CN109648052B - 链式铸造机及浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种链式铸造机及浇铸模具。该链式铸造机包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，各浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方；各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态和在经过链轮时相互分离的分离状态。该链式铸造机用于解决现有技术中通过敲击浇铸模具使铝锭脱模而造成浇铸模具易损，生产成本较高的问题。

Description

链式铸造机及浇铸模具

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种链式铸造机及浇铸模具。

背景技术

目前铝锭的铸造多采用链式铸造机，链式铸造机中的浇铸链绕设于两链轮上并随链轮转动，浇铸链上设有浇铸模具并通过铝液分配器向浇铸模具内浇灌铝液，待铝液凝固成铝锭后将铝锭从浇铸模具中取出。

授权公告号为CN207138791U的中国实用新型专利中公开了一种铝锭连续浇铸生产线。该生产线包括用于向浇铸模具中浇灌铝液的铝液分配器、用于安装多个浇铸模具并使浇铸模具向前行走的链板输送机以及在铝液凝固后用于使铝锭从浇铸模具中脱离的脱模机构，链板输送机包括主动轴、从动轴及绕设在主动轴和从动轴上的传动链板；该生产线工作时，首先链板输送机将浇铸模具带至铝液分配器处，铝液分配器向浇铸模具中浇灌铝液，铝液浇灌完成后，链板输送机带动浇铸模具继续前进，当铝液凝固后，通过脱模机构敲击浇铸模具的边缘实现铝锭从浇铸模具中脱离。

上述铝锭连续浇铸生产线中铝液凝固后需要通过脱模机构敲击浇铸模具来实现铝锭从浇铸模具中脱离，但是，经过长时间的敲击，浇铸模具承受敲击的部位会出现裂痕甚至断裂，此时就需要更换浇铸模具，这会造成铝锭生产成本的增高；另外，铝液分配器向浇铸模具中浇灌铝液时，浇铸模具需要承受铝液的冲击力，该冲击力会对浇铸模具造成一定的损伤，久而久之，浇铸模具可能会出现部分结构损坏，此时即使其他结构仍然可以使用也必须更换整个浇铸模具，这样会造成极大地浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种链式铸造机，用于解决现有技术中通过敲击浇铸模具使铝锭脱模而造成浇铸模具易损，生产成本较高的问题；本发明还提供一种用于链式铸造机的浇铸模具，配合上述链式铸造机使用以解决现有技术中通过敲击浇铸模具使铝锭脱模而造成浇铸模具易损，生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明所述的链式铸造机采用以下技术方案：该链式铸造机包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，各浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，用于形成一个浇铸模具的各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节铰接轴的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方，用于形成一个浇铸模具的各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态，还具有在经过链轮时相互分离的分离状态。

本发明所述的链式铸造机的有益效果是：该链式铸造机中的浇铸模具由两段以上的模具段形成，在使用该链式铸造机生产铝锭的过程中，浇铸链在运行至链轮处时，各链节的前行状态会由向前直走变为绕链轮圆周方向行走，构成各链节的模具段或设置在各链节上的模具段的前行状态也会由向前直走变为绕链轮圆周方向行走，则组成浇铸模具的各模具段在经过链轮时会随着模具段的前行状态的变化而出现分离，各模具段的分离会减少对铝锭的约束，使冷却的铝锭能够从分开的浇铸模具中自动脱落，使得铝锭的脱模更加简单方便，不需要在铸造机中设置额外的脱模机构，从而省去了设置脱模机构的成本；而且，因为铝锭不依靠脱模机构进行脱模，避免了浇铸模具因外力敲击而变形报废的情况发生，进而避免了增加额外的生产成本；另外，因为浇铸模具由两段以上的模具段形成，即使某个模具段出现损坏，也可以仅更换单独的一个模具段，不需要对整个浇铸模具进行更换，这样也会降低生产成本。

进一步的，为了避免浇铸模具在经过链轮处而分离时出现各模具段之间相互干涉，相邻模具段相邻端处的对接端面设置为经过链节的铰接轴线的平面。

进一步的，浇铸模具沿浇铸链的前进方向的一端设有用于封闭模腔的对应端的堵头，堵头具有用于与相邻浇铸模具搭接的搭接部分，浇铸模具的另一端设有供相邻浇铸模具上堵头的搭接部分嵌入的嵌入口，嵌入口具有与搭接部分水平方向两侧的外壁面对应的内侧壁面，还具有与搭接部分的底面对应的底壁面，浇铸模具的嵌入口与相邻的浇铸模具的搭接部分配合形成封闭的模腔。通过相邻的浇铸模具的配合形成封闭的模腔，可以简化模具段的结构，即浇铸模具的一端不用设置单独的用于封闭模腔的封堵结构；嵌入口设置内侧壁面和底壁面，可以保证模腔的封闭更加严密。

进一步的，堵头的前侧面和后侧面均为斜面，且两斜面在堵头的上方相交以使堵头的顶部形成角形结构。堵头的顶部设置成角形结构，可以防止铝液浇灌过程中铝液滞留在堵头的顶部，进而避免铝液的浪费和后期清理堵头顶部凝固的铝液而造成的生产成本的增加。

进一步的，各模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上，模具段沿前进方向靠后的一端铰接在相应链节的链板上以绕靠后的一端的铰接轴线摆动，浇铸链上设有用于限制模具段的摆动角度的限位结构。在模具段随链节转动至链轮靠下的部分处时，模具段发生摆动，然后摆动设定角度后会被限位结构挡止，在遇到模具段分离后铝锭仍未从浇铸模具中脱离时，可以依靠模具段摆动后被限位结构挡止瞬间产生的振动力使铝锭脱离浇铸模具。

进一步的，模具段沿前进方向靠前的一端和模具段对应链节的链板其中一个上设有弧形长孔，另一个上设有挡销，弧形长孔的延伸方向与模具段相对于链板摆动的摆动方向相同，挡销和所述弧形长孔构成所述限位结构。这种限位结构较为简单，加工方便。

进一步的，相邻链节的铰接处设有与链节铰接轴同轴布置的滚轮，链式铸造机设有供滚轮滚动支撑的导轨。由于浇灌入浇铸模具中的铝液重量较大，所以浇铸链易发生变形，为了防止浇铸链变形而导致相邻模具段错位进而影响铝锭的质量，需要在浇铸链下设置支撑结构，而本技术方案中设置滚轮，不仅可以支撑浇铸链，而且由于滚轮滚动前行，摩擦力小，链轮需要做的功就较小，能耗较低。

进一步的，对接形成的模腔的长度方向与浇铸链前进方向一致。通常在向浇铸模具中浇灌铝液时浇铸模具会向前持续前进，在布置浇铸模具时，使浇铸模具的模腔的长度方向与浇铸链的前进方向一致，可以延长向浇铸模具中浇灌铝液的时间，从而可以减少在浇铸过程中出现的铝渣；另外，延长向浇铸模具中浇灌铝液的时间，可以减少单位时间内向浇铸模具中浇铸的铝液的量，以减小铝液对浇铸模具的冲击力，冲击力减小，浇铸模具损坏的几率就会降低，从而铝锭的生产成本就可以降低。

本发明所述的用于链式铸造机的浇铸模具采用以下技术方案：该浇铸模具由两段以上使用时沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，用于形成一个浇铸模具的各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各模具段具有在使用过程中以直线状态排列时相互对接的结合状态，还具有在使用过程中经过链轮时相互分离的分离状态。

本发明所述的用于链式铸造机的浇铸模具的有益效果是：该浇铸模具由两段以上的模具段形成，在将该浇铸模具用于链式铸造机中生产铝锭的过程中，浇铸链在运行至链轮处时，各链节的前行状态会由向前直走变为绕链轮圆周方向行走，构成各链节的模具段或设置在各链节上的模具段的前行状态也会由向前直走变为绕链轮圆周方向行走，则组成浇铸模具的各模具段在经过链轮时会随着模具段的前行状态的变化而出现分离，各模具段的分离会减少对铝锭的约束，使冷却的铝锭能够从分开的浇铸模具中自动脱落，使得铝锭的脱模更加简单方便，不需要在铸造机中设置额外的脱模机构，从而省去了设置脱模机构的成本；而且，因为铝锭不依靠脱模机构进行脱模，避免了浇铸模具因外力敲击而变形报废的情况发生，进而避免了增加额外的生产成本；另外，因为浇铸模具由两段以上的模具段形成，即使某个模具段出现损坏，也可以仅更换单独的一个模具段，不需要对整个浇铸模具进行更换，这样也会降低生产成本。

进一步的，为了避免浇铸模具使用过程中在经过链轮处而分离时出现各模具段之间相互干涉，相邻模具段相邻端处的对接端面设置为垂直于模具段分段方向的平面。

进一步的，浇铸模具使用时沿浇铸链前进方向的一端设有用于封闭模腔的对应端的堵头，堵头具有使用时用于与相邻浇铸模具搭接的搭接部分，浇铸模具的另一端设有使用时供相邻浇铸模具上堵头的搭接部分嵌入的嵌入口，嵌入口具有与所述搭接部分水平方向两侧的外壁面对应的内侧壁面，还具有与搭接部分的底面对应的底壁面，浇铸模具的嵌入口与相邻的浇铸模具的搭接部分配合形成封闭的模腔。该浇铸模具在使用时通过相邻的浇铸模具的配合形成封闭的模腔，可以简化模具段的结构，即浇铸模具的一端不用设置单独的用于封闭模腔的封堵结构；嵌入口设置内侧壁面和底壁面，可以保证模腔的封闭更加严密。

附图说明

图1是本发明所述的链式铸造机的实施例的部分结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图2中传动链条（含滚轮）的连接示意图；

图4是图3中传动链条的一个链节的结构示意图；

图5是图2中浇铸模具的连接示意图；

图6是本发明所述的链式铸造机的实施例的一个浇铸模具的结构示意图；

图7是图6中D部分的放大图；

图8是本发明所述的链式铸造机的实施例中后模具段的嵌入口的结构示意图；

图9图1中C-C方向的剖视图；

图10图9中E部分的放大图；

图11是本发明所述的链式铸造机的实施例中模具段铰接轴的结构示意图；

图12图1中B部分的放大图。

附图中：1-铝液分配器，2-链轮，3-导轨，4-传动链条，5-滚轮，6-浇铸模具，7-轴承，8-模具段铰接轴，41-链节，61-前模具段，62-中间模具段，63-后模具段，64-螺纹盲孔，81-螺纹段，82-铰接段，83-挡止环台，411-铰接座，412-挡止结构，611-堵头，632-内侧壁面，633-底壁面，4111-铰接孔，4121-弧形长孔，6111-堵头前封堵面，6112-堵头后封堵面，6113-堵头底面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

本发明所提供的链式铸造机的实施例：

本实施例中，该链式铸造机用于铸造铝锭。

如图1所示，该链式铸造机包括铝液分配器1、链轮2和绕设在链轮2上的传动链条4，链轮2共有两个，两个链轮2带动传动链条4做循环往复运动；在传动链条4上安装有浇铸模具6，浇铸模具6和传动链条4均属于浇铸链的结构；铝液分配器1用于向浇铸模具6中浇灌铝液，铝液分配器1具有向浇铸模具6中浇灌铝液的浇铸嘴，在浇铸模具6随传动链条4行走的过程中，浇铸嘴持续向传动链条4上的浇铸模具6中浇灌铝液，由于铝液分配器1的结构在铸造领域内较为常见，在此不做赘述。

如图1所示，传动链条4可以分成四段，定义为靠上的平直段为上平直段，定义靠下的平直段为下平直段，定义上平直段前进方向上的、且位于链轮2附近的曲线段为前曲线段，定义下平直段前进方向上的、且位于链轮2附近的曲线段为后曲线段。

如图5-图6所示，本实施例中的浇铸模具6为长方体结构，且浇铸模具6的长度方向与传动链条4的前进方向相同；每个浇铸模具6由三个模具段组成，具体为由前模具段61、中间模具段62和后模具段63组成，前模具段61和中间模具段62的相邻端部的端面对接连接，中间模具段62和后模具段63的相邻端部的端面对接连接，三个模具段相互对接的端面均为平面，三个模具段对接连接后其内部形成一个模腔，模腔的长度方向与传动链条4的前进方向相同；定义三个模具段对应传动链条的前进方向为长度方向，对应竖直上下的方向为高度方向，垂直于高度方向和长度方向的方向为宽度方向。

如图5-图8所示，在前模具段61的前端部设有一个堵头611，堵头611与前模具段61一体成型设置，堵头611具有用于封堵该堵头所在浇铸模具6模腔的堵头后封堵面6112，还具有用于封堵相邻浇铸模具6模腔的堵头前封堵面6111，堵头前封堵面6111和堵头后封堵面6112均为斜面，且两者在堵头611的上方相交，以使堵头611沿前模具段61长度方向截取的截面呈三角形；后模具段63的后端部具有一个供相邻浇铸模具6前模具段61上堵头611嵌入的嵌入口，嵌入口具有两相对的内侧壁面632和位于底部的底壁面633。

如图5-图8所示，由于浇铸模具6的堵头611要嵌入相邻的浇铸模具6的嵌入口内，并使相邻的浇铸模具6内的模腔封闭，所以堵头611的形状要与嵌入口的形状适配，即堵头611的宽度尺寸与嵌入口的宽度尺寸相等，堵头611的左右侧面与嵌入口的内侧壁面632紧密贴合，堵头611的堵头底面6113与嵌入口的底壁面633紧密贴合；堵头611嵌入嵌入口内的部分构成搭接部分。

如图5-图6所示，在三个模具段的前后端部的侧壁上均开设有螺纹盲孔64，模具段的左右侧壁上的螺纹盲孔64对称布置。

如图2和图3所示，传动链条4由多个链节41连接形成，每个链节41均有两个对称布置的链板，其连接形式与生产中常用的传动链条中链节的连接方式相同，即相邻两个链节41在相邻的端部通过铰接轴铰接连接，且其中一个链节41的宽度尺寸小于另一个链节41的宽度尺寸；每个链节41上对应安装一个模具段，相邻链节41的铰接轴线位于相邻模具段相邻端处的对接端面所在平面内，且位于对接端面的底部边缘的下方。

如图2和图3所示，由于传动链条4上要安装浇铸模具6，且位于上平直段的浇铸模具6中会有铝液或铝锭，所以为了防止传动链条4承重过大而产生凹陷并影响铝锭的成型，需要对位于上平直段的传动链条4提供支撑，本实施例中，在相邻两个链节41的铰接轴上安装有滚轮5，滚轮5的安装轴与铰接轴同轴，并在链式铸造机中对应传动链条4的上平直段的位置设置供滚轮5支撑的导轨3，滚轮5支撑在导轨3上并可沿导轨3滚动，设置滚轮5不仅可以支撑传动链条4，而且滚动摩擦力相比于滑动摩擦力较小，可以减小传动链条4所受到的摩擦力，进而可以减少链轮2带动传动链条4前进过程中所做的功。

如图2-图4所示，每个链节41的每个链板上靠后的位置均设有供浇铸模具6中的各个模具段铰接安装的铰接座411，铰接座411上开设有铰接孔4111；如图9-图11所示，在铰接孔4111内安装有轴承7，模具段铰接轴8穿过轴承7并穿入每个模具段后端的螺纹盲孔64内，通过模具段铰接轴8上的螺纹段81与螺纹盲孔64内的螺纹配合使模具段与模具段铰接轴8固定，模具段铰接轴8上的铰接段82与轴承7配合，使模具段铰接轴8可以相对于铰接座411转动，在铰接段82远离螺纹段81的一端设置有挡止环台83，挡止环台83与轴承7的外端面挡止配合，并通过位于模具段两侧的两个模具段铰接轴8上的两个挡止环台83与轴承7的配合实现模具段在宽度方向上的固定。

如图2-图4所示，每个链节41的每个链板上靠前的位置均设有在浇铸模具6中的各个模具段绕模具段铰接轴8摆动一定角度后对模具段进行挡止的挡止结构412，挡止结构412为由链节41的链板向上延伸出的结构，在挡止结构412中开设有一个弧形长孔4121，弧形长孔4121的延伸方向与各模具段绕模具段铰接轴8摆动的摆动方向相同；各模具段的前端通过挡销且位置可调的装配在链节41的弧形长孔4121内，挡销先穿过弧形长孔4121而后穿入位于模具段前端的螺纹盲孔64内，挡销伸入螺纹盲孔64的端部设有与螺纹盲孔64内的螺纹配套的外螺纹，挡销通过螺纹配合与模具段固定，挡销与模具段固定后仍有部分结构伸入弧形长孔4121内；当模具段发生摆动时，可以通过弧形长孔4121的端部与挡销的挡止配合实现模具段的挡止；挡止结构412中的弧形长孔4121和挡销一起构成限位结构。

该链式铸造机使用时，如图1所示，在传动链条4的上平直段上，浇铸模具6水平安装于传动链条4上，每个浇铸模具6的各个模具段均对合在一起，此时各模具段的状态即为结合状态，同时相邻的浇铸模具6通过搭接的形式连接在一起；铝液分配器1向浇铸模具6中浇灌铝液，盛有铝液的浇铸模具6随传动链条4向前行进，在行进的过程中铝液逐渐凝固成铝锭；如图12所示，当传动链条4由上平直段进入前曲线段时，随着传动链条4各链节41的前行状态由向前直走变为绕链轮2圆周方向行走，安装在各个链节41上的模具段也会随着链节41改变前行方向，进而使得组成一个浇铸模具6的三个模具段分离，此时各模具段的状态即为分离状态，随着三个模具段的分离，位于浇铸模具6中的模腔内的铝锭会脱离模腔，实现脱模。

当模具段随着传动链条4行至靠近下平直段时，模具段受到重力的作用会发生摆动，模具段铰接轴8的轴线即为摆动轴线，位于模具段前端的螺纹盲孔64内的挡销在弧形长孔4121内会由靠近链轮2的位置向远离链轮2的位置运动直至被弧形长孔4121的远离链轮2的端部挡止，在挡销被挡止的瞬间，挡销会与弧形长孔4121的端部发生碰撞而产生冲击力，此时即使在前面未实现脱模的铝锭也会在此冲击力下实现脱模；然后传动链条4会进入下平直段，在下平直段中，与模具段固定的挡销始终与弧形长孔4121中远离链轮2的端部接触；然后传动链条4进入后曲线段，模具段在后曲线段中相对于传动链条4的位置变化与在前曲线段中的位置变化相反，当传动链条4经过后曲线段进入上平直段后，各模具段再次回复到原来的对合状态，每三个模具段组成一个完成的浇铸模具6，同时相邻的浇铸模具6搭接连接。

上述实施例中，传动链条由各链节铰接连接，浇铸模具由三段模具段组成，各模具段安装在各链节上，浇铸模具和传动链条均属于浇铸链的一部分。在其他实施例中，浇铸链也可以是由各模具段铰接连接形成，即不再设置单独的传动链条，各模具段构成各链节，各链节组成浇铸链，此时需要在各模具段上设置相邻模具段可以铰接在一起的铰接结构。

上述实施例中，相邻链节的铰接轴线位于相邻模具段的对接端面的底部边缘的下方。在其他实施例中，相邻链节的铰接轴线也可以位于相邻模具段的对接端面的底部边缘，同样不会出现相邻模具段在分离时互相干涉的情况。

上述实施例中，三个模具段相互对接的端面均为平面，相邻模具段的对接端面也为平面。在其他实施例中，三个模具段相互对接的端面也可以不是平面，只需保证相邻模具段在分离时不会出现干涉即可，如三个模具段相互对接的端面可以是曲度很小的曲面，此时由于各链节的铰接轴线在相邻模具段的对接端面的底部边缘的下方，所以在模具段发生分离时不会出现相互干涉。

上述实施例中，堵头前封堵面和堵头后封堵面均为斜面，且两者在堵头的上方相交，以使堵头沿前模具段长度方向截取的截面呈三角形。在其他实施例中，堵头前封堵面和堵头后封堵面也可以是沿模具段的高度方向延伸的面，这种形式的封堵面同样可以实现模腔的封闭。

上述实施例中，限位结构由设置在链板上的挡止结构中的弧形长孔和挡销一起构成。在其他实施例中，弧形长孔可以开设在模具段上，挡销可以固定在链板上，两者配合同样可以实现模具段摆动角度的限制。

上述实施例中，链式铸造机用于铸造铝锭。在其他实施例中，链式铸造机也可以用于铸造其他金属结构，如铁锭等。

上述实施例中，浇铸模具由三个模具段组成。在其他实施例中，组成浇铸模具的模具段也可以根据实际情况进行增减，但应当不少于两个。

上述实施例中，在前模具段的前端部设置堵头，在后模具段的后端部设置嵌入口，通过堵头和嵌入口的搭接实现相邻的浇铸模具中的模腔的封闭。在其他实施例中，也可以把堵头设置在后模具段的后端部，把嵌入口设置在前模具段的前端部，同样满足要求；还可以不设置堵头和嵌入口，每个浇铸模具都具有单独的封闭模腔的结构。

上述实施例中，每个链节上对应安装一个模具段。在其他实施例中，链节和模具段也可以不一一对应，只要能够实现传动链条的各链节由上平直段进入前曲线段时相邻模具段能够分离即可，如模具段同时跨装在相邻的两个链节上。

上述实施例中，通过设置滚轮实现对传动链条的支撑，滚轮的安装轴与相邻链节的铰接轴同轴。在其他实施例中，滚轮也可以设置单独的安装轴，只是会增加传动链条的制造难度；还可以在上平直段对应的位置设置支撑平台，在支撑平台上沿传动链条前进方向设置一排辊子，通过设置在支撑平台上的辊子支撑传动链条；还可以在上平直段对应的位置设置支撑平台，在支撑平台上沿传动链条前进方向设置一排辊子，浇铸模具支撑于辊子上，并在传动链条的带动下前行；也可以不设置滚轮，直接将传动链条或浇铸模具支撑于一个平面上，只是这样会增大传动链条或浇铸模具与平面的摩擦力，进而增大链轮带动传动链条前进所做的功。

上述实施例中，模具段铰接在链节上，且可相对于链节摆动一定角度，然后被挡止结构挡止。在其他实施例中，模具段可以直接固定在链节上，不能相对于链节发生转动，在模具段前行至链轮处时，随着链节的前行方向的改变，同样可以实现模具段的分离，进而实现铝锭的脱模。

上述实施例中，相邻链节的铰接轴线位于相邻模具段的对接端面所在平面内。在其他实施例中，相邻链节的铰接轴线也可以不在相邻模具段的对接端面所在平面内，但是需要注意的是，应当保证相邻的模具段在经过链轮时而发生转动的过程中不应发生相互干涉的情况，具体可以是相邻链节的铰接轴相比于相邻模具段的对接端面稍微向前或稍微向后偏移。

上述实施例中，浇铸模具为长方体结构，对应的模腔的长度方向与传动链条的前进方向相同。在其他实施例中，浇铸模具的形状可以根据实际需要改变，如是正方体结构；浇铸模具的模腔的长度方向也可以不与传动链条的前进方向相同，如可以是浇铸模具的模腔的宽度方向与传动链条的前进方向相同，但是需要注意的是，组成浇铸模具的多个模具段的分段方向仍需要和传动链条的前进方向相同。

本发明还提供一种用于链式铸造机的浇铸模具，该用于链式铸造机的浇铸模具与上述链式铸造机中的浇铸模具的结构相同，此处不再赘述。

Claims (5)

1.链式铸造机，包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，所述浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，其特征在于：各所述浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，用于形成一个浇铸模具的各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各所述模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各所述模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节铰接轴的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方，用于形成一个浇铸模具的各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态，还具有在经过链轮时相互分离的分离状态，所述浇铸模具沿浇铸链的前进方向的一端设有用于封闭模腔的对应端的堵头，所述堵头具有用于与相邻浇铸模具搭接的搭接部分，所述浇铸模具的另一端设有供相邻浇铸模具上堵头的搭接部分嵌入的嵌入口，所述嵌入口具有与所述搭接部分水平方向两侧的外壁面对应的内侧壁面，还具有与所述搭接部分的底面对应的底壁面，所述浇铸模具的嵌入口与相邻的浇铸模具的搭接部分配合形成封闭的模腔，各所述模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上，所述模具段沿前进方向靠后的一端铰接在相应链节的链板上以绕靠后的一端的铰接轴线摆动，所述浇铸链上设有用于限制模具段的摆动角度的限位结构，所述模具段沿前进方向靠前的一端和所述模具段对应链节的链板其中一个上设有弧形长孔，另一个上设有挡销，所述弧形长孔的延伸方向与模具段相对于链板摆动的摆动方向相同，所述挡销和所述弧形长孔构成所述限位结构。

2.根据权利要求1所述的链式铸造机，其特征在于：所述对接端面为经过链节的铰接轴线的平面。

3.根据权利要求1或2所述的链式铸造机，其特征在于：所述堵头的前侧面和后侧面均为斜面，且两斜面在堵头的上方相交以使堵头的顶部形成角形结构。

4.根据权利要求1或2所述的链式铸造机，其特征在于：相邻链节的铰接处设有与链节铰接轴同轴布置的滚轮，所述链式铸造机设有供滚轮滚动支撑的导轨。

5.根据权利要求1或2所述的链式铸造机，其特征在于：对接形成的模腔的长度方向与浇铸链前进方向一致。