
auf Schienen verschoben wird und auf den der zusammenzubauende Rad satz im Raum
zwischen den Pressenständern aufgelegt wird.
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Die Räder werden beim Hub der Hydraulikzylinderplunger
auf
die Ac@se aufgezogen. Die Qualitä@ des zusammengebauten Radsatzes @ängt von der
Genauigkeitf, mit der das Maß zwischen den Radinnenseiten eingehalten wird, und
von den Abweichungen der maße zwischen diesen Innenseiten und den Achsenstirnflächen
auf der einen und der andern Seite des Radsatzes ab.
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Die zweiseitigen Pressen baben eine Korrektureinmacht, richtung,
die es entbehrlich v jede Radsatzachse zuvor anzureißen. Diese Einrichtung enthält
eine Tasterstange, welche sicii in der Durchgangsöffnung befindet, die im Hydraulikzylinderplunger
ausgeführt ist. Am Ende der Ta -sterstange ist ein Stößel rnit einer auf ihm aufgesetzten
Achse befestigt, die mittels eines speziellen Kragarms mit dem Plunger verbunden
ist. bei der Plungerverschiebung wirkt der Stößel mit dem Hebel der auf der Pressenbasis
aufgesetzten Korrektureinrichtung zusammen und verschiebt das Gleitstück, an dem
der Stellungsgeber für die tage des aufzuziehenden Elements auf der Erzeugnisachse
angebracht ist.
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Der Hebel der Korrektureinrichtung ist so montiert, daß die Linien,
längs denen er mit dem Stößel und dem Gleitstück zusammenwirkt, in der Drehungsebene
des Hebels 1 legen.
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Diese Pressen besitzen eine Reihe von Nachteilen, welche durch die
unvermeidliche zweiseitige Wirkungsweise hervorgerufen werden.
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Einer dieser Nachteile besteht darin, daß im Hydraulikzylinderplunger
eine Durchgangsöffnung für die Tasterstange
vorhanden ist, wodurch
zusätzliche Abdichtungen erforderlich werden.
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Ein anderer Nacht@il besteht darin, daß die verschiebbare Tasterstange
direkt im Plunger angeordnet ist wodurch die Außenmaße und das Gewicht des Hydraulikzylinders
vergrößert werden.
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Noch ein weiterer Nachteil besteht darin, daß mehrere,die Tasterstange
mit dem StöBel verbindende Zwischenglieder vorhanden sind, wodurch die Betriebssicherheit
der Korrektureinrichtung leidet.
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Außerdem machen alle obenauf geführten Tatsachen die Pressenausführung
im ganzen komplizierter.
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Der erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine nydraulische, liegende,
einfach wirkende Presse mit einfacher und zuverlässiger Ausführung zu schafen, die
eine hohe Leistungsfähigkeit besitzt und es ermöglicht, das Montageverfahren von
Radsätzen unabhängig von der Achsenlänge zu automatisieren.
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Diese aufgabe wird durch eine hydraulische Aufziepresse gelöst, welche
auf einer gemeinsamen Basis aufgesetzte und durch Zugstangen miteinander verbundene
Ständer besitzt, zwischen denen die Achse des zusammenzubauenden Erzeugnisses und
die auf sie aufzuziehenden Elemente angeordnet werden, wobei in einem der Ständer
ein Hydraulikzylinder mit Plunger eingesetzt ist, dessen Hub durch den Hebel der
an demselben Ständer a@@ebrachten Korrektureinrichtung überwacht wird.
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Erfindungsgemäß ist irn Plunger an der äußeren Stirnseite eine Axialöffnung
vorgesehen, in die ein abgefederter Anschlageingesetzt ist, welcher zusammen mit
dem Plunger verschoben wird und aus einem Becher besteht, in dessen Hohlraum bei
seiner Verschiebung die Achse des zusammenzubauenden Erzeugnisses eintritt, wobei
der Becher einen radial an ihm hervorragenden Stift besitzt, der beim Verschieben
des Anschlags den Hebel der Korrektureinrichtung aus der Ausgangsstellung in die
durch die Einstellung der Korrektureinrichtung in Abhängi£Ykeit von der Achsenlänge
vorgegebene Stellung bringt.
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Bei einer derartigen Pressenausführung wirkt der abgefederte Anschlag
mit dem nebel der Korrektureinrichtung zusammen,wobei er genau die Stellung des
Radkörpers koordiniert, indem er die gesamte Achsenlangentoleranz in zwei gleiche
Hälften teilt.
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Hierbei entfällt die Notwendigkeit,jede Achse individuell anzureißen,
und das Verfahren kann automatisiert werden.
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Nachstehend wird die Erfindung unter Hinweis auf beiliegende Zeichnungen
ausführlich beschrieben; es zeigt Fig. 1 die Gesamtansiciit der hydraulischen, liegenden
einfach wirkenden Presse zur Montage von Radsätzen, Fig. 2 dieselbe Presse in der
Ausgangsstellung vor Betriebsbeginn, Fig. 3 dieselbe Presse bei einer Zwiscnenstellung
der
Pressenwerke und Fig. 4 dieselbe Presse bei der Endstellung der Pressenwerke.
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Die hydraulische, liegende, einfach wirkende Presse zum Montieren
von Radsätzen für Transportmaschinen besitzt einen vorderseitigen Ständer 1 mit
Hydraulikzylinder 2.
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Der Stander 1 ist durch Zugstangen 3 mit einem rückseitien, zum Abstützen
dienenden Ständer 4 verbunden. Beide Ständer 1 und 4 stehen auf einer gemeinsamen
waagerechten Basis 5. Zwischen den Zugstangen 3 befindet sich auch ein Anschlagquerstück
6 mit starr an ihm befestigtem Anschlag 7. Die Zugstangen 3 haben Löcher, in welche
Keile 8 eingesetzt werden, so daß ein geschlossenes, die Preßkräfte aufnehmendes
System entsteht.
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Die Achse 9 mit auf sie aufgesetzten Radkörpern 10 und 11 wird auf
Sondergehänge 12 gelegt, welche an der oberen Zugstange 3 angebracht sind.
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Der Hydraulikzylinder 2 besitzt ein Gehäuse 13 (Fig.2)' in dem ein
Plunger 14 verschoben. wird. An der äußeren Stirnseite des Plungers 14 ist längs
eeiner Achse eine stufenförmige zylindrische Öffnung vorgesehen, in die ein abgefederter
Anschlag 15 mit einer Feder 16 eingesetzt ist. Letztere drückt den-Anschlag 15 an
einen,Werkzeugring 17, der an der äußeren Stirnfläche des Plungers 14 befestigt
ist. Der abgefederte Anschlag 15 besteht aus einem zylindrischen Becher, dessen
Boden in Eeiner Mitte
einen Vorsprung hat, aul' dem sich beim Pressen
die Erzeugnisachse 9 abstützt. nn der Außenseite des bechers ist ein Stift ld befestigt,
der beim Pressen mit einer Korrektureinrichtung zusammenwirkt, welche die Größe
des Arbeitshubs des Plungers 14 in Abhängigkeit von der Länge der Achse 9 bestimmt.
Die Korrekureinrichtung ist am vorderen Ständer 1 angebracht und enthält die Stange
19, welche starr am ständer 1 befestigt ist und eine Feder 20 trägt, eine verschiebbare
Buchse 21, einen Hebel 22 und ein Gleitstück 23 mit Feder 24. Am Gleitstück 23 ist
ein Anschlag 25 angebracht, der beim Pressen mit der Innenseite des Rads 10 zusammenwirkt.
An der verschiebbaren Buchse 21 sind ein Stellungsgeber 26 für die Lge des Radkörpers
10 und eine Stellschraube 27 befestigt. Eine Zugstange 28 liegt parallel zur Stange
19 und ist am Gleitstück 23 und an der Buchse 21 angelenkt. Auf der Zugstange 2@
sitzt ein Nocken 29.
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Der Hebel 22 ist so montiert, daß die Linien, längs denen er mit
dem Stift 18 des Anschlags 15 und mit der Stellschraube 27 zusammenwirkt, sich in
der Drenungsebens des Hebels 22 befinden. Hierdurch wij"d der Fehler beim Korrigieren
der Stellung des aufzuziehendenden Elements in Längrichtung der Achse 9 vermindert.
Der Abstand zwischen der Achse der Stellschraube 27 und der Drehachse des Hebels
22 verhält sich zum Abstand zwischen dem Berührungspwikt von nebel 22 und Stift
18 und der Drehachse des Hebels 22 wie 1:2.
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Da die Gesamtlänge L1 (Fig.1) der Achse 9, welche in die Presse eingelegt
ist, in ihrem Toleranzbereich L1 ...
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L1 t # # L1 schwankt, so schwankt beim konstanten Abstand L zwischen
den Innenseiten der Radkörper 10 und 11 auch die Größe des Maßes 1 auf der einen
und anderen Seite des Radsatzes ebenfalls im Bereich 1...1+ al. Die höchste Qualität
nach der Montage des Radsatzes wird jener haben, bei L1 - L dem 1 = und #1 = 1/2
#l1, ist.
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2 Die Zweckbestimmung der Korrektureinrichtung besteht darin,daß
bei einer Änderung der Gesamtlänge der Achse 9 um den Wert #L1 der die Presse einschalteade
Stellungsgeber 26 um den Wert al = 1/2 #L1 verschoben wird.
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Die hydraulische Presse arbeitet folgendermaßen. Die Achse 9 mit
den auf ihr aufgesetzten Radkörpern 10 und 11 wird auf die Gehänge 12 gelegt. Die
Presse arbeitet halbautomatisch. Der Plunger 14 wird beim Leiten von Flüssigkeit,
z.B. von Mineralöl, in den Raum zwischen dem Gehäuse 13 des Hydraulikzylinders 2
und dem Plunger 14 in Bewegung gesetzt. Der Plunger 14 wird /entsprechend der Zeichnung/
nach rechts geschoben, bis sein Werkzeugring 17 die Stirnseite der Nabe des Radkörpers
10 berührt. Weiterhin zentriert der Plunger 14 den Radkörper 10 auf dem Aufnahmekegel
der Achse 9 und schiebt letztere zusammen mit den Gehängen 12 solang/antsprechend
der Zeichnung/ nach rechts, bis die rechte Stiruseite der Achse 9 den Anschlag 7
(Fig. 3) be-
Beim weiteren Verschieben des Plungers 14 nach rechts wird der
Radkörper 10 auf die Achse 9 aufgepreßt. Hierbei wirkt der durch die Feder 16 an
den Werkzeugring 17 angepreßte Anrchlag 15 über seinen Stift 18 mit dem Hebei 22
zusammen. Letzterer schiebt bei seiner Drehung die Stellschraube 27 nach rechts,
welche wiederum die abgefeder@e buchse 21 mit dem Geber 26 nach rechts verschiebt.
Die Größe der Verschiebung der Buchse 21 ist gleich der Größe des egs des abgefederten
Anschlags 15, den dieser aus seiner Ausgangsstellung bis zur beruhrung mit der linken
Stirnfläche der achse 9 zurücklegt. Hierbei wird die Korrektureinrichtung in die
zuvor mit Hilfe der Stellschraube 27 bestimmte Lage gebracht, die von der Länge
der in die Presse ein@elegten Ach@e 9 abhängt.
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Weiterhin drückt der Plunger 14 bei seiner Verschiebung nach rechts
die Feder 16 zusammen. Der Anschlag 15 ändert hierbei seine Lage nicht.
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Bei der weiteren Verschiebung des Pungers 14 nach rechts wird der
Radkörper 10 so lange auf die Achse 9 gepreßt, bis die Innenseite des Radkörpers
10 das Gleitstück 23, das mit der Zugstange 28 verbunden ist, auf welcher der Nocken
29 sitzt, nach rechts verschiebt und dieser den Stellungsgeber 26 für die Lage des
Radkörpers (Fig. 4) berührt.
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Der Geber 26 spricht an und schaltet die Zuleitung von Flüssigkeit
in den Hydraulikzylinder 2 ab.
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Zum Rückführen des Plungers 14 in die Ausgangsstellung wird die im
Hydraulikzylinder 2 befindliche Flüssigkeit über einei (aus der Zeichnung nicht
ersichtlichen) Schieber zum abfluß geleitet.
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Beim Einrichten wird der Plunger 14 durch Umstellen in die Nullage
des Schiebers, welcher für das Zu- und Äb leiten von Flüssigkeit in den bzw. aus
dem Hydraulikzylinder 2 sorgt, in die erforderliche Stellung gebracht.
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Die Achse 9 wird zum Aufpressen des rechten Radkörpers 11 in den
Gehängen 12 um 180° geschwenkt.
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Die hydraulische Presse der erfindungsgemäßen Ausführung ist in konstruktiver
Hinsicht einfach und zuverlässig im Betrieb.