CN108080610A - 一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，包括壳体，所述壳体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口中贯穿有输送带，所述输送带的两端分别设有第一带轮和第二带轮，所述壳体的右侧壁靠近出料口的顶部处设有第二机械手，所述壳体的顶部从左至右依次设有冷风机、第一冷水管和第二冷水管，所述壳体内底部设有蓄水槽，所述壳体的底部连接有排水管，所述第一冷水管的底部连接有第一喷头，所述第二冷水管的底部连接有第二喷头。达到多级冷却的效果，冷却效率大大提升，自动化程度高，产生的废水通过排水管排出收集，进行回收利用，节约水资源，结构紧凑，设计合理。

Description

一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备

技术领域

本发明涉及机械机动化技术领域，具体为一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备。

背景技术

制造业是指对制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等)，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。制造业包括：产品制造、设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、零售。在主要从事产品制造的企业(单位)中，为产品销售而进行的机械与设备的组装与安装活动。我国制造业作为国家的支柱产业，一直保持较好的发展态势。然而，随着我国人口红利的消失，人工费用的增长，传统制造业依靠人力发展的道路已经越走越窄。与此同时，以工业机器人为代表的智能装备，正为传统的装备制造以及物流等相关行业的生产方式带来了革命性的产业变革。在生产过程自动化技术出现之前，工厂操作员必须人工监测设备性能指标和产品质量，以确定生产设备处于最佳运行状态，而且必须在停机时才能实施各种维护，这降低了工厂运营效率，且无法保障操作安全。生产过程自动化技术可以简化这一过程。通过在工厂各个区域安装数千个传感器，自动化系统可以收集温度、压力和流速等数据，然后利用计算机对这些信息进行储存和分析，再用简洁明了的形式把处理后的数据显示到控制室的大屏幕上。操作人员只要观察大屏幕就可以监控整个工厂的每项设备。生产过程自动化系统除了能够采集和处理信息，还能自动调节各种设备，优化生产。在必要时，工厂操作员可以中止自动化系统，进行手动操作。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

在铸件的生产过程中，需要将高温铸件冷却，传统的冷却设备的冷却方式单一，冷却效率难以保证，具有很大的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，包括壳体，所述壳体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口中贯穿有输送带，所述输送带的两端分别设有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮均通过带轮架固定，所述第一带轮和第二带轮位于同一水平高度，所述输送带上均匀的分布有支撑板，所述输送带的底部均匀的设有支撑辊，所述壳体的左侧壁靠近进料口的顶部处设有第一机械手，所述壳体的右侧壁靠近出料口的顶部处设有第二机械手，所述壳体的顶部从左至右依次设有冷风机、第一冷水管和第二冷水管，所述壳体内底部设有蓄水槽，所述壳体的底部连接有排水管，所述第一冷水管的底部连接有第一喷头，所述第二冷水管的底部连接有第二喷头。

优选的，所述冷风机、第一冷水管和第二冷水管的个数均设置两组。

优选的，所述第一喷头为雾化喷头，所述第二喷头为普通喷淋头。

优选的，所述第一机械手和第二机械手均通过螺栓固定，所述第一机械手为上料机械手，所述第二机械手为下料机械手。

优选的，所述支撑板的截面为长方形，所述支撑板之间的间隔距离不小于30cm。

优选的，所述支撑板通过螺钉固定连接于输送带，所述支撑板为厚度不小于30mm的陶瓷板。

优选的，所述第一冷水管、第二冷水管和排水管的端部均连接有法兰，所述法兰上环形分布有螺栓孔。

优选的，所述进料口和出料口位于同一水平高度，所述进料口和出料口对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，结构新颖，操作方便，利用第一机械手首先将高温铸件置于输送带上的支撑板，并通过进料口进入到壳体中，通过冷风机、第一冷水管和第二冷水管的设计，分别实现一级水冷、二级水冷和三级水冷，逐级冷却，达到多级冷却的效果，冷却效率大大提升，并保证铸件不会极冷变形，冷却完成后，通过出料口运出壳体，通过第二机械手将物料取下，操作简单，自动化程度高，产生的废水通过排水管排出收集，进行回收利用，节约水资源，结构紧凑，设计合理，大大提升了该一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备的结构示意图；

图2为本发明一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备的支撑板结构示意图；

图3为本发明一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备的法兰结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3出料口、4输送带、5第一带轮、6第二带轮、7支撑板、8支撑辊、9第一机械手、10第二机械手、11冷风机、12第一冷水管、13第二冷水管、14蓄水槽、15排水管、16第一喷头、17第二喷头、18法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，包括壳体1，所述壳体1的左右两侧分别开设有进料口2和出料口3，所述进料口2和出料口3中贯穿有输送带4，所述输送带4的两端分别设有第一带轮5和第二带轮6，所述第一带轮5和第二带轮6均通过带轮架固定，所述第一带轮5和第二带轮6位于同一水平高度，所述输送带4上均匀的分布有支撑板7，所述输送带4的底部均匀的设有支撑辊8，所述壳体1的左侧壁靠近进料口2的顶部处设有第一机械手9，所述壳体1的右侧壁靠近出料口3的顶部处设有第二机械手10，所述壳体1的顶部从左至右依次设有冷风机11、第一冷水管12和第二冷水管13，所述壳体1内底部设有蓄水槽14，所述壳体1的底部连接有排水管15，所述第一冷水管12的底部连接有第一喷头16，所述第二冷水管13的底部连接有第二喷头17，所述冷风机11、第一冷水管12和第二冷水管13的个数均设置两组，所述第一喷头16为雾化喷头，所述第二喷头17为普通喷淋头，所述第一机械手9和第二机械手10均通过螺栓固定，所述第一机械手9为上料机械手，所述第二机械手10为下料机械手，所述支撑板7的截面为长方形，所述支撑板7之间的间隔距离不小于30cm，所述支撑板7通过螺钉固定连接于输送带4，所述支撑板7为厚度不小于30mm的陶瓷板，所述第一冷水管12、第二冷水管13和排水管15的端部均连接有法兰18，所述法兰18上环形分布有螺栓孔，所述进料口2和出料口3位于同一水平高度，所述进料口2和出料口3对称设置。

工作原理：本发明一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，使用时，利用第一机械手9首先将高温铸件置于输送带4上的支撑板7，并通过进料口2进入到壳体1中，通过冷风机11、第一冷水管12和第二冷水管13的设计，分别实现一级水冷、二级水冷和三级水冷，逐级冷却，达到多级冷却的效果，冷却效率大大提升，并保证铸件不会极冷变形，冷却完成后，通过出料口3运出壳体1，通过第二机械手10将物料取下，操作简单，自动化程度高，产生的废水通过排水管15排出收集，进行回收利用，节约水资源，结构紧凑，设计合理。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)中贯穿有输送带(4)，所述输送带(4)的两端分别设有第一带轮(5)和第二带轮(6)，所述第一带轮(5)和第二带轮(6)均通过带轮架固定，所述第一带轮(5)和第二带轮(6)位于同一水平高度，所述输送带(4)上均匀的分布有支撑板(7)，所述输送带(4)的底部均匀的设有支撑辊(8)，所述壳体(1)的左侧壁靠近进料口(2)的顶部处设有第一机械手(9)，所述壳体(1)的右侧壁靠近出料口(3)的顶部处设有第二机械手(10)，所述壳体(1)的顶部从左至右依次设有冷风机(11)、第一冷水管(12)和第二冷水管(13)，所述壳体(1)内底部设有蓄水槽(14)，所述壳体(1)的底部连接有排水管(15)，所述第一冷水管(12)的底部连接有第一喷头(16)，所述第二冷水管(13)的底部连接有第二喷头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，其特征在于：所述冷风机(11)、第一冷水管(12)和第二冷水管(13)的个数均设置两组。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，其特征在于：所述第一喷头(16)为雾化喷头，所述第二喷头(17)为普通喷淋头。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，其特征在于：所述第一机械手(9)和第二机械手(10)均通过螺栓固定，所述第一机械手(9)为上料机械手，所述第二机械手(10)为下料机械手。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，其特征在于：所述支撑板(7)的截面为长方形，所述支撑板(7)之间的间隔距离不小于30cm。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，其特征在于：所述支撑板(7)通过螺钉固定连接于输送带(4)，所述支撑板(7)为厚度不小于30mm的陶瓷板。

7.根据权利要求1所述的一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，其特征在于：所述第一冷水管(12)、第二冷水管(13)和排水管(15)的端部均连接有法兰(18)，所述法兰(18)上环形分布有螺栓孔。

8.根据权利要求1所述的一种机械自动化铸件加工用快速冷却设备，其特征在于：所述进料口(2)和出料口(3)位于同一水平高度，所述进料口(2)和出料口(3)对称设置。