DE2241832B2 - Anlage zum Vergießen von plattenförmigen Metallteilen, insbes. Kupferanoden - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Vergießen von Metallschmelzen zu Metallteilen, insbesondere Kupferanoden, mit einem üh;r zwt' Turasse laufenden endlosen Gießband, dessen Lajchenketten-Gliederpaare offene Gießformen tragen, derer,' Ausnehmung für eine Platte von der vorlaufenden und der nachlaufenden Ausnehmung durch eine Trenn- oder Überlaufkan-Ie abgegrenzt ist. Die Stoßfuge der schwenkbaren Gießformen liegt hierbei in oder nahe einer durch die Kettengelenkachse gehenden senkrechten Ebene.

Während insbesondere Kupferanoden konventionell auf einem großen Drehtisch oder auf zwei in abwechselndem Takt zusammenarbeitenden Drehtischen gegossen werden, ist es auch möglich, solche und ähnliche Platten auf der eingangs kurz und in der deutschen Paientschrift 824 860 ausführlicher beschriebenen Anlage automatisch und kontinuierlich zu gießen. Die pro Gießform gewünschte Gießgutmenge kann hierbei bei gleichbleibender Ausflußmenge aus der Düse mittels tines die Transportgeschwindigkeit der Gießformen Stufenlos regelnden Getriebes erreicht werden. Statt «lessen kann bei gleichbleibender Transportgeschwin- «ligkeit der Gießformen die Ausflußmenge der Gußinasse aus der Düse so geregelt werden, daß die gewünschte Gießgutmenge in die Formen gelangt.

Die gegossenen Platten werden den Formen nach ihrem Erstarren entnommen. Dies kann bei relativ kleinen Platten auf einfache Weise dadurch geschehen, daß diese aus der Gießform fallen, sobald diese auf dem Untertrum des Gießbandes in Rückenlage zurückwandem. Durch die deutsche Auslegeschrift 1 164 036 ist es auch bekannt, am auslaufseitigen Turas des Gießbandes eine Führungs- oder Halteeinrichtung in Form eines gebogenen Bleches oder entsprechend geformter Führungsschienen vorzusehen, mittels der die Platten so lange in ihrer Form gehalten werden, bis sie im Untertrum über eine Stapelvorrichtung gelangen, auf die sie nun aus geringer Höhe herabfallen.

{»chließlich ist durch die deutsche Auslegeschrift 1 Ul 850 noch for eine Masselgießmaschine, die aus einem endlosen Gießband und einer unterhalb der Formenausleerstelle angeordneten Schleppkette zur Abführung der an ihren Stirnseiten einen angegossenen Lappen besitzenden Masseln besteht, vorgeschlagen worden, zwischen dem Gießband und der mit mindestens gleicher Fördergeschwindigkeit umlaufenden Schlepperkette eine Umwenderutsche anzuordnen. Diese besteht aus einem oberen und einem unteren Schienenpaar. Beide Schienenpaare sind gebogen und zueinander derart angeordnet, daß die Masseln sich beim Auskippen aus den Formen auf das obere Schienenpaar legen, von dem sie abstürzen und dann an den Lappen von dem unteren Schienenpaar aufgefangen und in aufrechter Stellung der Schleppkette übergeben werden.

Diese bekannten Übergabevorrichtungen sind bei Gießanlagen für so schwere Platten wie Kupferanoden nicht brauchbar, die bis 350 kg wiegen und deshalb nicht gestürzt werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießanlage auf möglichst einfache Weise so auszubilden, daß die erstarrten Platten automatisch aus der Gießform ausgehoben und sofort in die Lage gebracht wc^rden, in der sie ihrer Verwendung zugeführt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird für eine Gießanlagc der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, die auszugießende Ausnehmung der Gießform sowie die Trenn- bzw. Überlaufkante in solcher Weise zur Stoßfuge der schwenkbaren Gießformen zu versetzen, daß bei der Umlenkung einer Form am auslaufseitigen Turas der vordere Teil der in der nachfolgerden Form liegenden Platte freigelegt wird.

Damit wird auf äußerst einfache Weise zunächst erreicht, daß die Platte am freigelegten Teil erfaßt und aus der Form gehoben werden kann. Ein weiterer Vorteil der zur Formen-Stoßfuge vf.setzten Trennkante besteht darin, daß diese nicht wie bisher möglichst gerade sein muß, sondern nunmehr oeliebig geformt sein kann.

Die Abnahmevorrichtung besteht /weckmäßig aus einem in unmittelbarer Nähe des auslaufseitigen Turas vorgesehenen Abstreifer zum Erfassen und Ausheben der Platte aus der Form und einer endlosen, mit einer auf die Gießbandgeschwindigkeit abgestimmt kontiruierl ch oder taktmäßig umlaufenden Abnehmerkettc.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und /war zeigt

F i g. 1 schematisch eine Seitenansicht der Anlage zuiTi Gießen von Kupferanodenplatten und

F i g. 2 in größerem Maßstab eine Draufsicht auf einen Teil des Obertrums der Anlage nach Fig. I.

F i g. 3 ist ein Schnitt nach der Linie Ill-Ill in F i g. 2,

F i g. 4 ein Längsschnitt durch den Abnahmcteil der Gießanlagc.

Die Gießanlage besteht im wesentlichen aus einem endlosen Gießband, das von zwei Laschenketten 1, 2 gebildet wird, die miteinander durch offene Hämatit- bzw. Kupferformen 3 verbunden sind und über horizontal gelagerte Turasse 4 und 5 umgelenkt werden. Die Laschenketten 1, 2 sind mit mitlaufenden Rollen 6 vcrüehen, die auf Kettengelenkbolzen 7 gelagert sind und auf Führungsschienen 8,9 laufen, von denen zumindest die oberen Schienen 8 genau waagerecht ausgerichtet sind. Damit auch der Geradlauf des Gießbandes sichergestellt ist, sind die Laufrollen der Kette 1 mit

Spurkrülnzen 6' versehen, Die Formen 3 sind durch je eine Stoßfuge 12 voneinander getrennt, die in einer senkrecht durch die Kettengelenkaehse 7 gehenden Ebene 113 liegt. Damit die Stoßfugen 12 in Gießstellung der Formen ganz dicht geschlossen sind, sind die Formen 3 «benso lang wie der Achsabstand der Laufrollen 6 voneinander unter Berücksichtigung der Kettendehnung.

Diese Bemessung ermöglicht es, die Trennkante 15 gemäß F i g. 2 und 3 — im Bewegungssinne des Gießbandes gesehen — in der Weise zu versetzen, daß sie ungefähr am Ende des zweiten Drittels der Form 3 liegt und somit die Stoßfuge 12 nunmehr durch die Ausnehmung 16 hindurchgeht. Das hat zunächst den Vorteil, daß die Trennkante 15 nun auch eine von der Gerauen abweichende Form erhalten kann und somit die Ausnehmungen 16' für die der Aufhängung die?ienden Anodeinplattenohren so geformt werden können, daß der außerhalb des Elektrolysebades befindliche Anteil tier Anodenplatte sehr klein ist und somit sehr wenig ao Rückkupfer anfällt, also Material gespart wird. Der wesentliche Vorteil der zur Stoßfuge 12 versetzten Trennkante 115 besteht jedoch darin, daß — wie F i g. 4 zeigt — der vordere Teil 1Γ d^r erstarrten Anodenplatte 11 freigelegt wird, sobald die Form 3 auf dem auslaufseiti- ab gen Turas 5 nach unten umgelenkt wird.

Die Anodenplatte 11 kann nun mittels eines sehr einfach ausgebildeten und darum störungsfrei arbeitenden Abstreifers 17 automatisch am überstehenden Teil 1Γ erfaßt und aus der Form 3 gehoben werden. Hierauf gleitet die Platte U über eine geneigte Rollenbahn 18 auf eine endlose Abnehmcrkeue 19. Diese KeKe 19 ist mil Abnehmern 20 bestückt und läuft kontinuierlich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Gießband oder in entsprechendem Takt um. Die die Anodenphtten 11 haltenden Abnehmer 20 setzen diese in einem Kühlbadc 21 auf ein endloses doppeltes Kettenband 22 ab. das mit einer Zahiiunß 23 versehen ist. Die Teilung dieser y L mJ 23? Bleich dem erforderlichen Mittenab-Ä?r fnorenp ten im Elektrolysebad gewählt.

Während das doppelte Kettenband 22 im Takt beweg.K mittel« um die Achse 24 drehbarer bser Scheiben Μ umgelenkt wird, läuft die Abnehmerkette I ton LieSüber eine ebenfalls um *e Achse 24 drehbare Trommel 26 und über Umlenkrollen 27.

Zum kontinuierlichen Gießen der Kupferanodenplatten werden zunächst die in Pfeilnchning wajdeniden metallischen Formen 3 mittels einer Sprühdüse 28 mit Schlichte bestreut. Dann laufen sie durch den genau dosierten flachen Strahl, der aus der breiten Auslaufschnauze 29 einer Gießmulde 30 in der G.eßbandbewegung entgegengesetzter Richtung austritt. Damit wird irreicht, daß auch die außerhalb der Strahlbreite hegenden Ausnehmungen 16' für die Anodenohren mn Sicherheit im gewünschten Maße gefüllt werden.

Während des Weitertransportes des Gießbandes hättet sich die Oberfläche der vergossenen Schmelze vu einem ebenen Spiegel. Die Menge der kontinuierlich in die Ausnehmungen 10 Szw. 16 fließenden Metallschmelze ist abhängig von der Gießbandgeschwindigkeit so reguliert, daß der Spiegel der vergossenen Schmelze nahe dem Scheitel der Trennkanten 14 bzw.

Die" Formen 3 durchlaufen anschließend einen Kühlraum 31 in dem oberhalb und unterhalb des im Obertrum laufenden Gießbandes Brausen 32 und Düsen 33 für Kühlwasser angeordnet sind. Mit 34 ist ein Dampfabsauger angedeutet.

Beim Verlassen des Kühlraumes 31 Sind die Anodenplatten 11 vollkommen erstarrt, so daß sie sich in der, bereits beschriebenen Weise beim Knicken des Gießbandes aus den Formen 3 automatisch lösen und wahrend ihres Durchlaufs durch das Bad 21 auskühlen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1. Patentansprüche;

   1, Anlage zum Vergießen von Metallschmelzen

   zu plattenförmigen Metallteilen, insbesondere Kupferanoden, mit einem ober zwei Turasse laufendem endlosen Gießband, dessen Laschenketten-Gliederpaare offene Gießformen tragen, deren Ausnehmung für eine Platte von der vorlaufenden und der nachlaufenden Ausnehmung durch eine Trenn- oder Überlaufkante abgegrenzt ist, wobei die Stoßfuge der Formen in oder nahe der Kettengelenkachse liegt, gekennzeichnet durch eine zur Stoßfuge (12) in solcher Weise versetzte Anordnung der auszugießenden Ausnehmung (16) und der Trenn- bzw. Überlaufkanie (15), daß bei der Umlenkung einer Form (3) am auslaufseitigen Turas (5) der vordere Teil (H') der in der nachfolgenden Form liegenden Platte (11) freigelegt wird.
2. 2. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen in unmit;?lbarer Nähe des auslaufseitigen Turas (5) vorgesehenen Abstreifer (17) zum Erfassen und Ausheben der Platte (11) aus der Form (3) und eine endlose, auf die Gießbandgeschwindigkeit abgestimmt kontinuierlich oder taktmäßig umlaufende Abnehmerkette (19).